Die Erfindung bezieht sich auf Preßgasschalter mit rohrförmigen! Isolator, der als
Preßgaszuführung dient und an dessen oberem Ende der feste, düsenförmige Kontakt angeordnet
ist. Die Öffnung dieses Kontaktes, die gleichzeitig den Austritt des Preßgases ins
Freie vermittelt, ist durch den beweglichen Kontakt in der Einschaltstellung abgeschlossen.
Bei der Stromtrennung schiebt sich der ίο bewegliche Kontakt nach unten in den Isolator
hinein. Für eine stets gute Betriebsbereitsehaft solcher Schalter ist es erforderlich, daß
der zwischen den sich trennenden Kontakten einsetzende Lichtbogen die isolierende Verbindung
zwischen den Kontakten durch niedergeschlagene Metalldämpfe in ihrer Isolationseigenschaft
nicht verschlechtert. Um dieses zu erreichen, wird gemäß der Erfindung
das Innere des rohrförmigen Isolators im Augenblick der Unterbrechung an der Unterbrechungsstelle durch eine Schutzhülse
abgedeckt, welche nach Erlöschen des Lichtbogens wieder entfernt wird. Zweckmäßig
erfolgt das Verschieben der Schutzhülse vollständig selbsttätig im Augenblick des Abschaltens,
beispielsweise durch den auftretenden Druckgasstrahl. Nach dessen Verschwinden
kann die Schutzhülse durch ihr Eigengewicht ihre ursprüngliche Lage wieder einnehmen.The invention relates to compressed gas switch with tubular! Isolator, which is called
Compressed gas supply is used and the fixed, nozzle-shaped contact is arranged at its upper end
is. The opening of this contact, which at the same time allows the compressed gas to escape into the
Free mediated is completed by the movable contact in the on position.
When the power is disconnected, the ίο movable contact is pushed down into the insulator
into it. For such a switch to be always ready for operation, it is necessary that
the electric arc between the separating contacts creates the insulating connection
between the contacts by precipitated metal vapors in their insulating properties
not deteriorated. To achieve this, according to the invention
the inside of the tubular insulator at the moment of the interruption at the interruption point by a protective sleeve
covered, which is removed again after the arc has been extinguished. Appropriate
the protective sleeve is moved completely automatically at the moment of switch-off,
for example, by the pressurized gas jet that occurs. After its disappearance
the protective sleeve can return to its original position due to its own weight.
In der Abbildung ist eine der möglichen Ausführungsformen dargestellt, und zwar für
einen Pol eines Preßgasschalters, α ist der
Sockel, durch den die Preßgaseinführung erfolgt. Dieser trägt zunächst ein Isolierstück b
in Rohrform, an dem der untere Kontaktträger c befestigt ist. d ist die isolierende
Schaltröhre, e ist der verschiebbare Kontaktstift, der den unteren Kontakt c mit dem
oberen Kontakt f in der Einschaltstellung verbindet, g ist die verschiebbare Funkenröhre,
die durch Nocken oder Mitnehmer von dem Kontaktstift e oder auch durch den
Preßgasstrahl in den Funkenbereich gebracht wird. Die Abbildung zeigt eine Form, bei
der die Funkenröhre durch den Kontaktstift mechanisch in der Einschaltstellung gehalten
wird. Sobald das Preßgas in Pfeilrichtung die Schaltröhre b durchströmt, kann der Kontaktstift
e zum Zwecke der Ausschaltung nach unten bewegt werden, ohne daß die Funkenröhre
mit nach unten geht. Die Preßgasströmung hält die Funkenröhre g in der eingezeichneten Stellung. Der zwischen dem
oberen Kontakt / und der Spitze des Kontakt-Stiftes e entstehende Lichtbogen und die damit
vergasten Metallteilchen können nur die Funkenröhre innen beschlagen, der Isolator d
ist von Gasen oder Metallteilchen dagegen geschützt. Sobald nach dem Ausschaltvorgang
der Gasstrahl abgestellt ist, nimmt die Funkenröhre g, evtl. durch ihr Eigengewicht, die
in der Zeichnung skizzierte punktierte Stellung ein.In the figure, one of the possible embodiments is shown, namely for one pole of a compressed gas switch, α is the base through which the compressed gas is introduced. This initially carries an insulating piece b in the form of a tube, to which the lower contact carrier c is attached. d is the insulating interrupter, e is the sliding contact pin that connects the lower contact c with the upper contact f in the switched-on position, g is the sliding spark tube, which is moved by cams or drivers from the contact pin e or by the compressed gas jet into the spark area is brought. The figure shows a form in which the spark tube is mechanically held in the on position by the contact pin. As soon as the compressed gas flows through the interrupter b in the direction of the arrow, the contact pin e can be moved downwards for the purpose of switching off without the spark tube going down with it. The compressed gas flow holds the spark tube g in the position shown. The arcing between the upper contact / and the tip of the contact pin e and the metal particles gasified with it can only fog up the inside of the spark tube, the insulator d is protected by gases or metal particles. As soon as the gas jet is switched off after the switch-off process, the spark tube g assumes the dotted position sketched in the drawing, possibly due to its own weight.