DE531113C

DE531113C - Method of making membranes

Info

Publication number: DE531113C
Application number: DEF64004D
Authority: DE
Original assignee: HERMANN FRANZKE
Current assignee: HERMANN FRANZKE
Publication date: 1931-08-05

Description

Verfahren zum Herstellen von Iffembranen Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von Membranen mit stärkerem Mittelteil, insbesondere für S-challdosen von Sprechnizschinen, aus einem dünnen, gleichmäßig starken Metallstück, einer Alnminiumscheibe o. dgl.Method for producing if membranes The subject of the invention is a method for producing membranes with a thicker central part, in particular for sound boxes of speaking devices, from a thin, uniformly thick piece of metal, an aluminum disk or the like.

Gemäß der Erfindung wird das Arbeitsstück zunächst in einer zylindrischen Zieh' form in an sich bekannter Weise einer Ziehwirkung ausgesetzt und sein Randteil zu einem zylindrischen, dünnen Flansch umgeformt. Nach Herausnebnien des Arbeitsstückes aus der Ziehform wird dieser Rand dann durch Umlegen in die waagerechte Mittelebene des stärkeren Mittelteils gebracht.According to the invention, the workpiece is initially in a cylindrical Draw 'form exposed to a drawing action in a manner known per se and its edge part formed into a cylindrical, thin flange. After the work piece has been knocked out This edge is then made from the drawing form by folding it into the horizontal central plane of the stronger middle part.

Der Vorteil dieses Verfahreno besteht darin, daß die Herstellung der Membran wesentlich rascher und billiger erfolgt als bei dem bekannten Verfahren, bei de - in man der Metallschei,be durch Abschleifen die gewollte Form gab.The advantage of this Verfahreno is that the production of the membrane occurs much faster and cheaper than the known processes in de - in one of the metal Schei, be released by grinding the intended shape.

Man hat bereits vorgeschlagen, Werkstücke mit geschwächter Wandstärke durch Ziehen zu erzeugen. Man hat aber aIsdann die durch das Ziehen entstandenen Formen im wesentlichen unverändert gelassen. Gemäß dem varliegenden Verfahren dagegen wird der geschwächte zylindrische: Teil nach dem Ziehen wieder in die Mittelebene zurückgebracht.It has already been proposed to use workpieces with a weakened wall thickness by dragging. But then you have the ones created by the pulling Shapes left essentially unchanged. According to the present procedure against it becomes the weakened cylindrical: part after pulling back into the center plane brought back.

Das neue Verfahren wird an Hand der Zeichnungen erläutert.The new method is explained with reference to the drawings.

Abb. i zeigt eine fertige Membran, Abb. 2- ein gemäß dem Verfahren vorbereitetes, Arbeitsstück für die Membran und Abb. 3 einen Mittelschnitt durch die benutzte Ziehvorrichtung.Fig. I shows a finished membrane, Fig. 2- a work piece for the membrane prepared according to the method and Fig. 3 a central section through the pulling device used.

Zum Herstellen der Membran kann eine kreisförinige Scheibe, z. B. aus Aluminium oder einer Aluminiumverbintdung, benutzt werden. Die Scheibe hat die gewünschte Stärke des späteren Mittelteiles, beispielsweise oj mm. Der äußere Randteil der Scheibe. kann auf eine: Stärke von beispielsweise o,c"5 mm herabgemindert werden.To produce the membrane, a circular disc, e.g. B. made of aluminum or an aluminum compound. The disc has that desired thickness of the later middle part, for example oj mm. The outer edge part the disc. can be reduced to a: thickness of, for example, o, c "5 mm.

Dit Verminderung der Stärke des Randteiles wird in bekannter Weise durch Ziehen in einer Ziebform i i (Abb. 3-) erzielt, welche eine annähernd zylindrische Bohrung 1:2 besitzt. Das Ziehen erfolgt mittels eines Kolbens 13. Die Bohrung 1:2 kann etwas verjüngt sein, um eine fortlaufende Verdichtung an dem Rande des Werkstückes zu erreichen, welches beim Ziehen einen kreisförmigen, gebogen-en Flansch 14 erhält, dessen Stärke allmählich abnimmt. Nachdem das Werkstück in die zylindrische Form gezogen worden ist, wird es aus der Ziehform mittels eines Kolbens, 15 ausgestoßen. - Der Flansch 14 wird alsdann erfindungsgemäß durch mehrere aufeinanderfolgende Arbeitsgänge umgelegt, bis das Werkstück die in Abb. 2 dargestellte Gestalt annimmt.The reduction in the thickness of the edge part is achieved in a known manner by drawing in a pulling form ii (Fig. 3-) , which has an approximately cylindrical 1: 2 bore. The drawing is effected by means of a piston 13. The bore 1: 2 may be slightly tapered in order to achieve a continuous compression of the edge of the workpiece which has a circular, bent-en flange 14 is in the drawing, gradually decreasing its thickness. After the workpiece has been drawn into the cylindrical shape, it is ejected from 5 1 of the drawing die by means of a piston. - The flange 14 is then folded according to the invention by a plurality of successive operations, until the workpiece assumes the shape shown in Fig. 2.

Der mittlere Teil kann alsdann die Form eines Kegels 4 und einer Rippe 7 mit Hilfe geeigneter Preßformen erhalten, wie in Abb. i dargestellt ist.The central part can then be given the shape of a cone 4 and a rib 7 by means of suitable compression molds, as shown in Fig. I.

Claims

PATENT CLAIM: A method for the production of Meinbranen with a stronger central part, in particular for sound boxes of speaking machines, from a thin, evenly thick piece of metal, an aluminum disc or the like Way is subjected to a drawing action and its edge part is formed into a cylindrical, thin flange (14), and that after the workpiece has been removed from the drawing form, (ii) this edge (14) is then turned into the horizontal center plane (Fig. 2 -) of the sfärker-en central part is brought.