DE547521C

DE547521C - Apparatus for milling out the mica fins of commutators of electrical machines

Info

Publication number: DE547521C
Application number: DEH104933D
Authority: DE
Original assignee: JOHANN HAUHOFF
Current assignee: JOHANN HAUHOFF
Priority date: 1925-11-01
Filing date: 1925-11-01
Publication date: 1932-04-04

Description

Bei Stromwendern für elektrische Maschinen, welche bei einem Durchmesser bis zu 800 mm und einer Länge bis 1 m und mehr 3000 bis 4000 Touren machen, ist es wegen der Fliehkraftwirkung der schnell rotierenden großen Massen notwendig, die Kupferlamellen bzw. den Stromwender stellenweise mit einem, zwei oder auch drei neben- oder übereinanderliegenden Schrumpfbändern zu umziehen, wodurch je nach der Länge aus der ganzen Stromwenderlänge mehrere Lamellengruppen gebildet werden, auf denen dann die Bürsten aufliegen. Die Kupfer- und Glimmerlamellen liegen dann gegen den äußeren Umfang der Schrumpfringe um 10 bis 80 mm vertieft. Beim Ausfräsen dieser Glimmerlamellen muß der Fräser nach jedesmaligem Fräsen einer Lamelle aus der Nut herausgehoben, über die nächste Lamelle so gebracht und durch Herunterschrauben des Fräserlagers wieder in die nächste Lamelle geführt werden. Im Gegensatz zu offenen Lamellen ist es hierbei nicht möglich, den Schnitt des Fräsers zu beobachten, die festes gesetzte Frästiefe genau zu treffen und eine gleiche Frästiefe für alle Lamellen zu erzielen, weil der Querschnitt der Nut nicht sichtbar ist.In the case of commutators for electrical machines, which have a diameter of up to to 800 mm and a length of up to 1 m and more 3000 to 4000 tours, it is because of the centrifugal force of the rapidly rotating large masses necessary that Copper fins or the commutator in places with one, two or three adjacent or to put on stacked shrink tapes, depending on the length Several groups of lamellae are formed from the entire length of the commutator, on which then the brushes rest. The copper and mica lamellas then lie against the outer circumference of the shrink rings deepened by 10 to 80 mm. When milling this out The cutter has to lift mica lamellas out of the groove after each time one lamella has been milled, over the next lamella so brought and by screwing down the cutter bearing back into the next lamella be guided. In contrast to open lamellas, it is not possible to use the To observe the cutting of the milling cutter, to hit the fixed milling depth exactly and a to achieve the same milling depth for all lamellas, because the cross-section of the groove is not is visible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Tiefeneinstellung des Fräsers durch eine Feineinstellung mit verstellbarem Anschlag erfolgt. Der Erfindungsgegenstand ist in Abb. 1 in Seiten-, in Abb. 2 in Vorderansicht dargestellt; Abb. 3 zeigt die Lagerung des Fräsers.This object is achieved in that the depth adjustment of the By fine adjustment with an adjustable stop. The subject of the invention is shown in Fig. 1 in side, in Fig. 2 shown in front view; Fig. 3 shows the bearing of the milling cutter.

A ist ein Aufsatz, welcher auf den Lagerschenkel des Kollektors geschraubt wird. Ein an dem Aufsatz befestigter Zapfen trägt eine Doppelnuß B. Diese Doppelnuß ist um den Zapfen schwenkbar und trägt an der Seite einen Führungsarm C, welcher entsprechend der Länge der Lamellen aus der Nuß hervorragt. Auf dem Führungsarm wird der Fräserführungskopf D während des Fräsens vorgeschoben. Seitlich hat der Führungskopf eine vertikale Ausbohrung, in welcher ein in T-Form ausgebildetes Traglager Z? für die Fräserwelle F seinen Sitz hat. Dieses Traglager hat am oberen Ende einen Gewindezapfen G, welcher eine geriffelte Mutter// trägt. Diese Mutter ist durch angeschraubte, den Hals der Mutter umfassende Winkel an einer Auf- oder Abwärtsbewegung verhindert. Beim Drehen der Mutter wird sich daher das Traglager E und mit ihm der Fräser auf- oder abwärts bewegen und der Fräser beim Niedergehen in die Lamelle eindringen. A is an attachment which is screwed onto the bearing leg of the collector. A pin attached to the attachment carries a double nut B. This double nut can be pivoted about the pin and carries a guide arm C on the side, which protrudes from the nut according to the length of the lamellae. The milling cutter guide head D is advanced on the guide arm during milling. The side of the guide head has a vertical bore in which a T-shaped support bearing Z? for the cutter shaft F has its seat. This support bearing has a threaded pin G at the upper end, which carries a grooved nut //. This nut is prevented from moving up or down by screwed-on angles encompassing the neck of the nut. When the nut is turned, the support bearing E and with it the milling cutter will move up or down and the milling cutter will penetrate the lamella when it goes down.

Über der großen Mutter H sind erfindungsgemäß eine oder mehrere kleine Muttern angebracht, durch welche die Frästiefe begrenzt wird. Wenn der Fräser zum Fräsen vorgerichtet ist, werden die vorgenannten kleinen oberen Muttern derart gestellt, daß zwischen ihnen und der unteren großen Mutter// ein Zwischenraum bleibt, der der gewünschten Frästiefe entspricht. Beim Fräsen wird dann der Fräser so tief herabgeschraubt bzw. in die Glimmerlamelle eingeführt, bis die untere Fläche der kleinen Mutter dieAccording to the invention, one or more small nuts are attached over the large nut H, by means of which the milling depth is limited. When the milling cutter is prepared for milling, the aforementioned small upper nuts are placed in such a way that there is a gap between them and the lower large nut // which corresponds to the desired milling depth. When milling, the milling cutter is then screwed down or inserted into the mica lamella until the lower surface of the small nut dies

obere · Fläche der großen Mutter H berührt. Hiermit hat dann der Fräser die gewünschte Frästiefe erreicht und kann durch die Lamelle geführt werden. Nachdem nun die Lamelle ausgefräst ist, wird der Fräser durch Heraufschrauben aus dieser Nut beliebig hoch herausgehoben und über die nächste Lamelle gebracht. Man schraubt dann den Fräser wieder so weit herunter, bis die kleine Muttertouches the upper surface of the large nut H. With this, the milling cutter has reached the desired milling depth and can be guided through the lamella. Now that the lamella has been milled out, the cutter is lifted out of this groove as high as desired by screwing it up and brought over the next lamella. You then screw the milling cutter back down until the little nut

ίο wieder auf der großen aufliegt usw. Auf diese Weise werden nach nur einmaliger Tiefeneinstellung des Fräsers sämtliche Glimmerlamellen eines Stromwenders gleichmäßig tief gefräst. Bei langen Stromwendern, deren Lamellen durch Schrumpfringe in Gruppen geteilt sind, wird jede Gruppe für sich gefräst. Zu bemerken ist noch, daß beim Herabschrauben des Fräsers dieser sich drehen und hierbei die erforderliche Tourenzahl haben muß. *oίο rests on the big one again, etc. on in this way, all mica lamellae are removed after only one depth adjustment of the milling cutter of a commutator milled evenly deep. In the case of long commutators, the lamellae are arranged in groups by means of shrink rings are divided, each group is milled separately. It should also be noted that when unscrewing of the milling cutter it must rotate and have the required number of revolutions. *O

Claims

Claim:

Apparatus for milling out the mica lamellas of electrical commutators Machines in which the lamellae are bounded by a bundle, characterized by that the milling depth of the on a guide rod inevitably in the longitudinal direction of the groove guided milling cutter is limited by a device for fine adjustment so that by one-time adjustment all slats of a commutator are milled evenly deep before milling.

For this purpose ι sheet of drawings