DE518914C

DE518914C - Feed device for rock drilling machines

Info

Publication number: DE518914C
Application number: DEG67426D
Authority: DE
Original assignee: Worthington Pump and Machinery Corp
Current assignee: Worthington Pump and Machinery Corp
Priority date: 1926-06-03
Filing date: 1926-06-03
Publication date: 1931-02-21

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorschubeinrichtung für Gesteinsbohrmaschinen, die über den Vorschubzylinder gleiten und von einer U-förmig gebogenen Kolbenstange vor und zurück bewegt werden. Gemäß der Erfindung tritt die Kolbenstange hinten aus dem Vorschubglied aus und greift hinten an der Gesteinsbohrmaschine an. Die Kolbenstange ist hohl, und sie umschließt ein Rohr, so daß das Druckmittel durch die Kolbenstange auf die eine Seite des Kolbens des Vorschubzylinders und durch das Rohr auf die andere Seite treten kann.The invention relates to a feed device for rock drilling machines, which slide over the feed cylinder and from a U-shaped bent piston rod can be moved back and forth. According to the invention, the piston rod emerges from the rear the feed member and engages at the rear of the rock drilling machine. The piston rod is hollow, and it encloses a tube, so that the pressure medium through the piston rod can step on one side of the piston of the feed cylinder and through the pipe to the other side.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown.

Abb. ι ist eine Seitenansicht einer Ausführungsform mit pneumatischem Vorschub.
Abb. 2 ist ein Längsschnitt.Fig. Ι is a side view of an embodiment with pneumatic feed.
Fig. 2 is a longitudinal section.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist ein Treiber 1 für ein Bohrwerkzeug 3 dargestellt. Treiber und Werkzeug können geeignete Ausführungsform haben, und zwar ist der Treiber eine Druckluftschlagmaschine und das Werkzeug ein Stoßgesteinsbohrer. Die Bohrmaschine besitzt einen Rahmen, welcher einen Zylinder und einen Kolben umfaßt, welch letzterer mit der eigentlichen Bohrmaschine verbunden ist, um diese längs Führungen zu bewegen, die vom Zylinder getragen werden.In the embodiment shown, a driver 1 for a drilling tool 3 is shown. The driver and tool can be of suitable embodiment, namely the driver is a pneumatic impact machine and the tool is a rock drill. The drill has a frame, which comprises a cylinder and a piston, the latter with the actual drilling machine connected to move these longitudinal guides carried by the cylinder will.

Der Zylinder umfaßt ein Rohr S mit Vorder- und Hinterkopf 7 und 9. Der erstere ist mit abgesetzten Teilen 11 versehen, die in das Ende des Rohres eintreten und Schultern 13 bilden, gegen welche das Zylinderende trifft. An jedem Ende des Rohres sind nach entgegengesetzten Richtungen vorspringende Augen 15 vorgesehen, während jeder Zylinderkopf mit ähnlich konstruierten und angeordneten Augen 17 ausgestattet ist. Durch die Löcher der benachbarten Augen werden Bolzen 19 hindurchgeführt, um Zylinderköpfe und Rohr zusammenzuhalten.The cylinder comprises a tube S with front and rear heads 7 and 9. The former is provided with stepped parts 11 that enter the end of the tube and shoulders 13 form against which the cylinder end meets. At each end of the tube are after opposite directions protruding eyes 15 are provided throughout each cylinder head is equipped with similarly constructed and arranged eyes 17. By the holes of the adjacent eyes are bolts 19 passed through to cylinder heads and pipe to hold together.

Um die Vorschubvorrichtung an dem Zylinder anzubringen, dienen Führungen 21 (Abb. 1), die einen Längsschlitz 23 ergeben, in welchem die Führungsansätze 25 des Treibers Aufnahme finden. Obgleich die Führungsglieder 25 mit dem Gehäuse des Treibers ein Stück bilden können, sind sie bei der dargestellten Ausführungsform an einer Brücke 27 angebracht, welche am entgegengesetzten Ende nach oben ragende Augen 29 besitzen, durch welche zwei von vier Spann-Stangen 31 hindurchgehen, die die Teile der Antriebsmaschine des Bohrers zusammenhalten. Guides 21 are used to attach the feed device to the cylinder (Fig. 1), which result in a longitudinal slot 23 in which the guide lugs 25 of the driver Find admission. Although the guide members 25 may form one piece with the housing of the driver, they are at the illustrated embodiment attached to a bridge 27, which on the opposite Have upwardly projecting eyes 29 at the end through which two of four tension rods 31 that hold together the parts of the drill's prime mover.

In dem Zylinder des Teilen 1 ist der Vorschubkolben untergebracht, der aus einem Kolben 33 und einer Kolbenstange 35 besteht. Letztere hat Rohrform und ist durch den Zylinderkopf hindurchgeführt und mit einer rückwärts gewendeten Biegung 36 und einem Anschluß 37 für die Treibmaschine verbunden. Um den Teil 37 mit der Treibmaschine zu verbinden, dient ein Glied 39 mit einem Ansatz 41, welches in das Ende des Teiles 37In the cylinder of part 1 is the feed piston housed, which consists of a piston 33 and a piston rod 35. The latter has a tubular shape and is through the cylinder head passed through and connected to a backward bend 36 and a connection 37 for the driving machine. In order to connect the part 37 to the driving machine, a link 39 is used with an extension 41 which is inserted into the end of the part 37

eingreift und mit diesem verschweißt ist. Am entgegengesetzten Ende bildet das Glied 39 einen Konus 43 mit einer Kegelfläc'he 45 und einem mit Schraubengewinde versehenen Zap-S fen 47. Die Treibmaschine besitzt einen nach oben ragenden Ansatz 49 mit einer konischen Bohrung zur Aufnahme des Bohrkonus. Die Mutter 51, welche auf dem Zapfen 47 aufgeschraubt wird, dient dazu, den Konus in die Bohrung hineinzuziehen und dort festzuhalten. Am entgegengesetzten Ende ist das Rohr 35 mit einem Glied 53 verschweißt, dessen äußerer Durchmesser in der Mitte etwas größer ist als der lichte Innendurchmesser des Rohres 35 und etwas kleiner als der Außendurchmcsser, so daß sich eine Schulter 57 ergibt, gegen welche der Kolbenkopf durch eine Mutter 59 gepreßt wird. Zur Steuerung der Bewegung des Vorschubkolbens ist in dem Glied 39 ein Steuerhahn 117 (Abb. 1) angebracht, durch welchen Druckluft den Enden des Vorschubzylinders zugeleitet werden kann. Um die am hinteren Ende des Vorschubzylinders benötigte Druckluft zuzuleiten, dient der Kanal, der durch das Innere des Rohres 35 gebildet wird, welches durch Löcher 63, 64 mit dem Innenraum des Zylinders verbunden ist (Abb. 2). Dem vorderen Ende des Zylinders wird die Druckluft durch ein Rohr 65 zugeleitet, welches im Innern des Rohres 35 untergebracht und mit dem oberen Ende an das Glied 39 angeschlossen ist. Das untere Ende ist luftdicht in die innere Bohrung 67 des Gliedes 53 eingepaßt (Abb. 2). Das vordere Ende des Gliedes 53 ist mit einem Muttergewinde 69 versehen, in welches ein Stopfen 71 eingeschraubt ist, der gegen das Rohr gepreßt werden kann. Hinter dem Stopfen 71 ist ein Sicherungsstopfen 73 angebracht, der vom Muttergewinde getragen und gegen den Stopfen 71 gepreßt werden kann. Auf diese Weise wird das Rohr gegen Schwingungen geschützt. Die dem Rohr 65 zugeführte Druckluft oder Druckflüssigkeit ■ 45 tritt in das vordere Ende des Vorschubzylinders durch Löcher 75 und yy der Stopfen. Das hintere Ende des hierdurch gebildeten Kanals wird verengt, wenn der Kolben sich dem vorderen Ende seines Hubes nähert, und zwar durch eine Nadel 79, die vom vorderen Zylinderkopf getragen wird und etwas geringeren Durchmesser als der Kanal besitzt.engages and is welded to this. At the opposite end, the member 39 forms a cone 43 with a conical surface 45 and a screw-threaded pin 47. The driving machine has an upwardly projecting shoulder 49 with a conical bore for receiving the drilling cone. The nut 51, which is screwed onto the pin 47, is used to pull the cone into the bore and to hold it there. At the opposite end, the tube 35 is welded to a member 53, the outer diameter of which is slightly larger in the middle than the clear inner diameter of the tube 35 and slightly smaller than the outer diameter, so that a shoulder 57 results, against which the piston head by a Nut 59 is pressed. To control the movement of the feed piston, a control valve 117 (Fig. 1) is mounted in the member 39, through which compressed air can be supplied to the ends of the feed cylinder. The duct which is formed by the interior of the tube 35, which is connected to the interior of the cylinder by holes 63, 64, is used to supply the compressed air required at the rear end of the feed cylinder (Fig. 2). The compressed air is fed to the front end of the cylinder through a tube 65, which is housed in the interior of the tube 35 and is connected at the upper end to the member 39. The lower end is airtightly fitted into the inner bore 67 of the link 53 (Fig. 2). The front end of the link 53 is provided with a nut thread 69 into which a plug 71 is screwed which can be pressed against the pipe. A securing plug 73 is attached behind the plug 71 and can be carried by the nut thread and pressed against the plug 71. In this way the pipe is protected against vibrations. The compressed air or pressure fluid 45 supplied to the pipe 65 enters the front end of the feed cylinder through holes 75 and yy of the plugs. The rear end of the channel thereby formed is narrowed as the piston approaches the front end of its stroke by a needle 79 carried by the front cylinder head and slightly smaller in diameter than the channel.

Der Hahn 61 zum Steuern des Vorschubzylinders ist ein Konushahn, dessen Küken in einer Sitzfläche des Gliedes 39 untergebracht ist. An einer Seite der Sitzfläche öffnet sich ein Kanal 81, der in der Längsrichtung des Gliedes 39 verläuft und durch einen Querkanal 83 mit einem Kanal 85 Verbindung hat, der im Gehäuse der Antriebsmaschine vorgesehen ist und zum Ende des Hahngehäuses 87 führt, das die Steuerung für die Antriebsmaschine aufnimmt. Das Ende des Kanals 85 mündet in der Weise in das Gehäuse 87, daß eine ständige Verbindung mit dem Luftschlauch 89 vorhanden ist, der die Antriebsmaschine mit Druckluft speist. Gegenüber dem Kanal 81 öffnet sich in der Sitzfläche des Hahnes 61 ein Kanal 91, der in dem Glied 39 untergebracht ist und in das Rohr 65 einmündet. In bestimmter Entfernung davon ist ein Kanal 93 vorgesehen, der mit dem Innern des Rohres· 35 Verbindung hat. Das Hahnküken ist mit einer axialen Bohrung 95 versehen, welche in der Ebene der Kanäle 81 7S und 91 durch radiale Kanäle 97, 99 mit der Außenfläche verbunden ist, während in der Ebene des Kanals 93 ein radialer Kanal 101 vorgesehen ist.The cock 61 for controlling the feed cylinder is a conical cock, the chick of which is housed in a seat of the member 39 is. On one side of the seat, a channel 81 opens, which runs in the longitudinal direction of the Link 39 extends and has a transverse channel 83 with a channel 85 connection, which is provided in the housing of the prime mover and to the end of the tap housing 87 leads, which receives the control for the prime mover. The end of the canal 85 opens into the housing 87 in such a way that a permanent connection with the air hose 89 is present, which feeds the drive machine with compressed air. Opposite the channel 81 opens in the seat of the Hahnes 61 a channel 91, which is accommodated in the member 39 and opens into the pipe 65. At a certain distance therefrom a channel 93 is provided which communicates with the interior of the tube 35. That The cock plug is provided with an axial bore 95 which, in the plane of the channels 81 7S and 91 is connected to the outer surface by radial channels 97, 99, while in the In the plane of the channel 93, a radial channel 101 is provided.

Die Kanäle 99 und 101 sind mit schmalen, 8c schlitzförmigen Verbreiterungen 103 und 105 versehen, und in dem Hahnsitz ist eine Nut 107 von bestimmter Winkelausdehnung angebracht, die mit dem Kanal 81 Verbindung hat. An der Seite des Hahnes, die dem Ka- 8j nal 101 gegenüberliegt, ist eine längslaufende Nut 109 vorgesehen, welche in der Ebene des Kanals 101 liegt und sich nach außen öffnet. An dem der Nut 109 gegenüberliegenden Ende des Hahnes ist im Hahngehäuse ein Kanal 9< in angebracht, der die Hahnsitzfläche in -Verbindung mit der Atmosphäre erhält. In der Ebene des Kanals 111 ist der Hahn mit einer bogenförmigen Nut 113 versehen, welche Verbindung mit der Längsnut 115 9i hat, die nach der Mitte des Hahnes sich erstreckt und in der Ebene des Kanals 81 mündet. Die Drehung des Hahnes erfolgt durch einen Handgriff 117, während das Andrücken gegen die Sitzfläche durch eine Feder Hg erfolgt, die sich gegen eine Schraubkappe 121 stützt.The channels 99 and 101 are provided with narrow, 8c slot-shaped widenings 103 and 105, and a groove 107 of a certain angular extent is made in the tap seat, which is connected to the channel 81. On the side of the tap which is opposite the channel 101, a longitudinal groove 109 is provided, which lies in the plane of the channel 101 and opens outwards. At the end of the cock opposite the groove 109, a channel 9 in is attached in the cock housing, which keeps the cock seat in connection with the atmosphere. In the plane of the channel 111, the cock is provided with an arcuate groove 113 which is connected to the longitudinal groove 115 9i, which extends towards the center of the cock and opens in the plane of the channel 81. The tap is turned by means of a handle 117, while the pressure against the seat surface is effected by a spring Hg which is supported against a screw cap 121.

Die Kolbenstange 35 mit ihrer rückwärts gerichteten Biegung bildet einen bequemen Handgriff, um den Vorschubmechanismus von Hand verstellen zu können, da beispielsweise durch Einstellen der Druckluft auf leichte Vorwärtsbewegung eine geringe Vorwärtsverschiebung erhalten werden kann, während man die Einwirkung des Meißels auf das Gestein zugleich durch den Handgriff regelt.The piston rod 35 with its backward bend forms a comfortable one Handle to adjust the feed mechanism by hand, for example by adjusting the compressed air to a slight forward movement, a slight forward displacement can be obtained while the action of the chisel on the rock at the same time through the handle regulates.

Claims

Patent claims:

i. Feed device for rock drilling machines that use the feed cylinder slide and are moved back and forth by a piston rod, characterized in that one in per se known way U-shaped bent KoI-

rod (36) emerges from the rear of the feed cylinder and from the rear attacks on the rock drill.

2. Feed device for rock drilling machines according to claim 1, characterized characterized in that the piston rod (36) is hollow and encloses a tube (65), wherein the pressure medium through the piston rod (35) to one side of the piston (33) and on the other side through the pipe (65).

3. Feed device for rock drilling machines according to claim 1 and 2, characterized in that the tube (65) is supported with its curvature backwards against the piston rod (35).

1 sheet of drawings