DE535561C - Process for the production of core binders for foundry purposes - Google Patents

Process for the production of core binders for foundry purposes

Info

Publication number
DE535561C
DE535561C DE1930535561D DE535561DD DE535561C DE 535561 C DE535561 C DE 535561C DE 1930535561 D DE1930535561 D DE 1930535561D DE 535561D D DE535561D D DE 535561DD DE 535561 C DE535561 C DE 535561C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
production
separators
fillers
binders
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1930535561D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OSCAR LOEW BEER DR
Original Assignee
OSCAR LOEW BEER DR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OSCAR LOEW BEER DR filed Critical OSCAR LOEW BEER DR
Application granted granted Critical
Publication of DE535561C publication Critical patent/DE535561C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von Kernbindemitteln für Gießereizwecke In den deutschen Patentschriften 368653 und 376o85 sind Verfahren zur Herstellung von Kernen für Gießereien beschrieben, die dadurch gekennzeichnet sind, daß man dem Kernsand Pech, Asphalt, Harz oder andere Bitumina als Bindemittel zusetzt. Das Bindemittel wird vor der Mischung mit Sand mittels Streudüsen zerstäubt oder mittels Windsichter in feinste Pulverform gebracht; dem fein pulverisierten Pech o. dgl. werden noch andere bekannte Bindemittel, wie Lehm, Ton, Letten, Kaolin, Schieferton, Braunkohlen-, Torf-, Lignitstaub, Zement, Kalk, Gips, Alkalien, Gipsstaub usw., zugesetzt.Process for the production of core binders for foundry purposes In the German patents 368653 and 376o85 are processes for the production of cores for foundries, which are characterized in that one adds pitch, asphalt, resin or other bitumen to the core sand as a binding agent. That Before mixing with sand, the binding agent is atomized by means of scatter nozzles or by means of Air separator brought into the finest powder form; the finely powdered pitch or the like. other well-known binders, such as loam, clay, Letten, kaolin, slate, Brown coal, peat, lignite dust, cement, lime, gypsum, alkalis, gypsum dust, etc., added.

Es ist ferner bekannt, durch gemeinsames Erhitzen von bituminösen Stoffen und Füllstoffen künstliches Asphaltmehl herzustellen, doch sind künstliche Asphalte und Kernbindemittel durchaus verschiedene Produkte. Schon die Füllstoffe müssen ganz anders gewählt werden, da zum Beispiel Asphalte möglichst wenig Ton enthalten sollen, während sich dieser gerade als Zusatz für Bitumen bei der Herstellung von Kernbindemitteln bewährt hat. Auch die Zusammensetzung ist eine ganz andere. Während z. B. bei künstlichen Asphalten etwa ro °ro Bitumen auf 9o °/o Füllstoffe verwendet werden, werden bei den Kernbindemitteln etwa gleiche Teile von beiden Produkten genommen.It is also known by co-heating bituminous Fabrics and fillers make artificial asphalt flour, but they are artificial Asphalt and core binders are quite different products. Even the fillers must be chosen completely differently, as, for example, asphalt as little clay as possible should contain, while this is just an additive for bitumen in the production of core binders. The composition is also completely different. While z. B. with artificial asphalt about ro ° ro bitumen to 90% fillers are used, the core binders will have roughly equal parts of both Products.

Es wurde nun gefunden, daß man die bekannten Zusätze, wie z. B. Braunkohlen-, Torf- oder Lignitstaub, Korkmehl, Sulfitpech u. dgl., oder mineralische Bestandteile, wie Lehm, Schiefermehl, Ouarzsand usw., direkt dem aufgeschmolzenen Bitumen zusetzen und alle Bestandteile zusammen in feinste Pulverform bringen kann.It has now been found that the known additives, such as. B. lignite, Peat or lignite dust, cork flour, sulphite pitch and the like, or mineral components, such as clay, slate flour, ouarz sand etc., add directly to the melted bitumen and can bring all the ingredients together in the finest powder form.

Die auf diese Weise hergestellten Mischungen lassen sich auf jeder beliebigen Mühle sehr gut mahlen und können auch einer Windsichtung unterworfen werden;" können aber auch auf Siebseparatoren oder durch Streudüsen in feine Verteilung gebracht werden, ohne daß ein Verschmieren derselben zu befürchten wäre.The mixtures produced in this way can be used on any grind any mill very well and can also be subjected to air sifting but can also be finely distributed on sieve separators or through sprinkler nozzles be brought without the fear of smearing them.

Man kann auch das Gemisch von geschmolzenem Bitumen mit Füllstoffen direkt in geeignete Separatoren (Windsichter, Siebseparatoren o. dgl.) einblasen. Diese Maßnahme hat den großen Vorteil, daß die einzelnen Partikelchen durch den Luftstrom der Separatoren sofort abgekühlt werden und keine Zeit finden, sich zu größeren Tröpfchen zu 'vereinigen, und daß etwaige doch entstehende gröbere Partikelchen von den feinsten Teilchen getrennt werden, ohne daß das zerstäubte Bitumen einer besonderen Behandlung unterworfen werden muß. Man erhält hierdurch außerordentlich feine und gleichmäßige Produkte, deren Verwendung überraschenderweise bei der Herstellung von Kernen besondere Vorteile zeigen. Mit solchen Kernbindemitteln hergestellte Kerne' zeigen ein sehr gleichmäßiges Aussehen im Bruch, was auf eine sehr feine und gleichmäßige Verteilung des Kernbinders hinweist. Die Festigkeit dieser Kerne ist sehr groß, aber trotzdem ist die Porosität ganz ausgezeichnet. Der Kern bildet feinste Luftkanälchell, wodurch -sehr glatte und saubere Gußwände entstehen. Es werden aber auch durch dieses Verfahren die Nachteile vermieden, <laß man für die Zusammenmischung des Bitumens mit den anderen Bestandteilen einen besonderen Arbeitsgang benötigt,- der kostspielig und verlustbringend ist und einer besonderen Apparatur bedarf. Auch das Mischungsverhältnis ist hierdurch ein stets gleichbleibendes, was für die Porosität der damit hergestellten Kerne von besonderer Bedeutung ist.You can also mix molten bitumen with fillers Blow directly into suitable separators (air separators, sieve separators, etc.). This measure has the great advantage that the individual particles through the Airflow of the separators will be cooled immediately and will not find time to get too to 'unite larger droplets, and that any coarser particles that arise can be separated from the finest particles without the atomized bitumen must be subjected to special treatment. This gives extraordinary fine and uniform products, their use, surprisingly, in the manufacture of cores show particular advantages. Manufactured with such core binders Cores' show a very uniform appearance in the fracture, which indicates a very fine and even distribution of the core binder. The strength of these kernels is very big, but the porosity is still quite excellent. The core forms the finest air ducts, which - very smooth and clean cast walls develop. However, this method also avoids the disadvantages, <let there is a special one for mixing the bitumen with the other components Operation required - which is costly and lossy and a special one Apparatus required. This also means that the mixing ratio is always constant, which is of particular importance for the porosity of the cores produced with it.

Es hat sich ferner gezeigt, daß das durch Streudüsen in der bisherigen Weise zerstäubte Bitumen zwar ein sehr feines Pulver ist, das aber keine gleichmäßige Korngröße öder Feinheit besitzt, -was sich bei der Verwendung des damit hergestellten Kernbinders in mancher Beziehung als nachteilig erwies. Mit solchen Bindemitteln hergestellte Kerne zeigen zuweilen eine ungenügende und ungleichmäßige Festigkeit und Porosität der Kerne, wodurch poröse Güsse und rauhe Gußwände entstehen können.It has also been shown that by scattering nozzles in the previous Wisely atomized bitumen is a very fine powder, but not a uniform one Grain size or fineness, -what is the case with the use of the manufactured with it Kernbinders proved disadvantageous in some respects. With such binders Manufactured cores sometimes show insufficient and uneven strength and porosity of the cores, which can result in porous casts and rough cast walls.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von bitrmenhaltigen Kernbindern für Gießereizwecke durch tlberführung von Gemischen aus bituminösen Stoffen und pulverförmigen Füllstoffen in feine Verteilung, dadurch gekennzeichnet, daß geschmolzenes Bitumen und Füllstoffe in gebräuchlichen Mischungsverhältnissen miteinander vermengt werden, worauf die Masse in an sich bekannter Weise in Mühlen, Windsichtern, Siebseparatoren u. dgl. Vorrichtungen in feine Verteilung gebracht wird. z. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekelinzeichnet, daß das Gemisch von geschmolzenem Bitumen und Füllstoffen direkt -in :die Separatoren eingeblasen wird.PATENT CLAIMS: i. Process for the production of bituminous Core binders for foundry purposes by transferring mixtures of bituminous substances Substances and powdery fillers in fine distribution, characterized that molten bitumen and fillers in common mixing ratios are mixed with each other, whereupon the mass in a known manner in mills, Air separators, sieve separators and similar devices brought into fine distribution will. z. Method according to claim i, characterized in that the mixture of molten bitumen and fillers directly -in: is blown into the separators.
DE1930535561D 1930-04-09 1930-04-09 Process for the production of core binders for foundry purposes Expired DE535561C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE535561T 1930-04-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE535561C true DE535561C (en) 1931-10-12

Family

ID=6556944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1930535561D Expired DE535561C (en) 1930-04-09 1930-04-09 Process for the production of core binders for foundry purposes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE535561C (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE747976C (en) * 1941-01-03 1944-10-23 mold
US2432702A (en) * 1946-04-04 1947-12-16 Burgess P Wallace Synthetic foundry sands
US2469908A (en) * 1947-06-24 1949-05-10 Whitehead Bros Co Synthetic mold composition and method of making same
DE1241045B (en) * 1964-09-08 1967-05-24 Helmut Grolman Process for preparing a granulate made from coal tar pitch or petroleum bitumen which can be used as an additive in refractory masses

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE747976C (en) * 1941-01-03 1944-10-23 mold
US2432702A (en) * 1946-04-04 1947-12-16 Burgess P Wallace Synthetic foundry sands
US2469908A (en) * 1947-06-24 1949-05-10 Whitehead Bros Co Synthetic mold composition and method of making same
DE1241045B (en) * 1964-09-08 1967-05-24 Helmut Grolman Process for preparing a granulate made from coal tar pitch or petroleum bitumen which can be used as an additive in refractory masses

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3605326C2 (en)
DE535561C (en) Process for the production of core binders for foundry purposes
DE2829272A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR REGENERATING AND REACTIVATING INACTIVE CEMENT
DD283342A5 (en) METHOD FOR FORMING WASTE INTO A MATERIAL IN THE FORM OF KUEGELCHEN
DE3127436C2 (en)
DE2415731C2 (en) Green sand molding compound with glossy carbon images
DE707211C (en) Process for dusting and graining Thomas flour
DE2247610C2 (en) Process for granulating raw materials unwilling to granulate
DE613483C (en) Process for the production of self-burning electrodes
DE1815053A1 (en) Producing lightweight concrete
DE608842C (en) Process for the production of dimensionally stable masses
DE897648C (en) Process for the production of sizing agents for paper products and fiber boards
DE489118C (en) As a substitute for snow, covering material for artificial slides for sports purposes
AT134492B (en) Method of making artificial stones from lime.
DE585658C (en) Corrosion of sludge-shaped sulfidic ores
DE557524C (en) Process for preparing earthy, queasy, clayey and fatty ores for agglomeration
DE381422C (en) Process for the production of vulcanization sulfur
DE852671C (en) Production of a hydraulic binder
DE583253C (en) Process for the production of pure white or colored artificial stones, especially tiles, slabs made of lime and fillers
DE964393C (en) Process for the production of solid, dust-free, free-flowing spheres from metallic and non-metallic oxides and silicates
DE394499C (en) Manufacture of moldings consisting of solid, soluble alkali silicates
DE849671C (en) Process for mixing fine-grained rock with bituminous binders with the addition of water
DE630131C (en) Process for the manufacture of refractory ceramic products
DE3808519A1 (en) Method of processing the fluidised-bed ash obtained in the filters
DE543563C (en) Process for the production of steel powder