DE520007C

DE520007C - Process for the production of electrically heated hotplates

Info

Publication number: DE520007C
Application number: DEW76298D
Authority: DE
Original assignee: FRITZ WUETHRICH DIPL ING
Current assignee: FRITZ WUETHRICH DIPL ING
Priority date: 1926-06-18
Filing date: 1927-06-19
Publication date: 1931-03-06

Description

Verfahren zur Herstellung von elektrisch beheizten Kochplatten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von elektrisch beheizten Kochplatten. Es ist bekannt, solche Kochplatten in der Weise herzustellen, daß die auf der Unterseite der Kochplatte vorgesehen-en Rillen mit einer dünnen Schicht aus hitzebeständigem, wärmeleitendem, dielektrischem Stoff ausgekleidet und sodann die Heizdrähte in die Rillen eingelegt und mit dem gleichen Stoff überdeckt werden. Das Neue besteht nun bei der Erfindung demgegenüber darin, daß der zur Auskleidung der Rillen zur Verwendung gelangendeStoff in pastenförmigerKonsistenz in die Rillen eingebracht und dann mit Hilfe eines genau den-Rillenwänden entsprechenden Stempels mit hohem Druck eingepreßt wird, daß sodann die ei.ngepreßte Au skleidungstnassedurch allmählich zunehmende Erwärmung getrocknet wird, daß als-dann die Heizdrähte in die ausgekleideten Rillen eingelegt und mit dem, gleichen Einbettungsstoff überdeckt werden, und daß schließlich die ganze Platte unter allmählicher Erwärmung und zunehmendem Druck auf die freie Fläche des Einbettungsstoffes, getrocknet wird.Process for the production of electrically heated hotplates Die The invention relates to a method for producing electrically heated hotplates. It is known to produce such hot plates in such a way that on the underside grooves provided on the hotplate with a thin layer of heat-resistant, thermally conductive, dielectric material and then the heating wires in the Grooves are inserted and covered with the same fabric. The new now exists in contrast to the invention in that the for lining the grooves for use The resulting substance is introduced into the grooves in a paste-like consistency and then with Pressed in with high pressure using a stamp that corresponds exactly to the groove walls It is then that the pressed clothes become wet by gradually increasing Heating is dried that than-then the heating wires into the lined grooves inserted and covered with the same embedding material, and that finally the whole plate under gradual heating and increasing pressure on the free Surface of the embedding material, is dried.

Damit ist eine besonders innige Verbindung zwischen den Heizidrähten, der Einbettungsmasse und den. Rillenwandungen erreicht, wobei, nachträgliche Verlagerung bzw. Deformation der Heizdrähte vermieden ist. Es ist auch in hohem Maße eine Gewähr dafür gegeben, @daß die Einbettungsmas.se die Zwischenräume zwischen den Heizdrähten gut ausfüllt.This creates a particularly intimate connection between the heating wires, the embedding material and the. Rillenwandungen reached, with, subsequent relocation or deformation of the heating wires is avoided. It is also largely a guarantee given @ that the embedding masses the gaps between the heating wires fills in well.

Um bei dem Preßvorgang ein Ankleben des Preßstempels an die Auskleidungsmasse auf der Stempelseite zu verhüten, ist erfindungsgemäß vorgesehen, die Auskleidungsmasse zweckmäßig unmittelbar vor dem Preßvorgang mit Specksteinpulver zu bestreuen. Die Specksteinpulverschicbt muß jedoch dann nach :beendigtem Pr eßvorgang sorgfältig wieder .entfernt werden, um eine einwandfreie Versbindung der weiter aufzutragenden Masse mit der ersten Schicht zu gewährleisten.In order to stick the ram to the lining compound during the pressing process To prevent on the punch side, the invention provides the lining compound It is advisable to sprinkle soapstone powder immediately before the pressing process. the Soapstone powder must then be scraped carefully after the pressing process has been completed removed again in order to ensure a perfect connection of the next to be applied Ensure mass with the first layer.

Der Vorgang bei der Herstellung oder Kochplatte ist also der, @d'aß die Masse, die aus Ton, Schamotte und Quarzsand o. dgl. in einem geeigneten Mischungsverhältnis besteht, in pastenförmiger Konsistenz in die auf der Unterseite der Platte befindlichen Rille eingestrichen bzw. eingefüllt wird. Sodann wird zweckmäßig auf idne freie Oberfläche der Masse Specks,teinpulver aufgestreut und dann mit Hilfe von genau den: Rillenwan,dungen entsprechenden Stempeln die Masse unter hohem Druck in die Rillen eingepreßt, derart, daß die verhältnismäßig dünnwandige Auskleidung der Rillenwandungen zustande kommt. Die Verwendung eines genau auf die Rillen passenden Stempels ist außerordentlich wichtig, denn nur dadurch kann eine dünnwandige Auskleidung der Rillenwandun:gen erzeugt werden. Die Schichtstärke beträgt zweckmäßig '.nur so viel, daß eben die erforderliche Sicherheit, d. h. ein entsprechend hoher Widerstand zur Vermeidung von elektrischen Durchschlägen erzielt ist.So the process of making or hotplate is the, @ d'ass the mass consisting of clay, chamotte and quartz sand or the like in a suitable mixing ratio consists, in paste-like consistency in those on the underside of the plate Groove is painted or filled. Then it is appropriate to use the same free one Surface of the mass of bacon, tartar powder and then sprinkled with the help of exactly the: Groove walls, corresponding stamps the mass under high pressure in the Grooves pressed in such that the relatively thin-walled lining of the groove walls comes about. The use of a stamp that fits exactly on the grooves is extremely important, because that's the only way can be a thin-walled Lining the Rillenwandun: gene are generated. The layer thickness is appropriate '. only so much that the necessary security, i.e. H. a correspondingly higher one Resistance to avoid electrical breakdowns is achieved.

Nach :dem Preßvorgang wird die Platte bei verschieden hoher Temperatur langsam getrocknet, und es werden hierauf -die Heizdrähte in die einzelnen Windungen der Rillen eingelegt. Hierauf wird weitere Einbettungsmasse in pastenförmiger Konsistenz in entsprechender Schichtstärke aufgebracht, und zwar in -der Weise, daß @die Masse auch die Zwischenräume der Windungen der Heizdrähte ausfüllt.After: the pressing process, the plate is at different high temperatures slowly dried, and thereupon the heating wires in the individual turns the grooves inserted. This is followed by more embedding material in a paste-like consistency Applied in an appropriate layer thickness, in -the way that @the mass also fills the spaces between the turns of the heating wires.

Schließlich wird die so vorbereitete Platte bei stets zunehmender Temperatur und allmählich steigendemDruck so lange getrocknet und gepreßt, bis mit Sicherheit keine Luftblasen mehr in der Einbettungsmasse vorhanden sind.After all, the plate prepared in this way becomes increasingly larger Temperature and gradually increasing pressure, dried and pressed until with There are no more air bubbles in the embedding material.

Bei der nach diesemVerfahren hergestellten Kochplatte bilden :die eigentliche Kochplatte zusammen mit der Einbettungsmasise und den Heizdrähten eine vollkommen kompakte wasserfeste Masse. Sobald die Heizdrähte unter Strom gesetzt sind, geben sie die erzeugte Wärme :durch die gut wärmeleitende Lind dabei dünnwandige Einbettungsschicht rasch an die metallische Oberfläche der eigentlichen Kochplatte ab, ,die ihrerseits auch die Wärme wieder schnell weiterleitet.In the case of the hotplate manufactured according to this process: the actual hotplate together with the embedding masise and the heating wires completely compact waterproof mass. Once the heating wires are energized are, they give off the generated heat: thanks to the good thermal conductivity, they are thin-walled Embedding layer quickly on the metallic surface of the actual hotplate from, which in turn quickly passes the heat on again.

Damit ist eine überaus dauerhafte Kochplatte :geschaffen.This is an extremely durable hotplate: created.

Die Form der Kochplatte ist beliebig.The shape of the hotplate is arbitrary.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of electrically; heated Hotplates, which have a metallic hotplate with grooves on the underside for inserting the heating wires and these grooves with a thin layer lined with heat-resistant, thermally conductive, dielectric material and then the heating wires are placed in the grooves and covered with the same fabric, characterized in that the one used to line the grooves Fabric in a paste-like consistency, inserted into the grooves and then with the help of a stamp corresponding to the walls of the groove pressed in with high pressure is that then the pressed-in lining compound by gradually increasing Heating is dried, that then the heating wires in the lined: grooves inserted and covered with the same embedding material, and that finally the whole plate under gradual heating and increasing pressure on the free Surface of the embedding material is dried.

2. The method according to claim i, thereby characterized in that for the purpose of preventing the sticking of the press ram the Dressing compound sprinkled with bacon fat powder on the stamp side and this is carefully removed again after completion of the pressing process.