DE535704C

DE535704C - Automatic allocation device for screws

Info

Publication number: DE535704C
Application number: DE1930535704D
Authority: DE
Original assignee: HEINRICH WURMNEST
Current assignee: HEINRICH WURMNEST
Priority date: 1930-02-07
Filing date: 1930-02-07
Publication date: 1931-10-14

Description

Die Erfindung betrifft eine selbsttätige Zuteilvorrichtung, um Schrauben Schlitz- oder Spiegelmaschinen selbsttätig zuzuführen.The invention relates to an automatic allocation device, to automatically feed screws to slot or mirror machines.

Es sind bereits Zuteilvorrichtungen bekannt geworden, bei welchen eine Bürste zum Ordnen der Schrauben dient. Diese Bürste dreht sich in einem zylindrischen Gefäß und führt die in das Gefäß gefüllten Schrauben einem Spalt zu, wo sie geordnet werden, um schließlieh auf einer Bahn an die Arbeitsmaschine herangeführt zu werden. Bei diesen Vorrichtungen besteht die Gefahr, daß die wahllos in das Gefäß geschütteten Schrauben sich ineinanderhaken und Klumpen bilden. Hierdurch kann ein Zuteilen der Schrauben völlig unmöglich werden.Allocation devices have already become known in which a brush is used to organize the screws are used. This brush rotates in a cylindrical vessel and guides the screws filled into the vessel to a crack, where they are arranged, to finally to be brought up to the work machine on a track. With these devices there is a risk that the screws randomly poured into the vessel hook into one another and form lumps. This can make it completely impossible to allocate the screws.

Die Erfindung besteht nun in einer Zuteilvorrichtung, bei welcher eine Bürstenwalze sich in einem Gehäuse um eine im wesentliehen waagerechte Achse dreht. Das Gehäuse weist eine obere Öffnung für das tangentiale Zugeben der Schrauben und einen unteren, über Schienen angeordneten Spalt für das Durchfallen gerichteter Schrauben auf.The invention now consists in a metering device in which a brush roller rotates around a substantially horizontal axis in a housing. The case has an upper opening for the tangential addition of the screws and a lower, Gap arranged over rails for directed screws to fall through.

as Um eine gleichmäßige, der Leistung der Vorrichtung entsprechende Zuführung von Schrauben zur Bürstenwalze zu gewährleisten, ist die obere Öffnung des Gehäuses mit einer federbelasteten Regelklappe versehen, welche bei Stauungen selbsttätig die Zufuhr der Schrauben absperrt. Weiterhin ist es zweckmäßig, das Gehäuse an der Öffnung trichterförmig zu erweitern. Die zugeführten Schrauben fallen gleichmäßig durch den Spalt zwischen der Regelklappe und der Gehäusewand. Sie werden von der Bürstenwalze ergriffen und zwischen diesen und der Gehäusewand entlang geführt, bis diejenigen Schrauben, welche eine geeignete Lage aufweisen, durch den unteren Spalt zwischen die darunter befindlichen Schienen-gelangen. Die übrigen Schrauben werden durch die Bürstenwalze wieder emporgeführt, bis sie an der oberen Öffnung des Gehäuses Gelegenheit haben, durch freien Fall sich anders zu or.dnen, um so bei wiederholter Zufuhr durch den unteren Spalt zu fallen.as In order to achieve an even, the performance of the Device to ensure appropriate supply of screws to the brush roller, the upper opening of the housing is provided with a spring-loaded control flap, which automatically shuts off the screw feed in the event of jams. It is also useful to to expand the housing at the opening in a funnel shape. The supplied screws fall evenly through the gap between the control flap and the housing wall. They are gripped by the roller brush and between these and the housing wall guided along until those screws that have a suitable position through the lower gap between the rails below. The remaining Screws are brought back up through the roller brush until they reach the top Opening of the housing have the opportunity to orientate themselves differently by free fall so to fall through the lower gap with repeated feeding.

Die Schienen sind unterhalb des Spaltes parallel nebeneinander und im Abstand zum Spalt verstellbar angeordnet. Sie lassen zwisehen sich einen Spalt für den Durchtritt der Schraubenschäfte frei. Zur Führung der Schrauben weist eine der Schienen einen Absatz auf, während in der Längsrichtung der anderen Schiene eine Blattfeder angeordnet ist, welche den Absatz im Profil der ersten Schiene vertritt. Die Feder hat den Vorteil, daß sie nachgibt, wenn eine Schraube mit dem Schaft nach oben auf die Schiene zu liegen kommt, so daß ein Festklemmen der Schraube durch die Wirkung der Bürste vermieden wird. Um nun die Maschine für verschiedenartige Schrauben verwenden zu können, sind die Schienen einmal in der Höhe für die verschiedenen Kopfhöhen verstellbar, dann ist aber auch der durch sie gebildeteThe rails are parallel to each other below the gap and at a distance from the Gap adjustable. They leave a gap between them for the passage of the Screw shafts free. One of the rails has a shoulder to guide the screws on, while a leaf spring is arranged in the longitudinal direction of the other rail which represents the paragraph in the profile of the first rail. The spring has the advantage that it yields when a screw with the shaft upwards towards the rail comes to lie, so that jamming of the screw by the action of the brush is avoided will. In order to be able to use the machine for different types of screws, the rails are adjustable in height for different head heights, but then there is also the one formed by them

Spalt für die verschiedenen Schaftdurchmesser der Schrauben verstellbar. Man kann auch die Schienen durch andere in der Höhe und Breite den Schrauben angepaßte Schienen ersetzen.Adjustable gap for the different shaft diameters of the screws. One can also the rails by other rails adapted in height and width to the screws substitute.

Für die Weiterbeförderung der auf den Schienen geordneten Schrauben ist eine besondere Fördervorrichtung vorgesehen. Sie besteht aus einer weiteren Schiene mit Greifern, welche bei der Bewegung in der einen Richtung hinter die Schrauben greifen und diese um eine Strecke weiterschieben, während sie bei der anschließenden Rückwärtsbewegung die Schrauben nicht berühren. Die Schiene ist in den beiden Stirnwänden des Gehäuses in Schlitzen geführt, welche eine Längs- und Querbewegung der Schiene erlauben. Eine Feder ist bestrebt, die Schiene in die Ausgangsstellung zubewegen, während zwei weitere, in der Querrichtung wirkende Federn die als Zahnstange ausgebildete Schiene gegen zwei mit entsprechender Verzahnung versehene Nockenscheiben pressen. Die Nockenscheiben drücken bei ihrer Drehung die Schiene nach hinten, wodurch die Greifer hinter die Schrauben fassen. Bei der Weiterdrehung wird die Schiene nach links bewegt und verschiebt hierbei die Schrauben so lange, bis die Nocken die Schiene verlassen, wodurch diese sich nach vorn zurückbewegt. Hierdurch kommen die Greifer außerhalb der Reichweite der Schrauben und werden von der einen Feder in die Ausgangsstellung zurückgeführt. A special conveying device is provided for the further conveyance of the screws arranged on the rails. It consists of another rail with grippers which, when moving in one direction, grip behind the screws and push them a distance, while they do not touch the screws during the subsequent backward movement. The rail is guided in slots in the two end walls of the housing, which allow longitudinal and transverse movement of the rail. A spring tries to move the rail into the starting position, while two further springs acting in the transverse direction press the rail, which is designed as a rack, against two cam disks provided with corresponding teeth. As they rotate, the cam disks push the rail backwards, causing the grippers to grip behind the screws. During further rotation of the rail is moved to the left and thereby shifts the screws until the cams leave the rail, whereby this moving back to the front. As a result, the grippers come out of the reach of the screws and are returned to the starting position by one spring.

Am einen Ende der Schienen ist ein rohrförmiges Schraubenführorgan zur Weiterleitung der Schrauben an der Arbeitsmaschine lotrecht angebracht, in welches die von den Greifern weiterbewegten Schrauben nacheinander hineinfallen, so daß sie senkrecht übereinander zu stehen kommen.At one end of the rails is a tubular one Screw guide element for forwarding the screws to the machine mounted vertically, in which the screws moved on by the grippers one after the other fall in so that they come to stand vertically on top of each other.

Die erfindungsgemäße Zuteilvorrichtung hat gegenüber den bekannten Vorrichtungen den Vorteil einer möglichst gleichmäßigen 45- Zuteilung und Ordnung der Schrauben unter Vermeidung jeglicher Stauung und Klumpenbildung. Außerdem ist die Leistung der Vorrichtung eine wesentlich höhere, da die Lage der Werkstücke nach jedem Umlauf sich ändert und die Wahrscheinlichkeit, daß sie in die gewünschte Lage gelangen, erheblich vergrößert wird.The dispensing device according to the invention has compared to the known devices the advantage of a uniform 45- allocation and order of the screws Avoidance of any congestion and lump formation. Also is the performance of the device a much higher one, since the position of the workpieces changes after each cycle and greatly increases the likelihood of them getting into the desired location will.

Die Zeichnung stellt den Erfindungsgegenstand in einer beispielsweisen Ausführungs-55: form dar. Es zeigt dieThe drawing represents the subject matter of the invention in an exemplary embodiment: shape. It shows the

Fig. ι einen Aufriß der Zuteilvorrichtung, Fig. 2 einen Schnitt der Fig. 3 nach der Linie A-A_x Fig. Ι an elevation of the allocation device, Fig. 2 is a section of FIG. 3 along the line AA _x

Fig. 3 einen Seitenriß der Vorrichtung mit 6p der Fördervorrichtung für die Schrauben, Fig. 4 eine teilweise Ansicht und einen Schnitt der Fig. 3 mit der Fördervorrichtung, Fig. 3 is a side elevation of the device with 6p of the conveying device for the screws, FIG. 4 shows a partial view and a section of FIG. 3 with the conveying device,

Fig. 5 einen Teilschnitt durch die Vorrichtung an der Stelle des unteren Spalts in größerem Maßstab.Fig. 5 shows a partial section through the device at the location of the lower gap in a larger Scale.

Die Vorrichtung besteht aus einer Bürstenwalze i, welche bis auf eine breite Öffnung auf der oberen Mantelfläche von allen Seiten von einem Blechgehäuse 2 eng umschlossen ist. Das Gehäuse 2 ist oben zu einem Fülltrichter 3 erweitert und im unteren Teil zu einem Ständer 4 ausgebildet. Im Fülltrichter 3 ist um einen Bolzen 5 drehbar eine Regelklappe 6 gelagert, welche durch eine Feder 7 an einen Anschlag 8 gedrückt wird und so einen Spalt zwischen der Trichterwand und der Regelklappe 6 für den Durchtritt der oben einzufüllenden Schrauben frei läßt. Stauen sich nun während des Betriebs zuvielSchrauben zwischen der Drahtbürste und der Regelklappe, so drücken diese gegen das untere, hakenförmig gebogene Ende der Regelklappe und drücken, die Federkraft überwindend, das obere Ende der Klappe 6 gegen die Trichterwand3, wodurch die Zufuhr von Schrauben so lange gesperrt wird, bis der Druck der sich stauenden Schrauben nachläßt und die Regelklappe sich wieder öffnet.The device consists of a roller brush i, which apart from a wide opening closely enclosed on all sides by a sheet metal housing 2 on the upper lateral surface is. The housing 2 is expanded to a hopper 3 at the top and closed in the lower part a stand 4 is formed. A control flap is rotatable about a bolt 5 in the hopper 3 6 stored, which is pressed by a spring 7 against a stop 8 and so a gap between the funnel wall and the control flap 6 for the passage of the above leaves free screws to be filled. Too many screws now accumulate during operation between the wire brush and the control flap, these press against the lower, hook-shaped end of the control flap and press, overcoming the spring force, the upper end of the flap 6 against the funnel wall 3, whereby the supply of screws is locked until the pressure of the jammed screws is released and the control flap opens again.

Im unteren Teil des Gehäuses ist parallel zur Achse 9 und etwas nach rechts von der Lotrechten durch die Achse· 9 ein schmaler Spalt 10 über die ganze Länge des Gehäuses vorhanden. Dieser Spalt kann mittels eines am Gehäuseblech durch Schrauben 12 befestigten Blechstreifens 11 in der Breite verstellt werden. Zu diesem Zweck wird der Blechstreifen 11 in Langlöchern geführt, durch welche die Schrauben 12 gesteckt sind und durch Klemmung das Blech in der erforderlichen Stellung halten. Die Breite des Schlitzes ist dem Kopf durchmesser der Schrauben entsprechend eingestellt. Kurz unterhalb des Schlitzes sind parallel zueinander zwischen sich einen Spalt frei lassende Schienen 13, 14 angeordnet, welche in an den Stirnseiten des Gehäuses angebrachten Lagern 15, 16 mittels Klemmschrauben 17, 18 befestigt sind. Der Spalt zwischen den Schienen 13, 14 wird mittels der Klemmschrauben 17, 18 dem Schaftdurchmesser der Schrauben entsprechend eingestellt. Für die Aufnahme des Schraubenkopfes weist die eine Schiene 14 einen Absatz auf, während an der anderen Schiene 13 eine der Länge nach verlaufende Blattfeder 19 angeordnet ist, welche gewissermaßen den Absatz der ersten Schiene vertritt. Die Blattfeder 19 gibt elastisch nach, wenn ine Schraube 20 mit dem Schaft nach oben auf die Schiene zu liegen kommt. Sie kann daher von der Bürstenwalze 1 wieder leicht mitgenommen werden. . .In the lower part of the case is parallel to the axis 9 and slightly to the right of the perpendicular through the axis 9 a narrow one Gap 10 is present over the entire length of the housing. This gap can by means of a Adjusted on the housing plate by screws 12 attached sheet metal strip 11 in width will. For this purpose, the sheet metal strip 11 is guided in elongated holes, through which the screws 12 are inserted and by clamping the sheet metal in the required Hold position. The width of the slot is set according to the head diameter of the screws. Short below the slot are parallel to each other leaving a gap between them Rails 13, 14 arranged, which are mounted in bearings on the end faces of the housing 15, 16 fastened by means of clamping screws 17, 18 are. The gap between the rails 13, 14 is made by means of the clamping screws 17, 18 set according to the shaft diameter of the screws. For receiving of the screw head has a rail 14 on a shoulder, while on the other Rail 13 a lengthwise extending leaf spring 19 is arranged, which to a certain extent represents the sales of the first rail. The leaf spring 19 is elastic when A screw 20 comes to rest on the rail with the shaft upwards. she can can therefore be easily taken along by the roller brush 1 again. . .

Für die Verschiebung der Schrauben 20 auf den Schienen 13, 14 ist eine besondere Fördervorrichtung vorgesehen. Sie besteht aus einer mit Greifern 21 versehenen Schiene 22, welche an den Stirnseiten des Gehäuses in Schlitzen 23,. 24 sowohl in Richtung der Schiene als auch senkrecht dazu bewegt werden kann. Die Schiene 22 wird in ihrer Endstellung durch eine Feder 26 gehalten, welche an einem am Gehäuse 2 angeordneten Bügel 25 befestigt ist. Der Schiene 22 parallel ist im Gehäuse eine Welle 29 gelagert, welche über Kegelradgetriebe 27, 28 zwei an Wellenstummeln 30, 31 angeordnete Nockenscheiben ^r5 3²- 33 antreibt. Gegen diese Nockenscheiben wird die Schiene22 mittels zweier Federn 34, 35 gepreßt, welche mit einem Ende an einer im Gehäuse gelagerten Stange 36 befestigt sind. Die Nockenscheiben 32, 33 und die diesen zugekehrte Seite der Schiene 22 sind mit einer Verzahnung versehen.A special conveyor device is provided for moving the screws 20 on the rails 13, 14. It consists of a rail 22 provided with grippers 21, which are located in slots 23 on the end faces of the housing. 24 can be moved both in the direction of the rail and perpendicular to it. The rail 22 is held in its end position by a spring 26 which is fastened to a bracket 25 arranged on the housing 2. A shaft 29 is mounted parallel to the rail 22 in the housing and ^{drives two cam disks r} 5 3 ² - 33 arranged on shaft stubs 30, 31 via bevel gears 27, 28. The rail 22 is pressed against these cam disks by means of two springs 34, 35, which are fastened at one end to a rod 36 mounted in the housing. The cam disks 32, 33 and the side of the rail 22 facing them are provided with a toothing.

An der einen Stirnseite des Gehäuses 2 kurz unterhalb der Schienen ist ein Rohr 37 senkrecht mittels einer Schelle am Gehäuse 2 befestigt, dessen lichter Rohrdurchmesser etwas größer als der Schraubenkopfdurchmesser ist und an dessen oberem Ende ein halbkreisförmiges Stück ausgespart ist.A tube 37 is located on one end of the housing 2 just below the rails attached vertically by means of a clamp to the housing 2, the clear tube diameter is slightly larger than the screw head diameter and a semicircular piece is cut out at the upper end.

Der Antrieb der Bürstenwalze 1 erfolgt mittels des Riemens 39 über die Riemenscheibe 40. Von der Bürstenwelle aus wird die Welle 29 der Fördervorrichtung mittels zweier Schnur scheiben 42,43 durch die Schnur 41 angetrieben.The brush roller 1 is driven by means of the belt 39 via the belt pulley 40. From the brush shaft, the shaft 29 of the conveyor device is disks 42,43 by means of two cords through the cord 41 powered.

Nunmehr sei an Hand der Zeichnungen die Wirkungsweise der Vorrichtung beschrieben. In den Fülltrichter 3 werden die bis auf den Schlitz fertiggestellten Schrauben geschüttet. Sie rutschen an der schrägen Trichterwand durch den von der Regelklappe 6 frei gelassenen Spalt bis an die Bürstenwalze 1 heran und werden dann von den Drähten der Bürstenwalze ι mitgenommen, bis sie an den Spalt 10 gelangen und durch diesen hindurch auf die Schienen 13, 14 fallen. Hierbei können sie verschiedene Lagen einnehmen. Fallen sie mit dem Schaft zuerst, so kann dieser zwischen den Schienen hindurchfallen, bis der Kopf der Schrauben auf den Schienen aufliegt. Weiter kann die Schraube nicht fallen, da der Kopf im Durchmesser größer als die Breite des Spalts ist. Die Bürstenwalze 1 kann diese Schrauben nicht mehr berühren, da der Kopf unterhalb des Spaltes 10 sich befindet und daher außer der Reichweite der Borsten ist. Fallen die Schrauben dagegen mit dem Kopf voraus, so stützt sich dieser auf die Vorsprünge der Schienen 13, 14, während der Schaft der Schraube über den Spalt 10 hinausragt. Er wird dadurch alsbald von den Borsten der Bürstenwalze ergriffen und nach rechts verschwenkt. Hierbei drückt der Kopf die nachgiebige Blattfeder zur Seite, so daß die Schraube wieder aus dem Spalt herausgedrückt wird. Sfilch eine Schraube wird nun, nachdem sie den Spalt verlassen hat, am Umfang der Bürstenwalze entlang geführt, bis sie in den Trichter unterhalb der Regelklappe 6 gelangt und alsdann den Weg zum Spalt aufs neue beginnt. Dieser Kreislauf wiederholt sich so lange, bis die Schraube einmal richtig in den Spalt fällt. Endlich können die Schrauben auch parallel zum Spalt in diesen fallen. Dann wird der Kopf vom Vorsprung der einen Schiene und der Blattfeder der anderen Schiene gehalten, während der Schaft zwischen den Schienen hindurch weiter fallen kann, wodurch sich die Schraube bis zur senkrechten Lage dreht und so in die erwünschte Lage kommt.The mode of operation of the device will now be described with reference to the drawings. The screws, which are finished except for the slot, are poured into the filling funnel 3. They slide on the inclined hopper wall through the one left free by the control flap 6 Gap up to the brush roller 1 and are then from the wires of the brush roller ι taken until they reach the gap 10 and through this through the rails 13, 14 fall. Here you can take different positions. They fall with the shaft first, it can fall through between the rails until the The head of the screws rests on the rails. The screw cannot fall any further, because the head is larger in diameter than the width of the gap. The roller brush 1 can no longer touch these screws because the head is located below the gap 10 and therefore out of the reach of the bristles. If the screws fall against it with the head first, it is supported on the projections of the rails 13, 14, while the shaft of the screw protrudes beyond the gap 10. He is soon from gripped the bristles of the brush roller and pivoted to the right. Here the presses Head the resilient leaf spring to the side so that the screw is pushed out of the gap again will. Sfilch a screw is now after it has left the gap Circumference of the brush roller guided along until it in the funnel below the control flap 6 arrives and then begins the path to the gap again. This cycle is repeated until the screw falls right into the gap. Finally the screws can also be parallel to the gap in these cases. Then the head is removed from the projection of one rail and the leaf spring the other rail while the shaft can continue to fall through between the rails, causing the screw rotates up to the vertical position and thus comes into the desired position.

Die auf den Schienen hängenden Schrauben werden von der Fördervorrichtung auf diesen nach links verschoben, bis sie einzeln nacheinander in das Rohr fallen.The screws hanging on the rails are placed on them by the conveyor shifted to the left until they fall one after the other into the pipe.

In der in der Fig. 4 dargestellten Lage bewegen die sich drehenden Nockenscheiben 32, 33 die Schiene 22 nach links und schieben dadurch mittels der Greifer 21 die Schrauben auf den Schienen 13, 14 nach links, wobei das Gleiten der Nockenscheiben 32, 33 auf der Schiene 22 durch die Verzahnung verhindert wird. Wenn die Nockenscheiben infolge der Weiterdrehung die Schiene 22 verlassen, wird diese durch die Federn 34, 35 zurückgezogen und die Greifer 21 aus dem Wirkungsbereich der Schrauben gebracht. Unmittelbar darauf zieht die Feder 26 die Schiene 22 in die Anfangslage zurück, da die Nockenscheiben 32, 33 nicht mehr die Schiene 22 berühren, welche nunmehr auf der vorderen Fläche der Führungen 23, 24 aufliegt. Bei der Weiterdrehung der Nockenscheiben wird die Schiene 22 von diesen wieder nach hinten gedrückt, bis die Greifer 21 hinter die Schrauben greifen und durch die Linksbewegung der Schiene die Schrauben vorschieben. Die Fördervorrichtung erteilt den Schrauben so eine absatzweise Bewegung auf das Rohr 37 zu, in welches sie nacheinander hineinfallen. Unterhalb der Mündung des Rohres 37 befindet sich die Spannscheibe der Schlitz- oder Spiegelmaschine, in deren Öffnungen die Schrauben nacheinander hineinfallen.In the position shown in FIG. 4, the rotating cam disks 32 move, 33 the rail 22 to the left and thereby push the screws by means of the grippers 21 on the rails 13, 14 to the left, the sliding of the cam discs 32, 33 on the Rail 22 is prevented by the toothing. If the cam disks as a result of the Further rotation leaves the rail 22, this is pulled back by the springs 34, 35 and the gripper 21 moved out of the area of action of the screws. Immediately afterwards the spring 26 pulls the rail 22 back into the initial position, as the cam disks 32, 33 no longer touch the rail 22, which is now on the front surface of the Guides 23, 24 rests. As the cam discs continue to rotate, the rail will 22 pushed back by these again until the grippers 21 grip behind the screws and by moving the rail to the left, advance the screws. The conveyor gives the screws so an intermittent movement towards the tube 37 into which they fall in one by one. Below the mouth of the pipe 37 is located the clamping washer of the slot machine or mirror machine, in the openings of which the screws fall in one after the other.

Da die Schrauben im Rohr 37 senkrecht übereinanderstehen, so gleitet bei der langsamen Weiterdrehung der Spannscheibe die unterste im Rohr befindliche Schraube über 'den Kopf der in der Spannscheibe befindlichen Schraube, bis sie von dem Schraubenkopf auf die Umfiäche der Spannscheibe fällt und längs dieser so lange gleitet, bis das nächste Loch unter die Mitte des Rohres 37 gelangt. DannSince the screws in the tube 37 are perpendicular to one another, the slow one slides Turn the tensioning disk further the lowest screw in the tube over the head of the one in the tensioning disk Screw until it falls from the screw head onto the surface of the clamping disc and lengthways this slides until the next hole comes under the center of the tube 37. then

5B55B5

fällt sie in das Loch hinein und wird mitgenommen, während nunmehr die nächste Schraube auf dieser gleitet, bis auch sie ein Loch vorfindet.it falls into the hole and is taken with it, while now the next one The screw slides on this until it also finds a hole.

Claims

Patent claims:

i .. Automatic allocation device for screws with a gap for straightening the screws and a brush roller revolving in a closely adjacent cylindrical housing for filing of the screws in the gap, characterized in that the brush roller (i) in a housing (2) with a filling

ig funnel (3) for tangential addition of the screws (20) and a lower gap arranged over rails (13, 14) (10) for the falling through of directed screws (20) about a horizontal axis turns.

2. Apparatus according to claim i, characterized in that the filling funnel (3) for adding the screws (20) with a spring-loaded control flap (6) is provided, which automatically feeds the same when the screws (20) jam shut off.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, · characterized in that the under the gap (10) of the housing (2) arranged at a distance from the rail (14) in known way adjustable rail (13) • lengthways with a leaf spring (19) is provided, through which the heads of the screws (20) are flexibly guided.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the on the Rails (13, 14) arranged screws (20) by means of a rotating gripper (21) in that formed by the rails (13, 14) Be moved along the gap.

1 sheet of drawings