DE534865C

DE534865C - Device for cutting off pipe sections for the production of hollow rivets on rivet presses

Info

Publication number: DE534865C
Application number: DE1930534865D
Authority: DE
Original assignee: KARL LIEBETRAU
Current assignee: KARL LIEBETRAU
Priority date: 1930-06-22
Filing date: 1930-06-22
Publication date: 1931-10-05

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine an Nietenpressen anzubringende Vorrichtung, mit der aus entsprechendem Rohrmaterial Rohrstücke abgeschnitten und an ihrem einen Ende mit einem Nietkopf versehen werden.The invention relates to a device to be attached to rivet presses with which from corresponding pipe material pipe pieces cut off and at one end with a Rivet head are provided.

Die bisher bekannten Einrichtungen lassen jedoch keine hohen Leistungen zu, weil die Rohrenden durch beißzangenartig wirkende Messer eingekerbt und erst an anderer Stelle die noch zusammenhängenden Stücke beim Heraustreten aus einer Führung von einem seitlichen Abschneider völlig abgetrennt werden. Diese örtliche Trennung der beiden Arbeitsvorgänge läßt ein schnelles und gratfreies Abtrennen der Rohrstücke nicht zu.The previously known facilities, however, do not allow high performance because the Pipe ends notched by knives that act like pliers and only at another point the still connected pieces when stepping out of a guide from a side Cutter can be completely separated. This spatial separation of the two work processes does not allow the pipe sections to be cut off quickly and without burrs.

Die Erfindung ermöglicht nun, die Leistung der Nietpresse auf ungefähr das Dreifache zu erhöhen, indem das aus einer Abstechbüchse hervorragende Ende des in Drehung versetzten Rohres an der Austrittsstelle durch ein Messer abgetrennt und von einem dicht an der Austrittsstelle vorbeibewegten Greifer erfaßt wird, was ein rasches und vor allem gratfreies Abtrennen der Rohrstücke ermöglicht. Um ein rasches Arbeiten zu sichern, ist noch dafür gesorgt, daß die abgetrennten Rohrstücke vor dem Pressen in dem Greifer gleichachsig zur Matrize ausgerichtet werden.The invention now makes it possible to increase the performance of the rivet press to approximately three times increase by turning the end of the protruding from a parting sleeve The pipe is separated by a knife at the exit point and one close to the exit point gripper moving past is detected, which means a quick and, above all, burr-free separation the pipe sections allows. In order to ensure rapid work, it is also ensured that that the separated pipe pieces are coaxial with the die before pressing in the gripper be aligned.

Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigtThe drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention. It shows

Abb. ι die an einer Nietpresse anzubringende Vorrichtung in Oberansicht;Fig. Ι the device to be attached to a rivet press in top view;

Abb. 2 ist eine anzubringende Vorrichtung im Längsschnitt nach Linie A-B-C-D der Abb. i,Fig. 2 is a device to be attached in longitudinal section along the line ABCD of Fig. I,

Abb. 3 ein Querschnitt nach Linie E-F-G-H der Abb. 1;Fig. 3 is a cross section along the line EFGH of Fig. 1;

Abb. 4 zeigt einen fertigen Hohlniet im Schnitt. "Fig. 4 shows a finished tubular rivet in section. "

An dem vorderen, die Matrize enthaltenden Teil der Nietpresse ist ein Träger 1 befestigt, in dem eine Hohlspindel 2 gelagert ist, die mit ihrem vorderen Ende in eine Bohrung des Vorderteils der Nietpresse eingreift. In das vordere Ende der Hohlspindel 2 ist eine Spannpatrone 3 eingesetzt und auf ihr eine den Konus der Spannpatrone umgebende Spannhülse 4 aufgeschraubt. Die Spannpatrone 3 stützt sich an einem in der Hohlspindel axial verschiebbaren Rohrstück 5 ab. Das zu verarbeitende Rohr wird durch die Spindel 2, das Rohrstück 5 und die Spannpatrone 3 hindurchgeführt.A carrier 1 is attached to the front part of the rivet press containing the die, in FIG which a hollow spindle 2 is mounted, which with its front end in a bore of the The front part of the rivet press engages. In the front end of the hollow spindle 2 is a collet 3 and screwed onto it a clamping sleeve 4 surrounding the cone of the clamping cartridge. The clamping cartridge 3 is supported on a pipe section 5 axially displaceable in the hollow spindle. The one to be processed The pipe is passed through the spindle 2, the pipe section 5 and the collet 3.

Unmittelbar an die Spannhülse 4 schließt sich eine Abstechbüchse 6 an, die mit einer zentralen Bohrung 6' zum Durchführen des abzuschneidenden Rohrendes versehen ist. Diese Abstechbüchse 6 ist in ihrem oberhalb der Durchlaßöffnung 6' liegenden Teil hinterschnitten. In diesem hinterschnittenen Teil ist ein Messer 7 derart angeordnet, daß eine Schneidekante nahezu bündig mit der äußeren Begrenzungsfiäche der Abhubbüchse 6 liegt. Das Messer 7 ist außerdem an einem am Bügel der Nietpresse gelagerten Schlitten 8 befestigt. Der Schlitten 8 wird entgegen einer Druckfeder 9, die ihn nach oben drückt, zeitweise durch einen am Träger 1Immediately on the clamping sleeve 4 is a tapping sleeve 6, which with a central Bore 6 'is provided for passing through the pipe end to be cut off. This parting sleeve 6 is undercut in its part lying above the passage opening 6 '. In A knife 7 is arranged in this undercut part in such a way that a cutting edge is almost flush with the outer boundary surface of the lift-off sleeve 6. The knife 7 is also attached to a slide 8 mounted on the bracket of the rivet press. The carriage 8 is counter to a compression spring 9 that pushes it upwards, temporarily by a on the carrier 1

gelagerten Hebel ίο nach innen bewegt. Diese zeitweise Bewegung erfolgt durch eine sich drehende Nockenscheibe ii. Der Hub des Messers läßt sich durch eine auf den einen Hebelarm einwirkende Stellschraube 12 regeln^ Ein hinter der Abstechbüchse 6 angeordneter einstellbarer Anschlag 13 bestimmt die Länge des abzuschneidenden Rohrstückes.stored lever ίο moved inwards. These temporary movement takes place through a rotating cam disk ii. The hub of the Knife can be regulated by an adjusting screw 12 acting on one lever arm behind the tapping sleeve 6 arranged adjustable stop 13 determines the length of the pipe to be cut.

Damit beim Abschneiden das Rohrende voU-kommen rund bleibt und das Abschneiden gratfrei erfolgt, wird das zu verarbeitende Rohr in Drehung versetzt. Zu diesem Zweck ist auf der beispielsweise durch eine Riemenscheibe 14 angetriebenen Spindel 2 eine Stellmuffe 15 verschiebbar gelagert, die sich mit der Spindel 2 dreht, jedoch durch ihre Verschiebung auf zwei an der Spindel 2 gelagerte Winkelhebel 16 einwirkt, die mit ihren durch Schlitze in der Spindel hindurchragenden Armen auf das verschiebbar gelagerte Rohrstück 5 einwirken. Wird daher die Muffe 15 gegen diesen Spannhebel 16 bewegt, so drückt sie die außen liegenden Arme der Spannhebel 16 aneinander, wodurch die inneren Arme das Rohrstück 5 und damit die Spannpatrone 3 gegen den Spannring 4 pressen. Es wird dadurch das abzustechende Rohr fest eingespannt und gezwungen, sich mit der Spindel 2 zu drehen.So that the end of the pipe remains completely round when it is cut and the cutting is free of burrs occurs, the pipe to be processed is set in rotation. For this purpose is on the For example, a spindle 2 driven by a belt pulley 14 has an adjusting sleeve 15 displaceable stored, which rotates with the spindle 2, but by shifting it to two on the spindle 2 mounted angle lever 16 acts, which with their through slots in the spindle The arms protruding through act on the displaceably mounted pipe section 5. Therefore, the sleeve 15 against this clamping lever 16 moves, it presses the outer arms of the clamping lever 16 against each other, whereby the inner arms the pipe section 5 and thus the clamping cartridge 3 against the clamping ring 4 press. The pipe to be cut is thereby firmly clamped and forced to move along with it the spindle 2 to rotate.

Die Verstellung der Muffe 15 erfolgt durch einen von einer Steuerwalze 18, 19 zeitweise beeinflußten Winkelhebel 17. Die Steuerwalze 18 für den Antrieb des Werkstückes und die Nockenscheibe 11 für den Antrieb der Abschneidevorrichtung arbeiten in der Weise zusammen, daß die letztere das Abschneiden des Rohrendes in der Zeit bewirkt, während der Hebel 17 die Muffe 15 gegen die Spannhebel 16 drückt, also das zu verarbeitende Rohr sich in Drehung befindet. ·The adjustment of the sleeve 15 takes place by means of an angle lever 17 which is temporarily influenced by a control drum 18, 19. The control drum 18 for driving the workpiece and the cam 11 for driving the cutting device work together in such a way that the latter causes the end of the pipe to be cut off in the time during which Lever 17 the sleeve 15 against the clamping lever 16 presses, so the pipe to be processed is rotating. ·

Seitlich von der Spindel 2 und der Abschneidevorrichtung ist in den Preßkolben 20 der Nietpresse ein Preßstempel 21 zur Herstellung des Nietkopfes der Hohlnieten eingesetzt. Dieser Preßstempel enthält einen unter Federdruck stehenden ausweichbaren Innenstempel 27, der von einer im Stempel 21 eingesetzten Nadel 23 durchsetzt wird, die etwas aus ihm herausragt.The plunger 20 is located to the side of the spindle 2 and the cutting device the rivet press a ram 21 is used to produce the rivet head of the hollow rivets. This press ram contains an deflectable inner ram 27 which is under spring pressure and which is driven by an in the ram 21 inserted needle 23 is penetrated, which protrudes somewhat from it.

Diesem Preßstempel gegenüber ist am Träger 1 die Matrize 24 angeordnet, die eine Bohrung zur Aufnahme des abgeschnittenen glatten Rohrendes hat. In diese Bohrung greift ein Stift 26, der sich an · einer im Träger 1 verschiebbar gelagerten Stange 25 abstützt. Die Stange 25 legt sich gegen das Ende eines einarmigen Hebels 27, der bei einem Druck auf den Stift 26 bis zu einem einstellbaren Anschlag 35 zurückweichen kann. Das in die Matrizenbohrung eingeschobene abgeschnittene Rohrende steht daher je nach der Einstellung des Anschlages 35 mehr oder weniger weit aus der Matrize vor, so daß demzufolge beim Vorgehen des Preßstempels der Nietköpf mehr oder weniger groß hergestellt werden kann.Opposite this ram, the die 24 is arranged on the carrier 1, which has a bore has to accommodate the cut smooth pipe end. Engages in this hole Pin 26 which is supported on a rod 25 which is mounted displaceably in the carrier 1. the Rod 25 rests against the end of a one-armed lever 27, which upon pressure the pin 26 can retreat to an adjustable stop 35. That in the Die cut-off tube end inserted in the die bore is therefore available depending on the setting of the stop 35 more or less far from the die, so that consequently when proceeding of the ram of the rivet head can be made more or less large.

Um die abgeschnittenen Rohrenden aus der Achse der Spindel 2 in die parallel dazu liegende Achse des Preßstempels überzuführen, dient ein in der Querrichtung verschiebbarer Greifer 28, der in einer offenen Gabel das abgeschnittene Rohrende umfaßt und nach dem Abschneiden vor den Stempel 21 bringt. Um außerdem ein schnelles und doch gratfreies Abtrennen der Rohrenden zu ermöglichen, liegt die innere Führungsfläche des Greifers bündig mit der Außenfläche der Abstechbüchse 6, so daß die Schnittfuge im Rohr an der Führungsfläche des Greifers liegt und beim Vorgehen des Greifers das Rohrstück glatt abgetrennt und durch den Greifer vor die Matrize gebracht wird.To remove the cut pipe ends from the axis of the spindle 2 into the axis lying parallel to it To transfer the axis of the ram, a gripper that can be moved in the transverse direction is used 28, which includes the cut end of the pipe in an open fork and after cutting in front of the stamp 21. In addition, a quick and yet burr-free separation of the To enable pipe ends, the inner guide surface of the gripper is flush with the Outer surface of the tapping sleeve 6, so that the kerf in the pipe on the guide surface of the gripper is and when the gripper proceeds, the pipe section is smoothly separated and is brought in front of the die by the gripper.

Die Steuerung des an einem Querschieber 29 sitzenden Greifers 28 erfolgt durch eine Steuernüt 30 eines parallel zur Spindel 2 bewegten Gleitschuhes 31.The control of the gripper 28 seated on a transverse slide 29 is carried out by a control slot 30 of a slide shoe 31 moved parallel to the spindle 2.

Bei der hier möglichen erhöhten Arbeitsgeschwindigkeit stellen sich aber die abge- schnittenen Rohrstücke im Greifer leicht schief ein. Es ist daher noch erforderlich, sie vor der Herstellung des Nietkopfes gleichachsig zur Matrize auszurichten. Dies geschieht durch die am Preßstempel sitzende, in das Ende des Hohlnietes eintretende Nadel 23. Beim Vorgehen des Preßstempels wird dann unter Zurückweichen des Innenstempels der Nietkopf hergestellt.With the increased working speed possible here, however, the cut pipe sections in the gripper slightly at an angle. It is therefore still required to do it before align the rivet head coaxially to the die. This is done through the needle 23 sitting on the ram and entering the end of the hollow rivet of the press ram, the rivet head is then produced while the inner ram retreats.

Beim Rückhub des Preßstempels geht dann der Innenstempel 22 wieder vor und streift den fertigen Hohlniet (Abb. 4) von der Nadel 23 ab. Gleichzeitig wird er durch den Ausstoßer 25, 26 aus der Matrize ausgestoßen, indem der Hebel 27 zur gegebenen Zeit durch den Anschlag 34 einer in der Pfeilrichtung χ bewegten Zugstange 33 gegen den Preßstempel hin bewegt wird.During the return stroke of the ram, the inner ram 22 then moves forward again and strips the finished tubular rivet (FIG. 4) from the needle 23. At the same time it is ejected from the die by the ejector 25, 26 in that the lever 27 is moved at the given time by the stop 34 of a pull rod 33 moved in the direction of the arrow χ towards the ram.

Claims

Patent claims:

1. Device for cutting off pipe sections for the production of hollow rivets on riveting presses, characterized in that the pipe material is set in rotation and that from a parting no Bush (6) cut off the protruding pipe end at the exit point by a knife (7) and by a gripper (28) moved close to the parting sleeve brought in front of the die (24) and through a

• The needle (23) of the plunger entering the pipe end before the rivet head is manufactured is aligned coaxially to the "die.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting knife "(7) in a segment-like section of the

The tapping sleeve (6) is arranged and the protruding part of the tapping sleeve is its Forms counter-position.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the alignment needle (23) an axially displaceable ram (21) which is under spring pressure passes through it, the finished rivets through the action of the ram tensioned during the pressing process off the needle.

For this purpose ι sheet of drawings