DE53948C - Automatic cutting device for bricks - Google Patents

Automatic cutting device for bricks

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Publication number
DE53948C
DE53948C DENDAT53948D DE53948DA DE53948C DE 53948 C DE53948 C DE 53948C DE NDAT53948 D DENDAT53948 D DE NDAT53948D DE 53948D A DE53948D A DE 53948DA DE 53948 C DE53948 C DE 53948C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
cutting
carriage
bricks
cutting device
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
DENDAT53948D
Other languages
German (de)
Original Assignee
G. WELGER in Seehausen, Kreis Wanzleben
Publication of DE53948C publication Critical patent/DE53948C/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
    • B28B11/16Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs
    • B28B11/163Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs in which the cutting device is moved longitudinally with the moving strand
    • B28B11/165Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs in which the cutting device is moved longitudinally with the moving strand mounted on a carrier

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Der vorliegende selbsttätige Abschneideapparat für Ziegelpressen aller Art ist in folgender Weise eingerichtet:The present automatic cutting apparatus for brick presses of all types is in the following Wise set up:

Der. aus dem Mundstück α der Ziegelpresse austretende Thonstrang b läuft zuerst auf die Rolle c, welche in dem Untergestell d gelagert ist. Von hier aus läuft der Thonstrang b auf den Rollen C1 c2 C3 C4 C5 ce C1 C8-C9, welche an dem Wagen e gelagert sind. Sobald nun der Thonstrang b an dem Stützhebel f angelangt ist, wird letzterer durch den Druck des Stranges b mit vorgeschoben und der Abschneide-. bügel g, welcher in der Mitte des Wagens e gelagert ist, ausgelöst. In demselben Augenblick durchschneidet der Abschneidebügel g, an welchem die drei Drähte H1 Zz2 h3 gespannt sind, mittelst des Gegengewichtes i den Thonstrang b, und der Abschneidebügel g befindet sich in der punktirten Stellung (s. Fig. 2). Jetzt tritt oder geht der Arbeiter auf dem Trittbrett k nach rechts, wodurch letzteres infolge des Eigengewichtes des Arbeiters nach unten geht (s. punktirte Stellung Fig. 1). Auf der Trittbrettwelle Z sitzt nun ein Zahnradsegment m; dasselbe greift in das Getriebe n, wodurch die Welle ο mit der Rolle ρ nach vorn herumgedreht wird. Die Rolle ρ ist nun mittelst des. Seiles qu mit dem Wagen e verbunden, und wird letzterer infolge der Drehung der Rolle ρ schnell auf den Läufschienen r und r1 nach vorn gezogen. Durch diese Vorbewegung des Wagens e wird die lose Rollenkupplung s, welche mit dem Wagen e verbunden ist, auf der Welle t in die Kupplungsmuffe u mittelst der Spiralfeder ν eingerückt. • Der Arbeiter erfafst, sobald der Wagen vorgezogen ist, die drei abgeschnittenen Steine Wx w^ wz und tritt oder geht mit denselben nach links j wobei das Trittbrett k auf der ■anderen Seite ebenfalls wieder durch das Eigengewicht des Arbeiters nach unten geht (siehe ■Fig. 1).Of the. Thong strand b emerging from the mouthpiece α of the brick press first runs onto the roller c, which is stored in the underframe d. From here, the thong strand b runs on the rollers C 1 c 2 C 3 C 4 C 5 c e C 1 C 8 -C 9 , which are mounted on the carriage e. As soon as the thong b has reached the support lever f , the latter is pushed forward by the pressure of the strand b and the cut-off. bracket g, which is mounted in the middle of the carriage e , triggered. At the same moment the cutter bar g, on which the three wires H 1 Zz 2 h 3 are stretched, cuts through the thong b by means of the counterweight i , and the cutter bar g is in the punctured position (see Fig. 2). Now the worker steps or walks to the right on the step k , whereby the latter goes down as a result of the worker’s own weight (see dotted position in Fig. 1). A gear segment m is now seated on the footboard shaft Z; the same engages in the gear n, whereby the shaft ο is turned around with the roller ρ forwards. The pulley ρ is now connected to the carriage e by means of the rope qu , and the latter is quickly pulled forward on the rails r and r 1 as a result of the rotation of the pulley ρ. As a result of this forward movement of the carriage e, the loose roller coupling s, which is connected to the carriage e , is engaged on the shaft t in the coupling sleeve u by means of the spiral spring ν. • As soon as the wagon is pulled forward, the worker grasps the three cut stones W x w ^ w z and steps or walks with them to the left j whereby the step k on the other side also goes down again under the worker’s own weight ( see ■ Fig. 1).

Auf der Welle 0 sitzt nun am anderen Ende ein konisches Räderpaar x, welches der Welle t die entgegengesetzte Drehung ertheilt. . Die Rbllenkupplung s mit der Kupplungsmuffe u, . welch letztere sich mit Nuth und Feder auf der Welle t verschiebt, stehen durch die Spiralfeder ν noch im Eingriff, und der Abschneidebügel g mit dem Gegengewicht z, welche mittelst des Seiles qul mit der Rollenkupplung 5 verbunden ist, werden schnell in die alte Lage (s. Fig. 2) zurückgezogen. Die hinter dem Stützhebel f angebrachte Feder % hält den Abschneidebügel g in der Lage fest, bis der Thonstrang. b wieder von neuem an dem Stützhebel f angelangt ist und zugleich wieder auslöst. Da in dieser Stellung des Wagens e die Rollenkupplung s aufser Thätigkeit ist, dreht sich dieselbe beim Schneiden des Abschneidebügels g lose auf der Welle t herum. Durch die Seilverbindung qu zwischen der Rolle ρ .und dem Wagen e wird letzterer infolge der Rückbewegung des Trittbrettes k nicht zurückgeschoben, sondern der Wagen e wird, stets mittelst der angebrachten Rolle px und des Gegengewichtes ix langsam rückwärts gegen den Thonstrang b bewegt.At the other end of the shaft 0 there is now a conical pair of wheels x, which impart the opposite rotation to the shaft t. . The Rbllenkupplung s with the coupling sleeve u. which latter moves with key and spring on the shaft t are still in engagement by the spiral spring ν , and the cutting bar g with the counterweight z, which is connected to the roller coupling 5 by means of the rope qu l, quickly revert to the old position (see Fig. 2) withdrawn. The spring % attached behind the support lever f holds the cutter bar g in place until the string of thrones. b has arrived again at the support lever f and at the same time triggers again. Since in this position of the carriage e the roller coupling s is inactive, it rotates loosely on the shaft t when the cutter bar g is cut. Due to the rope connection qu between the roller ρ .and the carriage e , the latter is not pushed back as a result of the backward movement of the footboard k , but the carriage e is always slowly moved backwards against the rope b by means of the attached roller p x and the counterweight i x .

Der Apparat arbeitet ohne Transmissionsantrieb mit derselben Sicherheit wie andere Apparate, die von zwei Arbeitern bedient werden. Die Steine werden sauber und genauThe device works without a transmission drive with the same security as other devices operated by two workers. The stones will be clean and accurate

Claims (1)

gleich grofs geschnitten, weil die Schneidedrähte sehr kurz sind. Ein Ausbrechen der Kanten beim Schneiden ist bei der Lage des Abschneidebügels ganz unmöglich.Cut the same size because the cutting wires are very short. A breakout of the Edges when cutting is completely impossible with the position of the cutter bar. Pateνt-An spruch:Pateνt claim: Ein Abschneideapparat, bei welchem nach Auslösen des Stützhebels f durch den Thonstrang b das selbstthätige Schneiden der Steine mittelst der am Abschneidebügel g, welcher in der Mitte des Wagens e gelagert ist, befestigten kürzesten Drähte erfolgt, die Vorbewegung des Wagens e, sowie die Rückbewegung des Abschneidebügels g mittelst der Rolle p, der Rollenkupplung s, der Räder mn x, der Seile qu und qu1, des Fufstrittbrettes k durch das Eigengewicht des Arbeiters, dagegen die Rückbewegung des Wagens e durch die Rolle P1 mit Gegengewicht Z1 bewirkt wird.A cutting machine, in which, after releasing the support lever f through the rope b, the stones are automatically cut by means of the shortest wires attached to the cutting bar g, which is mounted in the middle of the carriage e Cutting bar g by means of the roller p, the roller coupling s, the wheels mn x, the ropes qu and qu 1 , the footboard k by the worker's own weight, whereas the return movement of the carriage e is caused by the roller P 1 with counterweight Z 1 . Hierzu ι Blatt .Zeichnungen.For this purpose ι sheet of drawings.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3050810A (en) * 1957-03-15 1962-08-28 Martin Marietta Company Method and machine for cutting tile pipe

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US3050810A (en) * 1957-03-15 1962-08-28 Martin Marietta Company Method and machine for cutting tile pipe

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