DE527827C

DE527827C - Process for the electrolytic production of anodes for electrolytic nickel plating

Info

Publication number: DE527827C
Application number: DES79291D
Authority: DE
Original assignee: SAECHSISCHER BLAUFARBENWERKS V
Current assignee: SAECHSISCHER BLAUFARBENWERKS V
Priority date: 1927-04-15
Filing date: 1927-04-15
Publication date: 1931-06-22

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Anoden für die elektrolytische Vermeidung und besteht darin, daß zunächst durch elektrolytischen Niederschlag auf einer Kupferplatte nur etwa ι bis 2 mm starke Nickelbleche, die noch leicht zu perforieren sind, hergestellt und dann durch Stanzen in die gewünschte Form gebracht werden, um erst dann durch nochmalige Elektrolyse ihreThe invention relates to a method for producing anodes for electrolytic Avoidance and consists in that first by electrolytic precipitation on a Copper plate only about ι to 2 mm thick nickel sheets, which are easy to perforate are made and then cut into the desired shape by punching only then through repeated electrolysis theirs

ίο endgültige Stärke zu erhalten.ίο to get final strength.

Soweit bisher Nickelanoden durch Elektrolyse hergestellt wurden, verwendete man dabei Kernplatten, die durch Gießen bzw. Auswalzen hergestellt waren, wodurch nicht die genügende Homogenität zwischen Kernplatte und elektrolytischer Auflage gegeben war. Letztere blätterte frühzeitig von der Kernplatte ab. Außerdem waren diese Kernplatten dicker als die auf elektrolytischem Wege hergestellten ganz dünnen Kernplatten; sie konnten infolgedessen nicht so leicht perforiert werden.As far as nickel anodes have been produced by electrolysis up to now, they have been used Core plates that were manufactured by casting or rolling, which means that they are not sufficient There was homogeneity between the core plate and the electrolytic support. The latter leafed through from the core plate at an early stage. In addition, these core plates were thicker than that very thin core plates produced electrolytically; as a result they could not easily perforated.

Bei dem Verfahren werden mehrere dünne Nickelbleche von einem Rahmen umgeben.
Es ist an sich bekannt, durch Herumlegen eines Metallrahmens entsprechender Form um den Warenrand die Wulst- und Knollenbildung an den Rändern zu vermeiden. Neben dieser bekannten Wirkung hat der Rahmen erfindungsgemäß den Zweck, eine größere Zahl von Anodenblechen zu einem Ganzen zu vereinigen. Da die Nickelanoden im Handel in den verschiedensten Maßen von den Vernicklungsanstalten verlangt werden, was natürlich von den verschiedensten Größen der Vernicklungströge abhängt, so muß bei der Herstellung von Nickelanoden, die auf dem elektrolytischen Wege hergestellt werden, in erster Linie darauf Rücksicht genommen werden, die Bäder für die Elektrolyse so groß zu bauen, daß auch Anoden recht ansehnlicher Dimension darin fabriziert werden können. Da nun andererseits aber auch Platten kleiner Abmessungen vielfach im Handel verlangt werden, so war ein Verfahren zu erfinden, das die Gewinnung auch kleiner Anoden bei vorteilhafter Ausnutzung der in den Bädern zur Verfügung stehenden großen Flächen gestattet und das an sich bekannte Herumlegen von Metallrahmen um die einzelnen Tafeln, wenn möglich, ganz vermeidet. Es gelang dies nun dadurch, daß die perforierten dünnen Bleche, die zu den verlangten Maßen zurechtgeschnitten und untereinander mit dünnen Nickelblechstreifen befestigt waren, in einem großen Rahmen aus etwa 1 bis 2 cm breitem Blechband in einer Ebene und in Randabständen von 2 bis 3 cm voneinander aufgehängt wurden. Die Bleche wuchsen so zu Tafeln von gleichmäßiger Stärke von der gewünschten Dicke, ohne an ihren Rändern starke Wülste zu bilden, an. Das Entstehen von größeren Mengen von Abfall (Knollen, Wülste usw.) wurde auf diese Weise eingedämmt und die Ausbeute an fertigen, verkäuflichen Anoden in dem Bad ganz erheblich gesteigert.In the process, several thin nickel sheets are surrounded by a frame.
It is known per se to avoid the formation of bulges and lumps at the edges by placing a metal frame of the appropriate shape around the edge of the goods. In addition to this known effect, the purpose of the frame according to the invention is to combine a larger number of anode sheets into a whole. Since the nickel anodes are commercially required in various sizes by the nickel plating companies, which of course depends on the various sizes of the nickel plating currents, in the manufacture of nickel anodes that are manufactured electrolytically, consideration must primarily be given to the To build baths for the electrolysis so large that anodes of quite considerable dimensions can also be fabricated in them. Since, on the other hand, plates of small dimensions are often required in the trade, a process had to be invented that allows the production of even small anodes with advantageous use of the large areas available in the bathrooms and the known laying around of metal frames around the If possible, avoid individual boards altogether. This was achieved by placing the perforated, thin metal sheets, which were cut to the required dimensions and fastened together with thin strips of nickel sheet metal, in a large frame made of about 1 to 2 cm wide sheet metal strip on one level and at a distance of 2 to 3 cm from each other were hung up. The sheets thus grew into sheets of uniform thickness of the desired thickness without forming strong beads on their edges. The creation of large amounts of waste (lumps, bulges, etc.) was curbed in this way and the yield of finished, salable anodes in the bath was considerably increased.

Außer dem finanziellen Vorteil hat das Verfahren auch noch den Vorzug der Vereinfachung der technischen Herstellungsart und der besseren Oberflächenausnutzung und damit einer stärkeren Strombelastung pro Bad.In addition to the financial advantage, the process also has the advantage of simplification the technical production method and the better surface utilization and thus a higher current load per bathroom.

Bei der Herstellung der Gitteranode wird in folgender Weise verfahren: Zunächst werden ebenfalls auf elektrolytischem Wege ganz dünne Nickelbleche hergestellt, indem als KathodeThe following procedure is used to manufacture the grid anode: First, Likewise, very thin nickel sheets produced by electrolytic means, using as a cathode

ίο ein schwach eingefettetes Kupferblech in das Bad eingehängt wird; schon nach 24 Stunden kann dann von der Kupferplatte das 1 bis 2 mm starke Elektrolytnickelblech abgezogen werden. Dieses dünne Blech wird durch Stanzen in der gewünschten Weise perforiert, so daß es, abgesehen von der Stärke, schon vollkommen der fertigen Gitteranode gleicht. Um die erforderliche Stärke der künftigen Anode zu erhalten, wird das so hergestellte Gitterblech mit anderen, auf die gleiche Weise entstandenen Gitterblechen in einem Rahmen eingehängt. Dieser Rahmen, in den etwa vier Gitterbleche in gleicher Ebene eingehängt sind, wird als Kathode in ein Elektrolytnickelbad gebracht und bis zur Erreichung der erforderlichen Anodenstärke der Elektrolyse unterworfen.ίο a lightly greased copper sheet into the Bathroom is hung; After just 24 hours, 1 to 2 mm can be removed from the copper plate strong electrolyte nickel sheet can be peeled off. This thin sheet is punched into the perforated as desired, so that, apart from its thickness, it is already perfect resembles the finished grid anode. In order to obtain the required strength of the future anode, the lattice sheet produced in this way is combined with others created in the same way Grid plates hung in a frame. This frame, in the about four grid plates are suspended in the same plane, is placed in an electrolyte nickel bath as a cathode and Subjected to electrolysis until the required anode strength is reached.

Die Gitterbleche sind mit dem Rahmen nur durch schmale Stege verbunden, die nach Herausnahme aus dem Bad am Rand der fertigen Anoden abgeschnitten werden.The grid plates are only connected to the frame by narrow webs, which after removal be cut off from the bath at the edge of the finished anodes.

Die Zeichnung gibt in Abb. 1 eine Ansicht und in Abb. 2 einen Querschnitt der Gitteranode. Die durch Elektrolyse hergestellte Anode α zeigt eine große Anzahl viereckiger Öffnungen b und besitzt die Form eines Gitter-Werkes, das durch elektrolytische Verstärkung des Grundbleches c entstanden ist.The drawing gives a view in Fig. 1 and a cross section of the grid anode in Fig. 2. The anode α produced by electrolysis has a large number of square openings b and has the shape of a lattice work, which was created by electrolytic reinforcement of the base plate c.

Die. Abb. 3 zeigt in Ansicht einen Rahmen d, in welchen durch Stege e vier Gitterbleche a eingehängt sind.The. Fig. 3 shows a view of a frame d, in which four grid plates a are suspended by webs e.

Claims

Patent claims:

1. Process for the electrolytic production of anodes for electrolytic nickel plating, characterized in that initially by electrolytic precipitation ' on a copper plate only about 1 to 2 mm thick nickel sheets, which are still easy to perforate are produced in order to obtain their final strength by repeated electrolysis.

2. The method according to claim 1, characterized in that a plurality of cathode thin nickel sheets are surrounded by a frame.

1 sheet of drawings