DE508444C

DE508444C - Machine for generating the relief raster on film strips for color kinematographic purposes

Info

Publication number: DE508444C
Application number: DES87578D
Authority: DE
Original assignee: FR CINECHROMATIQUE PROCEDES R
Current assignee: FR CINECHROMATIQUE PROCEDES R
Priority date: 1927-10-06
Filing date: 1928-09-22
Publication date: 1930-09-26

Description

Maschine zur Erzeugung des Reliefrasters auf Filmstreifen für farbenkinematographische Zwecke Die bekannten Maschinen zur Erzeugung des Reliefrasters auf Filmstreifen für farbenl:inematographische Zwecke sind im allgemeinen mit einer feststehenden beheizten Prägewalze und einer verschiebbaren Gegenwalze versehen, über welche :der Fimstreifen in gespanntem Zustande läuft. Das Prägen des Reliefrasters in die Oberfläche der emulsionsfreien Seite des Filmstreifens erfordert aber hochgradige Präzision, und diese ist nur dann erreichbar, wenn die Gegenwalze stets ,ganz genau parallel zur Prägewalze steht. Bei den bekannten Prägemaschinen ist aber stets die Gefahr vorhanden, daß beim Einstellen der Gegenwalze und des Prägedrucks dieser genaue Parallelismus verlorengeht.Machine for generating the relief raster on film strips for color kinematographic purposes The known machines for generating the relief raster on film strips for color inematographic purposes are generally provided with a fixed heated embossing roller and a movable counter roller over which: the film strip runs in tensioned condition. The embossing of the relief grid in the surface of the emulsion-free side of the film strip, however, requires a high degree of precision, and this can only be achieved if the counter roller is always exactly parallel to the embossing roller. In the known embossing machines, however, there is always the risk that this exact parallelism will be lost when the counter roller and the embossing pressure are set.

Die Erfindung hat zum Gegenstand eine Einrichtung, welche bei Prägemaschinen der vorerwähnten Bauart für jede Einstellung der Gegenwalze und jeden Prägedruck genauesten Parallelismus zwischen Gegen- und Prägewalze gewährleistet. Im wesentlichen besteht diese Einrichtung darin, daß die in bezug auf die feststehende Prägewalze einstellbare Gegenwalze in einem nach Art eines Drehbanksupportes verschiebbar gelagerten Gestell gelagert ist, welches die Erhaltung genauer Parallelität zwischen den beiden Walzen gewährleistet und ein Verschieben der Gegenwalze entsprechend der Dicke des zwischen den beiden Walzen laufenden Filmstreifens und entsprechend dem gewünschten Prägedruck ermöglicht.The subject of the invention is a device which is used in embossing machines of the aforementioned type for each setting of the counter roller and each embossing pressure the most precise parallelism between the counter and embossing roller is guaranteed. Essentially this device consists in that with respect to the fixed embossing roller adjustable counter roll in a slidably mounted in the manner of a lathe support Frame is mounted, which is the preservation of precise parallelism between the two Rolling ensured and a shifting of the counter roll according to the thickness of the between the two rollers running film strip and according to the desired Embossing enables.

Die Zeichnung veranschaulicht eine Ausführungsform der Maschine in Längsansicht. Im unteren Teil eines geeigneten Gehäuses ist auf einer Achse 2 die Walze gelagert, von der sich der Filmstreifen abrollt. Der Filmstreifen läuft über die Rollen q. und 5 und wird durch oberhalb letzterer angeordnete, unter dem Einfluß ihres Eigengewichtes stehende Rollen 6, 7 einem gewissen Druck unterworfen. Durch Kissen 8 und 9 aus Filz oder Samt wird der Filmstreifen gereinigt. Diese mittels einer Mutter io regelbaren Kissen tragen zur Spannung des Filmstreifens bei. Der Filmstreifen läuft dann über eine Kupferwalze i i und wird mittels einer Gegenwalze 12, die mittels einer Feder 13 gegen die Kupferwalze gedrängt wird, auf letzterer gehalten. An weiterer Stelle läuft der Filmstreifen über eine auf Kugeln gelagerte Walze 1q., deren Oberfläche aus Ebonit besteht. Gegen diese Walze 1.4 wird der Filmstreifen von neuem durch eine Gegenwalze 15 gedrückt, welche ebenfalls unter Einwirkung einerFeder 16 stellt. In dieser Weise erhält der Filmstreifen eine gute Führung. Der rücklaufende Film läuft dann zwischen Walzen 17, 18, von denen die eine ebenfalls unter Spannung einer Feder i9 steht. Auf seinem weiteren Wege läuft der Filmstreifen dann noch über eine Rolle 2o, ferner zwischen Walzen 21, 22, 23 sowie unterhalb einer Walze 24, um dann schließlich im oberen Teile des Gehäuses i auf eine Trommel 25 aufgewickelt zu werden. Beim Verstellen eines auf einem Schlitten 32 gelagerten Schlittens 31 wird durch die Walze 14 der Filmstreifen 3 gegen die Prägewalze26 gedrängt, welche durch einen elektrischen Strom geheizt und durch ein Schneckengetriebe 27 in Drehung versetzt wird. Die Verschiebung des Schlittens 3r erfolgt durch Einwirkung auf die Einstellmittel 33 und die Drehung des Schneckengetriebes durch Einwirkung auf die Rillenscheibe 28, über welche ein Riemen 29 gelegt ist, der durch einen Elektromotor bewegt wird. Durch eine elektrische Heizvorrichtung 30 läßt sich die Stromverteilung regeln. Mittels einer umlaufenden Achse 34 und eines Zahnradgetriebes 36 wird eine Walze 35 in Umdrehung versetzt. Diese Walze 35 besteht aus zwei Teilen 37, 38, von denen der eine aus Isoliermaterial, der andere aus Kupfer oder anderem stromleitenden Metall besteht. Mit der Walze 35 steht dauernd ein Daumen 39 in Berührung, welcher jedoch den Stromzufluß nur dann gestattet, wenn er mit dem stromleitenden Teil der Walze Kontakt hat.The drawing illustrates an embodiment of the machine in a longitudinal view. In the lower part of a suitable housing, the roller from which the film strip unrolls is mounted on an axle 2. The film strip runs over the rollers q. and 5 and is subjected to a certain pressure by rollers 6, 7 arranged above the latter and under the influence of their own weight. The film strip is cleaned by pads 8 and 9 made of felt or velvet. These cushions, adjustable by means of a nut, contribute to the tension of the film strip. The film strip then runs over a copper roller ii and is held on the copper roller by means of a counter roller 12 which is urged against the copper roller by means of a spring 13. At another point, the film strip runs over a roller 1q, which is mounted on balls and whose surface is made of ebonite. Against this roller 1.4, the film strip is pressed again by a counter roller 15, which also moves under the action of a spring 16. In this way, the filmstrip is given good guidance. The returning film then runs between rollers 17, 18, one of which is also under tension from a spring 19. On its further path, the film strip then runs over a roller 2o, further between rollers 21, 22, 23 and below a roller 24, in order then to be finally wound onto a drum 25 in the upper part of the housing i. When moving a carriage 31 mounted on a carriage 32, the roller 14 urges the film strip 3 against the embossing roller 26, which is heated by an electric current and set in rotation by a worm gear 27. The slide 3r is shifted by acting on the adjusting means 33 and the rotation of the worm gear by acting on the pulley 28, over which a belt 29 is placed, which is moved by an electric motor. The power distribution can be regulated by an electrical heating device 30. A roller 35 is set in rotation by means of a rotating shaft 34 and a gear drive 36. This roller 35 consists of two parts 37, 38, one of which is made of insulating material, the other of copper or other electrically conductive metal. A thumb 39 is constantly in contact with the roller 35, which, however, only allows the flow of current when it is in contact with the current-conducting part of the roller.

Dieser Daumen 39 sitzt auf einem kleinen Schlitten 4o, der auf einer Schiene 41 gleitet. Die Verstellung dieses mit Muttergewinde versehenen Schlittens 40 erfolgt durch eine Schraubenspindel 42. Durch den den Bewegungen .des Schlittens 40 folgenden, auf der Walze 35 sich verschiebenden Schlitten wird die Dauer des Stromdurchganges geregelt.This thumb 39 sits on a small slide 4o, which is on a Rail 41 slides. The adjustment of this slide provided with a nut thread 40 is carried out by a screw spindle 42. By the movements of the carriage 40 following, on the roller 35 shifting carriage is the duration of Current continuity regulated.

In einem Rohre q.3 ist ein Thermometer angeordnet. An einem seiner Enden ist dieses Rohr mit einem Klotz 44 versehen, der unter Einwirkung einer Feder 45 auf der Walze 26 schleift. Ein in einem Gehäuse 46 untergebrachtes rotes Licht ermöglicht die Sichtbarkeit der Thermometerskala, da ja im Dunkeln gearbeitet wird.A thermometer is placed in a tube q.3. At one of its ends, this tube is provided with a block 4 4 which grinds on the roller 26 under the action of a spring 45. A red light accommodated in a housing 46 enables the thermometer scale to be seen, since work is carried out in the dark.

Die Bewegung des Filmstreifens erfolgt mittels Ketten 47, 48, welche über die Kettenräder 49, 50, 50@ und 51 laufen.The filmstrip is moved by means of chains 47, 48, which run over the chain wheels 49, 50, 50 @ and 51.

Claims

PATENT APPLICATION: Machine for generating the relief grid on film strips for color kinematographic purposes by means of a fixed, heated embossing roller and a displaceable counter roller over which the film strip is tensioned Statuses running, characterized in that with respect to the stationary embossing roller (26) adjustable counter-roller (14) in a manner of a lathe suppor tes displaceable mounted frame (31) is mounted, which maintains exact parallelism guaranteed between the two rollers (26, i4) and a shifting of the counter roller (14) according to the thickness of the film strip running between the two rollers (3) and according to the desired embossing pressure.