DE554072C - Process for separating fuseloel - Google Patents

Process for separating fuseloel

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DE554072C
DE554072C DEP58136D DEP0058136D DE554072C DE 554072 C DE554072 C DE 554072C DE P58136 D DEP58136 D DE P58136D DE P0058136 D DEP0058136 D DE P0058136D DE 554072 C DE554072 C DE 554072C
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/001Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions
    • B01D3/003Rectification of spirit

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description

Verfahren zum Abscheiden von Fuselöl Es sind bereits Fuselölabscheider bekannt geworden, welche zwecks hoher Alkoholkonzentration das Fuselölgemisch anfangs im Gegenstromkühler und erst dann im Klär-bzw. Waschbottich behandeln.Process for separating fusel oil There are already fusel oil separators became known which initially the fusel oil mixture for the purpose of high alcohol concentration in the countercurrent cooler and only then in the clarification or. Treat wash tub.

Diese Apparate haben den Nachteil, daß das Wasser schon im Kühler mit dem Fuselöl in Verbindung gebracht wird und daher in der zweiten Periode, in der das Fuselöl gereinigt werden soll, nicht mehr klar genug ist, um diese Waschung durchzuführen-Gemäß der Erfindung wird das Alkoholfuselölgemisch zunächst durch eine Rohrschlange geführt, welche von außen vom Wasser berührt wird. Letzteres wird also, hier nicht erst verunreinigt und kann deshalb zur Reinigung des Alkoholfuselölgemisches im Abscheidebehälter weiterbenutzt werden. Das Gemisch von Fuselöl und Alkohol wird hier zwar ebenfalls im Gegenstrom behandelt, aber so, daß es infolge der Anwendung von versetzt zueinander stehenden Kupferböden einen längeren Weg in einen verhältnismäßig niedrigen Abscheide- und Reinigungsbehälter zurücklegen muß.These devices have the disadvantage that the water is already in the cooler is associated with fusel oil and therefore in the second period, in that the fusel oil is to be cleaned is no longer clear enough to do this washing Perform-According to the invention, the alcohol fusel oil mixture is first carried out a pipe coil, which is touched from the outside by the water. The latter will So, not contaminated here first and can therefore be used to clean the alcohol fusel oil mixture can still be used in the separator tank. The mixture of fusel oil and alcohol will here also treated in countercurrent, but in such a way that it is due to the application from offset copper floors a longer way into a relatively must put back the low separation and cleaning tank.

Das aus dem Vorkühler abfließende, bereits vorbenutzte Wasser kann im Abscheidegefäß zum Abscheiden und Waschen von Fuselöl weiterbenutzt werden, wodurch ein außerordentlich geringer Wasserverbrauch gegenüber bekannten Kolonnen erfolgt.The previously used water flowing out of the pre-cooler can can be used in the separation vessel for separating and washing fusel oil, whereby there is an extremely low water consumption compared to known columns.

Die Erfindung ist auf der Zeichnung schematisch zur Veranschaulichung gebracht. Das alkoholische Fuselöl wird durch den Überdruck' im Destillierapparat in die beiden Rohre i und 2 eingeführt und geht von dort nach der Rohrschlange 3 des Gefäßes 4. Von dort wird es in das Schauglas 5 und in den Waschbehälter 6- gedrückt. Hierbei erfolgt erfindungsgemäß die Zuführung des Fuselöls und des Waschwassers im Gegenstrom. Das Wasser wird zu diesem Zwecke durch eine Leitung 12 in den unteren Teil des Kühlbehälters 4 eingeführt und tritt durch den Stutzen 13 wieder aus. Letzterer führt es -durch den Stutzen 14 in den Waschbehälter 6, wo es mit den Dämpfen des Fuselölalkoholgemisches zusammentrifft. Um den Gegenstrom wirksam zu unterstützen, ist das Gefäß 6 noch mit einer Reihe versetzt angeordneter Bleche versehen. Von dem Behälter 6 tritt das Wasser weiter durch das Rohr 7 in das Rohr 8 und verläßt es vollständig gereinigt. Das befreite Fuselöl fließt durch die Leitung9 in einen untergestellten Behälter.The invention is shown schematically in the drawing for illustration brought. The alcoholic fusel oil is due to the overpressure in the still is introduced into the two tubes i and 2 and goes from there to the tube coil 3 of the vessel 4. From there it is pressed into the sight glass 5 and into the washing container 6-. According to the invention, the supply of the fusel oil and the washing water takes place here in countercurrent. The water is for this purpose through a pipe 12 in the lower Part of the cooling container 4 is introduced and exits again through the nozzle 13. The latter it leads through the nozzle 14 into the washing container 6, where it is with the vapors of the Fusel oil alcohol mixture meets. To effectively support the countercurrent, the vessel 6 is also provided with a row of offset plates. from the container 6, the water continues through the pipe 7 in the pipe 8 and leaves it completely cleaned. The freed fusel oil flows through line 9 into one placed container.

Über der Rohrleitung 8 ist noch eine Nebenleitung io zur Alkoholbestimmung des abfließenden Alkoholwässergemisches durch die Vorlage i i vorgesehen.Above the pipe 8 there is still a secondary line for alcohol determination of the flowing alcohol-water mixture provided by the template i i.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Abscheiden von Fuselöl, dadurch gekennzeichnet, daß das aus der Lutterkolonne ausgetretene Gemisch von Fuselöl und Alkohol in einem Abscheidebehälter (6) von geringer Hölm behandelt wird, welcher zwecks hinreichender Trennung des Gemisches in seine Bestandteile mit versetzt zueinander angeordneten Kühlblechen versehen ist.PATENT CLAIM: Process for separating fusel oil, characterized in that that the leaked mixture of fusel oil and alcohol from the Lutter column in one Separation tank (6) is treated by little wood, which is sufficient for the purpose Separation of the mixture into its components with offset to one another Cooling plates is provided.
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