DE523597C

DE523597C - Process for the production of rolled profile iron with precise leg and web dimensions

Info

Publication number: DE523597C
Application number: DE1930523597D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-06-01
Filing date: 1930-06-01
Publication date: 1931-04-25

Description

Verfahren zur Herstellung von Walzprofileisen mit genauen Schenkel- und Stegabmessungen Bei Walzeisenprofilen, die entweder durch Warmwalzen oder auch durch Kaltwalzen aus Flach- oder Bandeisen hergestellt werden, können Ansprüche auf genaue Maßhaltigkeit der Profilabmessungen nur innerhalb der durch das jeweils in Frage kommende Herstellungsverfahren bedingten Toleranzen ei füllt werden. Beim Warmwalzen sind Toleranzen selbst bei genauestem Walzen durch das Erkalten der Walzstäbe und beim Kaltwalzen durch die im Herstellungsgange des Rohmaterials entstehenden Maßtoleranzen bedingt.Process for the production of rolled profile iron with precise leg and web dimensions for rolled iron profiles, either by hot rolling or also can be produced by cold rolling from flat or strip iron, claims on the exact dimensional accuracy of the profile dimensions only within the Eligible manufacturing process tolerances are filled. At the Hot rolling are tolerances even with the most precise rolling due to the cooling of the rolling rods and in the case of cold rolling, through those arising in the course of the production of the raw material Dimensional tolerances conditional.

Abweichungen in den Profilabmessungen nach oben oder unten sind nicht zu vermeiden und treten für die verarbeitende Industrie besonders dann unangenehm in Erscheinung, wenn die Eisen aus verschiedenen Form- oder Walzprozessen stammen, aber trotzdem zusammen verarbeitet werden sollen. Nacharbeiten werden in diesen Fällen notwendig, so daß für viele Profile die Forderung nach genauer Maßhaltigkeit erhoben wird, sowohl in bezug auf einen als auch hinsichtlich mehrerer oder aller Profilschenkel und -stege eines Gesamtprofils.There are no deviations in the profile dimensions upwards or downwards to avoid and occur especially unpleasant for the manufacturing industry in appearance when the irons come from different forming or rolling processes, but should still be processed together. Rework will be done in these Cases necessary, so that for many profiles the requirement for exact dimensional accuracy is raised, both in relation to one and in relation to several or all Profile legs and webs of an overall profile.

Die Erfindung erstreckt sich nun auf ein "erfahren, das die maßgenaue Herstellung an Profileisen aller Art, vorzugsweise aber diejenige von sogenannten Spezialprofilen. ermöglicht.The invention now extends to an "experienced, which is the dimensionally accurate Production on profile iron of all kinds, but preferably that of so-called Special profiles. enables.

Das Verfahren besteht darin, daß die Profilschenkel und -siege, die das genaue Maß erhalten sollen, entweder mit einer Einbuchtung etwas niedriger als die gewünschte :@bmessung fertiggewalzt werden, worauf .die Einbuchtung zur Erzielung des genauen Maßes bei dem üblichen Nachrichten eingedrückt wird oder in einer über das @orn:almaß hinausgehenden Abmessung fertiggewalzt und dann durch Eindrücken einer Rille oder Vertiefung bei dem üblichen Nachrichten auf das genaue Maß zurückgeführt werden. In jedem Falle werden die durch (las Herstellungsverfahren bedingten f\Iaßabweichungen praktisch unschädlich gemacht und bei der üblichen Nachbearbeitung (Richten) zum Ausgleiche gebracht, wodurch genau maßhaltige Formeisen und Profile erzielt werden.The procedure is that the profile legs and wins, the to get the exact dimension, either with an indentation slightly lower than the desired: @dimension to be finish-rolled, whereupon the indentation to achieve of the exact measure at which the usual news is pressed in or in an about the @orn: al Maß additional dimension finish-rolled and then by pressing a groove or depression in the usual message traced back to the exact measure will. In any case, the dimensional deviations caused by the manufacturing process made practically harmless and in the usual post-processing (straightening) for Brought compensations, whereby precisely dimensionally stable molds and profiles are achieved.

In der Zeichnung ist das neueHerstellungsverfahren, das sich natürlich auch für kreisförmige Profile eignet, an einfachen Profilformen beispielsweise erläutert.In the drawing is the new manufacturing process, which is of course also suitable for circular profiles, explained for example using simple profile shapes.

Bei dem Winkeleisen nach Fig. i wird (las genaue Maß der beiden Schenkel dadurch erzielt, daß diese mit etwas Minderlänge a, aber mit einer Flächen- oder Kurvenkrümmung k. die gestrichelt eingezeichnet ist, gewalzt werden. Bei dem üblichen Nachrichten der Profilstäbe wird dann diese Flächen- oder Kurvenkrümmung k durch eine Richtmaschine o. dgl. so weit durch- und flachgedrückt, bis die Schenkel die vörgeschriebene genaue Länge A besitzen.In the case of the angle iron according to FIG achieved in that this with a little short length a, but with a surface or Curve curvature k. which is shown in dashed lines, are rolled. With the usual Messages from the profile bars are then given by this surface or curve curvature k a straightening machine o. The like. Pressed through and flattened until the legs the Have the prescribed exact length A.

her gleiche Verfahrensgang setzt bei (lein kreisförmigen Profil nach Fig.3 ein, auch hier wird zunächst eine kleine Auskrümmung k an passender Stelle mit eingewalzr, die dann beim 'Nachrichten durchgefiacht wird, so daß sich der ursprüngliche Walzdurchmesser a auf den genauen Maßdurchmesser A ausgleichen läßt.forth the same course of proceedings at (lein circular Profile according to FIG. 3, here too a small curvature k is initially more suitable Place with rolled-in, which is then fanned out at the 'Messages' so that compensate the original roll diameter a to the exact dimension diameter A. leaves.

In Fig. 2 ist die Umkehrung des Verfahrensganges veranschaulicht; der Schenkel des Winkeleisens wird hier zunächst beim Auswalzen auf eine etwas größere Länge a' gebracht und dann beim Nachrichten durch Einarbeitung einer Vertiefung d auf die genaue Maßlänge A' eingezogen. Beim Richten wird nach dem neuen Verfahren auch gleichzeitig die genaue Maßhaltigkeit der Profile hergestellt, die sich. wie eingangs dargelegt, nach dem bisher bekannten Walzverfahren nicht hat erreichen lassen.The reversal of the process sequence is illustrated in FIG. 2; the leg of the angle iron is here initially when rolling to a slightly larger one Length a 'brought and then in the news by incorporating a deepening d drawn in to the exact length A '. The new method is used for judging also at the same time the exact dimensional accuracy of the profiles produced, which. how stated at the outset, according to the previously known rolling process did not achieve permit.

Die nach dem neuen Verfahren hergestellten genauen maßhaltigen Formstäbe können natürlich die beliebigste Profilform besitzen, und die im Walzvorgange in den Schenkeln oder Stegen mit hineingeformten Krümmungen oder Kurven lassen sich ohne weiteres so festlegen, daß sie beim Nachrichten und Durchflachen nicht mehr oder fast nicht mehr in Erscheinung treten und an dem genau maßhaltig gerichteten Stabe so gut wie unsichtbar sind.The exact dimensionally stable shaped bars produced by the new process can of course have any profile shape, and that in the rolling process in the legs or webs with molded-in curvatures or curves can be without further ado so that they are no longer used when messaging and flattening or almost no longer appear and on the precisely dimensionally aligned Rods are as good as invisible.

Claims

PATENT TO APPLICATION Process for the production of @@ 'alz profile iron with exact leg or web dimensions, characterized in that the profile legs and profiles, which are to receive the exact dimension, either with an indentation slightly shorter than required by the desired dimension, finish-rolled whereupon the indentation is reduced in size or eliminated again until the exact size is achieved with the usual message, or finish-rolled in a dimension exceeding the normal size and then returned to the exact size by pressing a groove or depression in the usual message.