DE51351C

DE51351C - Oven with circulation hot water heating

Info

Publication number: DE51351C
Application number: DENDAT51351D
Authority: DE
Original assignee: J. PlSSlNGER in Nürnberg, Lanzingerhof 6
Anticipated expiration: 1909-08-06

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT,PATENT OFFICE,

Der vorliegende Backofen erhält die im Backraum erforderliche Temperatur von einer Heifswasserheizeinrichtung, deren eigenartige Anordnung aus beiliegenden Fig. 1 bis 6 ersichtlich ist.The present oven receives the temperature required in the oven from a hot water heating device, whose peculiar arrangement can be seen from the accompanying FIGS is.

A ist der eigentliche, den Backraum R enthaltende Backofen; die Feuerung ist in den Kasten B eingeschlossen, der von dem Back-. ofen getrennt werden kann. A is the actual oven containing the oven R; the furnace is enclosed in the box B , which is from the baking. oven can be separated.

Der Rost α ist in einen viereckigen Schacht b eingeschlossen, welcher von dem schraubenartig gewundenen Wasserrohr c gebildet wird und durch den Rohrstrang C₁ mit dem sogenannten Expansionsgefäfs C in Verbindung steht. Die Aufschüttung des Brennmaterials, als welches zweckmäfsig Gaskoks gewählt wird, erfolgt von dem verschliefsbaren Fülltrichter d aus, während die· Reinigung des vermittelst eines Handhebels h nach abwärts drehbaren Rostes von der Aschenfallthür e aus erfolgt.The grate α b is enclosed in a square shaft, which is formed by the helically wound tube of water and c is through the casing string C ₁ with the so-called C Expansionsgefäfs in connection. The filling of the fuel, which gas coke is expediently chosen for, is carried out from the closable filling funnel d , while the grate, which can be rotated downwards by means of a hand lever h, is cleaned from the ash trap door e .

Der Feuerherd wird nach oben durch eine schräge Rohrwand/ begrenzt, welche von der im oberen Theil in Form eines länglichen Rechtecks aufgewundenen Rohrleitung c gebildet wird,- wie aus Fig. 1 und 5 ersichtlich. Durch eine Zwischenwand g wird dieses Rechteck in zwei Theile D und D₁ getrennt, so dafs also die auf dem Rost entwickelten Feuergase nach dem Austritt aus dem Schacht b zunächst gegen die schräge Wand / anschlagen, sich, alsdann theilen und in der durch Pfeile angedeuteten Richtung, die durch die eng an einander liegenden Rohrwandungen gebildeten Seitenwände c_ä C₃, Fig. 5, des rechteckigen Rohrschachtes von aufsen bestreichend, in die hintere Ofenabtheilung D₁ gelangen. Durch die hintere Rohrwand C₄, in welcher die Rohre in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise versetzt gegen einander angeordnet sind, so dafs genügend grofse Zwischenräume zwischen den einzelnen Rohren entstehen, treten die Gase alsdann in den, Schacht D, ein und ziehen durch die Oeffnung ο aus dem Heizofen B ab.The hearth of the fire is limited at the top by an inclined pipe wall / which is formed by the pipe c wound in the upper part in the form of an elongated rectangle - as can be seen from FIGS. 1 and 5. This rectangle is separated into two parts D and D ₁ by a partition g , so that the fire gases developed on the grate, after emerging from the shaft b, first strike the inclined wall /, then divide and in the one indicated by arrows Direction, which is formed by the side walls c _- C ₃ , Fig. 5, of the rectangular pipe shaft _{formed by the closely spaced pipe walls from the outside, reaching the rear furnace section D 1} . The gases then enter the shaft D through the rear pipe wall C ₄ , in which the pipes are offset from one another in the manner shown in the drawing, so that there are sufficiently large spaces between the individual pipes Opening ο from heater B.

Die Gase, welche den gröfsten Theil der in ihnen enthaltenen Wärme an die Rohrwindungen abgegeben haben, gelangen nun in den Backofen und ziehen durch den unter dem Backraum -R hinlaufenden Kanal k nach dem Kamin ab, dabei noch Wärme an den Backraum abgebend. The gases, which have given off the greater part of the heat contained in them to the pipe windings, now enter the oven and are drawn off through the channel k running under the baking chamber -R to the chimney, while still giving off heat to the baking chamber.

Die zum Backen erforderliche hohe Temperatur wird in letzterem jedoch durch zwei Systeme von Windungen des Circulationsrohres c hergestellt, welches bei C₅ aus dem Ofen austritt und bei C₆ in den Backofen eingeführt wird. In eng an einander liegenden Windungen C₇ zieht das Heifswasserrohr zunächst unterhalb des Backbleches / hin, steigt bei C₈ aufwärts und wird in gleichen Windungen C₉ schliefslich auch oberhalb des Backbleches hingeführt. Bei C₁₀ tritt die letzte Windung aus dem Backraum aus und verbindet sich wieder mit Rohrstrang C₁, welcher seinerseits in das sogenannte Expansionsgefäfs einmündet und durch welchen vermittelst des bei Circulationswasserheizungen üblichen Expansionsventiles die Wasserzuführung derart erfolgt, dafs die Rohre immer mit Wasser gefüllt sind.In the latter, however, the high temperature required for baking is produced by two systems of turns of the circulation pipe c, which emerges from the oven _{at C 5} and is introduced into the oven _{at C 6.} In tight turns C _7, the hot water pipe first pulls below the baking sheet /, rises up at C ₈ and is finally led in the same turns C ₉ above the baking sheet. At C ₁₀ the last turn emerges from the baking chamber and reconnects with pipe string C ₁ , which in turn opens into the so-called expansion vessel and through which the water is supplied by means of the expansion valve common in circulating water heating systems so that the pipes are always filled with water.

Durch die Anordnung des Rostes und der Feuerzüge innerhalb des eigenthümlich ge-The arrangement of the grate and the fire pits within the peculiarly

formten Circulationsheifswasserrohres c wird zunächst eine sehr gute Ausnutzung des Brennmaterials bewirkt, weil fast die ganze auf dem Rost entwickelte Wärme ohne nennenswerthen Verlust an die Wasserrohre abgegeben wird. Aufserdem gestattet aber auch eine derartige Heifswasserheizung die Herstellung einer verhältnifsmäfsig hohen Temperatur in den Rohren, während durch die doppelten Windungen des Heifswasserrohres oberhalb und unterhalb' des Backbleches eine sehr grofse Heizfläche erzielt wird.formed hot water circulation pipe c , a very good utilization of the fuel is achieved, because almost all of the heat developed on the grate is transferred to the water pipes without any significant loss. In addition, however, such a hot water heater also allows the production of a relatively high temperature in the pipes, while the double turns of the hot water pipe above and below the baking tray achieve a very large heating surface.

Infolge dieser Umstände ist es mit Hülfe der vorstehend beschriebenen Anordnung ermöglicht, mit geringstem Brennmaterialaufwand in kürzester Zeit die zum Backen erforderliche Temperatur (über 200⁰ C.) im Backraum herzustellen und während des Backens zu erhalten. As a result of these circumstances, with the aid of the arrangement described above, it is possible to ^{produce the temperature required for baking (over 200 °} C.) in the baking chamber in the shortest possible time with the least amount of fuel and to maintain it during baking.

Bei zu hoher Steigerung der Temperatur im Backraum erfolgt die Regulirung in einfacher und wirksamer Weise vermittelst der Kaltluftzüge m und M, welche durch in der Stirnwand A₁ angebrachte Schieber m_x und n_L geschlossen werden, unter dem Backraum hinziehen und bei m₂ und n₂ nach oben in denselben ausmünden.If the temperature in the baking chamber increases too much, regulation is carried out in a simple and effective manner by means of the cold air drafts m and M, which are closed by sliders m _x and n _L in the front wall A ₁ , move under the baking chamber and at m ₂ and n ₂ open up into the same.

Claims

Patent claim:,

Circulation hot water heating on ovens to produce and maintain the high temperature required in the oven, characterized by the grate α lying within a space formed by the hot water circulation pipe c , the upper part of which has a sloping pipe wall / and an elongated snake c coated with hot gases ₂ C ₃ C ₄ , then transferred to the baking chamber by a connecting piece C ₅ c ₆ and led in two interconnected turns c ₇ C ₉ above and below the baking sheet and finally connected to C ₁ , whereby the pipe c C ₂ C ₃ C ₄ 'water heated to the required high temperature by circulating in the windings C ₇ C ₉ produces the high temperature required in the baking chamber. '

For this purpose ι sheet of drawings.