DE523905C - Transfer device for compressed air drills - Google Patents
Transfer device for compressed air drillsInfo
- Publication number
- DE523905C DE523905C DEI35935D DEI0035935D DE523905C DE 523905 C DE523905 C DE 523905C DE I35935 D DEI35935 D DE I35935D DE I0035935 D DEI0035935 D DE I0035935D DE 523905 C DE523905 C DE 523905C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- twist rod
- sleeve
- transfer device
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B6/00—Drives for drilling with combined rotary and percussive action
- E21B6/06—Drives for drilling with combined rotary and percussive action the rotation being intermittent, e.g. obtained by ratchet device
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/15—Intermittent grip type mechanical movement
- Y10T74/1526—Oscillation or reciprocation to intermittent unidirectional motion
- Y10T74/1527—Screw and nut devices
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Umsetzvorrichtung für Preßluftbohrmaschinen derjenigen bekannten Gattung, bei welcher ein einseitiges Rollenklemmgesperre zwischen dem Hinterkopf der Drallstange und dem diesen umgebenden, feststehenden Gehäuseteil angeordnet ist.The invention relates to a transfer device for pneumatic drilling machines of those known type, in which a unilateral roller locking mechanism between the back of the head the twist rod and the surrounding fixed housing part is.
Die Erfindung besteht in der Anordnung einer drehbaren, die Rollen führenden Hülse, in welche ein die Rollen in radialer Richtung stützendes Glied mit Zapfen unverdrehbar eingeschoben ist, deren Scheitel den Drallstangenkopf in enger Lage führen.The invention consists in the arrangement of a rotatable sleeve guiding the rollers, in which a member with pins supporting the rollers in the radial direction cannot be rotated is inserted, the apex of which lead the twist rod head in a close position.
Hierdurch wird gegenüber den bekannten Vorrichtungen dieser Gattung eine wesentliche Vereinfachung unter Verminderung der Rollenzahl bei geringerer Abnutzung der gegeneinander sich bewegenden Teile erreicht.This is an essential compared to the known devices of this type Simplification achieved by reducing the number of rollers with less wear of the parts moving against one another.
In der Zeichnung stellen dar
Abb. ι einen Aufriß teilweise im Schnitt,In the drawing represent
Fig. Ι an elevation partly in section,
Abb. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 der Abb. i,Fig. 2 a section along the line 2-2 of Fig. I,
Abb. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 der Abb. i,Fig. 3 is a section along the line 3-3 in Fig. I,
Abb. 4 ein Schaubild des die Rollen in radialer Richtung stützenden Gliedes,Fig. 4 is a diagram of the member supporting the rollers in the radial direction,
Abb. 5 ein Schaubild der drehbaren, die Rollen führenden Hülse.Fig. 5 is a diagram of the rotatable roller guiding sleeve.
Der Zylinder A hat einen Hammerkolben B, am Hinterzylinder C einen hohlen Ansatz D zur Führung des Kolbenhammers B. Der Hinterzylinder C bildet das Lager für einen Drehring E, auf den der Hinterkopf F als Deckel aufgesetzt ist. Die Teile A, C, F werden durch Ankerbolzen G gehalten.The cylinder A has a hammer piston B, on the rear cylinder C a hollow extension D for guiding the piston hammer B. The rear cylinder C forms the bearing for a rotating ring E on which the back of the head F is placed as a cover. Parts A, C, F are held in place by anchor bolts G.
Druckluft wird durch einen Stutzen H am Hinterkopf F eingeführt und gelangt durch Kanal J, Drehring E über das Drosselventil K in den Zylinder. L ist die Drallstange, O ihre Mutter. Sie tritt durch den Hinterzylinder hindurch und trägt hinten ein Kurvenstück P vom Querschnitt eines Parallelogramms mit zwei langen Seiten Q und zwei kurzen Seiten R. Das Kurvenstück P liegt innerhalb des Drehringes E und wird von der Hülse S umgeben. Die Hülse 5 kann sich in dem Ring E drehen und hat eine Mittelöffnung T zur Aufnahme der Drallstange L. Am hinteren Ende ist die Hülse S durch ein Glied U abgeschlossen, dessen zylindrischer Teil V saugend in das hintere Ende der Hülse S eingepaßt ist. Um die Drehung des Gliedes U zu der Hülse ο" zu verhindern, hat das Glied zwei diametral gegenüberliegende Lappen W, die in der zusammengesetzten Lage in Ausschnit- tenX aiii hinteren Ende der Hülset liegen. Der Umfang der Hülset und des Gliedes U hat Schlitze M, Z, die in der zusammengesetzten Lage ausgerichtet sind und deren Flächen die Rollen b führen, die zwischen die End-Compressed air is introduced through a nozzle H at the back of the head F and passes through channel J, rotating ring E via the throttle valve K into the cylinder. L is the twist rod, O her mother. It passes through the rear cylinder and carries a curved piece P with the cross section of a parallelogram with two long sides Q and two short sides R. The curved piece P lies within the rotating ring E and is surrounded by the sleeve S. The sleeve 5 can rotate in the ring E and has a central opening T for receiving the twist rod L. At the rear end the sleeve S is closed by a member U , the cylindrical part V of which is fitted into the rear end of the sleeve S by suction. In order to prevent the rotation of the link U in relation to the sleeve ο ", the link has two diametrically opposed flaps W which, in the assembled position, lie in cutouts X aiii the rear end of the sleeve. The circumference of the sleeve and the link U has slots M, Z, which are aligned in the assembled layer and whose surfaces guide the rollers b , which between the end
flächen R des Kurvenstückes P und die Wandung der Hülse S gedrückt werden. Das Glied U hat eine Mittelöffnung c zur Aufnahme des hinteren Endes der Drallstange L zur Lagerung des hinteren Endes.surfaces R of the curve piece P and the wall of the sleeve S are pressed. The link U has a central opening c for receiving the rear end of the twist rod L for mounting the rear end.
Damit nur eine beschränkte Bewegung zwischen der Hülse 6" und dem Kurvenstück P eintritt und so stets die richtige gegenseitige Lage des Kurvenstücks P und der Rollen & ίο gesichert wird, hat das Glied U Zapfen d auf der einen Seite, die sich in die Hülse 6" bis zu einer Stelle nahe dem Boden erstrecken.So that only a limited movement occurs between the sleeve 6 ″ and the curve piece P and so always the correct mutual position of the curve piece P and the rollers & ίο is ensured, the link U has pin d on one side, which is in the sleeve 6 "extend to a point near the ground.
Die äußeren Flächen e der Zapfen d sind zylindrisch, um sich gegen die Innenfläche der Hülse anzulegen und Querbewegungen zwischen Glied U und Hülse S zu verhindern.The outer surfaces e of the pins d are cylindrical in order to rest against the inner surface of the sleeve and to prevent transverse movements between the link U and the sleeve S.
Auf den inneren Seiten der Zapfen d befinden sich divergierende Flächen f und g als Anschläge zur Begrenzung der Drehung des Kurvenstückes P zur Hülse S. On the inner sides of the pin d there are diverging surfaces f and g as stops to limit the rotation of the curve piece P to the sleeve S.
Die divergierenden Flachen / und g· bildenThe diverging surfaces / and g · form
die Scheitel h an dem Divergenzpunkt, die einen solchen gegenseitigen Abstand haben, daß er die Breite des Kurvenstückes P zwisehen den geraden Seiten Q ausgleicht. Die Zapfen d können so das Kurvenstück P an dem Divergenzpunkt berühren, und sie tragen wesentlich dazu bei, um die Drallstange in gleichaehsiger Richtung mit dem Zylinder zu halten, wenn die Teile abgenützt sind.the vertices h at the divergence point, which have such a mutual distance that it compensates for the width of the curve piece P between the straight sides Q. The pins d can thus touch the curve piece P at the divergence point, and they contribute significantly to keeping the twist rod in the same direction as the cylinder when the parts are worn.
Die Schlitze M, Z für die Rollen b haben nur etwas größere Tiefe als die Durchmesser und eine etwas größere Breite als die Rollen b, so daß diese immer in Ebenen parallel zu der Drehungsachse liegen. Auf diese Weise werden die Rollen gegen Kippen zu dem Drehring £ gesichert, den sie berühren können, und sie bleiben deshalb immer in richtiger Lage, so daß die größte Berührungsfläche zwischen diesen Teilen aufrechterhalten wird: außerdem sind sie dagegen gesichert, daß nur eine Rolle zwischen dem Kurvenstück und dem Drehring eingeklemmt wird.The slots M, Z for the rollers b are only slightly larger in depth than the diameter and a slightly larger width than the rollers b, so that they are always in planes parallel to the axis of rotation. In this way the rollers are secured against tilting towards the rotating ring £ which they can touch, and they therefore always remain in the correct position, so that the greatest contact area between these parts is maintained: moreover, they are secured against only one roller between the curve piece and the rotating ring is clamped.
Während des Betriebes, wenn der Kolben aus der in Abb. 1 gezeichneten Lage seine Rückwärtsbewegung beginnt, wird eine geringe Drehung der Drallstange L im Augenblick der Umkehr des Kolbens erteilt und auch dem Kurvenstück P, weil die Nuten der Drallstange und der Drallmutter 0 in Eingriff sind und der Kolben sich geradlinig zu bewegen sucht. Infolge der Drehung der Drallstange werden die Rollen in radialer Richtung fest gegen die Wandung des Drehringes E gedrückt, jede weitere Drehung der Drallstange wird aber während dieses Kolbenhubes verhindert. Dadurch, daß die Drallstange gegen Drehung gehalten wird, macht der Kolben B eine Teildrehung auf der Drallstange, und da er mit dem Bohrstahl durch ein Futter (nicht dargestellt) gleitbar verriegelt ist, wird die Drehung des Kolbens auf den Drehstahl so übertragen, daß die Lage des Bohrstahls in dem Bohrloch bei dem folgenden Vorwärtshub des Kolbens sich ändert.During operation, when the piston begins its backward movement from the position shown in Fig. 1, a slight rotation of the twist rod L is given at the moment of the reversal of the piston and also the cam piece P, because the grooves of the twist rod and the twist nut 0 are in engagement and the piston tries to move in a straight line. As a result of the rotation of the twist rod, the rollers are pressed firmly in the radial direction against the wall of the rotating ring E , but any further rotation of the twist rod is prevented during this piston stroke. By holding the twist rod against rotation, the piston B makes a partial rotation on the twist rod, and since it is slidably locked to the drill steel by a chuck (not shown), the rotation of the piston is transmitted to the turning tool so that the The position of the drill steel in the borehole on the following forward stroke of the piston changes.
Nachdem der Kolben die hintere Grenze seines Hubes erreicht hat und umkehrt, ist die Drallstange L durch den Kolben so weit gedreht, daß das Kurvenstück P die Rollen b löst. Infolgedessen kann sich die Drallstange L zu dem Kolben B drehen, und jede Reibung zwischen den feststehenden und beweglichen Teilen des Drehungsantriebs wird verhindert, die sonst die Geschwindigkeit des Kolbens beeinträchtigen könnte.After the piston has reached the rear limit of its stroke and reverses, the twist rod L is rotated by the piston so far that the cam piece P releases the rollers b. As a result, the twist rod L can rotate towards the piston B , and any friction between the fixed and moving parts of the rotary drive, which could otherwise impair the speed of the piston, is prevented.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US246231A US1776509A (en) | 1928-01-12 | 1928-01-12 | Rotation mechanism for rock drills |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE523905C true DE523905C (en) | 1931-04-29 |
Family
ID=22929833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEI35935D Expired DE523905C (en) | 1928-01-12 | 1928-11-01 | Transfer device for compressed air drills |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US1776509A (en) |
BE (1) | BE355608A (en) |
DE (1) | DE523905C (en) |
GB (1) | GB303878A (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19904647A1 (en) * | 1999-02-05 | 2000-08-31 | Memminger Iro Gmbh | Lubrication device for multiple lubrication points |
-
0
- BE BE355608D patent/BE355608A/xx unknown
-
1928
- 1928-01-12 US US246231A patent/US1776509A/en not_active Expired - Lifetime
- 1928-10-24 GB GB30837/28A patent/GB303878A/en not_active Expired
- 1928-11-01 DE DEI35935D patent/DE523905C/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US1776509A (en) | 1930-09-23 |
BE355608A (en) | |
GB303878A (en) | 1929-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3201013C2 (en) | Hydraulically operated swing clamp | |
DE19714287A1 (en) | Drilling and / or chiseling device | |
DE2241378A1 (en) | TOOL, IN PARTICULAR SCREWDRIVER, ACTUATED WITH FLUID UNDER PRESSURE | |
DE803455C (en) | Coupling that transmits rotation from the drive side in both directions of rotation, but from the driven side in no direction | |
DE3233759C2 (en) | Device for advancing a shaft step by step in the axial direction | |
DE1500220A1 (en) | Ball valve | |
DE523905C (en) | Transfer device for compressed air drills | |
DE69010492T2 (en) | INCLINED CURRENT SENSOR FOR ELECTRIC EROSION DEVICE. | |
DE885033C (en) | Motion transmitting device | |
DE2042276B2 (en) | ||
DE2715234C2 (en) | Tool holder for a machine tool | |
DE350847C (en) | Device for stopping rapidly rotating parts on cinematograph apparatus | |
DE922342C (en) | Rock impact drill | |
DE802768C (en) | Centering machine | |
DE1653660C3 (en) | Device for adjusting the delivery rate of liquid pumps or motors | |
DE367315C (en) | Compressed air machine tool with ratchet gear acting on the tool spindle | |
DE470391C (en) | Device, in particular for use in percussion drilling tools for converting rotating into reciprocating movement with the aid of a face cam gear and rolling elements arranged between the cam and counter disk | |
DE664032C (en) | Friction gear change transmission | |
DE865095C (en) | Rotating spindle, in particular drilling spindle | |
DE668690C (en) | Steam trap with slide | |
DE1552050A1 (en) | Device for forming sleeves at the ends of pipes made of soft metals | |
DE7429418U (en) | TOOL HOLDER ON A HANDHELD MACHINE | |
DE645030C (en) | Centrifugal force compensation device on machines for processing metal or similar materials | |
DE2228654A1 (en) | DEVICE FOR MOVING PARTS, IN PARTICULAR TOOL CHANGING DEVICE IN MACHINE TOOLS | |
DE74018C (en) | Mechanism for guiding tools in tapered paths to create curved surfaces |