DE532067C - Device for conveying grainy, possibly dusty materials - Google Patents
Device for conveying grainy, possibly dusty materialsInfo
- Publication number
- DE532067C DE532067C DE1930532067D DE532067DD DE532067C DE 532067 C DE532067 C DE 532067C DE 1930532067 D DE1930532067 D DE 1930532067D DE 532067D D DE532067D D DE 532067DD DE 532067 C DE532067 C DE 532067C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- grate
- conveying
- immersion
- grainy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
- B01J8/28—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other
- B01J8/30—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other the edge of a lower bed projecting beyond the edge of the superjacent bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/36—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed through which there is an essentially horizontal flow of particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
- C10B49/04—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated
- C10B49/08—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form
- C10B49/10—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Vorrichtung zur Förderung körniger, gegebenenfalls staubhaltiger Materialien Bei Verfahren, bei denen körnige, gegebenenfalls staubhaltige Materialien zwecks Trocknung, Sichtung, Schwelung, Vergasung u. dgl. in einer Schicht, gegebenenfalls durch von unten eingeführte Gase bewegt werden, bereitet die Zuführung und Abführung bzw. bei Verwendung mehrerer voneinander getrennter, über oder nebeneinander angeordneter Schichten die Überführung der Materialien von einer Schicht in die andere oft erhebliche Schwierigkeiten, da man zwar einerseits eine scharfe Trennung der einzelnen Schichten voneinander erstrebt und gleichzeitig die Bewegung und Dosierung der Materialien möglichst in der Hand haben will, man aber andererseits infolge der mannigfachen Material-und maschinellen Schwierigkeiten auf ein mechanisches Förderorgan gern verzichtet.Device for conveying granular, possibly dusty materials In processes in which granular, possibly dusty materials for the purpose of Drying, sifting, smoldering, gasification and the like in one shift, if necessary are moved by gases introduced from below, prepares the supply and discharge or when using several separate, above or next to each other Layers the transfer of materials from one layer to the other is often considerable Difficulties because on the one hand there is a sharp separation of the individual layers striving from each other and at the same time the movement and dosage of the materials wants to have it in hand as much as possible, but on the other hand because of the manifold Material and machine difficulties like on a mechanical conveyor waived.
Verschwelt man beispielsweise bituminöse Brennstoffe mit Spülgasen in einem Ofen mit mehreren übereinanderliegenden Etagen, der von dem Brennstoff im Gegenstrom zum Spülgas von oben nach unten durchwandert wird, so ist man darauf angewiesen, die Förderung des Brennstoffes von einer Etage (Rost) nach der tiefer liegenden mit Hilfe meehaniscller Förderorgane, z. B. einer Zellradschleuse, cines periodisch angehobenen Pilzes oder anderer ähnlicher Vorrichtungen, vorzunehmen. For example, bituminous fuels are smoldered with flushing gases in a furnace with several stacked floors, from the fuel is traversed in countercurrent to the purge gas from top to bottom, then you are on it instructed to move the fuel from one floor (grate) to the lower one lying with the help of meehaniscller funding bodies, z. B. a rotary valve, cines periodically raised mushroom or other similar device.
Neben dem umständlichen Betrieb dieser Vorrichtungen sind auch die bei den hohen Temperaturen des Schwel-oder Vergasungsprozesses auftretenden AIaterialschwierigkeiten, beim Schwelen besonders der Schwefelwasserstoffangriff, sehr hinderlich, so daß für die erwähnten Vorrichtungen hochwertige und teure Spezialmaterialien (z. B. Spezialstähle) verwendet werden müssen.In addition to the cumbersome operation of these devices, the material difficulties occurring at the high temperatures of the smoldering or gasification process, when smoldering especially the attack of hydrogen sulfide, very obstructive, so that high-quality and expensive special materials for the devices mentioned (e.g. Special steels) must be used.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine Vorrichtung, die es ermöglicht, unter Vermeidung jeder mechanischen Antriebs- oder Fördervorrichtung eine zwangsläufige und mengenmäßig gut regulierbare Bewegung körniger Materialien in eine oder aus einer bewegten Schicht bzw. von einer Schicht zur anderen zu erzielen, ohne daß im letzteren Fall die Selbständigkeit und Abgeschlossenheit der einzelnen Zonen dabei gestört wird. The present invention relates to a device that enables while avoiding any mechanical drive or conveying device, an inevitable and movement of granular materials in or out of the system, which can be easily regulated in terms of quantity to achieve a moving layer or from one layer to the other without in the latter case the independence and seclusion of the individual zones is disturbed.
Die Vorrichtung besteht aus einer mit der Schicht bzw. den Schichten in Verbindung stehenden Tauchung, die an ihrem Umkehrungsende Öffnungen besitzt, durch die zwecks Bewegung der festen Materialien Gase eingeblasen werden können An Hand der beiliegenden Zeichnungen seien einige Ausführungsformen der Vorrichtung näher erläutert: In Fig. I, die eine Vorrichtung zur Schwelung oder Vergasung von Kohle bzw. Grude betrifft, stellen A, B und C cinzelne Roste dar, auf denen sich der Brelmstoid, z. B. The device consists of one with the layer or layers related immersion, which has openings at its reverse end, through which gases can be blown in for the purpose of moving the solid materials Some embodiments of the device are based on the accompanying drawings explained in more detail: In Fig. I, the a device for carbonization or gasification of Concerning coal or Grude, A, B and C represent individual grids on which the Brelmstoid, e.g. B.
Grude, beispielsweise in auf und ab wirbelnder Bewegung befindet und ueber die das Sdiwelgut von oben nach unten wandert; die Bewegung erfolgt durch das in Pfeilrichtung strömende Spül- oder Vergasungsmittel. An der der Eintragsschnecke D gegenüberliegenden Ofenwand hat der Rost einen Ausschnitt, durch den der Brennstoff in eine IÇammerF fällt, die durch die nach unten bis fast auf den Boden der Kammer gezogene Ofenwand E in zwei Teile zerlegt wird. Den-Boden der Kammer (das Umkehrungsende der Tauchung) bildet ein beliebiger Rost G, durch den aus einer Windkammer H eine gewisse Gas- oder Dampfmenge hindurchgeschickt werden kann. Die völlig mit Kohle oder Grude gefüllte Kammer F stellt eine Art Tauchung dar, durch die verhindert wird, daß aus dem Gasraum über dem Rost B Gase durch den Kohlenabfallkanal K direkt in den Gasraum über den Rost A treten. Um diesen unerwünschten Gasübertritt mit Sicherheit zu vermeiden, ist es erforderlich, daß der von der Kohletauchung entwickelte Druckwiderstand größer ist als der Druckwiderstand des Rostes A, vermehrt um den Druckwiderstand der auf dieser in Bewegung gehaltenen Brennstoffschicht.Grude, for example, is in up and down swirling motion and over which the Sdiwelgut migrates from top to bottom; the movement takes place through the flushing or gasifying agent flowing in the direction of the arrow. At that of the feed screw D opposite The grate has a cut-out through the oven wall The fuel falls into a chamber, which is almost up through the bottom The furnace wall E drawn from the bottom of the chamber is divided into two parts. The bottom of the Chamber (the reverse end of the immersion) forms any grate G through which A certain amount of gas or steam can be sent through from a wind chamber H. can. The chamber F, which is completely filled with coal or grude, represents a kind of immersion represents, by which it is prevented that from the gas space above the grate B gases through the Enter the coal waste channel K directly into the gas space via grate A. To this undesirable To avoid gas leakage with certainty, it is necessary that the coal immersion developed pressure resistance is greater than the pressure resistance of grate A, increased the pressure resistance of the fuel layer kept in motion on this.
Um nun ein Fließen der Kohle durch die Tauchung von Rost 4 nach Rost B zu erreichen, wird aus der Gasleitung I eine solche Menge Gas (Spülgas bei der Schwelung bzw. ein Vergasungsmittel bei der Vergasung) unter dem nötigen Druck gegeben, daß die auf dem Rost der Tauchung befindliche Kohle in eine ganz geringe wirbelnde Bewegung gerät. Es ist bekannt, daß sich ein in wirbelnder Bewegung befindlicher feinkörniger Brennstoff ähnlich verhält wie eine Flüssigkeit, d. h. in dem Maße, wie frischer Brennstoff vom RostA m die Kammer F einfließt, wird eine gleiche Menge nach B durch den Kanal K, der eine entsprechende Neigung haben muß, abfließen, während die geringe, durch den Zusatzrost cm gegebene Gasmenge sich mit dem Gas des Ofens teils - über. teils unter dem Rost 4 vermiscllt. Durch Variieren der Gasmenge bei G kann man die Lebhaftigkeit des Fließens beliebig beeinflussen. In order to allow the coal to flow through the immersion from grate 4 to grate B, such an amount of gas (purge gas in the Smoldering or a gasification agent during gasification) given under the necessary pressure, that the coal located on the grate of the immersion in a very small swirling Movement device. It is known that a whirling motion fine-grained fuel behaves similarly to a liquid, i. H. in this scale, how fresh fuel flows in from the grate A m into the chamber F, the same amount to B through the channel K, which must have a corresponding slope, flow while the small amount of gas given by the additional grate cm is mixed with the gas of the furnace partly - about. partly mixed up under the grate 4. By varying the amount of gas at G one can influence the liveliness of the flow as desired.
Bisweilen kann es vorteilhaft sein, die auf chung zu verdoppeln, besonders wenn es sicb darum handelt, den Brennstoff aus einer Ofenkammer, in der er eine bestimmte Art der Behandlung erfahren hat, beispielsweise mit Hilfe von Ltift teilweise zu Kraftgas vergast worden ist, kontinuierlich und mit hoher Temperatur in eine zweite Kammer überzuführen, in der er zu einem anderen Prozesse, beispielsweise zur Wassergaserzeugeun, verwendet werden soll. Man führt dann vorteilhafterweise das Fördergas der Fördervorrichtung zum größten Teil gesondert ab, um eine Vermischung mit den Gascn der beiden Ofenkammern zu vermeiden. Da die zur Förderung des Brennstoffes benötigte Fördergasmenge im Verhältnis zur Gasmenge des Ofens bzw. der verschiedenen Ofenkammern sehr gering ist, fällt die Vermischung des Gases der Ofenkammer mit einem kleinen Teil des Fördergases kaum ins Gewicht. Sometimes it can be beneficial to double the chung especially when it comes to the fuel from a furnace chamber in which he has received a certain type of treatment, for example with the help of Ltift has been partially gasified to fuel gas, continuously and at high temperature to transfer to a second chamber, in which he goes to another process, for example for water gas production. One then leads advantageously the conveying gas of the conveying device for the most part separately to prevent mixing to avoid with the gases of the two furnace chambers. As the to promote the fuel Required amount of conveying gas in relation to the amount of gas in the furnace or the various Furnace chambers is very small, the mixing of the gas in the furnace chamber falls with it a small part of the conveying gas hardly matters.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der letztgenannten Anwendungsmöglichkeit : A ist ein Rost in der Ofenkammer 1, auf dem mit Hilfe von Luft eine teilweise Vergasung von Grude stattfindet. Der heiße, nicht vergaste Brennstoff läuft nun in die Tauchung E über, in der er durch die aus dem Rost C austretende Luft in fließender Bewegung gehalten wird. Aus der Tauchung E fließt er in die Tauchung F über, in der die Bewegung durch Gase, die aus dem Rosts entströmen, erzeugt wird. Das in den Tauchungen E und F entstehende Gemisch vereinigt sich als Mischgas im Raum III und wird gesondert abgeführt oder je nach seiner Beschaffenheit dem Gas der Kammer 1 oder II wieder zugesetzt. In Kammer II findet anschließend auf dem Rost B die Erzeugung von Wassergas statt. Auf diese Weise ist es möglich, einen kontinuierlichen Brennstoffstrom zu erzeugen, der in mehreren getrennten Räumen verschiedene Arten der Wärmebehandlung durchmacht. Fig. 2 shows an embodiment of the last-mentioned possible application : A is a grate in the furnace chamber 1, on which, with the help of air, a partial Gassing of Grude takes place. The hot, non-gasified fuel is now running into the immersion E, in which it flows through the air exiting from the grate C Movement is kept. From the dip E it flows into the dip F over, in which the movement is generated by gases flowing out of the grate. This in The mixture resulting from dips E and F combines as a mixed gas in room III and is discharged separately or, depending on its nature, to the gas in the chamber 1 or II added again. In chamber II, the grate B then takes place Generation of water gas instead. In this way it is possible to have a continuous Generate fuel flow in several separate rooms of different types undergoing heat treatment.
Es ist nun nicht in jedem Falle nötig, am Boden der Tauchung einen vollständigen Rost anzuordnen. Besonders bei engeren Tauchungen wird es genügen, durch eine düsenartige Einblasevorrichtung so viel Gas in den aufsteigenden Teil der Tauchung einzublasen, daß das in diesem Teil befindliche körnige Fördergut in einen aufgelockerten Zustand bzw in Bewegung gerät. Dadurch wird ebenfalls ein Überfließen durch die Tauchung bewirkt. It is not always necessary to have one at the bottom of the dive to arrange complete grate. Especially with closer dives it will be sufficient so much gas into the ascending part through a nozzle-like injection device to blow the immersion that the granular conveyed material located in this part in a relaxed state or starts to move. This also creates an overflow caused by the immersion.
In Fig. 3 ist - eine derartige Einrichtung dargestellt: Der Boden der Tauchung besteht nicht aus einem Rost, sondern das zur Aufwirbelung des Fördergutes benötigte Gas wird durch die düsenartige öffnung in die Tauchung eingeblasen. In Fig. 3 - such a device is shown: the floor the immersion does not consist of a grate, but that of whirling up the conveyed material The required gas is blown into the immersion through the nozzle-like opening.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE532067T | 1930-05-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE532067C true DE532067C (en) | 1931-08-25 |
Family
ID=6555261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1930532067D Expired DE532067C (en) | 1930-05-15 | 1930-05-15 | Device for conveying grainy, possibly dusty materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE532067C (en) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE964308C (en) * | 1950-03-17 | 1957-05-23 | Ruhrchemie Ag | Process for the continuous cooling and drying of granular materials |
DE971417C (en) * | 1947-07-29 | 1959-01-29 | Cie Ind De Procedes Et D Appli | Device for the continuous, chemical treatment of finely divided solids kept in a fluidized state |
DE1081833B (en) * | 1939-06-28 | 1960-05-12 | Keller G M B H | Drying method and device for mainly non-pourable goods |
DE974451C (en) * | 1940-12-27 | 1960-12-29 | Exxon Research Engineering Co | Process for bringing finely divided solids into contact with gases |
DE974782C (en) * | 1948-01-02 | 1961-04-27 | Exxon Research Engineering Co | Process for the production of gaseous or liquid fuels in connection with the production of a catalyst with high adsorption capacity |
DE1136669B (en) * | 1957-10-23 | 1962-09-20 | Inst Nat De L Ind Charbonniere | Process and device for the heat treatment of lump coal or briquettes |
DE976445C (en) * | 1950-05-14 | 1963-09-12 | Dorr Oliver Inc | Process for burning lime and other solids with a relatively low content of combustible carbon compounds and a shaft furnace for carrying out the process |
DE1179794B (en) * | 1961-01-02 | 1964-10-15 | Peters Ag Claudius | Sluice for discharging dust-like or fine-grained goods from a mill |
DE1186835B (en) * | 1960-07-19 | 1965-02-11 | Titan Gmbh | Device for feeding solids into a fluidized bed reactor |
DE977728C (en) * | 1941-10-27 | 1968-11-14 | Universal Oil Prod Co | Process for the continuous conversion of hydrocarbons in the vaporous state |
-
1930
- 1930-05-15 DE DE1930532067D patent/DE532067C/en not_active Expired
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1081833B (en) * | 1939-06-28 | 1960-05-12 | Keller G M B H | Drying method and device for mainly non-pourable goods |
DE974451C (en) * | 1940-12-27 | 1960-12-29 | Exxon Research Engineering Co | Process for bringing finely divided solids into contact with gases |
DE977728C (en) * | 1941-10-27 | 1968-11-14 | Universal Oil Prod Co | Process for the continuous conversion of hydrocarbons in the vaporous state |
DE971417C (en) * | 1947-07-29 | 1959-01-29 | Cie Ind De Procedes Et D Appli | Device for the continuous, chemical treatment of finely divided solids kept in a fluidized state |
DE974782C (en) * | 1948-01-02 | 1961-04-27 | Exxon Research Engineering Co | Process for the production of gaseous or liquid fuels in connection with the production of a catalyst with high adsorption capacity |
DE964308C (en) * | 1950-03-17 | 1957-05-23 | Ruhrchemie Ag | Process for the continuous cooling and drying of granular materials |
DE976445C (en) * | 1950-05-14 | 1963-09-12 | Dorr Oliver Inc | Process for burning lime and other solids with a relatively low content of combustible carbon compounds and a shaft furnace for carrying out the process |
DE1136669B (en) * | 1957-10-23 | 1962-09-20 | Inst Nat De L Ind Charbonniere | Process and device for the heat treatment of lump coal or briquettes |
DE1186835B (en) * | 1960-07-19 | 1965-02-11 | Titan Gmbh | Device for feeding solids into a fluidized bed reactor |
DE1179794B (en) * | 1961-01-02 | 1964-10-15 | Peters Ag Claudius | Sluice for discharging dust-like or fine-grained goods from a mill |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE532067C (en) | Device for conveying grainy, possibly dusty materials | |
DE2736607C2 (en) | Method and device for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases | |
DE620399C (en) | Process for smoldering fuels with purge gases | |
DE402611C (en) | Underburner regenerative coke oven with vertical heating lines | |
DE869447C (en) | Gas turbine system with propellant gas filtering | |
DE479029C (en) | Gas generator for carburized water gas | |
DE821096C (en) | Process for generating gases with a high calorific value and device for carrying out the process | |
DE192295C (en) | ||
CH496628A (en) | Method and device for drying sewage sludge using a hot gaseous medium | |
DE840571C (en) | Method and device for flushing gas and gasifying ash-rich fuels in continuously operated cross-flow ovens | |
DE549554C (en) | Process for the continuous operation of rich gas generators | |
DE971728C (en) | Process for smoldering oil slate and other bituminous substances | |
DE958235C (en) | Method and device for the combustion of a gas-air mixture with a low calorific value, in particular for the utilization of mine weather | |
DE844339C (en) | Method and device for gasifying coal dust, in particular hard coal dust, in suspension | |
DE459593C (en) | Process for the complete gasification of coal | |
DE471328C (en) | Gas generator for producing water gas from pulverized coal and water vapor | |
DE926981C (en) | Process and gas generator for continuous slag-free gasification of coke | |
DE2500758C3 (en) | ||
DE941310C (en) | Process for generating heating fuel gas | |
DD215144A1 (en) | PROCESS FOR BURNING SOLID, SALT-CONTAINING FUELS IN SWIVEL LINE FILES | |
DE437877C (en) | Process for producing coal gas and powdered coke | |
DE881588C (en) | Closed circuit gas turbine plant | |
AT117859B (en) | Process for extracting gas from oil or tar, or for splitting the latter. | |
DE589728C (en) | Method for operating a water gas generator using waste anthracite and equipment for carrying out the method | |
DE595102C (en) | Device for drying and sintering dusty or fine-grained goods |