DE554145C - Process for the treatment of coal distillation gases - Google Patents

Process for the treatment of coal distillation gases

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DE554145C DENDAT554145D DE554145DD DE554145C DE 554145 C DE554145 C DE 554145C DE NDAT554145 D DENDAT554145 D DE NDAT554145D DE 554145D D DE554145D D DE 554145DD DE 554145 C DE554145 C DE 554145C
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    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G5/00Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas
    • C10G5/04Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas with liquid absorbents

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Description

Verfahren zur Behandlung von Kohledestillationsgasen Bei der indirekten Kühlung der Kohledestillationsgase fallen mit dem Wasser und dem Teer die mittelschweren und leichten Öle in einer Menge aus, die größer ist, als den Partialdrücken dieser Stoffe bei den betreffenden Temperaturen entspricht; dies hängt damit zusammen, daß die Teerbestandteile ein großes Lösungsvermögen für die Öle besitzen und sich weitgehend damit anreichern. Im Gegensatz dazu bleiben bei einer direkten Gaskühlung, bei der das Gas in der Hauptsache nur mit Wasser in Berührung kommt, die Leicht- und Mittelöle im Gase zurück und scheiden sich im Gassauger und bei der Schlußkühlung in größerer Menge ab. Bei der gewöhnlich durch Wasserberieselung erfolgenden Schlußkühlung fallen die Mittelöle zusammen mit Wasser an, von dem sie sich wegen ihres in der Nähe von l gelegenen spezifischen Gewichtes nur schwer gründlich scheiden lassen.Method of treating coal distillation gases When indirect Cooling the coal distillation gases fall with the water and the tar, the medium heavy ones and light oils in an amount that is greater than the partial pressures of these Corresponds to substances at the temperatures concerned; this has to do with that the tar components have a great dissolving power for the oils and themselves to a large extent enrich with it. In contrast, with direct gas cooling, in which the gas mainly only comes into contact with water, the light- and middle oils back in the gas and separate in the gas suction cup and during the final cooling in larger quantities. In the case of final cooling, which is usually carried out by sprinkling with water fall the middle oils together with water, of which they are because of their in the It is difficult to give a thorough divorce close to a specific gravity.

Gemäß der Erfindung sollen die im Schlußkühler anfallenden 151e zur ständigen Erneuerung des zur Benzolwäsche gebrauchten, im Kreislauf geführten Waschöles dienen. Das Benzolwaschöl wird nach dem Abtreiben des aufgenommenen Benzols in einem direkten Kühler behandelt. Wird nun der ölige Ablauf des Schlußkühlers dem Waschöl vor dem Eintritt in den direkten Waschölkühler beigegeben, so wird das im Ablauf vorhandene Wasser bei der Mischung mit den verhältnismäßig großen Olmengen, die der Benzolwäsche dienen, sehr leicht an das Kühlwasser abgegeben; die ziemlich kostspielige Entfernung der Wasserspuren aus dem öligen Ablauf des Schlußkühlers erübrigt sich also.According to the invention, the 151e occurring in the final cooler are intended for constant renewal of the washing oil used for benzene washing and kept in circulation to serve. The benzene wash oil is after driving off the absorbed benzene in one treated direct cooler. Now the oily drain of the final cooler becomes the washing oil added before entering the direct wash oil cooler, this is done in the process existing water when mixed with the relatively large amounts of oil that serve for benzene washing, very easily released into the cooling water; the rather expensive one There is no need to remove traces of water from the oily drain of the final cooler so.

Die Abbildung zeigt schematisch Teile einer nach dem Verfahren der Erfindung arbeitenden Nebengewinnungsanlage. Das bereits weitgehend vorgekühlte Gas wird durch das Gebläse a in den Schlußkühler geleitet, in dessen unterem Teile b es zunächst mit warmem, benzolgesättigtem Waschöl berieselt wird. In dem oberen Teil c des Schlußkühlers findet eine Berieselung mit kaltem Wasser statt. Die sich am Boden von c ansammelnde Waschflüssigkeit enthält neben Wasser auch Mittelöle, die durch die Leitung d abgezogen werden. Das gekühlte Gas gelangt durch Leitung e zunächst zurAmmoniakfabrik und tritt dann durch die Leitung f in dieBenzolwäscher ein, von denen der Einfachheit halber nur einer, g, gezeichnet ist.The figure shows schematically parts of a according to the method of Invention working auxiliary recovery plant. The already largely pre-cooled Gas is passed through fan a into the final cooler, in its lower part b it is first sprinkled with warm, benzene-saturated washing oil. In the upper one Part c of the final cooler is sprinkled with cold water. Which washing liquid accumulating at the bottom of c contains not only water but also middle oils, which are withdrawn through line d. The cooled gas passes through a pipe e first to the ammonia factory and then enters the benzene washer through line f one, of which only one, g, is drawn for the sake of simplicity.

Der Kreislauf des Waschöles vollzieht sich folgendermaßen: Das aus dem Benzolwascher abfließende kalte und benzolgesättigte Waschöl wird zunächst, gegebenenfalls im Wärmeaustausch mit dem vom Abtreiber kommenden Waschöl, im Vorwärmer k erwärmt und dient sodann zur Berieselung im Naphthalinwascher b. Von hier gelangt es nach weiterer Vorwärmung zum Abtreiber i, wo es in bekannter Weise von Benzol, Naphthalin usw. befreit wird. Das heiße Waschöl gibt zunächst im Wärmeaustauscher h einen Teil seiner Wärme ab und tritt dann in den in bekannter Weise mit Zweistromverteilerböden ausgestatteten direkten Ölkühler k ein, aus dem es mittels der Pumpe m auf den Benzolwascher g befördert wird. Der ölige Ablauf des Schlüßkühlers c wird durch die Leiiung d ebenfalls auf den direkten Ölkühler gegeben und gibt hier seinen wäßrigen -Anteil bei der Berührung mit dem Kühlwasser an dieses ab.The cycle of washing oil works as follows: That from Cold and benzene-saturated washing oil flowing off the benzene washer is first possibly in heat exchange with the washing oil coming from the aborter, in the preheater k is heated and is then used for sprinkling in the naphthalene washer b. Got from here after further preheating to the aborter i, where benzene, Naphthalene etc. is released. The hot washing oil first enters the heat exchanger h part of its heat and then occurs in the known way with two-flow distributor floors equipped direct oil cooler k a, from which it is by means of the pump m on the benzene washer g is promoted. The oily drain of the key cooler c is through the line d also given to the direct oil cooler and gives its aqueous share here when it comes into contact with the cooling water.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Behandlung von Destillationsgasen mit direkter Gaskühlung und Benzolgewinnung durch im Kreislauf geführtes, mit Wasser direkt rückgekühltes Waschöl, dadurch gekennzeichnet, daß der ölige Ablauf des Gasschlußkühlers fortlaufend dem in den direkten Waschölkühler eintretenden Benzolwaschöl beigegeben wird. PATENT CLAIM: Process for the treatment of distillation gases with direct gas cooling and benzene recovery by means of circulating washing oil which is directly recooled with water, characterized in that the oily drain of the gas cooling device is continuously added to the benzene washing oil entering the direct washing oil cooler.
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