DE508666C

DE508666C - Furnace for the smoldering and drying of bituminous fuels

Info

Publication number: DE508666C
Application number: DESCH88133D
Authority: DE
Original assignee: Schwaerzel & Frank
Current assignee: Schwaerzel & Frank
Priority date: 1928-10-27
Filing date: 1928-10-27
Publication date: 1930-10-01

Description

Ofen für die Schwelung und Trocknung bituminöser Brennstoffe Die Erfindung betrifft einen neuartigen Ofen für die Schwelung und Trocknung bituminöser Brennstoffe, bei welchem sich drehende, beheizte Scheiben ihreWärmean das Gut abgeben, und welcher sich dadurch kennzeichnet, daß die Scheiben auf einer Anzahl parallel zueinander und senkrecht zur Bewegungsrichtung des Gutes gerichteter Wellen angeordnet sind, die im Sinne der Bewegungsrichtung des Gutes hintereinandergeschaltet sind. Es sind zwar bereits Ofen bekannt, bei welchen ebenfalls beheizte Scheiben ihre Wärme an das Gut abgeben, doch handelt es sich hier lediglich um trommelartige Trockenöfen, bei welchen eine Anzahl Scheiben auf einer horizontalen und parallel zur Bewegungsrichtung des Gutes gerichteten Welle angeordnet sind. Damit der Transport des Gutes durch den Ofen hierbei nicht gehindert wird, ist es erforderlich, die Scheiben aus einzelnen radialen Streifen herzustellen und sie an den Seitenkanten so zuzuschärfen, daß sie bei ihrer Drehung dem Gute eine Vorwärtsbewegung erteilen. Ferner ist ein solcher Ofen für größere Leistungen nicht geeignet.Furnace for the smoldering and drying of bituminous fuels The invention concerns a new type of furnace for the smoldering and drying of bituminous fuels, at which rotating, heated disks give off their heat to the product, and which one is characterized in that the disks are parallel to each other on a number and waves directed perpendicular to the direction of movement of the goods are arranged, which are connected one behind the other in the sense of the direction of movement of the goods. There are Although already known furnace, in which also heated panes their heat hand over the goods, but these are only drum-type drying ovens, in which a number of slices on a horizontal and parallel to the direction of movement of the goods directed shaft are arranged. So that the goods are transported through the oven is not prevented from doing this, it is necessary to separate the slices from each other to produce radial strips and to sharpen them on the side edges so that when they turn, they give the good a forward motion. Furthermore is such a Oven not suitable for larger outputs.

Bei dem Ofen nach der Erfindung sollen dann weiter die im Sinne der Bewegungsrichtung des Gutes umlaufenden Scheiben ,der einzelnen Wellen kammartig .ineinandergreifen, derart, daß neben einem guten Durcharbeiten der Beschickung und einer intensiven Wärmeabgabe an dieselbe auch eine Unterstützung der Transportbewegung des Gutes im Ofen erzielt wird. Hierbei sollen die Scheiben in an sich bekannter Weise etwa bis zur Hälfte in die Beschickung hineinragen, während die andere Hälfte von im Gegenstrom zu dem Gut geführten Heizgasen oder -dämpfen oder auch durch Strahlung beheizt wird.In the furnace according to the invention, then further in the sense of Direction of movement of the goods rotating discs, the individual waves in a comb-like manner .Integrate in such a way that in addition to a good work through of the loading and an intensive heat transfer to the same also a support of the transport movement of the goods is achieved in the oven. Here, the discs should be known per se So about halfway into the loading, while the other half by heating gases or vapors conducted in countercurrent to the material or by radiation is heated.

Der Transport des Schwelgutes im Ofen kann in an sich bekannter Weise durch ein endloses Band aus Roststäben o. dgl. geschehen, wobei ,die flüssigen und gasförmigen Schwelprodukte zwischen den Stäben abgeführt werden; es ist aber auch möglich, dem Ofen eine im Sinne der Bewegungsrichtung geneigte Sohle zu geben, welche sich aus einander jalousieartig übergreifenden Platten zusammensetzt, durch deren spaltartige Zwischenräume die flüssigen und gasförmigen Schwelprodukte hindurchtreten.The smoldering product can be transported in the oven in a manner known per se by an endless band of grate bars o. The like. Happened, with, the liquid and gaseous carbonization products are discharged between the rods; It is also possible to give the stove a base that is inclined in the direction of movement, which is composed of panels overlapping each other like blinds, through which gap-like interspaces pass through the liquid and gaseous carbonization products.

Unterhalb der Ofensohle bzw. .der Tragfläche des Transportbandes werden in an sich bekannter Weise eine Reihe im Sinne der Bewegungsrichtung des Schwelgutes hintereinanderliegende Behälter angeordnet, welche ein getrenntes Auffangen der Fraktionen ermöglichen.Be under the furnace sole or the supporting surface of the conveyor belt in a manner known per se a row in the sense of the direction of movement of the smoldering product arranged one behind the other container, which a separate collection of the Allow factions.

Die Beheizung der Scheibenhälften kann durch Heizgase oder Heizdämpfe erfolgen, welche vorzugsweise im Kreislauf geführt werden und nach Passieren des Ofens in einem Regenerator oder Rekuperator wieder erhitzt werden. Bei einer solchen Beheizung ist darauf zu achten, daß das Heizgas nicht durch die Beschickung hindurchtritt, um eine Verschlechterung der Schwelprodukte zu verhindern. In vielen Fällen ist es daher vorteilhafter, die Beheizung.der Scheibenhälften in an sich bekannte- Weise :durch Wasserdampf vorzunehmen, und zwar hierzu denjenigen Dampf zu verwenden, welcher in der Feuchtzone des Schwelofens aus dem Schwelgut ausgetrieben wird; dieser Dampf wird in einer gegeigneten Heizvorrichtung (Regenerator, Rekuperator oder eleldrischer Flammofen) erhitzt und dann im Kreislauf wieder in den Ofen. ein-und dein Schwelgut im Gegenstrom entgegengeführt. wobei dieser Kreislauf durch einen Ventilator o. dgl. aufrechterhalten wird. Hierbei kann ein Teil des Heizdampfes als Spülgas durch die Beschickung gesaugt werden, derart, daß gleichzeitig auch eine zusätzliche direkte Beheizung des Gutes erzielt wird.The pane halves can be heated by heating gases or heating vapors take place, which are preferably circulated and after passing the Oven can be reheated in a regenerator or recuperator. With such a Heating, care must be taken that the heating gas does not pass through the charge, to prevent the smoldering products from deteriorating. In many Cases it is therefore more advantageous to heat the disk halves in themselves known way: to be carried out by water vapor, specifically for this purpose that steam to use, which expelled from the smoldering material in the humid zone of the smoldering furnace will; this steam is in a suitable heating device (regenerator, recuperator or Eleldrian flame furnace) and then put back into the furnace in a cycle. one-and your Schwelgut in countercurrent. this cycle through a Fan or the like. Is maintained. Part of the heating steam can be used here be sucked as a purge gas through the charge, so that at the same time an additional direct heating of the goods is achieved.

In der Zeichnung ist der Ofen nach der Erfindung in verschiedenen Ausführungsformen dargestellt.In the drawing, the furnace according to the invention is in different Embodiments shown.

Abb. i, 3, 5, 6 und S zeigen Längsschnitte durch verschiedene Ausführungsformen. Abb. 2, 4. und 7 sind Querschnitte.Fig. I, 3, 5, 6 and S show longitudinal sections through different embodiments. Fig. 2, 4. and 7 are cross sections.

Abb. 9 ist ein Grundriß zu Abb. B.Fig. 9 is a plan for Fig. B.

Gemäß Abb. i ist in dem Ofen i ein aus Roststäben bestehendes Transportband 2 angeordnet, auf welches das Schwelgut 3 durch den Trichter ,4 aufgebracht und mit geringer Geschwindigkeit dein Austrag 5 zugeführt wird. In dem Ofen i sind auf den parallelen und senkrecht zur Bewegungsrichtung des Gutes gerichteten Wellen 6 eine Anzahl von Heizscheiben 7 verlagert, deren Antrieb durch die Kegelräder 9 erfolgt. Diese Heizscheiben ragen annähernd bis zur Hälfte in das Schwelgut ein, während die obere Hälfte durch Heizgas beheizt wird, «-elches durch die Strahler io, die beispielsweise nach dem Prinzip der bekannten Mindoga-Strahler ausgebildet sein können, unter Oberflächenverbrennung in den Ofenraum eingeführt wird und den Ofen im Gegenstrom zu dein Schwelgut passiert, um bei i i den Ofen zu verlassen. Die im Sinne der Bewegung des Gutes umlaufenden Scheiben 7 (s. Pfeilrichtung) greifen, wie dies besonders deutlich Abb. 8 und 9 veranschaulichen, kammartig ineinander. Auf diese Weise wird neben einem guten Durcharbeiten der Beschickung und einer intensiven Wärmeabgabe an dieselbe auch eine Unterstützung der Transportbewegung des Gutes im Ofen erreicht.According to Fig. I, a conveyor belt consisting of grate bars is in the furnace i 2 arranged, on which the Schwelgut 3 is applied through the funnel, 4 and your discharge 5 is fed at low speed. In the oven i are on the waves that are parallel and perpendicular to the direction of movement of the goods 6 displaced a number of heating disks 7, the drive of which is provided by the bevel gears 9 he follows. These heating disks protrude almost halfway into the smoldering food, while the upper half is heated by hot gas, "- what by the radiators io, which is designed, for example, on the principle of the well-known Mindoga emitters can be, is introduced into the furnace space with surface combustion and the Oven in countercurrent to your Schwelgut passes in order to leave the oven at i i. The disks 7 (see arrow direction) rotating in the sense of the movement of the goods grip, as illustrated particularly clearly in Figs. 8 and 9, like a comb. In this way, in addition to a good work through of the loading and an intensive Heat dissipation to the same also supports the transport movement of the goods reached in the oven.

Die flüssigen und gasförmigen Schwelprodukte treten durch die Zwischenräume der Roststäbe 2 hindurch und werden nach ihren Fraktionen in den Kammern 12 getrennt aufgefangen und durch Rohre 13, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Teervorlage o. dgl., abgeleitet. Der Austrag des Gutes geschieht in bekannter Weise vermittels einer Schleusenvorrichtung i.l. Ferner ist am Ende des Transportbandes ein Abstreifer 15 vorgesehen, welcher einen nahezu gasdichten Abschluß bewirkt. Die vom Rost noch abfallenden Teilchen werden dann über eine zweite kleine Schleuse 16 dem Austrag 5 zugeführt.The liquid and gaseous carbonization products pass through the spaces the grate bars 2 through and are separated according to their fractions in the chambers 12 collected and through pipes 13, optionally with the interposition of a tar trap or the like, derived. The goods are discharged in a known manner a lock device i.l. There is also a scraper at the end of the conveyor belt 15 is provided, which causes an almost gas-tight seal. The one from the rust falling particles are then discharged through a second small lock 16 5 supplied.

Gemäß Abb. 3 ist .der Ofen mit geneigter Sohle ausgerüstet, welche aus sich jalousieartig übergreifenden Gliedern 17 besteht, durch deren spaltartige Zwischenräume die flüssigen und gasförmigen Schwelprodukte hindurchtreten und nach ihren Fraktionen getrennt in trichterförmige Behälter 18 hineingelangen, aus welchen sie durch Austrittsrohre r9 zur weiteren Verarbeitung abgeleitet werden. Diese Trichter 1ä sind mit Prallwänden 2o versehen, durch welche der von den Schwelprodukten mitgeführte Staub abgeschieden und durch die Offnungen 21 gesondert abgeführt wird.According to Fig. 3, the furnace is equipped with an inclined base, which consists of louvre-like overlapping members 17, through their gap-like Between spaces the liquid and gaseous carbonization products pass through and after get their fractions separated into funnel-shaped container 18, from which they are diverted through outlet pipes r9 for further processing. These funnels 1ä are provided with baffle walls 2o through which the carried by the smoldering products Dust is separated and discharged separately through the openings 21.

Abb. q. zeigt im Querschnitt eine besondere labyrinthähnliche Ausbildung der die Ofensohle bildenden Gliederplatten 17, welche durch die Schaffung verschiedener Prallflächen die Schwelprodukte zu Richtungsänderungen in ihrer Bewegung zwingt und hierdurch die Staübabscheidung begünstigt.Fig.q. shows in cross section a special labyrinth-like design of the sectional plates 17 forming the furnace base, which by creating different baffles forces the carbonization products to change direction in their movement and thereby promotes dust separation.

Abb. 5 veranschaulicht, wie der Ofen durch verschiedene Scheidewände 22, welche bis zur Oberfläche des Gutes reichen, in mehrere Heizkammern geteilt wird, welchen das Heizgas durch die Zuleitungen 23 zugeführt wird. Diese Bauart gibt die Möglichkeit, die Temperatur der einzelnen Abschnitte in beliebiger Weise zu regeln.Fig. 5 illustrates how the furnace is through different partitions 22, which extend to the surface of the goods, divided into several heating chambers to which the heating gas is supplied through the supply lines 23. This type gives the ability to change the temperature of each section in any way to regulate.

Selbstverständlich ist es auch möglich, statt des einen durchgehenden Transportbandes nach Abb. i, 2 und 5 mehrere im Sinne der Bewegungsrichtung des Gutes hintereinandergeschaltete Transportbänder o. dgl. vorzusehen, deren Geschwindigkeit nach dein Austrag hin abnimmt. Auf diese Weise wird verhindert, daß die Höhe der Beschickung infolge des nach dem Austrage hin zunehmenden Substanzverlustes (Austreiben von flüssigen und gasförmigen Schwelprodukten) zu stark abnimmt. Bei der Konstruktion nach Abb. 3 und :. kann dieser Erfolg dadurch erreicht werden, .daß die Neigung der Ofensohle nach dem Austrag hin abnehmen kann. Der gleiche Erfolg kann natürlich auch dadurch erreicht werden, daß die Drehgeschwindigkeit der einzelnen Heizscheiben nach dem Austrag hin abnimmt.Of course, it is also possible instead of the one continuous Conveyor belt according to Fig. I, 2 and 5 several in the sense of the direction of movement of the Good conveyor belts or the like connected in series to be provided, their speed after your discharge decreases. This prevents the amount of Charging as a result of the increasing loss of substance after discharge (expulsion of liquid and gaseous carbonization products) decreases too much. In the construction according to Fig. 3 and:. this success can be achieved by .that the inclination the furnace base can be removed after discharge. The same success can of course can also be achieved in that the rotational speed of the individual heating disks decreases after the discharge.

Die Abb. 6 und 7 zeigen einen Ofen, wie er insbesondere zur Verschwelung von Steinkohle geeignet ist. Die Beheizung der Scheiben erfolgt hier auf deren unteren Hälften, und zwar durch Strahlwirkung. indem in der Ofenwandung i' Heizkanäle 2.a. angeordnet sind, welche auch als Heizwände zwischen den Heizscheiben hochgezogen werden können. Die Steinkohle wird in Form von Stampfkuchen 24 mittels einer geeigneten Transportvorrichtung zwischen den Scheiben 7 hindurchgeführt, während die gasförmigen und flüssigen Schwelprodukte durch die Kanäle 26 einem gemeinsamen Rohr 27 zugeführt werden. Wenn es sich um die Verarbeitung von Steinkohle handelt, Icann der Ofen auch als stehender Ofen .mit senkrecht übereinan.derliegenden Heizscheibenwellen ausgebildet werden, dessen Beheizung in ähnlicher Weise wie bei Abb. 6 und 7 erfolgt.Figs. 6 and 7 show a furnace as it is used in particular for charring of hard coal is suitable. The panes are heated here on their lower ones Halves, by radiation effect. by in the furnace wall i 'heating channels 2.a. are arranged, which are also pulled up as heating walls between the heating panels can be. The coal is in the form of pound cake 24 means a suitable transport device passed between the discs 7 while the gaseous and liquid carbonization products through the channels 26 a common Tube 27 are fed. When it comes to the processing of hard coal, The oven can also be used as a standing oven with heating disk shafts vertically above one another The heating is carried out in a manner similar to that of Figs. 6 and 7.

Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform wird durch Abb. 8 und 9 veranschaulicht. Hier geschieht die Beheizung der oberen Scheibenhälften durch denjenigen Wasserdampf, welcher in der ersten Schwelzone, der sogenannten Feuchtzone, aus dem Schwelgut ausgetrieben wird (vgl. die aufwärts gerichteten Pfeile des ersten Sammelbehälters i8). Dieser Wasserdampf wird, wie dies durch die ausgezogenen Pfeile x veranschaulicht wird, dem Regenerator oder Rekuperator 28 zugeführt und gelangt dann durch den Einlaß 29 wieder in den Ofen hinein, welchen er im Gegenstrom zu dem Schwelgut durchströmt und seinen Wärmeinhalt an die Heizscheiben abgibt. Die Erhitzung dieses Wasserdampfes aus der Feuchtzone kann auch durch einen elektrischen Flammofen erfolgen. Ferner kann zur Aufrechterhaltung des Kreislaufes ein Ventilator o. dgl. vorgesehen werden.A particularly useful embodiment is shown in Figs. 8 and 9 illustrated. Here the upper half of the pane is heated by the one Water vapor, which in the first smoldering zone, the so-called wet zone, from the Schwelgut is driven out (cf. the upward arrows of the first collecting container i8). This water vapor is, as illustrated by the solid arrows x is fed to the regenerator or recuperator 28 and then passes through the inlet 29 back into the oven, through which it flows in countercurrent to the smoldering product and gives off its heat content to the heating panels. The heating of this water vapor from the humid zone can also be done by means of an electric flame furnace. Further a fan or the like can be provided to maintain the circuit.

Während bei der Verwendung von Heizgasen ein tieferes Eindringen derselben in das Schwelgut nicht stattfinden soll, kann bei Verwendung von Wasserdampf ein Teil dieses Heizdampfes als Spülgas durch die Besch,ikkung hindurchgesaugt werden, wodurch sich gleichzeitig eine zusätzliche direkte Beheizung des Schwelgutes ergibt.While when using heating gases a deeper penetration of the same in the Schwelgut should not take place, can when using steam a Part of this heating steam is sucked through the loading as flushing gas, which at the same time results in additional direct heating of the smoldering food.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Oven for the 'smoldering and drying of bituminous Fuels in which heated and rotating disks transfer their heat to the smoldering food deliver, characterized in that the discs (7) on a number parallel waves directed to each other and perpendicular to the direction of movement of the goods (6) are arranged, which are connected in series in the sense of the direction of movement of the goods are.

2. Oven according to claim i, characterized in that in the sense of the direction of movement the rotating discs (7) of the individual shafts (6) intermesh like a comb, in such a way that in addition to a good work through of the loading also a support the transport movement of the goods in the furnace is achieved.

3. Furnace according to claims i and 2, characterized in that the sole of the furnace in the sense of the direction of movement of the property is inclined and consists of louvre-like overlapping members (i7), through their gap-like spaces the liquid and gaseous carbonization products step through it (Fig. 3 and 8). .

4. Furnace according to claims i and 3, characterized in that that the transport of the goods in the furnace by several in the sense of the conveying direction one behind the other, independently driven grate belts from after the discharge to decreasing Speed takes place.

5. Furnace according to claims i and q., Characterized by, that the angle of inclination of the furnace sole is smaller towards the discharge of the goods.

6th Oven according to claim i, characterized in that the heating of the pane halves by heating gases, which are produced by known radiators (io) (Mindoga radiant stones) are introduced into the furnace with surface combustion (fig. i, 3 and q.).

7th Oven according to claim i, characterized in that part of the from the humid zone expelled water vapor used in a manner known per se as a heating medium after releasing its heat content to the panes as a purge gas through the charge is sucked.

S. furnace according to claim i, in particular for the charring of hard coal, characterized in that the furnace as a standing furnace charged from above is formed vertically one above the other heating disk waves and that the heating of the panes by radiation by means of heating channels arranged in the furnace wall he follows.

9. Oven according to claim i with a horizontal or slightly inclined oven sole, characterized in that the lower disc halves are heated and that the Bituminous coal in the form of pound cake (25) through suitable transport devices is passed between the discs.