DE537056C

DE537056C - Composite mill

Info

Publication number: DE537056C
Application number: DEP63074D
Authority: DE
Original assignee: Gebr Pfeiffer Barbarossawerke AG
Current assignee: Gebr Pfeiffer Barbarossawerke AG
Priority date: 1931-02-04
Filing date: 1931-02-04
Publication date: 1931-10-30

Description

Um die Anlage von Trockentrommeln zu ersparen, wird neuerdings in bekannter Weise ein Heizgas in die Mahlvorrichtung eingeführt. Mit welcher Temperatur dieses Heizgas in die Mühle eingeführt wird, hängt von dem Feuchtigkeitsgehalte des zu mahlenden Gutes und von dessen Temperaturempfindlichkeit ab.In order to save the installation of drying drums, recently in a known manner a heating gas is introduced into the grinding device. At what temperature this heating gas Introduced into the mill depends on the moisture content of the grind Good and depends on its temperature sensitivity.

In den Mahlvorrichtungen dient das Heizgas nicht bloß als Wärmeträger, sondern es führt auch das in der Mühle erzeugte Mehl aus der Mahlanlage heraus in den Vorratsbehälter oder an die Verbrauchsstellen.In the grinding devices, the heating gas not only serves as a heat carrier, but it also feeds the flour produced in the mill out of the grinding system into the storage container or to the consumption points.

Bei den bekannten Anlagen wird das Heiz- und Fördergas auf der einen Stirnseite zusammen mit dem Frischgut und den Grießen in die Mühle eingeführt und verläßt die Mühle abgekühlt und mit Staub beladen auf der anderen Stirnseite der Mühle. Nach der Erfrndung dagegen wird der Heizgasstrom, der zur Trocknung des Aufgabegutes notwendig ist, geteilt und durch die beiden Kammern mit verschieden feines Mahlgut begrenzenden Stirnseiten der Mühle eingeführt und verläßt die Mühle durch Öffnungen, die in der Mitte oder annähernd der Mitte in dem Mühlenmantel ausgespart sind, durch welche dann auch das Mahlgut austritt. Zur Ausführung der Erfindung wird eine bekannte Verbundrohrmühle benutzt, die, wie aus Abb. 3 hervorgeht, in zwei Kammern mit zwischen beiden Kammern liegendem Austrag unterteilt ist, deren einer das Frischgut an einem Mühlenende zugeführt wird, während die Grieße im wesentlichen in die zweite Kammer vom andern Mühlenende aus gelangen. Die zur Trocknung und Förderung des Mahlgutes verwendeten Heizgase werden durch an beiden Stirnseiten der Mühle angeordnete Rohrstutzen zu- und durch einen an den Austragraum angeschlossenen abgeführt.In the known systems, the heating and conveying gas are combined on one end face with the fresh material and the semolina introduced into the mill and leaves the mill cooled and laden with dust on the other Face of the mill. After the Erfrndung, however, the heating gas flow that is used for Drying of the feed is necessary, divided and shared by the two chambers different fine grist delimiting end faces of the mill introduced and leaves the mill through openings which are in the middle or approximately in the middle in the mill jacket are recessed, through which the grist then exits. A known composite tube mill is used to carry out the invention used, which, as can be seen from Fig. 3, divided into two chambers with the discharge lying between the two chambers is, one of which the fresh material is fed to one end of the mill, while the grit is essentially in the second chamber get from the other end of the mill. The one for drying and conveying the grist The heating gases used are fed through pipe sockets on both ends of the mill supplied and discharged through a connected to the discharge space.

Für die Durchführung der Erfindung ist es gleichgültig, ob die Förderung des Mahlgutes, das aus der Mühle austritt, pneumatisch oder mechanisch erfolgt. In beiden Fällen tritt nicht ein fertiges Mahlgut aus der Mühle aus, sondern eine Mischung von Grießen und Feinmehl. Diese Mischung wird entweder durch ein Becherwerk einem Windsichter (Abb. 1) aufgegeben, der die Grieße so gut als praktisch möglich von dem Feinmehl scheidet, oder der Kohlenstaubluftstrom wird in einen Grießabscheider geblasen, in dem ebenfalls eine Scheidung des Feinmehles von den Grießen bestmöglichst erfolgt (Abb. 2).For the implementation of the invention, it does not matter whether the conveyance of the ground material, that emerges from the mill, takes place pneumatically or mechanically. In both cases occurs not a finished grist from the mill, but a mixture of semolina and fine flour. This mixture is either passed through a bucket elevator to an air classifier (Fig. 1) given up, who separates the semolina from the fine flour as well as practically possible, or the coal dust air stream is blown into a grit separator, in which also the fine flour is separated from the grits as best as possible (Fig. 2).

Bei der bisherigen Ausführung der Mahltrocknung werden nun die in vorstehend beschriebener Weise ausgeschiedenen Grieße wieder mit dem Frischgut zusammen auf der einen Seite der Mühle aufgegeben und kornmen dort in Berührung mit dem Heizgasstrom, dessen Temperatur vom Eintritt aus nach dem Austritt der Mühle hin allmählich abnimmt.In the previous embodiment of the mill-drying, those described in the above are now Waste semolina and the fresh food are again placed on one side of the grinder and grained there in contact with the heating gas flow, the temperature of which gradually increases from the inlet to the outlet of the mill decreases.

Bei dieser einseitigen Gaszuführung wird der Heizgasstrom allmählich mit Wasser beladen und nimmt in seiner Temperatur bis zum Auslaß der Mühle ab, so daß die Auf-With this one-sided gas supply, the heating gas flow is gradually loaded with water and decreases in temperature up to the outlet of the mill, so that the

trocknung des letzten Feuchtigkeitsrestes bei der vollständigen Zerkleinerung der Kohle sich schwierig gestaltet, wenn nicht in unwirtschaftlicher Weise mit einer sehr großen Überhitzung des Gasstromes gearbeitet wird. Bei der zweiseitigen Einführung des Heizgässtromes in die Mühle wird in der ersten Mahlkammer, in die das Frischgut eintritt, das Oberflächenwasser des Frischgutes sehr ίο schnell aufgenommen. Die dann erfolgende Zerkleinerung des Frischgutes bringt das Heizgas in Berührung mit dem inneren nassen Kern des Gutes und trocknet auch die mehr, aber grob vorgemahlenen Grieße und das 15. durch Abreiben der trockenen Oberfläche entstandene Feingut.drying of the last residue of moisture when the coal is completely crushed turns out to be difficult, if not inefficiently with a very large one Overheating of the gas flow is carried out. With the bilateral introduction of the heating gas flow In the first grinding chamber into which the fresh material enters the mill, the surface water of the fresh material becomes very high ίο added quickly. This is what happens when the fresh produce is shredded Heating gas in contact with the inner wet core of the goods and also dries the more, but coarsely pre-ground semolina and the 15th created by rubbing the dry surface Fine ware.

In dieser ersten Kammer gelangen zu dem Frischgut eine gewisse Menge Grieße, um die beiden Mühlenhälften gleichmäßig zu belasten. In this first chamber, a certain amount of semolina get to the fresh food in order to reduce the to load both halves of the mill evenly.

Der überwiegende Teil der Grieße wird aber zu der zweiten Mühlenkammer geleitet und trifft dort bei seinem Eintritte in die Mühle auf einen neuen hocherhitzten Gasstrom, der die kleinen Grießkörner in intensiver Weise durchtrocknet, so daß sie in der zweiten Mühlenhälfte mit dem geringsten Leistungsaufwand vermählen werden können. Der aus der zweiten Mühle austretende Staub mischt sich mit dem Staub aus der ersten Mühlenkammer und nimmt infolge seiner scharfen Trocknung noch, ohne seine Staubeigenschaften zu verlieren, einen Teil des Oberflächenwassers auf.However, the majority of the grit is directed to the second mill chamber and when it enters the mill it encounters a new, highly heated gas stream, which thoroughly dries the small semolina grains so that they are in the second half of the mill can be ground with the least amount of effort. The dust emerging from the second mill mixes with the dust from the first Mill chamber and, as a result of its sharp drying, still takes without its dusty properties to lose some of the surface water on it.

Der mit Feuchtigkeit beladene Schwaden aus beiden Kammern tritt dann aus der Mühle aus und wird entweder zu einer Entstaubung geführt oder bei Brennstoffen unmittelbar in den Feuerraum einer industriellen Feuerung geblasen.The steam laden with moisture from both chambers then emerges from the mill and is either led to a dedusting or, in the case of fuels, directly in blown the combustion chamber of an industrial furnace.

Es ist ohne weiteres einleuchtend, daß, um eine bestimmte Menge Heizgas mit der nötigen Temperatur in die Mühle einzuführen, bei einseitiger Einführung in die Mühle wie bisher die doppelte Geschwindigkeit notwendig ist gegenüber der neuen zweiseitigen Einführung, so daß beim gleichen Heizgasvolumen der Leistungsbedarf mindestens das Vierfache bei der einseitigen Gaseinführung gegenüber der zweiseitigen beträgt.It is obvious that in order to have a certain amount of heating gas with the necessary Introduce the temperature into the mill, as before with one-sided introduction into the mill twice the speed is necessary compared to the new two-sided introduction, so that with the same heating gas volume, the power requirement is at least four times that of the one-sided gas inlet compared to the two-sided amounts.

Durch die Einrichtung der Mühle nach der Erfindung ist es gelungen das Verschmieren auch bei hohem Wassergehalte zu vermeiden. Es wurde festgestellt, daß bei einem Aufgabegut mit 12 °/o Feuchtigkeit das Mahlgut der ersten Mühle mit einer Durchschnittsfeuchtigkeit von 6 bis 7 °/₀ austrat, während die feinen Teile des Mahlgutes, also der fertige Brennstaub, der durch .Zerreiben der trockenen Oberfläche entstanden ist, einen Feuchtigkeitsgehalt unter 2 °/₀ besaß. Das Mahlgut der zweiten Kammer trat mit Spuren von Wasser aus, das Feinmehl aber hatte zwischen ι bis i,S % Feuchtigkeit und die in die zweite Mahlkammer eintretenden Grieße eine Feuchtigkeit von 5 bis 6 °/o> so daß eine Wechselwirkung zwischen dem feinen trockenen Staub und dem Oberflächenwasser der Grieße nachweisbar war. Der Gedanke der Erfindung ist, in der ersten Mühlenhälfte das Frischgut zu zerkleinern und das Oberflächenwasser sowohl des' Frischgutes wie auch des zerkleinerten Gutes zu entfernen, während in der zweiten Kammer ein frischer Gasstrom das zerkleinerte Gut fertigtrocknet.By setting up the mill according to the invention, it has been possible to avoid smearing even with high water contents. It was found that with a feed material with 12% moisture, the grist of the first mill with an average moisture content of 6 to 7 ° / ₀ emerged, while the fine parts of the grist, i.e. the finished fuel dust, caused the dry surface to be rubbed has arisen a moisture content below _2/0 ° possessed. The grist of the second chamber emerged with traces of water, but the fine flour had between ½ to 1.5% moisture and the grist entering the second grinding chamber a moisture of 5 to 6%, so that an interaction between the fine dry Dust and the surface water the grit was detectable. The idea of the invention is to crush the fresh material in the first half of the mill and to remove the surface water of both the fresh material and the crushed material, while a fresh gas stream dries the crushed material in the second chamber.

Die Mühlenräume der Mühle nach der Erfindung werden zweckmäßig in bekannter Weise in einzelne Kammern unterteilt, um die Mahlung möglichst wirtschaftlich zu gestalten durch die Verwendung abgestufter Mahlkörperfüllungen. Durch bekannte Verwendung abgestufter Füllungen in den einzelnen Mahlkammern ergibt sich außer dem mahltechnischen Vorteil dadurch ein wärmetechnischer Fortschritt, daß mit der Verkleinerung der Mahlkörper auch die wärmeübertragende Oberfläche wächst, wodurch die Übertragung der Wärme aus dem Heizgas an das Mahlgut wesentlich beschleunigt wird.The mill chambers of the mill according to the invention are expediently known Way divided into individual chambers in order to make the grinding as economical as possible through the use of graduated grinding media fillings. By known use of graduated fillings in each In addition to the advantages in terms of grinding technology, this also results in a thermal technology advantage Progress that with the reduction in size of the grinding media also the heat transferring The surface grows, which significantly accelerates the transfer of heat from the heating gas to the grist.

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Claims

Patent claims:

1. Composite tube mill with discharge of the ground material in the middle, one of which Mill half fresh material and semolina and the other half of the mill only sifted material is supplied, thereby characterized in that feed lines for a heating gas open into the inlet side of both mill halves, which is withdrawn through the discharge chamber arranged between the two mill halves.

2. Composite tube mill with grinding drying according to claim 1, characterized in that that when subdividing each mill half into several grinding chambers graded grinding body fillings in a known manner be used.

For this purpose ι sheet of drawings