DE514881C

DE514881C - Wood nailing machine

Info

Publication number: DE514881C
Application number: DEM105620D
Authority: DE
Original assignee: CHN MANSFELD MASCHINENFABRIK
Current assignee: CHN MANSFELD MASCHINENFABRIK
Priority date: 1928-07-13
Filing date: 1928-07-13
Publication date: 1930-12-19

Description

Holznagelmaschine Vorliegende Erfindung betrifft eine Holznagelmaschine, die in der Hauptsache für Schuhreparaturwerkstätten bestimmt ist, in denen sie nur selten eine sachkundige Wartung findet. Dieser Umstand sowie die Tatsache, daß nur eine wohlfeile Anschaffung der Maschinen die Mechanisierung der Reparaturwerkstätten ermöglichen kann, führten dahin, daß gerade auf dem Gebiete der Holznagelmaschinen das Bestreben zu ihrer Vereinfachung seit jeher sehr rege ist. So ist es :auch bekannt, die Ahle und den Hammer mittels einer einzigen Kurvennut zu bewegen. Dies wird in den bekannten Fällen dadurch erreicht, daß die Kurvennut während jeder einzelnen Umdrehung eine Triebstange zweimal auf und ab bewegt und ein von einer zweiten Kurvennut quer bewegter Schieber die Triebstange abwechselnd mit dem Ahleiiblock und Hammerblock kuppelt. Dieser bekannte Antrieb ist ziemlich verwickelt tuid bietet keine Vorteile gegenüber dem Antrieb mittels zweier Kurvennuten und zweier Trieb-Stangen.Wood nailing machine The present invention relates to a wood nailing machine, which is mainly intended for shoe repair shops, in which they only rarely finds expert maintenance. This fact as well as the fact that only a cheap acquisition of the machines the mechanization of the repair shops can enable, led to the fact that especially in the field of wood nailing machines the endeavor to simplify it has always been very active. So it is: also known move the awl and hammer using a single cam groove. This is done in the known cases achieved in that the cam groove during each individual One drive rod moved up and down twice and one of a second cam groove transversely moved slide the rod alternating with the awl block and hammer block clutch. This known drive is quite intricate tuid offers no advantages compared to the drive by means of two cam grooves and two drive rods.

Die Erfindung zeigt nun erstmalig den Antrieb der Ahlenstange und der von ihr gesonderten Hammerstange mittels einer einzigen Kurvennut. Dies wird dadurch erreicht, daß die Nut nur zu einem Teile als Schubkurve ausgebildet ist, zum anderen Teil dagegen konzentrisch verläuft. Die Schubkurve wirkt zunächst unter Vermittlung eines Schwinggliedes auf die Ahlenstange und nach stattgefundenem Werkstückvorschub mittels eines zweiten Schwinggliedes auf die Hammerstange. Die Schwingglieder sind als Hebel ausgebildet, die mit einem Ende in die Kurvennut hineinragen und mit ihrem-anderen Ende an die Ahlen- und Hammerstange angeschlossen sind. Die Schwingachsen der Hebel dienen hierbei nicht zur Übertragung von Kraft und Bewegung, wie dies bei einer bekannten Maschine der Fall ist, bei der an den vordren Enden zweier Schwingwellen Arme für den Antrieb der Ahlen- und Hammerstangen und an deren hinteren Enden gleichfalls Arme vorgesehen sind, die in Nuten zweier Kurvenscheiben hineinragen. Die Verschiedenheiten in der Länge und der Lage der Hübe beider Stangen sowie in ihrer zeitlichen Folge lassen sich beim Erfindungsgegenstand trotz des Antriebs durch eine gemeinsame Schubkurve durch entsprechende Wahl der Lage der Drehpunkte der Schwinghebel und ihrer Länge erreichen.The invention now shows for the first time the drive of the awl rod and the hammer rod, which is separate from it, by means of a single cam groove. this will achieved in that only one part of the groove is designed as a thrust cam, to the other part, however, runs concentrically. The thrust curve initially acts under Placement of a vibrating link on the awl rod and after the workpiece has been fed by means of a second oscillating link on the hammer rod. The oscillating links are designed as levers that protrude with one end into the cam groove and with their-other End are connected to the awl and hammer rod. The swing axes of the levers are not used to transmit force and movement, as is the case with a known machine is the case in which at the front ends of two oscillating shafts Arms for driving the awl and hammer rods and also at their rear ends Arms are provided which protrude into the grooves of two cam disks. The differences in the length and position of the strokes of both rods and in their chronological sequence can be with the subject invention despite the drive through a common thrust curve by appropriate choice of the position of the pivot points of the rocker arm and their length reach.

Die Scheibe mit der einzigen Kurvennut für den Ahlen- und Hammerantrieb an ihrer Stirnfläche sitzt am vorderen Ende der Maschinenwelle und kann in vorteilhafter Weise zur weiteren Vereinfachung der Maschine an ihrer hinteren Fläche mit zwei Kurvennuten zum Antrieb eines Vorschubhebels versehen sein. Eine dieser zwei Nuten hebt den Vorschubhebel, die andere schwingt ihn -seitlich aus. Hierbei findet dieser Hebel seine Führung zwischen der Kurvenscheibe und der Stirnwand der Maschine, so daß er keiner besonderen Lagerung bedarf. Auch führt der Vorschubhebel seine Bewegungen nur in einer durch die Vorschubrichtung gehenden, senkrechten Ebene aus, während er sonst mittels Universalgelenks quer zu dieser Ebene gelagert zu sein pflegt und zufolge dieser Lagerung im Winkel zur Sohle ausschwingt, auf ihr verunstaltende Spuren zur ückläßt und das Aufnageln von Halbsohlen im Gelenk stark behindert.The disc with the only cam groove for the awl and hammer drive sits on its end face at the front end of the machine shaft and can in advantageous Way to further simplify the machine on its rear face with two Cam grooves be provided for driving a feed lever. One of these two grooves lifts the feed lever, the other swings it out to the side. Here this takes place Lever his guide between the cam and the front wall of the machine, like this that it does not require any special storage. The feed lever also guides its movements only in a vertical plane passing through the direction of advance, while otherwise it tends to be mounted transversely to this plane by means of a universal joint and due to this storage swings out at an angle to the sole, on her Leaves disfiguring traces and nailing half-soles in the joint is severe with special needs.

Die neue Maschine weist somit eine sehr geringe Anzahl bewegter Teile auf, die dank ihrer besonderen Anordnung bei' einwandfreier Arbeit sich wenig abnutzen und mit hoher Drehzahl umlaufen können.The new machine therefore has a very small number of moving parts which, thanks to their special arrangement, wear little when they work properly and can rotate at high speed.

Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung dargestellt.The subject of the invention is shown in the drawing.

Abb. i ist ein Senkrechtschnitt des in Frage kommenden Teils des Maschinenkopfes entlang der Wellenachse.Fig. I is a vertical section of the part of the machine head in question along the shaft axis.

Abb.2 ist eine Vorderansicht des Maschinenkopfes bei abgenommener Decl-,platte. Abb.3 ist eine gleiche Ansicht, in der jedoch zur Veranschaulichung des Antriebs des Vorschubhebels verschiedene Teile sowie die Kurvennut für die Nagelvorrichtung nicht eingezeichnet sind.Figure 2 is a front view of the machine head with the head removed Decl, plate. Fig.3 is a similar view, but for illustrative purposes the drive of the feed lever various parts as well as the cam groove for the nailing device are not shown.

Abb.4 ist ein Waagerechtschnitt des dargestellten Maschinenkopfes.Fig.4 is a horizontal section of the machine head shown.

Die Antriebswelle 15 ist im Maschinenkopf 25 gelagert und trägt an ihrem vorderen Ende die Kurvenscheibe 49. Die Ahlenstange 5o und die Hammerstange 82 gleiten im Werkzeugträger 2, der im Maschinenkopf auf dem Zapfen 58 seitlich pendelnd aufgehängt ist. Die Stangen werden durch die Schwinghebel 51 und 83 bewegt, welche um die im Maschinenkörper 25 befestigten Zapfen 52, 86 drehbar sind. Die vorderen Enden der Zapfen werden von der Deckplatte io6 aufgenommen, die am Maschinenkopf angeschraubt oder mit ihm aus .einem Stück ist. In der Stirnfläche der Kurvenscheibe 49 ist eine Kurvennut i oo für den Antrieb der Ahlen- und Hammerstange eingefräst. Die Nut besteht, wie aus Abb.2 zu erkennen ist, aus einem konzentrischen Teil und einem exzentrischen Teil. In die Kurvennut ragen die Rollen 53, 84 der Hebel 51 und 83 hinein, die an ihren oberen Enden mittels Gleitsteine mit den Ahlen- und Hammerstangen verbunden sind. Dreht sich die Scheibe 49 im Uhrzeigersinne, so bewegt der exzentrische Teil der Nut ioo zunächst die Ahlenstange 5o (s. Abb. 2) und dann die Hammerstange 82 auf- und abwärts. Zwischen der Einwirkung der Ahle und der des Hammers findet der Vorschub statt. Die Lage und Länge der Hebel 51, 83 ist so gewählt, daß der verschiedenen Länge und Lage der Hübe von Ahle und Hammer sowie ihrer zeitlichen Inkongruenz Rechnung getragen ist.The drive shaft 15 is mounted in the machine head 25 and carries on the front end of the cam 49. The awl rod 5o and the hammer rod 82 slide in the tool carrier 2, the one in the machine head on the pin 58 laterally is suspended pendulum. The rods are moved by the rocker arms 51 and 83, which are rotatable about the pins 52, 86 fastened in the machine body 25. the front ends of the pins are received by the cover plate io6, which is on the machine head screwed on or made of one piece with it. In the face of the cam 49 is a cam groove milled in for driving the awl and hammer rod. As can be seen from Fig. 2, the groove consists of a concentric part and an eccentric part. The rollers 53, 84 of the levers 51 protrude into the cam groove and 83, which at their upper ends by means of sliding blocks with the awl and Hammer rods are connected. If the disk 49 rotates clockwise, it moves the eccentric part of the groove ioo first the awl rod 5o (see Fig. 2) and then the hammer rod 82 up and down. Between the action of the awl and that of the Hammer takes place the feed. The position and length of the levers 51, 83 is chosen so that that the different lengths and positions of the strokes of the awl and hammer as well as their timing Incongruence is taken into account.

In der hinteren Fläche der Kurvenscheibe 49 sind zwei Kurvennuten i o i, 102 eingefräst, in welche die auf den Bolzen 40, 42 des Vorschubhebels 103 drehbaren Rollen 39, 41 hineinragen. Der Vorschubhebel 103 führt sich an der hinteren Fläche der Kurvenscheibe 49 und an der feststehenden senkrechten Wand 104 des Maschinenkopfes 25. Die Nut i o i hebt und senkt den Vorschubhebel 103, und die Nut io2 schwingt ihn seitlich aus, wodurch der Vorschub bewirkt wird. Die Größe der seitlichen Schwingung und somit auch des Vorschubs kann mittels Handhebels 44 geändert werden. Im gabelförmigen Ende des Vorschubhebels io3 ist mittels der Schrauben 14o der Steg einer gezahnten Vorschubplatte io5 auswechselbar eingeklemmt und mittels der Schrauben 140 gesichert.In the rear surface of the cam disk 49, two cam grooves 102, 102 are milled, into which the rollers 39, 41, which are rotatable on the bolts 40, 42 of the feed lever 103, protrude. The feed lever 103 is guided on the rear surface of the cam disk 49 and on the stationary vertical wall 104 of the machine head 25. The groove ioi raises and lowers the feed lever 103, and the groove io2 swings it out to the side, thereby causing the feed. The size of the lateral oscillation and thus also of the advance can be changed by means of the hand lever 44. In the fork-shaped end of the feed lever io3, the web of a toothed feed plate io5 is interchangeably clamped by means of the screws 14o and secured by means of the screws 140.

Claims

PATENT CLAIM: i. Wooden nailing machine with tool changing for the purpose oscillating tool carrier, characterized in that the separate, in their tool holder (2) only moved vertically and with the awl and hammer firmly connected rods driven by means of two separate rollers (53, 84) that protrude into a common, correspondingly shaped cam groove (i oo).

2. Wood nailing machine according to claim i, characterized in that; that the cam groove (i oo) is only partially eccentric and the movement is on the awl and hammer rod by means of rocker arm (5i or 83) transfers the one end into the cam groove protrude and at their other end connected to the awl and hammer rod are, with the appropriate design and arrangement of the rocker arm required deviations in. The movements of both rods can be achieved.

3. Holzn.agelmaschine according to claim i, characterized by a cam disk (49), the cam groove for the awl and hammer drive on the front side in a known manner, but two grooves (i o i, 102) are provided on the rear side, one between the disk (49) and an end wall (io6) of the machine guided feed lever (io3) move vertically and horizontally.

4. Wooden nailing machine according to claim 3, characterized characterized in that the end of the support lever (1o3) of the feed plate (io5) is fork-shaped , formed and the feed plate clamped between the prongs of the support lever is.