DE542500C

DE542500C - Plant for the evaporation of hydrocarbon oils

Info

Publication number: DE542500C
Application number: DEC39596D
Authority: DE
Original assignee: Gasoline Products Co Inc
Current assignee: Gasoline Products Co Inc
Priority date: 1926-04-19
Filing date: 1927-04-01
Publication date: 1932-01-25

Description

Anlage zum Verdampfen von Kohlenwasserstoffölen Man hat bereits :Mineralöle in Öfen zum Zweck der Spaltung oder Destillation dadurch erhitzt, daß man die Öle in einem vielfach gebogenen Rohr durch heiße Verbrennungsgase in der gleichen Richtung wie diese Gase schickte und dann im Gegenstrom zu diesen Gasen nahe dem Austrittsende aus dem Ofen durch ein anderes Rohr. Es ist auch vorgeschlagen worden, die Strahlung der Ofenwände zur stärkeren Erhitzung des Öles auszunutzen, und man hat zu diesem Zweck die Rohre dicht an die hocherhitzten Wände herangelegt.System for the evaporation of hydrocarbon oils You already have: Mineral oils in ovens for the purpose of cleavage or distillation by heating the oils in a pipe bent many times through hot combustion gases in the same direction how these gases sent and then countercurrent to these gases near the exit end out of the furnace through another pipe. It has also been suggested that radiation to use the furnace walls for stronger heating of the oil, and one has to this Purpose the pipes are placed close to the heated walls.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbesserung von solchen Öfen, indem nämlich der Ofen in zwei Kabnmern unterteilt ist. Die Rohrteile zur Vorwärmung der Öle und auch die Rohrteile zur Überhitzung der Dämpfe liegen in jenem Teil des Ofens, der von den kühleren abziehenden Verbrennungsgasen durchströmt wird, während jene Rohrteile, die auf Spiralform abgebogen sind und die vorerwärmten Öle auf die Verdampfungstemperatur bringen, in einem anderen Teil des Ofens, der die heißeren Verbrennungsgase enthält, verlegt sind. In diesem Teil des Ofens liegen diese Rohrteile in der Nähe einer `'Fand und einer Feuerbrücke gegenüber, über welche die Verbrennungsgase aus der Erhitzungs- in die Überhitzungszone gelangen. Durch diese Unterteilung des Ofens wird besonders die Strahlungswärme zur Verdampfung ausgenutzt, und derDampf wird dann durch die bereits abgekühlten Verbrennungsgase überhitzt. Die Hitze der Verbrennungsgase wird dadurch in weitgehendem Maße wirtschaftlich ausgenutzt. Die Flüssigkeit wird zwischen der Vorerwärmung und der Überhitzung durch Strahlungswärme zur Verdampfung gebracht, und da diese Wärme äußerst intensiv ist, so ist die Verdampfung eine vollständige und gleichförmige.The invention relates to an improvement of such ovens, by dividing the furnace into two compartments. The pipe parts for preheating the oils and also the pipe parts for overheating the vapors are in that part of the Furnace through which the cooler exhausting combustion gases flow while those pipe parts that are bent into a spiral shape and the preheated oils on the Bring the evaporation temperature to another part of the oven, which is the hotter Contains combustion gases, are misplaced. These pipe parts are located in this part of the furnace near a '' Fand and a fire bridge across which the combustion gases move from the heating to the overheating zone. This subdivision of the Oven especially the radiant heat is used for evaporation, and the steam is then overheated by the already cooled combustion gases. The heat of the As a result, combustion gases are used economically to a large extent. the Liquid is between preheating and superheating by radiant heat evaporated, and as this heat is extremely intense, so is the evaporation a complete and uniform.

Die Zeichnungen stellen ein Ausführungsbeispiel eines solchen Ofens dar.The drawings illustrate an embodiment of such a furnace represent.

Abb. z ist ein Längsschnitt, Abb. a ein waagerechter Schnitt, und Abb. 3 zeigt schaubildlich die Röhrenanordnung.Fig. Z is a longitudinal section, Fig. A is a horizontal section, and Fig. 3 shows a diagram of the tube arrangement.

Der Ofen r wird durch die Brücke q. in zwei Kammern a und 3 zerlegt, in welchen die Röhren angeordnet sind. Nach Abb. 3 wird der Röhrenzug von dem hin und her gehenden Satz 5 aus durch das Rohr 7 fortgesetzt, welches zu den Spiralen 8 führt. Diese Spiralen sind nach Abb.r dicht an den Wänden des Ofens und der Brücke q. in der Kammer a verlegt, und ein in den Abb. 3 dargestelltes, nach oben gerichtetes Rohr g verbindet die letzte Spirale mit dem waagerechten Rohrsatz ro, der dicht an der Decke des ganzen Ofens liegt. Dieser Satz von Röhren führt durch die Leitung zz zu den hin und her gehenden Röhren =2, welch letztere schließlich an das Ableitungsrohr 13 angeschlossen sind.The furnace r is crossed by the bridge q. divided into two chambers a and 3, in which the tubes are arranged. According to Fig. 3, the tube train is from the and forthcoming set 5 continued from through the tube 7, which leads to the spirals 8 leads. According to Fig.r, these spirals are close to the walls of the furnace and the bridge q. laid in chamber a, and one shown in Fig. 3, directed upwards Tube g connects the last spiral with the horizontal tube set ro, which is tight on the ceiling of the whole stove. This set of tubes leads through the line zz to the reciprocating tubes = 2, which latter finally are connected to the discharge pipe 13.

Die Rohrsätze 5 und r2 mit den Zu- und Ableitungsrohren 6 undi3 liegen in jener Kammer 3, in welche die Heizgase bei ihrem Abzug einströmen, während sie in die Kammer 2 gleich bei ihrer Erzeugung eingeführt werden.- Die Ofenanlage ist aus Abb. r ersichtlich, nach welcher die Luft bei 18 in den Zug zg eintritt und über einen Wärmeaustauscher 2o streicht, welch letzterer in dem Weg der Abgase angeordnet ist. Von hier aus strömt die Luft durch den Zug 22 zu dem Gebläse 23 (Abb. 2) und zu den seitlichen Zügen 25, die bei 26 nahe den Wänden der Kammer 2 in den Ofen münden. Dort sind auch die Brenner angeordnet, durch welche diese Luft stark erhitzt wird, um in der Kammer 2 als Verbrennungsgase nach aufwärts zu streichen. Die Gase streichen über die Brücke 4 in die Kammer 3 und von hier durch die Kanäle 33 zu den Gebläsen 34 und in den Zug 36. Dieser Zug steht auch bei 31 in Verbindung mit Kanälen 3o, durch welche der Kammer 2 ein Teil dieser Gase wieder zugeführt wird.The pipe sets 5 and r2 with the inlet and outlet pipes 6 and i3 are located in that chamber 3 into which the heating gases flow when they are withdrawn while they are introduced into chamber 2 as soon as they are created from Fig. r, after which the air enters the train at 18 and strokes over a heat exchanger 2o, which latter is arranged in the path of the exhaust gases is. From here the air flows through the train 22 to the fan 23 (Fig. 2) and to the side trains 25, which at 26 near the walls of the chamber 2 in the furnace flow out. This is also where the burners are arranged, through which this air is strongly heated to sweep upward in chamber 2 as combustion gases. The gases stroke over the bridge 4 into the chamber 3 and from here through the channels 33 to the fans 34 and in the train 36. This train is also at 31 in connection with Channels 3o through which some of these gases are fed back to the chamber 2.

Infolge Verlegung der Röhre 8 längs der Wände der Kammer 2 und ganz dicht neben diese Wände wird nicht nur die Wärmestrahlung herabgesetzt, sondern es wird auch dadurch der Austausch von Wärme zwischen den Feuergasen und der zu behandelnden Flüssigkeit in den Röhren beschleunigt. Übermäßige Wärmeausstrahlung von den Wänden führt nur zu einer verkürzten Lebensdauer der Wände. Wenn die Röhren in der Mitte des Ofens liegen, wie dies bis jetzt der Fall war, und wenn die Gase unmittelbar gegen diese Röhren hineingelenkt werden, so wird ein beträchtlicher Teil der von den Röhren absorbierten Hitze von den Wänden der Feuerkammer zurückgestrahlt. In solchen Anlagen, in welchen die Temperaturen hoch sind, wie in Anlagen zur Behandlung von Rohöl und dgl., müssen demnach immer Ersatzarbeiten am Ofen vorgenommen werden.As a result of laying the tube 8 along the walls of the chamber 2 and entirely close to these walls, not only is the heat radiation reduced, but it also thereby the exchange of heat between the fire gases and the too treating liquid accelerates in the tubes. Excessive heat radiation from the walls only leads to a shortened life of the walls. When the tubes lie in the center of the furnace, as has been the case until now, and when the gases are directed directly against these tubes, it becomes a considerable one Part of the heat absorbed by the tubes is reflected back from the walls of the firebox. In those systems in which the temperatures are high, such as in systems for treatment of crude oil and the like, replacement work must therefore always be carried out on the furnace.

Claims

PATENT CLAIMS: e.g. Plant for the evaporation of hydrocarbon oils, in which the oils in a single long tube, bent many times over, initially in cocurrent heated by hot combustion gases and then countercurrent to cooler gases and in which part of the heating occurs through heat reflected back from a wall, characterized in that the pipe parts for preheating the oils and for overheating of the vapors are in the part of the furnace that is from the cooler, exhausting combustion gases is flowed through that also the pipe parts bent to form a spiral for heating of the oils are at the evaporation temperature in the parts of the furnace in which the hot combustion gases arrive first, and that also to evaporate the Pipe parts serving oils are located near a wall of the furnace, namely one Fire bridge opposite, over which the combustion gases from the heating to the Overheating zone.

2. Plant according to claim r, characterized in that the tube set (8), in which the liquid is heated to close to the formation of steam, is laid in the form of a spiral in the chamber (2), in which the heating gases pull through inside this spiral in the direction of its axis, but also the Coat the pipe walls on the outside of the spiral, as the spiral of the pipe set (8) is supported at a distance from the walls of the chamber (2).