Spritzguß-Maschine zur Herstellung von mit Gewinde versehenen Formstücken
aus plastischem material Zur Herstellung von Formstücken, die mit Innen- qder Außengewinde
versehen sind, aus plastischem Material, insbesondere aus Celluloid, ist es bereits
bekannt, die plastische Masse entweder um einen Kern mit Außengewinde oder in einen
Zylinder mit Innengewinde zu pressen, worauf Kern oder Zylinder aus der Form zurückgedreht
werden.Injection molding machine for making threaded fittings
Made of plastic material For the production of fittings with internal q or external threads
are made of plastic material, especially celluloid, it is already
known, the plastic mass either around a core with an external thread or in a
To press cylinders with internal threads, whereupon the core or cylinder is turned back out of the mold
will.
Die Erfindung betrifft eine besonders zweckmäßige Ausführungsform
einer unter Anwendung dieses Verfahrens arbeitenden Spritzguß-Maschine, und zwar
besitzt die geteilte Form dieser Maschine gegenüber der Einspritzdüse eine Öffnung,
die während des Spritzgusses durch den Bund einer Spindel abgeschlossen wird, welche
einen den Kern des Gußstückes bildenden, auswechselbaren Gewindezapfen trägt und
in einer Hohlspindel längsverschiebbar und drehbar gelagert ist, die zum Anpressen
des Spindelbundes gegen die Formöffnung dient.The invention relates to a particularly useful embodiment
an injection molding machine using this method, namely
the split shape of this machine has an opening opposite the injection nozzle,
which is closed during the injection molding by the collar of a spindle, which
carries an interchangeable threaded pin forming the core of the casting and
is mounted longitudinally displaceably and rotatably in a hollow spindle, which is used for pressing
of the spindle collar is used against the mold opening.
Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung, welche eine zum
Teil im Schnitt ausgeführte Seitenansicht der Spritzguß-Maschine zeigt, an Hand
eines Ausführungsbeispiels dargestellt.The object of the invention is in the drawing, which shows a
Part of the sectional side view of the injection molding machine shows on hand
an embodiment shown.
Auf dem Maschinenbett a befinden sich ein hydraulischer Druckzylinder
b, ein Zwischenzylinder c, der von einem Heizmantel umgebene Einfüllzylinder d,
die geteilte Spritzgußform e und ein mit Innengewinde versehener Lagerbock f. In
letzterem ruht eine mittels Handrad g drehbare Hohlspindel k mit ziemlich steilem
Gewinde. In der Bohrung dieser Spindel k befindet sich eine zweite Spindel!, die
am inneren Ende einen Bund k und einen auswechselbaren Gewindezapfen 1 besitzt,
der den Kern des herzustellenden Gußstücks bildet. Auf der Spindel! befinden sich
ferner eine Festscheibe m und eine Losscheibe n. Die Spindel! ist
in der Längsrichtung verschiebbar und daher mit einer Keilnut o versehen, in die
ein in der Festscheibe m sitzender Keil eingreift. Am Ende der Spindel! greift eine
Kette p an, die über eine Rolle q führt und an ihrem Ende ein Gewichtr trägt. Der
Antrieb der Spindel! erfolgt von einem Motors aus über einen Riemen t. Der Druckkolben
u des Preßzylinders b ist mit einer Querstange v versehen, die durch
Schlitze des Zwischenzylinders c hindurchtritt und an der zu beiden Seiten Ketten
w angreifen, die über Rollen x führen und am Ende ein Gewicht y tragen.On the machine bed a there is a hydraulic pressure cylinder b, an intermediate cylinder c, the filling cylinder d surrounded by a heating jacket, the split injection mold e and an internally threaded bearing block f. In the latter, a hollow spindle k rotatable by means of a handwheel g rests with a fairly steep thread. In the bore of this spindle k there is a second spindle !, which has a collar k and an exchangeable threaded pin 1 at the inner end, which forms the core of the casting to be produced. On the spindle! there is also a fixed disk m and a loose disk n. The spindle! is displaceable in the longitudinal direction and is therefore provided with a keyway o, in which a wedge seated in the fixed disk m engages. At the end of the spindle! attacks a chain p, which leads over a pulley q and carries a weight r at its end. The drive of the spindle! takes place from a motor via a belt t. The pressure piston u of the press cylinder b is provided with a transverse rod v which passes through the slots in the intermediate cylinder c and engages the chains w on both sides, which lead over rollers x and carry a weight y at the end.
Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: Durch die öffnungz wird
das zu verarbeitende Material in. den Zylinder d eingefüllt. Alsdann wird der Druckzylinder
b in Tätigkeit gesetzt, so daß. der sich vorwärts bewegende Preßkolben u das :eingefüllte
Material durch die Düse der Forme hindurchdrückt. Die Form selbst ist hierbei durch
den Bund k der Spindel i nach außen hin fest verschlossen. Nach Beendigung
des Spritzgusses wird der Druck abgestellt, worauf der Kolben u durch das
Gewicht y in seine Anfangslage
zurückgebracht wird. Der
Rückzug des Kolbens u kann statt durch das Gewicht y
auch dadurch bewirkt
werden, daß man ihn als Differentialkolben ausbildet und hydraulisch zurückzieht.
Nach dem Rückzug des Kolbens u wird die Spindel h mittels des Handrades
g ein Stück zurückgedreht. Da das Gewinde dieser Spindel sehr steil ist, vollzieht
sich dieser Vorgang sehr rasch. Alsdann wird der Riemen t von der Losscheiben
auf die Festscheibe m umgelegt. Dadurch wird die Spindel i derart in Drehung versetzt,
daß der Gewindezapfer il aus dem Gußstück herausgedreht wird. Sobald der Gewindezapfen
L das Gußstück verlassen hat, erfolgt der vollständige Rückzug der Spindel i durch
das Gewicht r. Der Riemen t wird entweder von Hand oder durch einen an der
Spindel! angebrachten Mitnehmer wieder auf die Losscheiben umgelegt. Nach Öffnen
der Forme und Herausnahme des Gußstücks wird die Form wieder geschlossen. Durch
Drehung des Handrades g in entgegengesetzter Richtung wird der Bund k von der Spindel
k mitgenommen und unter Einführen des Kernzapfens l in die Forme fest gegen die
öffnung der letzteren angepreßt.The mode of operation of the machine is as follows: The material to be processed is poured into the cylinder d through the opening z. Then the pressure cylinder b is put into action so that. the forward moving plunger pushes the filled material through the nozzle of the mold. The form itself is tightly closed to the outside by the collar k of the spindle i. After the injection molding is finished, the pressure is turned off, whereupon the piston u is returned to its initial position by the weight y. The retraction of the piston u can, instead of the weight y, also be effected by designing it as a differential piston and withdrawing it hydraulically. After the piston u has withdrawn, the spindle h is turned back a little by means of the handwheel g. Since the thread of this spindle is very steep, this process takes place very quickly. The belt t is then shifted from the loose pulley to the fixed pulley m. As a result, the spindle i is set in rotation in such a way that the threaded pin il is unscrewed from the casting. As soon as the threaded pin L has left the casting, the spindle i is completely retracted by the weight r. The belt is t either by hand or by one on the spindle! attached driver is put back onto the loose washers. After opening the mold and removing the casting, the mold is closed again. By turning the handwheel g in the opposite direction, the collar k is carried along by the spindle k and, while the core pin l is inserted into the mold, it is pressed firmly against the opening of the latter.
Statt des in Abb, r dargestellten, mit Innengewinde versehenen Gußstücks
kann in gleicher Weise ein solches mit Außengewinde hergestellt werden, wobei der
zylindrisch Kernzapfen l Muttergewinde erhalten würde (Abb.2). Die Auswechselbarkeit
des Kernzapfens L ermöglicht die Herstellung von GUßstücken mit verschiedenen Gewindearten
und -durchmessern. Daz Einschalten des Motors könnte auch durch Druckknopf o. dgl.
erfolgen.Instead of the internally threaded casting shown in Fig. R
can be produced in the same way with an external thread, the
cylindrical core pin l female thread would be obtained (Fig.2). The interchangeability
of the core pin L enables the production of castings with different thread types
and diameters. The motor could also be switched on by pressing a button or the like.
take place.