DE563781C

DE563781C - Kloeppel, whose hollow spindle is inserted into the Kloeppelfuss

Info

Publication number: DE563781C
Application number: DES99889D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1932-11-10

Description

Klöppel, dessen Hohlspindel in den Klöppelfuß eingesetzt ist Bisher bestanden die sogenannten Barmer Klöppel, deren Hohlspindel in den Klöppelfuß eingesetzt wird, im wesentlichen aus einem Spindelrohr zur Aufnahme der Spule und einer daran befindlichen Klöppelfeder, welche das Sperrkläppchen trägt. Diese Ausführung war in der Herstellung ziemlich teuer und hatte ferner den Nachteil, daß das Gewicht verhältnismäßig groß war, wodurch die Maschinengeschwindigkeit begrenzt wurde.Clapper, the hollow spindle of which is inserted into the clapper foot So far passed the so-called Barmer clapper, the hollow spindle of which was inserted into the clapper foot is, essentially from a spindle tube for receiving the coil and one on it located clapper spring, which carries the pawl. This execution was quite expensive to manufacture and also had the disadvantage that the weight was relatively large, which limited the machine speed.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Klöppel, welcher sich den bekannten Ausführungen gegenüber dadurch vorteilhaft unterscheidet, daß die Klöppelfeder aus einem seitlich abgekröpften Streifen des Spindelrohres gebildet wird, wodurch wegen Fortfall der Verbindungselemente eine wesentliche Verringerung des Gewichtes sowie eine Ve;Dilligung der Herstellung erzielt wird.The present invention relates to a clapper which differs from the known designs advantageous in that the clapper spring is formed from a laterally bent strip of the spindle tube is, whereby a substantial reduction due to the omission of the connecting elements the weight as well as a dilution of the production is achieved.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des neuen Klöppels in Abb. i in Vorderansicht dargestellt. Abb. z zeigt den Grundriß.On the drawing is an embodiment of the new clapper in Fig. I shown in front view. Fig. Z shows the floor plan.

Abb.3 zeigt die Seitenansicht.Fig.3 shows the side view.

Abb. 4 zeigt einen Schnitt A-B der Abb. i. Aus dem Spindelrohr d, welches in den Spulenfuß c eingesteckt ist, ist ein Teil des Mantels seitlich abgekröpft und zur Klöppelfeder b gebildet. Um eine vollständige Rundführung des oberen Endes der Spule zu erzielen, trägt das Sperrkläppchen d einen Ansatz e, welcher in die Spulenbohrung hineinragt und die Spindel a, welche an dieser Stelle ein U-förmiges Profil hat, zum Kreise ergänzt. Am unteren Spulenende wird diese Rundführung durch den Ring f erreicht, welche als Auflage der Spule dient und in eine Ausdrehung derselben eingreift.Fig. 4 shows a section A-B of Fig. I. From the spindle tube d, which is inserted into the bobbin base c, a part of the jacket is bent at the side and formed into the clapper spring b. To get a complete round of the upper end To achieve the coil, the locking flap d carries an approach e, which in the Coil bore protrudes and the spindle a, which at this point is a U-shaped Profile added to the circle. This round guide is at the lower end of the coil reaches the ring f, which serves as a support for the coil and in a recess of the same intervenes.

Claims

PATENT CLAIMS: i. A clapper, the hollow spindle of which is inserted into the clapper foot, characterized in that a laterally angled strip separated from the spindle tube forms the clapper spring. z. Clapper according to claim i, characterized in that the locking flap (d) carries a projection (e) which protrudes into the bobbin bore and the spindle (a) circles. added. 3. Clapper according to claim i, characterized in that a ring pushed onto the spindle tube serves as a support and guide for the coil, which ring engages in a recess in the coil.