DE560260C - Process for the production of synthetic resins - Google Patents

Process for the production of synthetic resins

Info

Publication number
DE560260C
DE560260C DEP62530D DEP0062530D DE560260C DE 560260 C DE560260 C DE 560260C DE P62530 D DEP62530 D DE P62530D DE P0062530 D DEP0062530 D DE P0062530D DE 560260 C DE560260 C DE 560260C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rubber
chlorinated
urea
resins
synthetic resins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP62530D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEP62530D priority Critical patent/DE560260C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE560260C publication Critical patent/DE560260C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08CTREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00Chemical modification of rubber
    • C08C19/12Incorporating halogen atoms into the molecule
    • C08C19/14Incorporating halogen atoms into the molecule by reaction with halogens

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Description

Verfahren zur. Herstellung von Kunstharzen Es wurde gefunden, daß, wenn man natürlichen oder künstlichen Frisch- oder Altkautschuk oder mehr oder weniger polymerisierten künstlichen Kautschuk allein oder bei Anwesenheit von Kolophoniumharzen oder deren ölen einer Chlorierung unterwirft, dann ein derartiges Produkt unter Zusatz von Harnstoff und Formaldehyd fähig ist, neue Kunstharze zu bilden, die große Ähnlichkeit mit den besten Kautschukharzen haben. Solche Harze sind äußerst wasserbeständig, wirken elektrisch isolierend, geben dichte Filme und können in Terpentin und anderen Kohlenwasserstoffen gelöst werden, während bekanntlich Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukte diese Eigenschaften nicht besitzen.Procedure for. Manufacture of synthetic resins It has been found that if you have natural or artificial fresh or waste rubber or more or less polymerized synthetic rubber alone or in the presence of rosins or subjecting the oil to chlorination, then subjecting such a product The addition of urea and formaldehyde is capable of forming new synthetic resins that are great Resemble the best rubber resins. Such resins are extremely water resistant, have an electrically insulating effect, give dense films and can be used in turpentine and others Hydrocarbons are dissolved, while urea-formaldehyde condensation products are known do not have these properties.

Ferner wurde festgestellt, daß es möglich ist, solchen Harzen durch Erhitzen Leinöl zuzusetzen, wodurch dieselben mehr öder weniger als plastische Substanzen zur Filmbildung oder als Klebemittel verwendbar sind. Eine derartige Reaktionsmöglichkeit war weder bekannt noch vorauszusehen; verwendet man z. B. gewöhnlichen Kautschuk zu dem gleichen Zweck, so erhält man nicht dieselben Resultate, sondern nur bei Anwendung von chloriertem Kautschuk tritt diese Erscheinung auf. Solche Reaktionsprodukte können nicht nur in organischen Kohlenwasserstoffen gelöst werden, sondern sie lassen sich auch leicht durch erhöhten Druck oder durch die Kolloidmühle dispergieren, auch in solchen Kohlenwasserstoffen, in denen sie direkt nicht löslich sind.It has also been found that it is possible to use such resins Heat to add linseed oil, making the same more or less than plastic substances can be used for film formation or as an adhesive. Such a response option was neither known nor foreseeable; one uses z. B. ordinary rubber for the same purpose, one does not get the same results, but only at This phenomenon occurs when using chlorinated rubber. Such reaction products can not only be dissolved in organic hydrocarbons, but leave them can also be easily dispersed through increased pressure or through the colloid mill, even in those hydrocarbons in which they are not directly soluble.

Durch folgende Beispiele wird das Verfahren näher erläutert: Beispiel i ioo Teile Kautschuk werden in Tetrachlorkohlenstoff gelöst und durch diese Mischung so viel Chlor geleitet, daß etwa 2 Mol Chlor auf i Mol Kautschuk (C1oH18) kommen. Nach dem Neutralisieren und Ausfällen des Reaktionsproduktes wird auf i Teil desselben 2 Teile Harnstoff genommen und zuerst der chlorierte Kautschuk in dem Harnstoff geschmolzen. Zu der Schmelze wird dann portionsweise i Teil Paraformaldehyd zugefügt und langsam auf 130 bis 1q.0" unter ständigem Rühren erhitzt. Man erhält auf diese Weise eine Mischung, die noch schmelzbar ist, hohe Viskosität besitzt und in Kohlenwasserstoffen, wie Benzin, Benzol u. dgl. Substanzen, gelöst oder kolloidal dispergierbar ist.The procedure is explained in more detail by the following examples: Example 100 parts of rubber are dissolved in carbon tetrachloride and mixed with this so much chlorine passed that about 2 moles of chlorine come to 1 mole of rubber (C1oH18). After the reaction product has been neutralized and precipitated, i part thereof Taken 2 parts of urea and first the chlorinated rubber in the urea melted. One part of paraformaldehyde is then added in portions to the melt and slowly heated to 130 to 1q.0 "with constant stirring. This is obtained Way a mixture that is still fusible, has high viscosity and in hydrocarbons, such as gasoline, benzene and the like substances, dissolved or colloidally dispersible.

Anstatt ioo Teile Kautschuk zu nehmen, können 5o Teile Kautschuk und 5o Teile Kolophonium verwendet werden. Auch in diesem Fall erhält man ein sehr gutes, technisch verwertbares Harz. Beispiel e Mehr oder weniger polymerisierter synthetischer Butadienkautschuk allein oder mit einem Harzöl 70 :30 wird mit einem geeigneten Chlorkohlenwasserstoff verdünnt und dann wie im Beispiel" i mit Chlor behandelt, bis etwa i Mol der Substanz i bis a Mol Chlor aufgenommen hat. Nach dem Neutralisieren und Ausfällen wird derselbe wie im Beispiel i bearbeitet, nur mit dem Unterschied, daß man anstatt Paraformaldehyd etwa die gleiche Menge Furfurol verwendet. Der so erhaltenen Mischung wird unter gutem Durchkneten etwa i Teil oxydierten Leimes, am besten bei kleinem Überdruck und fortwährendem Rühren, zugefügt; hierauf wird auf die Schmelztemperatur der Masse erhitzt. Es resultiert eine mehr oder weniger dunkle Harzmasse, die bei genügender Härte äußerst zähe ist und ein kautschukharzähnliches Produkt liefert. Löst man durch Dispergieren dieses Kautschukharz in Benzol oder einem anderen Kohlenwasserstoff in Kolloidmühlen oder unter Überdruck auf, so ist es möglich, durch Einwirkung von Chlorkalk das dunkle Harz in ein helleres umzuwandeln. Das Endprodukt gibt leicht mit sulforizinussauren Seifen oder chlorsulfonsauren Salzen und Kasein und Wasser eine kautschukmilchartige Emulsion, die direkt als Farbenbindemittel verwendet werden kann. Beispie13 Ein Kautschukregenerat wird auf der Knetmaschine mit Kohienwasserstoffen verdünnt, flüssig gemacht und in der Kolloidmühle mit Tetrachlorkohlenstoff dispergiert. Hierauf erfolgt gemäß Beispiel i oder 2 eine Bearbeitung mit Chlor, am besten bei Anwesenheit von Hypochloriten als Katalysator. Nach dem Chlorieren wird wie im Beispiel i ein Teil Harnstoff oder Thioharnstoff zugefügt und mit o,5 Teilen Paraformaldehyd kondensiert. Das Verfahren kann auch so ausgeführt werden, daß nach dem Chlorieren, Neutralisieren und Auswaschen der Salze der Altkautschuk unter Zusatz von emulsionsbildenden Mitteln bearbeitet und hierauf mit Harnstoff und 3o°/oigem Formaldehyd bei Anwesenheit bekannter Kondensationsmittel kondensiert wird, bis eine Ausscheidung der ganzen Masse hervorgerufen ist. Dann wird die Mischung mit Wasserdampf bearbeitet und unter Vakuum vom Wasser und den Aldehyden befreit.Instead of using 100 parts rubber, 50 parts rubber and 50 parts rosin can be used. In this case, too, a very good, technically usable resin is obtained. Example e More or less polymerized synthetic butadiene alone or with a resin oil 70 diluted 30 with a suitable chlorinated hydrocarbon and then treated with chlorine in the example "i, to about i mole of substance I to a mole of chlorine is added after neutralization. and precipitation is the same as in Example i, the only difference being that instead of paraformaldehyde, about the same amount of furfural is used. About 1 part of oxidized glue is added to the mixture thus obtained with thorough kneading, preferably at a slight excess pressure and with constant stirring This is followed by heating to the melting temperature of the mass. The result is a more or less dark resin mass, which is extremely tough if it is sufficiently hard and gives a rubber resin-like product. This rubber resin is dissolved by dispersing this rubber resin in benzene or another hydrocarbon in colloid mills or under excess pressure , so it is possible by acting vo n Chlorinated lime to convert the dark resin into a lighter one. With sulphuric acid soaps or chlorosulphonic acid salts and casein and water, the end product easily forms a rubber-milk-like emulsion that can be used directly as a paint binder. Example 13 Reclaimed rubber is diluted with hydrocarbons on the kneading machine, made liquid and dispersed in the colloid mill with carbon tetrachloride. This is followed by processing with chlorine according to example i or 2, best in the presence of hypochlorites as a catalyst. After the chlorination, as in Example i, one part of urea or thiourea is added and condensation with 0.5 parts of paraformaldehyde. The process can also be carried out in such a way that, after the chlorination, neutralization and washing out of the salts, the old rubber is processed with the addition of emulsifying agents and then condensed with urea and 30% formaldehyde in the presence of known condensing agents until the entire mass is precipitated is. The mixture is then processed with steam and freed from the water and the aldehydes under vacuum.

Die so erhaltenen Kautschukharze liefern ausgezeichnete Firnis- und Lackzusatzstoffe und können sowohl zur Imprägnierung als auch zur Herstellung von Preßgegenständen verwendet werden. Auch in Form von kautschukmilchartigen Emulsionen sind dieselben als Farbenbinde- sowie Imprägnierungsmittel vorzüglich zu verwenden.The rubber resins thus obtained provide excellent varnishes and varnishes Paint additives and can be used both for impregnation and for the production of Pressed articles are used. Also in the form of rubber-like emulsions they are to be used excellently as dye binders and impregnating agents.

Claims (2)

PATPNTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Kunstharzen, dadurch gekennzeichnet, daß chlorierter Naturkautschuk oder chlorierter mehr oder weniger polymerisierter synthetischer Kautschuk oder chlorierte Regenerate allein oder bei Anwesenheit von Terpenharzen oder Harzölen unter Zusatz von Harnstoff oder dessen Derivaten zuerst geschmolzen und dann mit Aldehyden in der Wärme kondensiert werden. PATENT CLAIMS: i. Process for the manufacture of synthetic resins, thereby characterized in that chlorinated natural rubber or chlorinated more or less polymerized synthetic rubber or chlorinated regenerates alone or with Presence of terpene resins or resin oils with the addition of urea or its Derivatives are first melted and then condensed with aldehydes in the heat. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß chlorierte Kautschukarten oder deren Mischungen mit Terpenharzen oder Harzölen nach dem Aufschmelzen mit Harnstoff oder dessen Derivaten in Wasser emulgiert und durch Zusatz einer wässerigen Formaldehydlösung in Emulsionsform bei Anwesenheit eines geeigneten Katalysators zur Reaktion gebracht werden, worauf das so erhaltene Kondensationsprodukt durch Zugabe von weiteren Emulsionsbildnern in Emulsionsform übergeführt wird.2. The method according to claim i, characterized in that chlorinated rubbers or their mixtures with terpene resins or resin oils after melting with urea or its derivatives emulsified in water and by adding an aqueous formaldehyde solution reacted in emulsion form in the presence of a suitable catalyst whereupon the condensation product obtained in this way is added by adding further emulsifying agents is converted into emulsion form.
DEP62530D 1931-03-08 1931-03-08 Process for the production of synthetic resins Expired DE560260C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP62530D DE560260C (en) 1931-03-08 1931-03-08 Process for the production of synthetic resins

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP62530D DE560260C (en) 1931-03-08 1931-03-08 Process for the production of synthetic resins

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE560260C true DE560260C (en) 1932-09-30

Family

ID=7389969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP62530D Expired DE560260C (en) 1931-03-08 1931-03-08 Process for the production of synthetic resins

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE560260C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4214527C2 (en) Process for processing packaging materials
DE1098717B (en) Process for the preparation of an emulsifying agent
DE1225479C2 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF PAPER GLUE BASED ON PETROL RESIN
DE2611759A1 (en) LATEX COAGULATION PROCESS
DE674984C (en) Process for the preparation of reaction products of styrene
DE560260C (en) Process for the production of synthetic resins
DE2063734C3 (en) Waxes with melt viscosities from 40 to 700 cP / 120 degrees C for ionic / non-ionic self-gloss emulsions and processes for their production
DE965864C (en) Method for gluing fibrous structures such as paper, cardboard in the fabric
AT124072B (en) Process for changing the physical state of products which contain unsaturated organic carbon compounds.
DE337955C (en) Process for the production of varnishes and varnishes of all kinds
DE2141187A1 (en)
DE1794131C3 (en) Process for solidifying petroleum distillates
DE2711235A1 (en) PROCESS FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF HYDROCARBON RESINS
DE543807C (en) Process for the manufacture of printing inks using sulphite cellulose waste liquor
DE720759C (en) Process for the production of synthetic resins
AT308525B (en) Reinforced rosin glue composition
DE364045C (en) Process for the production of resinous condensation products from phenols and formaldehyde
CH150620A (en) Process for the production of lacquers and varnishes.
DE878556C (en) Process for the production of stable aqueous resin dispersions
DE1222671B (en) Process for the preparation of dispersions from hydrocarbon resins
DE1055940B (en) Process for the production of a fiber suspension
DE564273C (en) Paper sizing and fabric finishing agents
US324878A (en) Rosin-osl
AT141687B (en) Process for converting refining waste from mineral oil processing into varnish, resin and varnish-like products.
DE634003C (en) Process for the production of condensation products