DE556997C

DE556997C - Process for the production of corrugated metal

Info

Publication number: DE556997C
Application number: DE1930556997D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-03-05
Filing date: 1930-03-05
Publication date: 1932-08-17

Description

Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine Verbesserung des Verfahrens zur Herstellung von Wellblechen mit genau übereinstimmenden Wellen nach Patent 52S 487, die darin besteht, daß Stempel und Matrize zur Herstellung der Wellblechwellen eine andere Form aufweisen als diejenige der fertigen Wellen. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß, wenn das mit Wellenformen zuThe subject of the present invention forms an improvement of the method for Production of corrugated sheets with exactly matching corrugations according to patent 52S 487, which consists in the fact that punch and die for the production of corrugated iron shafts have a different shape than that of the finished shafts. It has been shown in practice that if that's with waveforms too

Ό versehende Blech auf das sorgfältigste bearbeitet worden ist und alle Spannungen im Bleche entfernt worden sind, beim Einpressen der Wellen dennoch eine gewisse Zurückfederung stattfindet, die sich darin äußert, daß ein bestimmter eingepreßter Wellenteil nach dem Entfernen von Matrize und Stempel eine andere Form zeigt als sie Stempel und Matrize aufweisen. Diese veränderte Form der Welle gegenüber der Form von Matrize und Stempel hängt ab von der Beschaffenheit des Bleches, indem die Wellenformen des einen Bleches eine mehr abweichende zeigen von derjenigen des Stempels und der Matrize als diejenige eines andern Bleches. Es ist daher Sache der Praxis, herauszufinden, welche Form die Preßwerkzeuge für ein bestimmtes Blech haben müssen, um eine bestimmte Wellenform zu erreichen. Indem beim Erfindungsgegenstande auf die Herstellung von Wellblechen mit genau übereinstimmenden Wellen Gewicht gelegt ist, so muß auf die entsprechende Herstellung der Werkzeuge besondere Sorgfalt gelegt werden, weil ein bestimmter Wellenteil eines Bleches eine andere Zurückfederung zeigt als ein anderer Teil derselben Welle. Wird das Werkzeug nicht unter Beachtung dieser erwähnten Umstände hergestellt, so entstehen ungenaue Wellen, die niemals ein so hohes Widerstandsmoment und eine so hohe Tragfähigkeit aufweisen wie mathematisch genau übereinstimmende Wellen. Aus diesem Grunde werden bei der Durchführung vorliegenden Verfahrens aus einzelnen Teilen zusammensetzbare Matrizen und Stempel verwendet, die entsprechend der einzupressenden Wellenform und entsprechend der Materialbeschaffenheit eingestellt werden. Es sind nun bereits in der Praxis Stempel und Matrizen bekannt, die aus einzelnen Teilen zusammengesetzt werden. Die Verwendung von zusammensetzbaren Stempeln und Matrizen im Zusammenhang mit dem vorliegenden Verfahren bringt jedoch besondere Vorteile mit sich. Zum Verständnis des anzuwendenden Verfahrens sind Abbildungen angeführt, und zwar zeigtΌ The sheet metal that was used was processed with the utmost care has been removed and all tensions in the sheet have been removed, there is still a certain amount of spring back when the shafts are pressed in takes place, which is expressed in the fact that a certain pressed-in shaft part after removal of the die and punch shows a different shape than the punch and die. This changed shape of the wave compared to the shape of Die and punch depends on the nature of the sheet metal by the waveforms of one sheet show a more different one from that of the punch and die than that of another Sheet metal. It is therefore a matter of practice to find out what shape the press tools are must have for a specific sheet metal in order to achieve a specific wave shape. By doing in the subject matter of the invention on the production of corrugated sheets with exactly matching Shafts weight is placed, special care must be taken in the appropriate manufacture of the tools, because a certain part of the corrugation of a sheet shows a different springback than a other part of the same wave. If the tool fails to comply with this mentioned Circumstances produced, inaccurate waves are created, which never have such a high section modulus and such a high load-bearing capacity have like mathematically exactly matching waves. For this reason, in the implementation are present Method uses dies and punches that can be assembled from individual parts, according to the wave shape to be pressed in and according to the material properties can be set. In practice, punches and dies are already known which are composed of individual parts will. The use of composable punches and dies in connection with the present However, the method has particular advantages. To understand the applicable Procedure are shown, namely shows

Abb. ι eine fertige Wellenform, während Abb. 2 und 2a eine Platte zeigen, in welche die Scheitel der Wellenformen eingepreßt sind. Während nunFig. Ι a finished waveform, while Fig. 2 and 2a show a plate in which the crests of the waveforms are pressed in. While now

Abb. 2 den Scheitel nach dem Entfernen von Matrize und Stempel, also nach dem Zurückfedern zeigt, gibtFig. 2 shows the apex after removing the die and punch, i.e. after springing back shows there

Abb. 2a die Form des Scheitels wieder, wie sie von dem Stempel und der Matrize in das Blech eingepreßt wird. Es zeigt also in Abb. 2a die Form des Scheitels auch zugleich die Form von Stempel und Matrize.Fig. 2a shows the shape of the apex as shown by the punch and die in the Sheet metal is pressed in. In Fig. 2a it shows the shape of the vertex at the same time the shape of the punch and die.

Abb. 3 und 3a zeigen die Verhältnisse des Scheitels von Abb. 2 und 2a in vergrößertem Maßstabe.Fig. 3 and 3a show the relationships of the Vertex of Fig. 2 and 2a on an enlarged scale.

Abb. 4 zeigt einen Stempel und eine Matrize für das Einpressen des Scheitels in das zu bearbeitende Blech.Fig. 4 shows a punch and a die for pressing the crown into the sheet to be processed.

Abb. 5 zeigt die eingestellten Werkzeuge, um eine bestimmte Wellenform zu pressen, währendFig. 5 shows the tools set to press a certain waveform, while

¹S Abb. 6 die neu eingestellten Werkzeuge zeigt, um eine andere Form zu pressen als in Abb. 5 angegeben ist. ¹ S Fig. 6 shows the newly set tools to press a different shape than is shown in FIG. 5.

Abb. 7 zeigt die Einstellung der Werkzeuge, um einen Teil der Welle zu pressen, währendFig. 7 shows the setting of the tools to press part of the shaft, while

Abb. 8 die Einstellung der Werkzeuge zeigt, um die fertige Welle zu pressen.Fig. 8 shows the setting of the tools to press the finished shaft.

Abb. 9 und 10 zeigen Grundrisse der Abb. 7 und 8.Figs. 9 and 10 show the floor plans of Figs. 7 and 8.

Abb. 11 bis 13 zeigen das Blech, Matrizen und Stempel in den verschiedenen Stadien des Verfahrens.Fig. 11 to 13 show the sheet metal, dies and stamps at various stages of the process.

Indem verlangt wird, daß in das Blech 2 nach Abb. 2 die Wellenform 1 nach Abb. 1 eingepreßt wird, werden Stempel und Matrize hergestellt, welche in das Blech 3 nach Abb. 2a die Scheitel von der Länge b und Höhe d eindrücken. Nach dem Zurückfedern haben diese Scheitel die Form nach Abb. 2 angenommen, so daß die Scheitel die Länge α und Höhe c aufweisen. Im vergrößerten Maßstabe sind diese Scheitel 4, 5 in Abb. 3 und 3a dargestellt, indem der Scheitel 5 die Form seines Werkzeuges zeigt, während 4 die Form des Scheitels nach dem Entfernen von Matrize und Stempel darstellt.By requiring that the wave shape 1 according to Fig. 1 is pressed into the sheet 2 according to Fig. 2, stamps and dies are produced which press the apexes of length b and height d into the sheet 3 according to Fig. 2a. After springing back, these vertices have assumed the shape according to Fig. 2, so that the vertices have the length α and height c. These vertices 4, 5 are shown on an enlarged scale in FIGS. 3 and 3a, in that the vertex 5 shows the shape of its tool, while FIG. 4 shows the shape of the vertex after the die and punch have been removed.

Abb. 4 zeigt den Stempel 7 und die Matrize 6, um den Scheitel 5 (Abb. 3a) in das Blech einzupressen, während 4 (Abb. 3) die tatsächlich erreichte Scheitelform zeigt.Fig. 4 shows the punch 7 and the die 6 to insert the apex 5 (Fig. 3a) into the Pressing in sheet metal, while 4 (Fig. 3) shows the vertex shape actually achieved.

Um nun aber Werkzeuge herzustellen, die für Platten von verschiedener Beschaffenheit und für die Herstellung verschiedener Wellenformen benutzt werden können," werden diese Werkzeuge nach Abb. 5 und 6 aus einzelnen Teilen hergestellt. Während die Matrize auf den Balken 17 angebracht ist, wird der Stempel auf den Balken i6, 20 befestigt, die dann im Kopf der Presse angebracht sind. Auf den Balken 16, 20 sind die beiden Schlitten 8, 9 und auf den Balken 17 die beiden Schlitten 12, 13 vorgesehen. In den Schlitten sind Schlitze angebracht, in welchen die Enden der einzelnen Werkzeugteile gelagert sind.But now in order to produce tools for plates of different properties and can be used to create various waveforms " these tools according to Fig. 5 and 6 made from individual parts. While the die is attached to the beam 17, the stamp is attached to the beam i6, 20, which are then attached in the head of the press. The two carriages are on the bars 16, 20 8, 9 and the two carriages 12, 13 are provided on the beam 17. In the sleigh slots are provided in which the ends of the individual tool parts are stored are.

In Abb. 9 und 10 sind die Schlitten mit ihren Schlitzen im Grundriß ersichtlich, und der schraffierte Teil zeigt die in diesen Schlitzen gelagerten Enden der einzelnen Werkzeugteile. Die Enden der einzelnen Werkzeugteile können nun durch nichtgezeichnete Schrauben in den Schlitzen nach Einstellen aller Werkzeugteile festgehalten werden.In Fig. 9 and 10, the carriages with their slots can be seen in plan, and the hatched part shows the ends of the individual tool parts stored in these slots. The ends of the individual tool parts can now be set in the slots by screws (not shown) of all tool parts are held.

Wie aus Abb. 5 ersichtlich ist, sind alle Werkzeugteile so eingestellt, daß die Wellenform 18 in das zu bearbeitende Blech eingepreßt wird. Soll nun aber die Form 19 in das Blech eingedrückt werden, so müssen die einzelnen Werkzeugteile nach Abb. 6 zusammengesetzt werden. Hier ergibt sich nun, daß die Werkzeugteile 32, 33 des Werkzeugsatzes 10 und die Werkzeugteile 30, 31 des Werkzeugsatzes 9 die gewünschte Form der Welle nicht pressen können. Diese Teile 30, 31, 32 und 33 sollten noch mehr unterteilt werden, damit sich die einzelnen Werkzeugteile der gewünschten Form besser anpassen können. Im allgemeinen werden die Verhältnisse wohl, so sein, daß mit einem bestimmten Werkzeugsatz bloß bestimmte WeI-lenformen gepreßt werden. Wenn nun aber ein und dieselbe Wellenform in Bleche von verschiedener Beschaffenheit eingepreßt werden soll, so muß das Werkzeug entsprechend der Beschaffenheit des Bleches eine von der zu erzielenden Welle verschiedene Form haben. Während also ein Blech mehr zurückfedert als ein anderes, muß die Gesamtform des Werkzeuges diesen A^erhältnissen angepaßt sein. Trotzdem also ein und dieselbe Wellenform in die verschiedenen Bleche eingepreßt werden soll, zeigt das Werkzeug in seiner Gesamtform eine ganz verschiedenartige Form. Das Werkzeug muß während der Bearbeitung des Bleches verschiedene Male neu eingestellt werden. Wenn nämlich nach Abb. 7 zunächst die Scheitel der Wellen in das Blech eingepreßt werden, treten bloß die Werkzeugteile 35, 36, 37, 38 in Tätigkeit, während die Teile 39, 40 außer Tätigkeit sind und zurückgeschoben sein müssen.As can be seen from Fig. 5, all tool parts are set so that the waveform 18 is pressed into the sheet to be processed. But if the shape is 19 in If the sheet metal is pressed in, the individual tool parts must be put together as shown in Fig. 6 will. The result here is that the tool parts 32, 33 of the tool set 10 and the tool parts 30, 31 of the Tool set 9 can not press the desired shape of the shaft. These parts 30, 31, 32 and 33 should be subdivided even more so that the individual tool parts can be divided better adapt to the desired shape. In general the proportions Well, it should be so that with a certain set of tools only certain shaft shapes be pressed. But if one and the same wave shape are pressed into sheets of different properties should, the tool must be one of the wave to be achieved have different shape. So while a sheet of metal springs back more as another, the overall shape of the tool must be adapted to these conditions be. Nevertheless, one and the same wave shape pressed into the different sheets is to be, the tool in its overall form shows a very different kind Shape. The tool has to be readjusted several times during the machining of the sheet. If namely According to Fig. 7, the crests of the waves are first pressed into the sheet metal, they just step the tool parts 35, 36, 37, 38 in operation, while the parts 39, 40 are inactive and must be pushed back.

Die Sehlitten 8, 9, welche die Führungen 2i, 21, 23, 24 auf den Balken 16, 20 aufweisen, können auf letzteren während der Bearbeitung hin und her gleiten. Da die Scheitel in Abb. 7 weiter voneinander entfernt sind als bei der fertigen Wellenform nach Abb. 8, ist es nötig, daß die Schlitten 8, 9 mit ihren Werkzeugteilen auf ihren Balken 16, 20 verstellbar angeordnet sind. Bei der fertigen Wellenform nach Abb. 8 und 10 sind die Schlitten 8, 9 ganz dicht aneinandergerückt. Nach Abb. 11 ist das Blech 70 auf die einstellbaren Matrizen 71, die in den Schlitten ruhen, welche auf den Balken 75 gleitbar angeordnet sind, aufgelegt. Auf dem Ble*che ruhen über den Matrizen die fertig einge-The slides 8, 9, which have the guides 2i, 21, 23, 24 on the beams 16, 20, can slide back and forth on the latter during processing. Because the parting in Fig. 7 are further apart than in the finished waveform according to Fig. 8 it is necessary that the carriages 8, 9 with their tool parts on their beams 16, 20 are adjustable are arranged. In the finished waveform according to Fig. 8 and 10, the Carriages 8, 9 moved very close together. According to Fig. 11, the plate 70 is on the adjustable Matrices 71 resting in the carriages which are slidable on the beam 75 are arranged, laid on. On the sheet, above the matrices, the finished

stellten Stempel 72, die in den Schlitten 73 ruhen, welche auf den Balken 76 gleitbar angeordnet sind.provided punches 72 resting in carriages 73 which are slidably mounted on beams 76.

Nach Abb. 12 sind nun die Matrizen 71 so eingestellt, daß die Stempel 72 die Scheitel der Wellen einpressen können. Hierbei nähern sich die Stempel und Matrizen einander entsprechend der Längsverkürzung des Bleches 70, indem die Schlitten, welche die Stempel und Matrizen tragen, auf ihren Balken gleiten. Nachdem verschiedene weitere Teile der Wellen in das Blech eingepreßt worden sind, sind nach Abb. 13 zuletzt die fertigen Wellen eingedrückt. Hier liegen die Schlitten, welche die Matrizen und Stempel tragen, eng beieinander.According to Fig. 12, the matrices 71 are now like this set so that the punches 72 can press in the crests of the waves. Here the punches and dies approach each other according to the longitudinal shortening of the Sheet metal 70 by placing the carriages carrying the punches and dies on their beams slide. After various other parts of the shafts have been pressed into the sheet metal are, as shown in Fig. 13, the finished shafts are pressed in last. Here are those Carriages that carry the dies and punches close together.

Die Werkzeuge können natürlich auch in anderer Weise als beschrieben hergestellt werden.The tools can of course also be produced in a different way than described will.

Claims

Patent claims:

i. Method of making corrugated metal sheets with exactly matching Waves according to patent 528487 taking into account the fact that as a result different types of springback on sheets of different material, a punch and a die of a certain type Form completely different shafts depending on the material properties would be pressed, carried out by means of matrices and punches that can be assembled into individual parts, thus identifiable ' draws that the stamp immediately from the beginning the finished form from the individual Parts are given while the mold is gradually shaped according to the number of presses to be pressed Parts of the waves is put together, for the purpose, the individual parts of the waves at the same time, d. H. First all vertices, then all middle parts and finally all end parts, press in.

2. A method for the production of corrugated sheets according to claim 1, characterized in that that the subdivided punches and the subdivided dies without mutual axial supports on guides slide and only through that in the gradual manufacture of the waves shortening sheet can be taken and adjusted.

1 sheet of drawings