DE523735C

DE523735C - Method of manufacturing journal bearings

Info

Publication number: DE523735C
Application number: DES91031D
Authority: DE
Original assignee: Tecalemit SA
Current assignee: Tecalemit SA
Priority date: 1929-04-11
Filing date: 1929-04-11
Publication date: 1931-04-27

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Zapfenlager derjenigen Art, bei welcher abnehmbare Lagerflächen zwischen zwei aufeinander drehbare Teile, die lediglich Schwenkbewegungen ausführen, eingeschaltet werden sollen. Es ist bereits vorgeschlagen worden, zwischen zwei solche Arbeitsteile eine elastische Zwischenlage einzuschalten, die zwischen zwei konzentrischen Hülsen Aufnahme findet,The present invention relates to a journal bearing of the type in which removable Bearing surfaces between two parts that can be rotated on top of one another, which only swivel should be switched on. It has already been suggested between two such working parts insert an elastic liner, which between two concentric sleeves are accommodated,

ίο von welchen die eine mit dem Zapfen und die andere mit dem umgebenden Arbeitsteil befestigt ist. Wird dabei z. B. Gummi verwendet, welcher unter eine starke Anfangsspannung durch Kompression gesetzt wird, so ist man genötigt, beim Einführen des Gummis zwischen die beiden Hülsen ein Schmiermittel, z. B. Talk, zu verwenden, dessen Wirkung eine starke Verminderung der Berührungsreibung ist. Infolgedessen hat der Gummi beim Betrieb die Neigung, auf den Hülsen zu gleiten. Verwendet man dagegen den nach dem Einsetzen vulkanisierten Gummi, so erhält man allerdings ein genügendes Anhaften. Da jedoch der Stoff keine genügende Anfangsspanung erhalten hat, so unterliegt er unter der Wirkung von radialen Kräften einer baldigen Deformierung und Zerstörung, wodurch das Zapfenlager aus der genauen konzentrischen Lage kommt.ίο of which the one with the tenon and the other is attached to the surrounding working part. Is z. B. rubber used, which is placed under a strong initial tension by compression, so is you need a lubricant when inserting the rubber between the two sleeves, z. B. talc to use, the effect of which is a strong reduction in contact friction. As a result, the rubber has the tendency to slide on the sleeves during operation. On the other hand, if you use the after however, when vulcanized rubber is inserted, sufficient adhesion is obtained. However, since the material has not received a sufficient initial tension, it is subject to under the action of radial forces an early deformation and destruction, whereby the journal bearing comes from the exact concentric position.

Die vorliegende Erfindung bezweckt, diesen Nachteil zu vermeiden, und verwendet Gummi oder anderen elastischen Stoff, jedoch in wenig komprimiertem Zustande, so daß er bequem zwischen die beiden Lagerhülsen eingeführt werden kann, während dieser Stoff nach der Einführung stark durch eine relative Bewegung der Hülsen in der Querrichtung komprimiert wird, was durch Zusammenpressen der Außenhülse oder Auseinanderpressen der Innenhülse oder durch beides bewirkt werden kann. Die Außenhülse, welche in radialer Richtung zusammengezogen bzw. zusammengepreßt werden soll, wird vorzugsweise durch eine formgepreßte Schüssel gebildet, welche beim Zusammenziehen verlängert und alsdann in einzelne Stücke zerschnitten wird. Das Zentrieren und der Widerstandgegen Axialbelastungen können verbessert werden, indem man dem elastischen Stoff in bekannter Weise eine Doppelkegelgestalt verleiht, deren Durchmesser in der Mittelebene größer ist als der Durchmesser an den Endteilen, wodurch die axiale Verschiebung des Stoffes verhindert wird. Dieser Erfolg wird erfindungsgemäß durch ein entsprechendes Zusammenpressen der Endteile der Außenhülse oder Auseinanderpressen der Endteile der Innenhülse oder durch beides bewirkt. The present invention aims to obviate this disadvantage and uses rubber or other elastic material, but in a slightly compressed state, so that it can be conveniently inserted between the two bearing sleeves while this fabric strong after insertion by relative movement of the sleeves in the transverse direction is compressed, which is done by compressing the outer sleeve or pressing apart the inner sleeve or both. The outer sleeve, which is contracted in the radial direction or to be pressed together, is preferably formed by a compression molded bowl, which when contracted lengthened and then cut into individual pieces. Centering and resistance to axial loads can can be improved by giving the elastic fabric a double cone shape in a known manner confers whose diameter in the median plane is larger than the diameter at the end parts, thereby causing the axial displacement of the substance is prevented. According to the invention, this success is achieved by a corresponding one Pressing the end parts of the outer sleeve together or pressing apart the end parts of the inner sleeve, or both.

Die Zeichnung veranschaulicht eine Ausführungsform der Erfindung in unterschiedlichen Arbeitsstufen des Verfahrens.The drawing illustrates an embodiment of the invention in different ways Working stages of the process.

Abb. ι zeigt in axialen Schnitten die einzelnen zusammenzusetzenden Teile des Lagers vor dem Zusammenfügen, d. h. im Anfangszustande. Fig. Ι shows in axial sections the individual parts of the bearing to be assembled before joining, d. H. in the initial state.

Abb. 2 zeigt einen ebensolchen Schnitt der Teile nach dem Zusammenfügen.Fig. 2 shows a similar section of the parts after assembly.

SaBSaB

Abb. 3 zeigt die weitere Arbeitsstufe nach dem Zusammendrücken der Außenhülse bzw. nach dem Formpressen.Fig. 3 shows the further work stage after the outer sleeve has been pressed together. after compression molding.

Abb. 4 zeigt die Arbeitsstufe nach dem Zerschneiden in einzelne Teile.Fig. 4 shows the work stage after cutting into individual parts.

Abb. 5 zeigt eine zusätzliche Arbeitsstufe, um die Außenhülse doppelkonisch zu machen.Fig. 5 shows an additional work step to make the outer sleeve double-conical.

Das Verfahren gemäß Erfindung wird in folgender Weise ausgeführt:
ίο i. Eine runde, mit einer Mittelbohrung versehene Gummischeibe ι ist derart in ihrem Außen- und Innendurchmesser gewählt, daß sie beim Einführen zwischen die Außenhülse 3 und Innenhülse 2 leicht zusammengepreßt wird. Die Außenhülse 3 besitzt die Gestalt einer Schüssel, deren Innendurchmesser etwas geringer ist als der Außendurchmesser der Gummischeibe. Die Innenhülse 2 bildet ein Rohr, dessen Außendurchmesser etwas größer ist als der Durchmesser der Bohrung in der Gummischeibe 1.The method according to the invention is carried out in the following way:
ίο i. A round rubber washer ι provided with a central bore is selected in its outer and inner diameter in such a way that it is slightly compressed when it is inserted between the outer sleeve 3 and inner sleeve 2. The outer sleeve 3 has the shape of a bowl, the inner diameter of which is slightly smaller than the outer diameter of the rubber washer. The inner sleeve 2 forms a tube, the outer diameter of which is slightly larger than the diameter of the bore in the rubber washer 1.

2. Die zweite Arbeitsstufe besteht darin, daß nach dem Zusammenfügen der Teile, wie in Abb. 2 gezeigt ist, die Außenhülse auf den erforderlichen Durchmesser gebracht wird, was derart bewirkt wird, daß in die Innenhülse 2 ein Dorn von gleichem Durchmesser eingeführt und die Außenhülse 3 stark in geeigneter Weise zusammengepreßt wird, so daß das Werkstück die Gestalt nach Abb. 3 annimmt. 2. The second stage of work is that after assembling the parts, such as is shown in Fig. 2, the outer sleeve is brought to the required diameter, which is effected in such a way that a mandrel of the same diameter in the inner sleeve 2 introduced and the outer sleeve 3 is strongly compressed in a suitable manner, so that the workpiece assumes the shape shown in Fig. 3.

3. Das Werkstück wird alsdann zu einer entsprechenden Länge zerschnitten, so daß es die Gestalt nach Abb. 4 annimmt. Die innere Hülse ist dabei etwas langer als die äußere, und diese letztere ist ihrerseits etwas länger als der Gummiring.3. The workpiece is then cut to an appropriate length so that it assumes the shape shown in Fig. 4. The inner sleeve is a little longer than that outer, and the latter in turn is somewhat longer than the rubber ring.

4. Nunmehr ist das Werkstück fertig, um zylindrisch montiert zu werden. Man kann ihm jedoch durch Formpressen eine etwas doppelkeglige Gestalt verleihen, wie in Abb. 5 gezeigt ist, d. h. daß der Durchmesser in der radialen Mittelebene größer ist als die Durchmesser an beiden Enden, wodurch die Ver-Schiebung des Gummiringes in axialem Sinne verhindert wird.4. The workpiece is now ready to be mounted cylindrically. You can him but give it a somewhat double-cone shape by compression molding, as shown in Fig. 5 is, d. H. that the diameter in the radial center plane is greater than the diameter at both ends, which prevents the rubber ring from shifting in the axial direction.

Anstatt die Außenhülse zu beeinflussen, kann zwecks Zusammenpressen des Gummiringes auch die Innenhülse beeinflußt werden oder auch gleichzeitig die beiden.Instead of influencing the outer sleeve, the rubber ring can be pressed together the inner sleeve can also be influenced or the two at the same time.

Eine weitere Ausbildung des Verfahrens gemäß Erfindung besteht darin, daß zwischen zwei konzentrische Rohre von wesentlicher Länge ein elastisches Rohr, z. B. aus Gummi, eingeschlossen wird und das Ganze alsdann an der Ziehbank ausgezogen und dann in bestimmter Länge zerschnitten wird, wodurch man Werkstücke erhält, wie in Abb. 4 dargestellt ist.Another embodiment of the method according to the invention is that between two concentric tubes of substantial length an elastic tube, e.g. B. made of rubber, is enclosed and the whole thing is then taken off at the draw bench and then in a certain way Length is cut, whereby workpieces are obtained, as shown in Fig. 4 is.

Claims

Patent claims:

1. Process for the manufacture of journal bearings with press-fitted compliant Intermediate layer (rubber) between two sleeves, characterized in that the compression in the transverse direction by relative movement of the two sleeves is effected.

2. The method according to claim 1, characterized in that the outer sleeve is compressed or the inner sleeve is moved apart or both.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that after the introduction of the rubber ring, the end parts of the outer sleeve are drawn together or the end parts of the inner sleeve are expanded.

4. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the outer sleeve, which is to be subjected to radial contraction by a compression molded bowl is formed which when compressed in the axial direction is expanded, whereupon it is cut to the required length.

5. The method according to claim 1, characterized in that between two concentric sleeves or tubes of essential Licher length includes a rubber tube of appropriate length and that The whole thing is pulled on the drawbench and cut into the required lengths.

1 sheet of drawings

Pressed in the