DE522416C

DE522416C - Process for transferring batch-wise glass panels into the cooling furnace

Info

Publication number: DE522416C
Application number: DES82102D
Authority: DE
Original assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 1926-10-30
Filing date: 1927-10-14
Publication date: 1931-04-09

Description

Verfahren zum Überführen von absatzweise hergestellten Glastafeln in den Kühlofen Bei den zum Auswalzen von Glas in einzelne Tafeln dienenden Zweiwalzenmaschinen benötigt man eine Vorrichtung, die die in der Walzmaschine erzeugten Tafeln aufnehmen und zum Kühlofen bringen soll. Hierzu benutzte man bisher einen fahrbaren Aufnahme-oder Ablegetisch, der in den meisten Fällen aus auf einem Wagen angeordneten feuerfesten Steinen gebildet wird. Diesen Aufnahmetisch bewegt man beim Auswalzen einer Tafel in der Walzrichtung mit einer Geschwindigkeit vorwärts, die mindestens genau so groß wie die der Glastafel durch das Walzwerk mitgeteilte Geschwindigkeit ist, um möglichst eine Stauchung des Glases und damit Faltenbildung der Glastafel zu vermeiden. Sobald die Glastafel fertig gebildet ist, bringt man den beweglichen Aufnahmetisch vor der Eingangsöffnung des Kühlofens zum Stehen und schiebt darauf die Glastafel von Hand oder auf mechanische Weise senkrecht zur Austrittsrichtung .aus dem Walzwerk mittels schaufelartiger Werkzeuge in den Ofen ein. Alsdann schiebt man den Aufnahmetisch zur Ausführung eines neuen Arbeitsvorganges wieder in seine Ausgangsstellung vor der Walzmaschine zurück.Method for transferring glass sheets manufactured in batches in the cooling furnace In the two-roll machines used to roll glass into individual sheets a device is required to accommodate the sheets produced in the rolling machine and bring it to the cooling furnace. For this purpose one used so far a mobile recording or Filing table, which in most cases consists of refractory elements arranged on a trolley Stones is formed. This receiving table is moved when rolling out a sheet forward in the rolling direction at a speed at least as much as great as the speed imparted to the glass sheet by the rolling mill as far as possible to avoid compression of the glass and thus the formation of creases in the glass panel. As soon as the glass sheet is finished, you bring the movable shooting table to stand in front of the entrance opening of the cooling furnace and slide the glass panel onto it by hand or mechanically perpendicular to the exit direction .from the rolling mill into the furnace using shovel-like tools. Then you push the recording table to carry out a new work process back into its starting position the rolling machine back.

Die oben geschilderte Art des Transports der Glasplatten hat aber mannigfaltige Nachteile; denn die feuerfeste Bekleidung des Aufnahmetisches weist in ihrer Oberfläche kleine Unebenheiten und Rauhigkeiten auf, die sich auf der Unterseite der noch plastischen und mit der genannten Bekleidung in Berührung kommenden Glastafeln eindrücken. Infolgedessen wird die Unterseite der Glastafeln nicht glatt, sondern wird mehr oder minder raub und bietet ein mattes Aussehen. Ferner bilden sich in der Oberfläche des Aufnahmetisches infolge der abwechselnden Erwärmungen und Abkühlungen und der Hinundherbewegung:en des Tisches Risse. Diese verursachen Beschädigungen der Glastafeln, die insbesondere durch. Abweichungen in der Glastafelebene zum Ausdruck kommen und häufig einen Bruch der Tafel verursachen. Ein weiterer Nachteil des bisher gebräuchlichen Aufnähmetisches besteht darin, daß bei der Herstellung von Gläsern, welche mit Einprägungen oder Mustern versehen werden, die Vertiefungen des Musters infolge der Berührung der Glastafel mit dem Aufnahmetisch beschädigt und deformiert werden. Man hat sogar bei Mustern mit tiefen Einprägungen festgestellt, daß sich auf der nicht bedruckten Glasseite ein mehr oder minder stark ausgeprägtes Gegenrelief ausbildet. Die Beschädigung der Glasmuster tritt auch noch während des Einschiebens der Glastafeln ii@ den Kühlofen auf, da die bedruckte Obe riiäche der Tafel mit dem Aufnahmetisch noch .n Berührung ist. Ferner haben die erforderlichen Arbeitsweisen des hin und her gehenden Aufnahmetisches sowie die häufigen besseruugen der feuerfesten Bekleidung Unkurten zur Folge, welche die Herstellung der Glastafeln verteuern. Außerdem wird durch das Hinundhergelien des Aufnahmetisches hinter der @Nralzmaschine viel Platz beansprucht, was für die Aufstellung der gesamten Walzvorrichtung sehr ungünstig ist. Es sind zwar auch Aufnahmetische aus Metä11 bekannt, bei denen die Oberfläche. der Tischegeriffelt ist. Sie sind zweckmäßiger als die Tische mit einer Oberfläche aus feuerfesten Steinen, doch werden durch sie immer noch nicht alle Unzuträglichkeiten beseitigt.However, the type of transport of the glass plates described above has manifold disadvantages; because the fireproof cladding of the recording table shows in its surface small bumps and roughness, which are on the underside the still plastic glass panels that come into contact with the above-mentioned cladding press in. As a result, the underside of the glass panels will not be smooth, but will becomes more or less rough and has a matt appearance. Furthermore, in the surface of the recording table as a result of the alternating heating and cooling and the swaying: en the table cracks. These cause damage the glass panels, in particular through. Deviations in the plane of the glass sheet are expressed and often cause the board to break. Another disadvantage of so far common Aufnähmetisches is that in the manufacture of glasses, which are provided with embossments or patterns, the depressions of the pattern damaged and deformed as a result of the glass panel touching the receiving table will. It has even been found in patterns with deep indentations that a more or less pronounced counter-relief on the unprinted glass side trains. The damage to the glass samples also occurs while the sliding in of the glass panels ii @ the cooling furnace, since the printed surface the blackboard is still in contact with the recording table. Also have the necessary Working methods of the going back and forth recording table as well as the frequent better eyes the fire-resistant cladding resulted in Unkurten, which was responsible for the manufacture of the glass panels more expensive. In addition, the shuffling of the recording table behind the @Nralzmaschine takes up a lot of space, what for the installation of the entire rolling device is very inconvenient. There are also shooting tables from Metä11 known where the surface. the table is corrugated. They are more functional than the tables with a surface made of refractory bricks, but they still do not become all inconveniences eliminated.

Es gibt auch- Vorrichtungen, bei denen die Glastafeln nach dem Auswalzen in Walzrichtung sich auf zwangsläufig drehenden Rollen weiterbewegen. Bei diesen Vorrichtungen findet die Kühlung der Platten auf den Rollen selber statt. Hieraus ergeben sich aber folgende Nachteile: Der Kühlofen ist bedeutend länger, weil die Glastafeln sich in ihm in der Richtung ihrer Längskanten bewegen statt in Richtung . der Querkante. Es muß eine große Anzahl Rollen angetrieben werden. Schließlich ist das Getriebe verwickelt, da die Glastafeln, die sich zunächst mit der Auswalzgeschwindigkeit fortbewegen, sich in dem Kühlofen nur mit einer geringeren, für den Kühlvorgang geeigneten Geschwindigkeit bewegen dürfen.There are also devices in which the glass sheets after rolling move on in the rolling direction on inevitably rotating rollers. With these Devices, the cooling of the plates takes place on the rollers themselves. From this However, there are the following disadvantages: The cooling furnace is significantly longer because the Glass panels move in it in the direction of their longitudinal edges instead of in the direction . the transverse edge. A large number of rollers must be driven. In the end the gear is entangled as the glass sheets that initially move at the rolling speed move around in the lehr only with a lower rate for the cooling process move at a suitable speed.

Die vorliegende Erfindung bezweckt die Beseitigung aller vorstehend geschilderten Nachteile. Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum fiberführen der aus dem Walzwerk herauskommenden einzelnen Glastafeln, welche in Walzrichtung und mindestens mit Walzgeschwindigkeit bis vor den Eingang des Kühlofens befördert werden, senkrecht zu der Austrittsrichtung aus; dem `Falzwerk in den Kühlofen undkennzeichnet sich dadurch, daß die Glastafeln von einer Reihe sich zwangsläufig und ununterbrochen drehender Rollen bis vor den Kühlofen gebracht werden. Infolgedessen ist jegliche Beschädigung der- Glastafeln durch Unebenheiten in der Unterlage o. dgl. ausgeschlossen. Ferner benötigt die neue Aufnahmevorrichtung, da sie während des Arbeitsvorganges unverrückt in ihrer Lage stehenbleibt, nur wenig Platz. Auch werden die Betriebskosten ganz wesentlich verringert, da die Rollen nicht so häufig ausgewechselt zu werden brauchen, wie es bisher bei. den feuerfesten Platten der beweglichen. Aufnahmetische erforderlich war. Ein weiterer we:sentlicher Vorteil des neuen Verfahrens beruht darin, daß dieses auch bei bereits vorhandenen Einrichtungen angewendet werden kann. Hierzu ist lediglich die Transporteinrichtung, nämlich der finit feuerfesten Steinen äüsgestattete und auf Rädern bewegliche Tisch, durch den neuen Rollengang zu ersetzen, ohne daß es notwendig ist, den Raumbedarf der Walzmaschine oder die Type des Kühlofens abzuändern. Vor allem ist aber, da die Platten mit der Längsseite voraus durch den Kühlofen gehen, die Länge des Kühlofens- höchstens halb so lang wie die, bei -denen. -die Platten mit der Querseite voraus durch den. Ofen befördert werden.The present invention aims to eliminate all of the foregoing outlined disadvantages. The invention relates to a method and a device for transferring the individual glass sheets coming out of the rolling mill, which in the rolling direction and at least at rolling speed up to the entrance of the cooling furnace conveyed, perpendicular to the exit direction from; the `folder in the cooling furnace and is characterized in that the glass panels inevitably move from a row and continuously rotating rollers are brought in front of the cooling furnace. Consequently is any damage to the glass panels due to unevenness in the base or the like. like excluded. Furthermore, the new recording device required, as it during of the work process remains immobile in its position, only little space. Even The running costs are reduced quite significantly because the roles are not as frequent need to be replaced, as was previously the case. the refractory panels of the movable. Recording tables was required. Another important advantage the new procedure is based on the fact that this is also possible with existing facilities can be applied. For this purpose, only the transport device, namely the Finite refractory bricks equipped and movable on wheels through the table to replace a new roller conveyor without it being necessary to take up the space of the rolling machine or to change the type of cooling furnace. Above all, however, is because the plates with the Go long side first through the cooling furnace, the length of the cooling furnace - at most half as long as the two of them. -the panels with the transverse side first through the. oven to get promoted.

Iii.der beiliegenden Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in mehreren Ausführungsformen in Ab-b. i bis q. dargestellt. Es zeigt Abb. z und ? in Seiten- und Oberänsicht die hinter der Walzmaschine und vor dem lsülilofeneingang angeordnete Aufnahmevorrichtung, ..III of the accompanying drawing is the subject matter of the invention in several ways Embodiments in Ab-b. i to q. shown. It shows fig. Z and? in side and the top view that is located behind the rolling machine and in front of the oil furnace entrance Cradle, ..

Abb.3 und 4. eine Seitenansicht auf eine zwischen zwei iKalzmaschinen angeordnete Aufnahmevorrichtung in ncei verschiedenen Ausf ührungsformen.Fig.3 and 4. a side view of one between two iKaling machines arranged receiving device in ncei different embodiments.

Iii der in Abb. t und a nur teilweise dargestellten Walzmaschinen wird die zur Erzeugung einer Glastafel erforderliche Glasmenge vor die beiden Walzen b und c gegossen, aus denen sie dann in Form einer Glastafeld während des Walzvorganges heraustritt. Die Tafel d gelangt über die am @.Va lzwerk angebrachte L-berführungsplatte e auf die Rollen j der Aufnahmevorrichtung, welche auf dem Rahmen mittels Lager h angeordnet sind. Die Rollen werden von dem Antriebswerk i in Drehung versetzt, Glas unter Zwischenschaltung einer Kupplung h die Spindel L antreibt. Auf der letzteren sind Schnecken nt angeordnet, die mit den auf den Rollenachsen rt angebrachten Schneckenrädern o in Eingriff stehen und auf diese Weise die Drehbewegung der Spindel L auf die Rollen f übertragen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen f ist dabei gleich groß oder etwas größer als die den Tafeln d durch die fValzen b, c erteilte Geschwindigkeit. Das Antriebswerk i wird entweder unmittelbar von dem Getriebe der Walzmaschine oder von dein Antriebsorgan der Walzniasciiine oder von einem besonderen unabhängigen Antidebsorgan in Umlauf gesetzt. Sobald die Glastafel d in ihrer ganzen länge auf dem Rollengang j aufliegt, wird sie mittels beliebiger Werkzeuge, wie Schaufeln o. dgl., -in die an der Stirnseite der Rollen/ angeordnete üffnung p des Kühlofens p' eing esc 'hoben, die ungefähr ZD in gleicher Höhe wie die Glastafelebene liegt. Dieses Einschieben kann ohne Abstellen oder Verlangsamen der Drehbewegung der Rollen f geschehen, da die Reibung zwischen Glastafel und Rollen sehx klein und die @Valzgeschwindigkeit nicht sehr groß - etwa 30 cm in der Sekunde -- ist.III of the rolling machines only partially shown in Fig. T and a, the amount of glass required to produce a glass sheet is poured in front of the two rollers b and c, from which it then emerges in the form of a glass sheet during the rolling process. The panel d arrives via the L transfer plate e attached to the @ .Va lzwerk on the rollers j of the receiving device, which are arranged on the frame by means of bearings h. The rollers are set in rotation by the drive mechanism i, and glass drives the spindle L with the interposition of a clutch h. On the latter, worms nt are arranged, which mesh with the worm wheels o mounted on the roller axles rt and in this way transmit the rotational movement of the spindle L to the rollers f. The peripheral speed of the rollers f is the same or slightly greater than the speed given to the panels d by the fValzen b, c. The drive mechanism i is set in circulation either directly by the gearbox of the rolling machine or by the drive mechanism of the rolling mechanism or by a special, independent anti-debris mechanism. As soon as the glass sheet d rests in its entire length on the roller conveyor j, it is lifted by means of any tools, such as shovels or the like ZD is at the same height as the plane of the glass sheet. This insertion can take place without stopping or slowing down the rotational movement of the rollers, since the friction between the glass sheet and the rollers is very small and the speed of the roller is not very high - about 30 cm per second.

Um ein Verbiegen des vorderen Endes. der noch weichen Glastafelnd beim Auflaufen auf die ersten Rollen f der Aufnahmev orrichtung zu vermeiden, werden zweckmäßig in den Zwischenräumen zwischen den Rollen Einsatzstücke g angeordnet, deren Oberfläche um ein geringes unter der Wegebene der Glastafeln d liegt.About bending the front end. the still soft glass panel be avoided when running onto the first rollers f of the receiving device appropriately arranged in the spaces between the rollers insert pieces g, the surface of which is slightly below the plane of the glass panels d.

Die Rollen f sowie die Einsatzstücke q können ,aus Metall oder einem nicht wärmeleitenden Stoff hergestellt werden.The rollers f and the insert pieces q can be made of metal or a non-thermally conductive material.

Wie ebenfalls aus Abb. i ersichtlich ist, werden an dem Rahmen g Räder r angeordnet, die auf Schienen s entlang laufen können. Auf diese Weise ist der Rahmen g mit seinen Rollen f fahrbar und kann im Bedarfsfalle nach Lösung der Kupplung k verschoben werden, um den Zugang zum Kühlofen p' und der Walzmaschine a zu ermöglichen. Während des Arbeitsvorganges bleibt jedoch der Rahmeng unbewegt in der in den Abbildungen dargestellten Lage.As can also be seen from Fig. I, g wheels are on the frame r arranged, which can run along rails s. In this way is the Frame g with its rollers f mobile and can if necessary after releasing the coupling k can be moved to allow access to the lehr p 'and the rolling machine a. During the working process, however, the frame remains unmoved in the figure depicted situation.

Während die Aufnahmevorrichtung in Abb. i und 2 nur zur Bedienung einer Walzmaschine a verwendet wird, ist in Abb. 3 die Aufnahmevorrichtung zur Bedienung zweier Walzmaschinen a, a', zwischen denen sie in Linie mit ihnen angeordnet ist, ausgebildet. Die Spindeld trägt, abweichend von Abb. i und 2, zwei Kupplungen k und k', die abwechselnd mit dem Antriebswerk i und i' gekuppelt «-erden. Infolgedessen können, je nachdem ob die Maschine a, oder a' bedient werden soll, die Rollen f im einen oder anderen Drehsinn angetrieben werden.While the receiving device in Figs. I and 2 is only used to operate one rolling machine a, in Fig. 3 the receiving device is designed to operate two rolling machines a, a ', between which it is arranged in line with them. In contrast to Figs. I and 2, the spindle carries two couplings k and k ' which are alternately coupled to the drive mechanism i and i'. As a result, depending on whether the machine a or a 'is to be operated, the rollers f can be driven in one or the other direction of rotation.

Da die Glastafeln in dem Maße, wie sie sich nach dem Austritt .aus der Walzmaschine beim Auflegen auf den Rollengang abkühlen und daher in sich fester werden, weniger unterstützt zu werden brauchen, kann man zweckmäßig den Abstand zwischen den Rollen vergrößern, je weiter diese von der Walzmaschine entfernt sind. Ist nun die Aufnahmevorrichtung zwischen zwei. Walzwerken angeordnet, wie es in Abb.3 veranschaulicht ist, dann ist es nicht ohne weiteres möglich, den Abstand der Rollen nach einer Seite hin ständig zu vergrößern. Vielmehr vergrößern sich in Abb. ; die Abstände der Rollen nur bis zur Mitte hin, um dann wieder kleiner zu werden. Dagegen ist die ständige Vergrößerung der Abstände nach einer Seite hin in Abb.4 in folgender Weise ermöglicht: Der Rahmen g ist mittels eines Zapfens tt auf einem Fahrgestell. v drehbar gelagert und kann mittels Schraubenwinden w, die sich gegen Unterlagen x abstützen, in seiner Lage festgehalten «erden. In der veranschaulichten Stellung" nimmt die Vorrichtung f, g die aus der Maschine a herauskommenden. Glastafeln d auf und ist durch die Kupplung k mit dem Antriebswerk i verbunden.. -Wenn die Aufnahmevorrichtung/,o, zur Bedienung der zweiten Walzmaschine a' Verwendung finden soll, so werden zunächst die Schraubenwinden iv gelockert und alsdann die Vorrichtung um den Zapfen a gedreht, worauf die an der Spindel t=angebrachte Kupplungshälfte mit der Kupplungshälfte k' in Verbindung gebracht wird. Die Vorrichtung wird wieder mit den Schraubenwinden w festgestellt und kann nunmehr die aus der Maschine a' heraustretenden Glastafeln aufnehmen. Auf diese Weise kann der Rollengang mit ständig nach einer Seite hin zunehmendem Rollenachsenabstand t bis t3 ausgeführt werden, da durch Drehung des Rollenganges um den Zapfen t, stets die kleinsten Abstände ja die Nähe des Walzwerkes gebracht werden. Die Glastafeln finden infolgedessen beim Auflaufen in der erforderlichen Weise kleine Rollenabstände vor.Since the glass panels cool down to the extent that they cool down after they exit the rolling machine when they are placed on the roller conveyor and therefore become more solid, they do not need to be supported as much, the greater the distance between the rollers, the greater the distance between them removed from the rolling machine. Is now the recording device between two. Rolling mills arranged, as illustrated in Fig.3, then it is not easily possible to constantly increase the distance between the rollers to one side. Rather, enlarge in Fig.; the distances between the rollers only up to the middle and then become smaller again. On the other hand, the constant enlargement of the distances to one side in Fig. 4 is made possible in the following way: The frame g is on a chassis by means of a pin tt. v rotatably mounted and can be held in its position by means of screw jacks w, which are supported against supports x. In the illustrated position “the device f, g picks up the glass panels d coming out of the machine a and is connected to the drive mechanism i by the coupling k is to find, the screw jacks iv are first loosened and then the device is rotated around the pin a, whereupon the coupling half attached to the spindle t = is brought into connection with the coupling half k '. The device is again fixed with the screw jacks w and can Now take up the glass sheets emerging from the machine a '. In this way, the roller conveyor can be designed with the roller axis spacing t to t3 continuously increasing towards one side, since by rotating the roller conveyor around the pin t, the smallest distances are always close to the rolling mill As a result, when running up, the glass panels find the necessary small roller spacings before.

Claims

PATE ', T CLAIMS: i. Method for converting paragraph-wise to glass sheets produced in a rolling mill that run at rolling or a higher speed are conveyed in the rolling direction up to the cooling furnaces, perpendicular to their conveying direction in the cooling furnace, characterized in that the promotion of the plates up to the Cooling furnace entrance through a series of inevitably and continuously rotating Rolling (h (roller conveyor) is running.

2. Facility for carrying out the procedure according to claim i, characterized in that the rollers (f) of the roller conveyor in a frame (g) are arranged on a chassis (r).

3. A device for carrying out the method according to claim i, characterized in that the roller table is arranged in line with -two in opposite directions working rolling mills (a, a ') iuzd the rollers (f) of the roller table can optionally rotate in both directions so that the rollers (f) are able to take up either the glass sheet (d) coming from the one rolling mill (a) or the other (a ').

4 .. Device for carrying out the method according to claim i, characterized in that the roller frame (g ) arranged between two rolling mills (ft, a ') has. its chassis (v, r) is rotatable about a vertical axis, so that the rollers (f), while maintaining their direction of rotation, both the glass sheets (d; be able to record.

5. Device for carrying out the method according to claim i, characterized in that the rotatable roller frame (g) by screw jacks (w) or the like can be determined in its respective working position.