DE532390C

DE532390C - Method and device for coking low-quality fuels

Info

Publication number: DE532390C
Application number: DEM99169D
Authority: DE
Original assignee: MARCEL MIGEON
Current assignee: MARCEL MIGEON
Priority date: 1927-04-09
Filing date: 1927-04-09
Publication date: 1931-08-27

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung minderwertiger Brennstoffe Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine zur Ausführung desselben dienende Vorrichtung für die Verkokung von minderwertigen Brennstoffen, z. B. Holz, Torf, Braunkohle, Schiefer usw., wobei gleichzeitig die Fraktionierung der Nebenprodukte auf unmittelbarem Wege ermöglicht wird.Method and device for coking low-quality fuels The invention relates to a method and a method used to carry out the same Device for coking low-quality fuels, e.g. B. wood, peat, Lignite, shale, etc., at the same time the fractionation of the by-products is made possible in a direct way.

Es sind bereits Verfahren bekannt, bei denen der Stoff einem Trocknungsprozeß, darauf einer Destillation bei niedriger Temperatur und dann einer Verkokung bei mittlerer oder hoher Temperatur unterzogen wird, wobei die flüchtigen Bestandteile fraktioniert abgesaugt oder kondensiert werden. Ferner ist es bekannt, bei Verkokungsvorrichtungen die Abfallwärme zur Vortrocknung des Brennstoffes zu benutzen.Processes are already known in which the substance undergoes a drying process, thereupon a distillation at low temperature and then a coking is subjected to medium or high temperature, the volatile components be sucked off fractionally or condensed. It is also known in coking devices to use the waste heat to pre-dry the fuel.

Bei allen diesen Verfahren bewegt sich der Stoff in einer einzigen Retorte, die entweder senkrecht oder waagerecht angeordnet ist. Das hat den Nachteil, daß die Intensität der Erhitzung in dem zu behandelnden Gilt nicht gleichmäßig ist und daß die Ausbeute an Nebenprodukten verringert wird. Ferner hat sich bei a11 den bekannten Verfahren gezeigt, daß die Destillationsprodukte sich niemals völlig von den Staubteilchen befreien lassen, welche sich aus ihnen während der Behandllsng absondern.In all of these processes, the fabric moves in a single one Retort arranged either vertically or horizontally. That has the disadvantage that the intensity of the heating in the gel to be treated is not uniform and that the yield of by-products is reduced. Furthermore, a11 the known processes shown that the distillation products never completely get rid of the dust particles that arise from them during the treatment secrete.

Das Verfahren gemäß der Erfindung, bezweckt, diese Nachteile zu vermeiden und Destillationsprodukte zu liefern, welche völlig voll jeder Unreinheit befreit sind, wobei der Wirkungsgrad des Verfahrens zugleich erhöht, d. h. die Menge der erhaltenen Nebenprodukte vermehrt wird.The method according to the invention aims to avoid these disadvantages and to deliver distillation products which are completely free of all impurities are, whereby the efficiency of the process is increased at the same time, d. H. the amount of obtained by-products is increased.

Zu diesem Zweck wird bei dem Verfahren gemäß der Erfindung das Gut, das in bekannter Weise in einem Trocknungsprozeß, darauf einer vorläufigen Destillation bei niedriger Temperatur und schließlich einer Verkokung bei mittlerer und höherer Temperatur unterworfen -wird, während des Destillationsprozesses zunächst längs eines schraubenförmig gewundenen Weges, sodann in senkrechter Richtung nach unten bewegt, so daß die Heizfläche vergrößert und jedes heftige Umrühren des Gutes vermieden wird; ferner werden die Destillationsgase,.welche plötzlich durch Erreichung des Taupunktes des betreffenden Nebenproduktes kondensiert werden, danach wieder destilliert, indem sie mit einem metallischen Bade in Berührung gebracht werden, welches sich auf der Temperatur des Elementes befindet, welches die Produkte abgeschieden hat.For this purpose, in the method according to the invention, the material this in a known manner in a drying process, then a preliminary distillation at low temperature and finally a coking at medium and higher Temperature is subjected to first longitudinally during the distillation process a helically wound path, then in a vertical direction downwards moved so that the heating surface is enlarged and any vigorous stirring of the material is avoided will; Furthermore, the distillation gases, .which suddenly by reaching the Condensed dew point of the relevant by-product, then distilled again, by being brought into contact with a metallic bath which is is at the temperature of the element which deposited the products.

Die zur Verwirklichung dieses Verfahrens benutzte Einrichtung ist in der Hauptsache durch einen senkrechten Ofen gekennzeichnet, der in seinem oberen Teile einen durch die Abgase des Ofens geheizten Trockenapparat besitzt, von welchem durch mechanische Einrichtungen eine Reihe sternförmiger Retorten gefüllt wird. Diese sternförmigen Retorten sind gegeneinander in einem bestimmten Winkel versetzt, um eine langsame Mischbewegung des Materials während dessen, Abwärtsbewegung in der übereinander angeordneten- Elementenreihe zu sichern. In seinem unteren Teil besteht der Ofen aus mehreren senkrechten Retorten, welche von Brennern geheizt werden und gegebenenfalls als Gasgeneratoren wirken. Letztere Retorten sind mittels schräger Übergangsretorten in Gruppen mit jeder der einen Teil der übereinandergestellten Elemente bildenden Retorten der Vordestillationszone verbunden.The facility used to implement this procedure is mainly characterized by a vertical oven, which is in its upper Parts has a drying apparatus heated by the exhaust gases of the oven, one of which a series of star-shaped retorts is filled by mechanical means. These star-shaped retorts are offset from one another at a certain angle, to ensure a slow mixing movement of the material during Downward movement to be secured in the row of elements arranged one above the other. In its lower part the furnace consists of several vertical retorts, which are heated by burners and possibly act as gas generators. The latter retorts are by means of inclined transition retorts in groups with each of the one part of the stacked Elements forming retorts connected to the pre-distillation zone.

Das zu behandelnde Gut, das in die gegeneinander versetzten Retorten der Vordestillationszone fällt, wird abwechselnd auf zwei oder mehrere senkrechte Verkokungsretorten von hoher Temperatur verteilt, welche zu derselben Gruppe gehören und an deren Boden das verkokte Gut unmittelbar in Beförderungskarren entladen wird.The item to be treated, the one in the retorts that are offset from one another the pre-distillation zone falls, is alternating on two or more vertical High temperature coking retorts belonging to the same group and at the bottom of which the coked goods are unloaded directly into trolleys.

Der Ofen kann auf verschiedene Art geheizt werden, wie z. B. durch eine Gaszufuhr von einem unabhängigen Gasgenerator oder durch Ausnutzung eines Teiles des durch den Ofen selbst erzeugten Destillationsgases, wobei dieses vorher erhitzte Gas in der Vordestillationszone durch eine Leitung verteilt wird, welche sich durch den mittleren Raum der gegeneinander versetzten, sternförmigen Retorten nach oben erstreckt. Andererseits können diese Elemente der Vordestillationszone von außen geheizt werden, und zwar entweder durch die Verbrennungsgase, welche von den Brennern kommen, welche die senkrechten Verkokungsretorten bei hoher Temperatur erhitzen, oder durch die heißen Destillationsgase, -welche verschiedene Heizkombinationen ermöglichen, die nach dem jeweiligen Fall oder dem gewünschten Gang des Verfahrens abgeändert werden können.The oven can be heated in a number of ways, such as: B. by a gas supply from an independent gas generator or by using a part of the distillation gas generated by the furnace itself, which was previously heated Gas in the pre-distillation zone is distributed through a conduit which extends through the middle space of the staggered, star-shaped retorts upwards extends. On the other hand, these elements of the pre-distillation zone can be accessed from the outside be heated, either by the combustion gases coming from the burners come, which heat the vertical coking retorts at high temperature, or by the hot distillation gases, -what different heating combinations allow that according to the particular case or the desired course of the procedure can be modified.

In den beiliegenden Zeichnungen wird beispielsweise ein Ofen dargestellt, der zur Ausführung - des Verfahrens. gebaut ist, welcher den Gegenstand der Erfindung bildet.For example, the accompanying drawings show an oven, the one to carry out - the procedure. is built, which is the subject of the invention forms.

Abb: i ist ein Längsschnitt des gesamten Ofens nach der Linie I-I der Abb. 2, und zwar in dem oberen Teil durch die Achse der Säule, welche die Mehrfachretortenelemente enthält, die übereinander angeordnet sind, und in dem unteren Teil durch eine der senkrechten Retortengruppen, die für die Verkokung bei hoher Temperatur bestimmt sind. Abb._-- ist ein Längsschnitt nach der Linie II-II der Abb. i durch eine Gruppe der senkrechten, zur Verkokung bei hoher Temperatur bestimmten Retorten. Abb. 3 ist ein Querschnitt durch den Ofen nach der Linie III-III der Abb.'2 und zeigt eine der Verteilungskammern zur Verteilung des vorbehandelten Gutes auf die einzelnen Gruppen der senkrechten Retorten, die einer der sternförmig angeordneten Retorten der Vordestillations-Jkone entsprechen. Abb. 4 ist ein Querschnitt nach der Linie IV-IV der Abb. i und 2 oberhalb der Brenner, welche die zur Verkokung bei hoher Temperatur bestimmten Retorten heizen. Abb. 5 ist ein Querschnitt durch den Ofen nach Linie V-V der Abb. i und 2 in der Ebene der Gasverteilungsleitungen für die Brenner. Abb.6 ist ein Längsschnitt nach der Linie VI-VI der Abb. i und zeigt die Anordnung des Trockenapparates und die Einrichtung der Retortenbeschickung. Abb. 7 ist ein Aufriß, teilweise im Schnitt, und zeigt die Zusammensetzung von drei Elementen mit gegeneinander versetzten Mehrfachretorten, welche einen Teil der Vordestillationszone bilden. Abb. 8 ist eine Draufsicht des oberen Teiles eines der Elemente mit Mehrfachretorten und entspricht einem Schnitt nach der Linie VIII-VIII der Abb. 7. Abb. 9 ist ein waagerechter Schnitt eines der Mehrfachretortenelemente und entspricht im wesentlichen einem Schnitt auf der Linie IX-IX der Abb. 7. Abb. io zeigt im senkrechten Schnitt eines der Elemente, und zwar nach der Linie X-X der Abb. B. Abb. i i zeigt schematisch in vergrößertem Maßstabe und im senkrechten Schnitt die Einrichtung, die zur Herbeiführung der Kondensation und erneuten Destillation 'der den- Mehrfachretorten entstammenden Gase zwecks Reinigung von mitgerissenem Staub benutzt wird. Abb. 12, 13, 14 und 15 zeigen schematisch verschiedene Gaseinlaßvorrichtungen, welche für die Heizung der Elemente der Vordestillationszone benutzt werden können.Fig: i is a longitudinal section of the entire furnace along the line I-I of Fig. 2, in the upper part through the axis of the column, which contains the multiple retort elements contains, which are arranged one above the other, and in the lower part by one of the vertical retort groups intended for coking at high temperature are. Fig ._-- is a longitudinal section along the line II-II of Fig. I through a group vertical retorts intended for coking at high temperatures. Fig. 3 is a cross-section through the furnace along the line III-III of Fig.'2 and shows a the distribution chambers for distributing the pretreated goods to the individual Groups of vertical retorts that make up one of the star-shaped retorts correspond to the pre-distillation cone. Fig. 4 is a cross-section along the line IV-IV of Fig. I and 2 above the burner, which is responsible for coking at high Heat certain retorts. Fig. 5 is a cross-section through the furnace according to line V-V of Fig. i and 2 in the plane of the gas distribution lines for the Burner. Fig.6 is a longitudinal section along the line VI-VI of Fig. I and shows the Arrangement of the drying apparatus and the installation of the retort loading. Fig. Fig. 7 is an elevation, partly in section, showing the composition of three elements with mutually offset multiple retorts, which form part of the pre-distillation zone form. Figure 8 is a top plan view of the top of one of the multiple retort elements and corresponds to a section along the line VIII-VIII of Fig. 7. Fig. 9 is a horizontal section of one of the multiple retort elements and corresponds essentially a section on the line IX-IX of Fig. 7. Fig. 10 shows a vertical section one of the elements, namely along the line X-X of Fig. B. Fig. i i shows schematically on a larger scale and in a vertical section the device necessary for bringing about it the condensation and re-distillation of the multiple retorts Gas is used to clean up entrained dust. Figs. 12, 13, 14 and 15 schematically show various gas inlet devices which are used for heating of the elements of the pre-distillation zone can be used.

Der dargestellte Ofen besteht aus einem Gestell i (Abb. i) mit einem Trockenapparat 2, der oberhalb einer senkrechten Kammer 3 angeordnet ist. Letztere bildet eine Säule mit dichtem Mantel und ist auf ein Mauerwerk 4 aufgesetzt. Die Kammer enthält die übereinander angeordneten Elemente 5 mit Mehrfachretorten, die stern- oder schraubenförmig gegeneinander versetzt angeordnet sind, wie insbesondere aus den Abb. 8 und 9 hervorgeht. Die Elemente 5, welche in dem angeführten Beispiel je vier Stern- oder schraubenförmig angeordnete Retorten umfassen, arbeiten in dem Boden der Kammer 3 mit schrägen Retorten 6 zusammen, deren Zahl in dem angeführten Beispiel vier beträgt, wobei jede dieser schrägen Retorten einer der Retorten entspricht, welche zur letzten unteren Gruppe 5 gehören. Jede dieser schrägen Retorten 6 mündet in dem Mauerwerk 4 .in eine Verteilungskammer 7, die das Gut auf eine Gruppe von zwei senkrechten Retorten 8 verteilt, die durch übereinander bzw. ineinander angeordnete Elemente gebildet werden und aus feuerfestem Material bestehen. Diese senkrechten Retorten ruhen in ihrem unteren Teil auf den Kammern 9, die für die Entleerung des aus der Verkokung stammenden Kokses oder Halbkokses bestimmt sind und deren Abdichtung unten durch Drehventile io gesichert ist. Durch Öffnung dieser Ventile fällt das Material in einen in Abb. i und 2 gezeigten Barren, der in eine hermetisch geschlossene Kammer gebracht wird, um die Wiederge@vinnung der Wärme zu ermöglichen.The furnace shown consists of a frame i (Fig. I) with a Drying apparatus 2, which is arranged above a vertical chamber 3. Latter forms a column with a dense jacket and is placed on a masonry 4. the Chamber contains the superposed elements 5 with multiple retorts, the Are arranged offset from one another in a star or helical manner, such as in particular from Figs. 8 and 9 emerges. The elements 5, which in the example given each comprise four star or helical retorts, work in the Bottom of the chamber 3 together with inclined retorts 6, the number of which in the cited Example is four, with each of these inclined retorts corresponding to one of the retorts, which belong to the last lower group 5. Each of these inclined retorts 6 opens in the masonry 4. in a distribution chamber 7, which the goods on a group of two vertical retorts 8 distributed, which are arranged by one above the other or one inside the other Elements are formed and consist of refractory material. This vertical Retorts rest in their lower part on the Chambers 9 for the emptying of the coke or semi-coke originating from the coking is determined and whose sealing is secured by rotary valves at the bottom. Through opening These valves drop the material into an ingot shown in Figs. i and 2, the is brought into a hermetically sealed chamber in order to recover the Allow warmth.

In dem Mauerwerk 4 sind übereinander angeordnete Kanäle i i, 12, 13 und 14 angebracht, wovon der Kanal i i z. B. als Destillationsgaszufuhrrohr benutzt werden kann, während Kanal 12 als Luftzufuhrrohr und die Kanäle 13 und 14 als Zufuhrrohre für das, aus dem unabhängigen Gasgenerator entstammende Gas benutzt werden können.In the masonry 4 superposed channels ii, 12, 13 and 14 are attached, of which the channel ii z. B. can be used as a distillation gas supply pipe, while channel 12 can be used as an air supply pipe and channels 13 and 14 as supply pipes for the gas originating from the independent gas generator.

Diese Kanäle stehen in dem Mauerwerk des Ofens mit einer Reihe von Leitungen 15 in Verbindung, die in verschiedenen Höhen angebracht sind und die Zufuhr de,9 Destillationsgases und der Luft _ oder des aus dem unabhängigen Gasgenerator stammenden Gases und der Luft zu dem Brenner 16 ermöglichen. Die Brenner 16 liegen auf beiden Seiten der Hochtemperaturverkokungsretorten 8 und stehen durch senkrechte Kanäle 17 mit Leitungen 18 in Verbindung, welche einen Zentralraum 19 beschicken. In dem Zentralraum ist eine Schlange 2o untergebracht, die durch eine Leitung 21 mit Destillationsgas versorgt wird. Die Schlange 2o speist eine senkrechte Leitung 22, welche mitten durch die übereinander angeordneten Elemente 5 hindurchführt, welche die Vordestillationsretorten darstellen. Die Leitung 22 ist in jedem Element 5 oder in einer gewissen Anzahl derselben mit Öffnungen 23 versehen, welche eine Versorgung der verschiedenen Elemente mit heißem Destillationsgas ermöglichen, und zwar in solcher Weise, daß eine Heizung des behandelten Materials, welches in diese Elemente fällt, von innen erfolgt. Andererseits steigen die Rauchgase der Brenner 16 in die Kammern 24, welche die senkrechten Retorten umfassen. Infolge von kleinen prallplattenartig quer liegenden Wänden a5 durchströmen die Gase diese Kammern im Zickzackkurs. Sobald die Rauchgase den oberen Teil der senkrechten Retorten 8 erreicht haben, werden sie durch die Kanäle 26 (Abb. 2) in die Kammern 27 geführt, welche seitlich der schrägen Retorten 6 angeordnet sind, und gelangen auf diese Weise in den Raum 28, der zwischen- den Elementen und dem dichten Mantel 3 liegt. Von hier entweichen sie am oberen Teil durch die Leitungen 29, durch welche sie in den Trockenapparat 2 geführt werden, wo sie in durch Winkelstücke gebildeten dreieckigen Leitblechen 8o, die so angeordnet sind, daß sie fortwährende Ablenkungen bilden, - auf den Gesamtraum und auf das zu behandelnde Gut verteilt werden.These channels are in the masonry of the furnace with a number of Lines 15 in connection, which are mounted at different heights and the supply de, 9 distillation gas and the air _ or from the independent gas generator Allow originating gas and the air to the burner 16. The burners 16 are located on both sides of the high-temperature coking retorts 8 and stand by vertical Channels 17 in connection with lines 18 which feed a central space 19. A queue 2o is accommodated in the central space and is passed through a line 21 is supplied with distillation gas. The snake 2o feeds a vertical pipe 22, which passes through the middle of the superposed elements 5, which represent the pre-distillation retorts. The line 22 is in each element 5 or a certain number of the same provided with openings 23, which a Allow the various elements to be supplied with hot distillation gas, and although in such a way that a heating of the treated material, which in this Elements fall from within. On the other hand, the flue gases from the burners rise 16 into the chambers 24, which comprise the vertical retorts. As a result of small Flapper-like transverse walls a5, the gases flow through these chambers in the Zigzag course. As soon as the smoke gases reach the upper part of the vertical retort 8 have, they are passed through the channels 26 (Fig. 2) into the chambers 27, which are arranged laterally of the inclined retorts 6, and get in this way the space 28 which lies between the elements and the tight jacket 3. From here they escape at the top through the lines 29, through which they enter the dryer 2, where they are formed in triangular baffles formed by elbows 8o, which are arranged in such a way that they form continuous distractions - on the whole of space and distributed over the item to be treated.

In dem Mauerwerk 4 ist weiter eine ringförmige Leitung 31 vorgesehen, die durch die Öffnungen 32 mit der Kammer 19, welche den Wiedererhitzer 2o enthält, sowie mit der Karrenkammer in Verbindung steht, welche von eingeblasenem inerten Gas zwecks Kühlens des verkokten Gutes durchströmt wird. Die Leitung 31 erhebt sich bis zum oberen Ende der Säule 3, wo sie in die Leitungen 29 mündet, welche die Rauchgase sammelt und dem Trockenapparat zuführt.In the masonry 4 an annular line 31 is also provided, through the openings 32 with the chamber 19, which contains the reheater 2o, as well as with the cart chamber in connection, which is of injected inert Gas is flowed through for the purpose of cooling the coked goods. The line 31 rises to the top of the column 3, where it opens into the lines 29, which the flue gases collects and feeds to the dryer.

Der im oberen Teil der Einrichtung angeordnete Trockenapparat 2 besteht aus einer Reihe kleiner Bunker 33, welche über einer schiefen Ebene 34 liegen, die zu den Kettenbändern 35 führen. Letztere tragen in den Doppeltrichterverschluß 36 aus. Das zu behandelnde Gut tritt am oberen Teil der Bunker ein, welche mit einem Verschlußdeclel versehen sind, und wird in den Bunker hinuntergelassen, von wo es durch eine mechanische Bewegung 37 auf die -Metallplatte 35 ausgestoßen wird. Darauf fällt es in den Doppelverschlußtrichter 36 des Ofens. Die Bunker, welche ein-, zwei- oder dreireihig sind, sind, wie bereits gesagt, inwendig mit Winkelplatten oder anderen ähnlichen Stücken 30 versehen, die so angeordnet sind, daß sie Stoßwände bilden, und zwar in solcher Weise, daß sie den Gasumlauf in dem in. den Bunkern enthaltenen Gut zwangsmäßig herbeiführen. Jeder Bunker ist mit einem Heißgaszufuhrstutzen mit verstellbarer Klappe versehen. Die Gasauslaßstutzen sind an eine Kammer 38 angeschlossen, die oberhalb der Kettenbänder angeordnet ist, welche ebenfalls mit einem Heißgaszufuhrstutzen versehen sind, damit das Gut in den Doppeltrichterverschluß bei -der höchstmöglichen Temperatur eintritt und gleichzeitig-von inertem Gas durchströmt wird, wodurch jede Explosionsgefahr vermieden wird. Der Gasdurchzug durch die Stoßwände 3o der Gefäße wird durch den Unterdruck des Kamins und notwendigenfalls durch ein Gebläse oder einen Ventilator bewerkstelligt, welcher den Unterdruck sichert. Der Verschluß 36 ist doppelt, in dem der eine Teil eine Retortengruppe und der andere Teil die andere Retortengruppe versorgt, welche zu den übereinandergesetzten Elementen gehört. Die Betätigungsvorrichtung des Doppelverschlusses 36 ist mit der Antriebsvorrichtung des Kettenbandes 35 gekuppelt, welche wiederum durch die Entladungsvorrichtung am unteren Teil des Ofens gesteuert wird.The drying apparatus 2 arranged in the upper part of the device consists from a number of small bunkers 33, which are above an inclined plane 34, the lead to the chain belts 35. The latter carry into the double funnel lock 36 the end. The material to be treated enters the upper part of the bunker, which is equipped with a Lockdeclel are provided and is lowered into the bunker, from where it is is ejected by a mechanical movement 37 onto the metal plate 35. Thereon it falls into the double-lock funnel 36 of the oven. The bunkers, which are one, two or three rows are, as already said, inside with angle plates or other similar pieces 30 which are arranged to form bumpers form, in such a way that they the gas circulation in the in. The bunkers inevitably bring about contained good. Each bunker has a hot gas supply nozzle provided with adjustable flap. The gas outlet nozzles are connected to a chamber 38, which is arranged above the chain belts, which also have a hot gas supply nozzle are provided so that the goods in the double hopper closure at the highest possible Temperature enters and at the same time-is flowed through by inert gas, whereby each Risk of explosion is avoided. The passage of gas through the shock walls 3o of the vessels is generated by the underpressure of the chimney and, if necessary, by a fan or managed a fan, which ensures the negative pressure. The shutter 36 is double, in which one part is a retort group and the other part is the other Retort group, which belongs to the superimposed elements. the Actuating device of the double lock 36 is with the driving device of the chain belt 35 coupled, which in turn by the discharge device on lower part of the furnace is controlled.

Wie bereits gesagt, sind die übereinandergestellten Elemente 5 oder Mehrfachretorten in der Kammer 3 untergebracht, die unter dem Trockenapparat liegt. In dem in den Abb. 7 bis io dargestellten Beispiel umfaßt jedes Element vier sternförmig angeordnete Teile 39, die in der Mitte durch einen gemeinsamen Raum 40 verbunden sind, durch welchen die bereits erwähnte Zentralleitung 22 geht. Die Enden dieser Kolben sind abgerundet. Das höher liegende Element ist im Verhältnis zu dem unteren in der waagerechten Ebene um einen Winkel von i2° versetzt. Jedes Element ist im oberen Teil mit einer Leiste 41 versehen, welche eine Verbindungsnut bildet, in welche die untere Leiste 42 des folgenden Elementes gemäß der obenerwähnten versetzten Anordnung hineingreift. Die Abdichtung wird durch Metallguß in der Verbindungsnut 41 gesichert. Bei dieser gegeneinander versetzten Anordnung weist eine der Wände eines jeden Elementes eine Auswölbung 40a auf, welche eine Fallfläche bildet, während die andere Wand 43 senkrecht ist und auf diese Weise ein Anhaften des Materials verhindert. Diese senkrechte Wand bildet am unteren Teil eine Leiste 44, welche seitlich vorspringt und den senkrechten Vorsprung 42 in die Verbindungsnut 4i eingreift. Infolge der versetzten Anordnung der Vordestillationsretorten wird das Gut während des Hinabgleitens einer langsamen und regelmäßigen Mischbewegung unterzogen, welche die Schirmzonen zerstört, die sich sonst in den Retorten bilden und so die Verbreitung der durch die Wand in das Innere des zu behandelnden Gutes durchtretenden Hitze verhindern könnte. Jede Retorte ist mit einem Destillationsgasentleerungsrohr 45 und einer Leitung 46 versehen, welche für die Zufuhr von Heizgas benutzt wird. Die Nebenprodukte sondern sich immer bei demselben Druck ab, welcher für die Absonderung von Wichtigkeit ist und durch die innere Gaszufuhr, beispielsv'veise durch die zentrale Leitung 22, geregelt wird. Es kann innerhalb der Retorte keine Störung eintreten, was die Mitnahme von Staub verhindert, da der Druck durch die Gaszufuhr auf derselben barometrischen Höhe erhalten wird, welche in diesem Fall der atmosphärische Druck ist. Andererseits sondern sich die Nebenerzeugnisse leicht ab, da an' jeder Verbindungsstelle zweier zueinander versetzter Retorten eine kleine Absonderungskammer gebildet wird, wie z. B. in Abb. 8 bei 47 dargestellt ist. Die Fläche 44 ist mit Isolationsmaterial abgedeckt, damit eine Überhitzung und ein Krakken der Destillationsgase vermieden wird. Diese Kammer wird durch eine Leiste 48 des oberen Elementes gebildet, welche in das untere Element eindringt. Um den Fall des Gutes nicht zu stören und trotz der versetzten Anordnung der Retorten keine Drosselung des Durchganges herbeizuführen, ist die Endfläche der Leiste so geformt, daß sie am Umfang vorspringt und gegen die Mitte zu allmählich eingezogen ist, wie aus der Abb. io hervorgeht. Der Durchgang bleibt immer derselbe, und im Innern kann sich keine Brücke bilden. Die vier Auslaßöffnungen 45 eines jeden Elementes werden miteinander verbunden, und das Gas wird plötzlich kondensiert in solcher Weise, daß es den Taupunkt der von dem Element gesonderten ?` ebenerzeugnisse erreicht. Diese Kondensation bestimmt den Niederschlag des mitgenommenen Staubes und wird durch die plötzlizhe Dehnung der Gase erreicht, die durch die Leitung 49 in die Kammer 5o gelangen (Abb. i und ii). Diese Kammer 5o enthält in 5i ein Schmelzbad (z. B. aus Blei), welches auf der im Innern der Elemente herrschenden Temperatur gehalten wird. Die Höhe dieses Schmelzbades kann durch Eintauchen einer Platte 52 in solcher Weise geregelt werden, daß die Größe der Durchgangsöffnung 53 gesteuert wird, von wo die Gase durch eine Leitung 54 zu dem Gefäß 55 strömen. Hier wird die Abscheidung durch Rührung der Flüssigkeit 56 fortgesetzt. Das Gas geht schließlich durch eine Leitung 57 zu einem gemeinsamen Sammler, welcher zur Wiedergewinnungsanlage führt, wo- durch Kondensation die leichten flüssigen Bestandteile abgeschieden werden. Die Destillationsgase, welche in den geneigten Retorten 6 und in den senkrechten Retorten 8 abgesondert werden, werden in ähnlicher Weise gesammelt und durch Leitungen 58 und 59 zu den Vorrichtungen 6o geführt, deren Arbeitsweise eine ähnliche ist, wie- die der bereits beschriebenen Gefäße 5o und 56.As already said, the superimposed elements are 5 or Multiple retorts housed in the chamber 3, which is under the dryer lies. In the example shown in Figures 7-10, each element comprises four Star-shaped parts 39, which are in the middle by a common space 40 are connected, through which the aforementioned central line 22 goes. the Ends of these pistons are rounded. The higher element is in proportion offset from the lower one in the horizontal plane by an angle of i2 °. Each Element is provided in the upper part with a bar 41, which has a connecting groove forms, in which the lower bar 42 of the following element according to the above-mentioned staggered arrangement engages. The seal is made by casting metal in the connecting groove 41 secured. In this staggered arrangement, one of the walls has of each element has a bulge 40a, which forms a fall surface, while the other wall 43 is perpendicular and in this way adherence of the material prevented. This vertical wall forms a strip 44 on the lower part, which protrudes laterally and the vertical projection 42 engages in the connecting groove 4i. As a result of the staggered arrangement of the pre-distillation retorts, the material is during of sliding down, subjected to a slow and regular mixing movement, which destroys the screen zones that would otherwise form in the retorts and thus the spread the heat penetrating through the wall into the interior of the item to be treated could prevent. Each retort is provided with a distillation gas evacuation tube 45 and a line 46 which is used for the supply of heating gas. the By-products are always separated at the same pressure that is used for the secretion is of importance and through the internal gas supply, for example through the central one Line 22 is regulated. No disturbance can occur within the retort, which prevents the entrainment of dust, since the pressure from the gas supply on the same barometric altitude is obtained, which in this case is atmospheric pressure is. On the other hand, the by-products separate easily because at every connection point a small separation chamber is formed between two retorts offset from one another, such as B. is shown in Fig. 8 at 47. The surface 44 is with insulation material covered to prevent overheating and cracking of the distillation gases will. This chamber is formed by a strip 48 of the upper element, which penetrates into the lower element. In order not to disturb the fall of the good and in spite of it the staggered arrangement of the retorts does not restrict the passage, the end face of the bar is shaped so that it protrudes at the periphery and against the middle is drawn in too gradually, as can be seen in Fig. io. The passage always remains the same, and no bridge can form within. The four outlet openings 45 of each element are connected to each other, and the gas suddenly becomes condenses in such a way that it separates the dew point from the element ? `even products reached. This condensation determines the precipitation of the entrained Dust and is achieved by the sudden expansion of the gases passing through the pipe 49 get into the chamber 5o (fig. I and ii). This chamber 5o contains a in 5i Molten bath (e.g. made of lead), which is on the inside of the elements Temperature is maintained. The height of this weld pool can be determined by immersing a Plate 52 can be controlled in such a way that the size of the through opening 53 is controlled, from where the gases flow through a line 54 to the vessel 55. Here, the separation is continued by stirring the liquid 56. The gas finally goes through a line 57 to a common collector, which for Recovery plant leads through which condensation the light liquid components to be deposited. The distillation gases, which in the inclined retorts 6 and secreted in the vertical retorts 8 are collected in a similar manner and passed through lines 58 and 59 to the devices 6o, their mode of operation is similar to that of the vessels 5o and 56 already described.

Wenn das Gut am unteren Teil der geneigten Retorten 6 ankommt, wird es auf die Senkrechen Retorten 8 durch hin und her gehende Platten 61 (Abb.2) verteilt, über welchen sich eine doppelte Verteilungsvorrichtung 62 befindet. Die Verteilungsvorrichtung 62 ist mechanisch mit einer Vorrichtung 63 verbunden, die mit einem Auslaßventil 64 versehen und am unteren Teil der senkrechten Retorten 8 angeordnet ist. Beide Vorrichtungen arbeiten in der Weise zusammen, claß jede senkrechte Retorte dauernd entsprechend dem Austrag des verkokten Gutes beschickt wird.When the material arrives at the lower part of the inclined retort 6, will it is distributed to the vertical rake retorts 8 by reciprocating plates 61 (Fig.2), over which a double distribution device 62 is located. The distribution device 62 is mechanically connected to a device 63 having an outlet valve 64 is provided and is arranged on the lower part of the vertical retort 8. Both Devices work together in such a way that each vertical retort is continuous is charged according to the discharge of the coked goods.

Am unteren Teil eines oder mehrerer senkrechter Retorten wird entweder Wasserdampf und Luft oder Luft allein eingeführt, damit diese Kolben als- Gasgeneratoren wirken und das für den Vorgang notwendige Gas erzeugen.At the bottom of one or more vertical retorts, either Water vapor and air or air alone are introduced for these pistons to act as gas generators act and generate the gas necessary for the process.

In einigen Fällen, wie z. B. für die Behand- Jung von Schiefer, kann jede senkrechte Retorte durch einen verstellbaren Verteiler 65 ergänzt werden, welcher durch mechanischen Antrieb 66 mit dem Auslaßventil 64 gekuppelt ist. Diese Verteiler führen den senkrechten Retorten eine zusätzliche Menge Kohlenstoff zu, die zur Gasbildung erforderlich ist. Dieser zusätzliche Kohlenstoff wird dann gleichzeitig mit dem noch in der Schiefermasse befindlichen Kohlenstoff vergast, und zwar durch Einführung von Luft und Wasser, wobei die hohe Temperatur ein regelmäßiges Durchglühen des Gutes und eine vollständige Wiedergewinnung des Ammoniaks durch die Einführung von Wasserdampf ermöglicht.In some cases, such as B. for the treatment young of slate, any vertical retort can be replaced by an adjustable manifold 65 which is coupled to the outlet valve 64 by mechanical drive 66 is. These manifolds feed an additional amount of carbon to the vertical retorts too, which is necessary for gas formation. This extra carbon then becomes gasified at the same time as the carbon still in the slate mass, by introducing air and water, the high temperature being a regular Glowing through of the goods and a complete recovery of the ammonia through allows the introduction of water vapor.

In dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel lälßt der Ofen, der mit D.estillations.-gas oder Gas, das einem selbständigen Gasgenerator entstammt, geheizt wird, eine direkte und indirekte Erhitzung der Retorten zu, die aus übereinander angeordneten und gegeneinander versetzten Elementen bestehen. Hierbei wird der zwischen dem Mantel 3 und den Elementen 5 befindliche Raum durch Rauchgas geheizt, während das wiedererhitzte Destillationsgas in die Elemente sowohl durch die Zentralleitung 22 wie durch die getrennten Einlaßöffnungen 46 eingeführt werden kann. Es leuchtet ein, daß man gemäß der Einrichtung dieser Gaszufuhrleitungen, d.. h. je nachdem, ob jedes Element 5 oder nur eine bestimmte Zahl derselben mit Öffnungen zum Einführen von Rauchgas oder wiedererhitztem Destillationsgas versehen ist, die Arbeitsweise des Ofens und die Destillation sowie die Verkokung nach Wunsch regeln kann.In the embodiment described above, the furnace, the with distillation gas or gas that comes from an independent gas generator, is heated, a direct and indirect heating of the retorts to that from one above the other arranged and staggered elements exist. Here the between the jacket 3 and the elements 5 located space heated by flue gas, while the reheated distillation gas into the elements both through the central duct 22 as can be introduced through the separate inlet ports 46. It glows one that according to the arrangement of these gas supply lines, i.e. depending on, whether each element 5 or only a certain number of the same with openings for insertion is provided with flue gas or reheated distillation gas, the mode of operation of the oven and the distillation and coking as desired.

Die Abb. i2 bis 15 zeigen verschiedene Beispiele der Heizmöglichkeiten, welche in der Praxis angewendet werden können .Fig. I2 to 1 5 show various examples of the heating facilities, which can be applied in practice.

In dem in Abb. 12 dargestellten Beispiel besteht der Mantel 3 vorzugsweise aus einer dichten Metallhülse, wobei die Erhitzung der Elemente 5 nicht durch Rauchgas, sondern durch wiedererhitztes Destillationsgas erfolgt. In diesem Fall tritt das durch den Raum 28 strömende Gas durch außenliegende Öffnungen 68 in ein Element 67 ein und durch das nachfolgende Element über die Auslaßrohre 45 wieder heraus, nachdem es zuvor den Raum der beiden übereinander angeordneten Elemente durchzogen hat. Das durch die zentrale Leitung 22 und die Öffnungen 23 zugeführte Gas dient in diesem Fall zum Regeln der Verteilung, welche wie in den bereits beschriebenen allgemeinen Fällen durch Saugwirkung einer Pumpe bewerkstelligt wird.In the example shown in Fig. 12, the jacket 3 is preferably made from a tight metal sleeve, whereby the heating of the elements 5 is not by smoke gas, but takes place by reheated distillation gas. In this case, that occurs Gas flowing through space 28 through external openings 68 into an element 67 in and out again through the following element via the outlet pipes 45, after it had previously crossed the space of the two elements arranged one above the other Has. The gas supplied through the central line 22 and the openings 23 is used in this case to regulate the distribution, which as in those already described in general cases by suction from a pump.

In dem in Abb. 13 dargestellten Beispiel wird die durch die übereinander angeordneten Elemente 5 gebildete Retorte durch das in dem Raum um die Retorten strömende Rauchgas von außen geheizt, ohne mit dem Gut in Berührung zu kommen, während die innere Heizung durch die zentrale Leitung 22 erfolgt, die zur Führung des Destillationsgases dient, welches durch seinen Umlauf in dem bereits erwähnten Wiedererhitzer 2o wieder aufgeheizt worden ist. Die Gase durchziehen immer nur ein Element und entweichen von hier wieder. Dieser Fall entspricht im wesentlichen dem bereits in Abb. i und 2 gezeigten Ofen.In the example shown in Fig. 13, the one above the other arranged elements 5 formed by the retort in the space around the retorts flowing flue gas is heated from the outside without coming into contact with the material while the internal heating takes place through the central line 22, which is used to conduct the distillation gas serves, which by its circulation in the already mentioned reheater 2o again has been heated up. The gases only ever pass through one element and escape from here again. This case essentially corresponds to that already in Fig. I and 2 furnace shown.

In dem in Abb. 14 gezeigten Beispiel umspült das Rauchgas gleichfalls die Retorten der übereinander angeordneten Elemente 5. Das wiedererhitzte Destillationsgas durchzieht die Zentralleitung 22, anstatt aber in jedes einzelne Element eingeführt zu werden, wird es in das Element geleitet, welches über demjenigen angeordnet ist, das mit dem Auslaßrohr 45 ausgerüstet ist. Das Heizgas durchwandert daher einen zweimal so langen Weg wie bei dem in der Abb. 13 dargestellten Beispiel.In the example shown in Fig. 14, the flue gas also flows around the retorts of the elements 5 arranged one above the other. The reheated distillation gas passes through the central duct 22, but instead of being introduced into each individual element, it is directed into the element which is arranged above the one equipped with the exhaust pipe 45. The heating gas therefore travels a path that is twice as long as in the example shown in Fig. 13.

In dem in Abb. 15 gezeigten Beispiel besitzt ein beliebiges Element 67 ein Einlaßrohr 46 für heiße Verbrennungsgase und eine Zuführung für heißes Destillationsgas nach dem Innern durch den zentralen Stutzen 22. In diesem Fall ist das obere Element 69 mit einem Stutzen 45 für den Auslaß versehen.In the example shown in Fig. 15 , any element 67 has an inlet pipe 46 for hot combustion gases and a supply for hot distillation gas inwardly through the central nozzle 22. In this case the upper element 69 is provided with a nozzle 45 for the outlet .

Schließlich ist es möglich, die ganze Retorte ausschließlich durch die Einführung von heißem Gas durch die zentrale Leitung zu heizen oder auch ausschließlich durch die heißen Gase, welche die Retorten von außen umspülen. In diesem Falle kommt die zentrale Leitung 22 in Fortfall.Finally, it is possible to go through the entire retort exclusively the introduction of hot gas through the central line to heat or exclusively by the hot gases that wash around the retorts from the outside. In this case comes the central line 22 in discontinuation.

Das beschriebene Verfahren beseitigt fast vollständig den Nachteil der Mitnahme von Staub. Dieses Ergebnis wird nicht nur durch die besondere Behandlungsweise des Gutes erreicht, sondern auch durch den abermaligen Destillationsvorgang, welcher durch Berührung mit dem Metallschmelzbad in der in Abb. i z dargestellten Vorrichtung erzielt wird. Diese zweite Destillation sichert die Gewinnung von besonders reinen Erzeugnissen.The method described almost completely eliminates the disadvantage the entrainment of dust. This result is not only due to the special treatment of the goods achieved, but also through the repeated distillation process, which by contact with the molten metal bath in the device shown in Fig. i z is achieved. This second distillation ensures that particularly pure ones are obtained Products.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Processes for coking low-quality fuels, z. B. peat, wood, lignite, slate, etc., with simultaneous fractionation the by-products directly, in which the goods are provisionally dried, then in the initial distillation process at low temperature and finally one Coking at medium or higher temperatures is subjected characterized by the fact that the initial distillation that occurs in a Row of stacked, interconnected in the middle and fixed retorts that are offset from one another by a certain angle takes place, resulting gases are suddenly condensed in such a way that they take the dew point of the into consideration Reach the coming by-product and so the condensation is about entrained Causing dust, whereupon the light and liquid components of the already condensed Tar by contact with a metallic bath at the same temperature as the element that deposited these products is distilled again, whereas a renewed distillation of the viscous elements does not take place.

2. Oven for carrying out the method according to claim r, characterized in that a series of star-shaped retorts with a through the exhaust of the Oven heated drying apparatus work together, with the aforementioned retorts stacked one on top of the other Elements form in which those in the middle of the elements connect with each other standing retorts are offset from one another at a certain angle and in their lower parts by inclined retorts with a majority-of perpendicular, through Burner heated retorts are connected, which can serve as gas generators.

3. Oven according to claim 2, characterized in that between each inclined retort (6) and the group of vertical retorts working with these inclined retorts Retorts (8) a distribution chamber is formed in which a vibratable distributor (6z) is attached, which the treated material alternately in each of the vertical Retorts from the same group. q ..

Furnace according to claim 2, characterized in that that the vertical, intended for coking at medium or higher temperature Retorts (8) are provided with burners (i6) which are fed by the gas of a "gas generator" be, and that the smoke gases formed, which wash around these retorts <(8), through Lines (26) into the space (27) comprising the inclined retorts (6) and then in the between the superimposed elements with multiple retorts and the these elements comprising the jacket located space (28) are led to finally to get into the dryer (2).

5. Furnace according to claim 2, characterized in that that a central supply line (22) is provided for distillation gas, which at its passage through one in the middle of the one containing the vertical retorts (8) Masonry-attached reheater (2o) heated again in a known manner is, and that, this central gas supply line (22) in each element or only in certain elements (5), which form the pre-distillation flasks, with gas feed openings (23) is provided.

6. Furnace according to claim 2, characterized by a pre-distillation retort of superposed elements (5) which engage with each other and against each other are offset and have a majority of star-shaped retorts (39), of which each a vertical wall (q.3) and a curved wall (4oa) that form a fall surface forms, has, .wherein the vertical wall (q.3) in the lower part has a projection (q.8), which through its connection with a entering the lower element Projection (q.2) a small separation chamber for the distillation products forms.

7. Oven according to claim 2, characterized by the use of a drying apparatus, which bunker (33) with devices (3o) comprises a pulling through the hot Secure gases through the goods contained in these bunkers (33), the bunkers with one or more chain belts (35) work together, which the to be treated Well, the upper part of the retort consisting of elements (5) placed one on top of the other respectively.