DE539566C

DE539566C - Constant pressure burner

Info

Publication number: DE539566C
Application number: DE1930539566D
Authority: DE
Original assignee: Air Reduction Co Inc
Current assignee: Airco Inc
Priority date: 1929-10-05
Filing date: 1930-10-04
Publication date: 1931-11-30

Description

Gleichdruckbrenner Die Erfindung betrifft einen Gleichdruckbrenner zum autogenen Schweißen. Bei den bekannten Brennern dieser Art findet die Vertnischung des Sauerstoffes und der Brenngase fast unmittelbar an den Mündungen der beiden Kanäle statt, durch die der Sauerstoff und das Brenngas zusammengeführt werden. Demgemäß enthalten Brenner, die mit großen Mengen von Sauerstoff und Brenngas zur Ausführung umfangreicher Schweißarbeiten gespeist werden müssen, ständig eine große Menge eines hochexplosiven Gemisches, das sich vom Brennermundstück bis zu den Mündungen der Sauerstoff- und Brenngaskanäle erstreckt. Das Gemisch ist leicht entzündlich und verursacht durch seine Entzündlichkeit das Zurückschlagen der Brennerflamme, wodurch schwere Explosionsgefahren hervorgerufen werden. Durch die Erfindung wird erreicht, daß diese Gefahr ganz oder fast ganz beseitigt wird und der Brenner große Gasmengen verarbeiten kann sowie eine größere Sicherheit beim Arbeiten bietet. Insbesondere wird eine vorzeitige Mischung der beiden Gase vor dem Brennermundstück vermieden und der Vorteil erzielt, daß beide Gase in der erforderlichen Menge und mit der für die Schweißarbeit günstigstenStrömgeschwindigkeit dem$rennermundstück zugeführtwerden.Constant pressure burner The invention relates to a constant pressure burner for oxy-fuel welding. In the known burners of this type, the mixing takes place the oxygen and the fuel gases almost directly at the mouths of the two Channels instead, through which the oxygen and the fuel gas are brought together. Accordingly, burners contain large amounts of oxygen and fuel gas Execution of extensive welding work must be fed, constantly a large one Amount of a highly explosive mixture that extends from the burner mouthpiece to the mouth the oxygen and fuel gas channels extends. The mixture is highly flammable and, due to its flammability, causes the burner flame to flash back, creating severe explosion hazards. Through the invention achieved that this danger is completely or almost completely eliminated and the burner great Can handle gas quantities and offers greater safety when working. In particular premature mixing of the two gases in front of the burner mouthpiece is avoided and the advantage achieved that both gases in the required amount and with the The flow speed that is most favorable for the welding work can be fed to the racing mouthpiece.

Die Erfindung besteht darin, daß dieSauerstoffstrahldüse einen Fortsatz besitzt, der einen an die Düsenverengung sich anschließenden konisch erweiterten Kanal enthält und auf seiner Außenseite den Brenngasraum zu einem ringförmigen oder längsgeteilten Kanal verengt.The invention consists in that the oxygen jet nozzle has an extension possesses, which widened a conically adjoining the nozzle constriction Contains channel and on its outside the combustion gas space to an annular or longitudinally divided channel narrows.

In dem konisch erweitertenKanal entspannt sich der Sauerstoffstrahl etwas, und sein spezifisches Volumen vergrößert sich, wie es dem gewünschten Mischungsverhältnis beider Gase entspricht.The oxygen jet relaxes in the conically widened channel something, and its specific volume increases, as it is the desired mixing ratio corresponds to both gases.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt. Fig. i zeigt einen Längsschnitt durch den Brenner und eine abgebrochene Teilansicht des Brennermundstückes und Fig. a einen Längsschnitt durch ein den Brenner mit den Gasleitungen verbindendes Anschlußstück im größeren Maßstabe. Fig. 3, 4 und 5 zeigen Querschnitte nach den Linien 3-3, 4-4 und 5-5 der Fig. 2 im größeren Maßstabe. Fig. 6 zeigt einen Querschnitt des Brennermundstückes nach Linie 6-6 der Fig. i und Fig. 7 einen Ouerschnitt nach Linie 7-7 der Fig. i.An embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing shown. Fig. I shows a longitudinal section through the burner and a broken one Partial view of the burner mouthpiece and FIG. A shows a longitudinal section through the burner Connection piece connecting to the gas lines on a larger scale. Fig. 3, 4 5 and 5 show cross-sections along lines 3-3, 4-4 and 5-5 of FIG. 2 in greater detail Scale. Fig. 6 shows a cross section of the burner mouth piece along line 6-6 of FIGS. I and 7 show a cross section along line 7-7 of FIG.

Am Handgriff 2 des Brenners sind Nippel 4 und 5 zum Zuführen von Sauerstoff und Brenngas vorgesehen. Der Handgriff :2 enthält eine Kammer 3, die durch einen Kanal 7, 8, 9 mit dem Nippel 5 in Verbindung steht, durch den Brenngas zugeführt wird. Durch den Nippel 4 tritt Sauerstoff in einen Kanal 6, der in einen Kanal 8 einer in der Kammer 3 angeordneten Sauerstoffstrahldüse mündet.On the handle 2 of the burner there are nipples 4 and 5 for supplying oxygen and fuel gas provided. The handle: 2 contains a chamber 3, which is through a Channel 7, 8, 9 communicates with the nipple 5, supplied by the fuel gas will. Oxygen passes through the nipple 4 into a channel 6, which enters a channel 8 an oxygen jet nozzle arranged in the chamber 3 opens.

In die Kammer 3 ist eine Hülse io mit Gewinde i i eingeschräubt, durch deren Hohlraum 12 ein Rohr 13 mit einem verdickten Ende der Düse 14 hindurchgeführt ist. Das, verdickte Düsenstück 14 stößt mit einer kegelförmigen Fläche 15 gasdicht gegen das hintere Ende der Hülse io. Das Düsenstück 14 enthält eine an den Kanal 8 bei 17 gasdicht angeschlosseneKammeri6, an die sich nachvorn hin eine Düsenverengung 25 anschließt. Ein Stopfbüchsenschraubring 18 dichtet mit einem kegelförmigen Ring ig die Hülse io im Brennerteil 2 bei 2o ab.A sleeve io with thread ii is screwed into the chamber 3, through the cavity 12 of which a tube 13 with a thickened end of the nozzle 14 is passed. The thickened nozzle piece 14 abuts with a tapered surface 1 5 gas-tight against the rear end of the sleeve io. The nozzle piece 14 contains a chamber 6 which is connected in a gas-tight manner to the channel 8 at 17 and to which a nozzle constriction 25 adjoins towards the front. A stuffing box screw ring 18 seals the sleeve io in the burner part 2 at 2o with a conical ring ig.

Das Rohr 13 bildet einen Fortsatz der Sauerstoffstrahldüse 14, der einen an die Düsenverengung 25 sich anschließenden, konisch erweiterten Kanal 26 enthält und auf seiner Außenseite den Brenngasraum 23 zu einem ringförmigen oder durch Längsrippen 22 unterteilten Kanal ei verengt. ISer Brenngdsraum 23 ist durch Bohrungen 24 mit der Kammer 3 verbunden. Der kegelige Kanal 26 dient zum Ausgleichen der Geschwindigkeit des Sauerstoffes auf die gleiche oder annähernd gleiche Geschwindigkeit des Brenngases, das aus dem Kanal 21 austritt.The tube 13 forms an extension of the oxygen jet nozzle 14, which contains a conically widened channel 26 adjoining the nozzle constriction 25 and on its outside narrows the combustion gas chamber 23 to an annular channel or channel divided by longitudinal ribs 22. The combustion chamber 23 is connected to the chamber 3 by bores 24. The conical channel 26 serves to equalize the speed of the oxygen to the same or approximately the same speed of the fuel gas emerging from the channel 21.

Die beiden Ga§e strömen von dem Düsenfortsatz 13 durch den Hohlraum der Hülse 12, den Kanal 29 einer durch eine Stopfbüchse 30 mit der Hülse verbundenes Rohrstück28, das in eine mit ihmverbundeneRohrmuffe3i mündet, in die ein Ende eines Rohres 32 geschweißt oder gelötet ist. Das andere Ende des Rohres 32 ist in einen Rohrnippel 33 eingelötet, auf den das Brennermundstück 41 aufgeschraubt ist. Der Kanal 12 bildet mit dem Kanal 29 einen langgestreckten Durchgangsraum. in welchem beide Gase nebeneinander zum Brennermundstück 41 strömen.The two gases flow from the nozzle extension 13 through the cavity of the sleeve 12, the channel 29 of a pipe section 28 connected to the sleeve by a stuffing box 30 , which opens into a pipe socket 3i connected to it, into which one end of a pipe 32 is welded or soldered. The other end of the pipe 32 is soldered into a pipe nipple 33 onto which the burner mouthpiece 41 is screwed. The channel 12 forms with the channel 29 an elongated passage space. in which both gases flow side by side to the burner mouthpiece 41.

Die Muffe 31 und der Rohrnippel 33 sind miteinander durch eine Hülse 34 verbunden, die einen das Rohr 29 umgebenden Wassermantelraum 35 einschließt, der an eine Wasserleitung 36 angeschlossen wird und mit einem inneren, in ein außen angeordnetes Ablaufrohr 4o mündendes Rohr 38 verbunden wird.The sleeve 31 and the pipe nipple 33 are connected to one another by a sleeve 34 connected, which includes a water jacket space 35 surrounding the pipe 29, which is connected to a water pipe 36 and with an inner, into an outer arranged drain pipe 4o opening pipe 38 is connected.

- Das Brennermundstück kann mit mehreren Flammenöffnungen versehen sein. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel steht das Mundstück 41 schräg zum Gasrohr, wie es bei Vielfachflammenbrennern üblich ist. Das Brennermundstück 41 enthält zwei mit dem Kanal 29 verbundene parallele Kanäle 42, von denen jeder mehrere feine Flammenöffnungen 43 speist.- The burner mouthpiece can be provided with several flame openings be. In the embodiment shown, the mouthpiece 41 is inclined to the gas pipe, as is usual with multiple flame burners. The burner mouthpiece 41 contains two parallel channels 42 connected to channel 29, each of which has several fine flame openings 43 feeds.

Der Kanal 29 mündet in eine Kammer 45, die einen größeren Querschnitt hat als der Kanal und vorzugsweise im Brennermundstück 4i ausgebildet wird. In der Kammer 45 ist eine die beiden von dem Kanal 29 zugeführten Gasströme aus ihrer Strömungsrichtung ablenkende Wand 44 angeordnet, die die beiden Gase in die Eintrittsöffnungen der Kanäle 42 des Mundstückes 41 fortleitet und eine Vormischung der beiden Gase bewirken kann, bevor sie sich endgültig mischen. Die Kanäle 42 sind neben der Ablenkwand 44 von derMündungsste11e45 des Kanals abgezweigt. Wird die Wand 44 symmetrisch zu den Eintrittsöffnungen der Kanäle 42 angeordnet, so teilt sie die Gasströme in zwei Hälften, und jeder Kanal 42 empfängt eine Hälfte. Das Mundstück 41 gegebenenfalls braucht nur einen Kanal 42 zu enthalten oder kann auch mit mehr als zwei Kanälen 42 versehen werden.The channel 29 opens into a chamber 45 which has a larger cross section than the channel and is preferably formed in the burner mouthpiece 4i. In the chamber 45 there is a wall 44 deflecting the two gas streams supplied by the channel 29 out of their flow direction, which forwards the two gases into the inlet openings of the channels 42 of the mouthpiece 41 and can premix the two gases before they finally mix . The channels 42 are branched off from the mouthpiece 11e45 of the channel next to the baffle 44. If the wall 44 is arranged symmetrically to the inlet openings of the channels 42, it divides the gas flows into two halves, and each channel 42 receives one half. The mouthpiece 41 may only have to contain one channel 42 or it can also be provided with more than two channels 42.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Constant pressure torch for oxy-fuel welding, thereby characterized in that the oxygen jet has an extension that has one on the nozzle constriction contains the adjoining conically widened channel and that the nozzle extension on its outside the combustion gas space to an annular or longitudinally divided channel (2i) narrows.

2. Constant pressure torch for oxy-fuel welding according to claim i, characterized in that the widened channel (26) of the nozzle extension and the fuel gas channels (2i) open into an elongated channel (i2, z9) in which both gases are fed side by side to the nozzle (4i).

3. Constant pressure burner for autogenous welding according to claims 1 and 2, characterized in that opposite the mouth of the channel (i2, 29) an inclined deflecting surface the two gas flows deflects out of its flow direction and into the inlet openings of the burner mouthpiece channels (42) transferred.

4. constant pressure torch for oxy-fuel welding according to claim i to 3 with burner mouthpiece, in which the flame outlets are arranged in rows are, characterized in that the channel part containing the deflecting surface (¢¢) is widened in relation to the mouth of the channel (29) and the mouthpiece channels (42).