DE544065C - Inlet channel for the liquid metal for the production of the steel reinforcement of gunmetal bearing shells - Google Patents
Inlet channel for the liquid metal for the production of the steel reinforcement of gunmetal bearing shellsInfo
- Publication number
- DE544065C DE544065C DEE34662D DEE0034662D DE544065C DE 544065 C DE544065 C DE 544065C DE E34662 D DEE34662 D DE E34662D DE E0034662 D DEE0034662 D DE E0034662D DE 544065 C DE544065 C DE 544065C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gunmetal
- inlet channel
- production
- liquid metal
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
- B22D19/085—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal of anti-frictional metal
Description
Einlaufkanal für das flüssige Metall zur Herstellung der Stahlarmierung von Rotgußlagerschalen Bei der Armierung von Lagerschalen aus Rotguß oder anderen Lagermetallen durch Umguß eines Mantels aus Stahl, Eisen oder anderen Stoffen höherer Festigkeit hängt der Erfolg des Verfahrens im Sinne einer innigen Schweißverbindung ohne Vermischung beider Stoffe im wesentlichen von form- und gießtechnischen Maßnahmen ab.Inlet channel for the liquid metal to produce the steel reinforcement of gunmetal bearing shells For the reinforcement of bearing shells made of gunmetal or other Bearing metals by encapsulating a jacket made of steel, iron or other materials higher Strength depends on the success of the process in terms of an intimate weld without mixing the two substances, essentially from molding and casting measures away.
Der Einguß muß so ausgebildet, angeordnet und bemessen werden, daß die als Teil des Kernes eingeforrnte Lagerschale möglichst plötzlich, d. h. nahezu gleichzeitig an allen Stellen und gleichmäßig vom Stahlumguß umfaßt wird und die Schwind- und Schrumpfneigung der Eingußkanäle die Verschweißung der Schale mit dem Mantel unterstützt.The sprue must be designed, arranged and dimensioned so that the bearing shell formed as part of the core as suddenly as possible, d. H. nearly is covered at the same time in all places and evenly by the cast steel and the Shrinkage and shrinkage of the sprues the welding of the shell with the Coat supports.
Eine Anordnung und Bemessung des Eingusses in bekannter Weise als eine von unten oder den Seiten her angeschnittene Pfeife würde wegen des langsamen Aufstieges des flüssigen Stahlmantels eine völlige Auflösung und Vermischung der Lagerschale mit dem Stahl im unteren Teile, an den oberen Schenkelenden aber keine Aufweichung der Rotgaßoberfläche und Verschweißung beider Schalen, sondern eine Fugenbildung zwischen Lagerschale und Mantel ergeben, weil der Schweißdruck einer Klammerwirkung fehlt. Selbst eine Anordnung mehrerer Eingüsse, die von verschiedenen Seiten her und mit übereinanderliegenden Stichkanälen die Form füllen, führt nicht immer sicher zum Erfolge, weil die Umfassung der Kernschale auch so nicht mit einem Schlage erfolgt, sondern unter etappenweisem Anstieg des Stahlspiegels von unten. Eine derartige Kanalanordnung wäre auch nicht imstande, bei der Erstarrung des Kanalsystems einen Sch-,vind-und Schrumpfdruck auf die beiden Schalen im Sinne einer Verschweißung auszuüben. Ebensowenig ist das von einer Eingußanordnung zu erwarten, deren Zweige bei ihrer Schrumpfung aufbiegend auf die Mantelschale und einrollend auf die gleichzeitig oder kurz vorher abgegossene Kernschale wirken.An arrangement and dimensioning of the sprue in a known manner as a pipe cut from below or from the sides would be slow because of the slow Ascent of the liquid steel jacket, a complete dissolution and mixing of the Bearing shell with the steel in the lower part, but none at the upper leg ends Softening of the Rotgaß surface and welding of both shells, but one Joint formation between the bearing shell and shell result because the welding pressure a Clamping effect is missing. Even an arrangement of several sprues by different Sides and fill the form with overlying branch channels, does not lead always sure to succeed, because the surrounding of the core shell is not with one either Schlage takes place, but under the gradual rise of the steel level from below. Such a channel arrangement would also not be able to solidify the channel system Sch, vind and shrink pressure on the two shells in the sense of a weld exercise. Neither is this to be expected from a sprue arrangement, its branches When it shrinks, it bends up onto the shell and rolls up onto it at the same time or the core shell cast shortly beforehand.
Eine erfolgreiche Armierung der Lagerschale ist dagegen nur möglich bei plötzlicher und nahezu gleichmäßiger Stahlumhüllung an allen Stellen und einer Anordnung des Eingusses, die beim Schrumpfen einrollend auf die Mantelschale wirkt. Dies wird bei der Erfindung dadurch erreicht, daß der Einguß als mehrteilige Spinne von großen Einzelquerschnitten unmittelbar über der Höhlung der Lagerschale angeordnet und so ausgebildet wird, daß die über den beiden Schenkeln der Schale angeschnittenen Eingußzweige paarweise eine Reihe von Klammern ergeben, die im Sinne einer innigen Verbindung beider Schalen schwinden und schrumpfen.Successful reinforcement of the bearing shell, on the other hand, is only possible with sudden and almost uniform steel coating at all points and one Arrangement of the sprue, which has a rolling effect on the shell when it shrinks. This is achieved in the invention in that the sprue is a multi-part spider of large individual cross-sections arranged directly above the cavity of the bearing shell and is formed so that the cut over the two legs of the shell Inlet branches in pairs result in a series of brackets, which in the sense of an intimate The connection between the two shells dwindle and shrink.
Der Erfolg des plötzlichen und überall gleichmäßigen Umgusses erklärt sich so, daß der flüssige Stahl bei seiner Berührung mit der als Kernstück dienenden halten Lagerschale an der ganzen Berührungsfläche kokillenartig abgeschreckt wird, wobei sich eine die Lagerschale zusammenhängend umfassende feste Stahlhaut bildet. Erst nachdem sich diese Stahlhaut gebildet hat, wird die Lagerschale durch Wärmeübertragung aus der Stahlmasse so weit erhitzt, daß sie ganz oder teilweise schmilzt. Ein Vermischen von Stahl und Rotguß kann aber infolge der die Rotgußschale umgebenden, zuerst erstarrten Stahlhaut nicht mehr eintreten; es erfolgt vielmehr unter dem durch die Klammerwirkung des erstarrenden Eingußkanalsystems erhöhten Schrumpf- und Schwindungsdruck des erstarrenden Stahlmantels die erstrebte innige und gleichmäßige Schweißverbindung zwischen den beiden Metallen.The success of the sudden and uniformly pouring over the water is explained so that the liquid steel at its touch with the as Serving the core, the bearing shell holds the entire contact surface in a mold-like manner is quenched, with a cohesive solid surrounding the bearing shell Steel skin forms. Only after this steel skin has formed is the bearing shell heated so far by heat transfer from the steel mass that it is wholly or partially melts. A mixing of steel and gunmetal can however as a result of the gunmetal shell surrounding, initially solidified steel skin no longer enter; rather it happens under the increased by the clamping effect of the solidifying sprue system Shrinkage and shrinkage pressure of the solidifying steel jacket the desired intimate and even weld joint between the two metals.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigen: Fig. i einen Querschnitt durch den Formkasten und die eingeformte Schale, Fig.a eine Längsansicht der abgegossenen Form im Kasten, Fig. 3 eine Aufsicht auf die. Form von oben. In den Figuren bedeuten a den Formkasten, d die bei c aufgehängte, als Kern eingeformte fertige Rotgußschale, g das von oben eingegossene Armierungsmetall, f den Eingußtrichter mit Längskanal und h die paarweise vom Längskanal abzweigenden einander gleichgerichteten Querkanäle.In the drawing, an embodiment is shown, namely show: FIG. i a cross section through the molding box and the molded-in shell, Fig.a shows a longitudinal view of the cast form in the box, Fig. 3 shows a plan view the. Shape from above. In the figures, a denotes the molding box, d denotes the finished gunmetal shell molded into the core, g the reinforcement metal poured in from above, f the sprue with the longitudinal channel and h the two branches branching off from the longitudinal channel in pairs mutually aligned transverse channels.
Statt Rotguß und Stahl können auch andere Lagermetallegierungen durch Stoffe höherer Festigkeit mittels Verschweißung nach diesem Verfahren armiert werden.Instead of gunmetal and steel, other bearing metal alloys can also be used Substances of higher strength are reinforced by welding using this method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE34662D DE544065C (en) | 1926-10-02 | 1926-10-02 | Inlet channel for the liquid metal for the production of the steel reinforcement of gunmetal bearing shells |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE34662D DE544065C (en) | 1926-10-02 | 1926-10-02 | Inlet channel for the liquid metal for the production of the steel reinforcement of gunmetal bearing shells |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE544065C true DE544065C (en) | 1932-02-13 |
Family
ID=7076910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEE34662D Expired DE544065C (en) | 1926-10-02 | 1926-10-02 | Inlet channel for the liquid metal for the production of the steel reinforcement of gunmetal bearing shells |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE544065C (en) |
-
1926
- 1926-10-02 DE DEE34662D patent/DE544065C/en not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2558449A1 (en) | PROCESS AND EQUIPMENT FOR POURING AT LOW PRESSURE INTO A SAND FORM | |
DE2606370A1 (en) | CASTING METHOD AND CASTING FORM FOR ITS IMPLEMENTATION | |
DE544065C (en) | Inlet channel for the liquid metal for the production of the steel reinforcement of gunmetal bearing shells | |
DE2939974C2 (en) | ||
DE807125C (en) | Process for the production of socket pipes | |
DE477287C (en) | Process for the production of composite castings, in particular of rolls with a large surface hardness | |
DE281591C (en) | ||
DE3040960A1 (en) | IMPROVEMENT OF A METAL MOLD FOR A LEAD ALLOY | |
AT101340B (en) | Method of making a mold for continuously casting chains. | |
DE2317151A1 (en) | METAL CASTING PROCESS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS | |
DE2107179C (en) | Casting mold for simultaneous Her make several composite castings | |
DE391380C (en) | Process for the production of soap bars from liquid soap mass | |
DE529052C (en) | Process for the union of a metal body with a refractory metal | |
DE481621C (en) | Process for the production of void-free castings, in particular of cast blocks, using additional pressure on the metal cooled to accelerate the solidification | |
DE740458C (en) | Method and device for preventing segregation pearls from escaping | |
DE510943C (en) | Process for the production of shut-off devices with a bridge or the like. | |
DE1810990C3 (en) | Process for the production of composite castings | |
AT269391B (en) | Process for the production of coated metal | |
DE500630C (en) | Process for the production of composite cast blocks | |
DE721941C (en) | Process for the production of composite cast blocks | |
DE1926163B2 (en) | Metals | |
DE587116C (en) | Device for carrying out the centrifugal casting process | |
DE2107179A1 (en) | Cpd casting in a single mould | |
DE568368C (en) | Process for the aluminothermic welding of workpieces in a metal mold | |
DE603797C (en) | Method for the intimate attachment of a body made of a low melting point metal to a body made of a higher melting point metal |