DE503704C

DE503704C - Method and device for producing water gas

Info

Publication number: DE503704C
Application number: DEK97976D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1926-02-23
Filing date: 1926-02-23
Publication date: 1930-07-29

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wassergas Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Wassergas aus Braunkohle und ähnlichen leicht reagierenden Brennstoffen.Method and apparatus for producing water gas The invention relates to a method and a device for producing water gas from lignite and similar highly reactive fuels.

Es ist bereits bekannt geworden, bei der Wassergaserzeugung aus Braunkohle die erforderliche Wärmemenge dem Brennstoff durch einen den Gaserzeuger und einen von diesem getrennt ausgebildeten Erhitzer durchlaufenden, aus dem erhitzten Brennstoff gewonnenen Gasstrom zuzuführen.It is already known in the production of water gas from lignite the required amount of heat to the fuel through a gas generator and a from this separately formed heater passing through from the heated fuel to supply recovered gas stream.

Ferner ist bekannt geworden bei derartigen Verfahren, (las aus dein staubförmigen Brennstoff erhitzte Gas zusammen mit diesem Brennstoff im Umlauf durch die Gaserzeugungsretorte zu erhalten, wobei die zur Gaserzeugung notwendige Wärme in bekannter Weise dem Gas außerhalb der Retorte oder in der Retorte selbst durch äußere Beheizung oder durch innere Verbrennung zugeführt wird.It has also become known in such procedures (read from your dusty fuel heated gas circulating with this fuel to maintain the gas generation retort, with the heat necessary for gas generation in a known manner through the gas outside the retort or in the retort itself external heating or internal combustion is supplied.

Demgegenüber besteht das Verfahren gemäß der Erfindung darin, daß der in dein 1#',eal:tionsraum aufgeschüttete, pulverförrnige, wasserhaltige Brennstoff an seiner Oberfläche durch das aus ihm bei der Erhitzung ausgetriebene und an in der Vergasungskammer untergebrachten Heizflächen erhitzte Gasdampfgemisch bestrichen wird, wobei dieses Gemisch zwischen den Heizflächen und dem kälteren Brennstoffbett einen Ouerumlauf vollführt und zugleich mit den entstehenden Gasen (lern Abzugende der Kammer zugeleitet wird. Die für die Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung vorzugsweise benutzte Einrichtung besteht in einer langgestreckten Kammer, an deren einem Ende das gebildete Wassergas abgezogen wird. Der Brennstoff wird in die Kammer stetig von oben eingefüllt, so daß er sich gegen die eine Längswand stützt, an der auch die Asche des Brennstoffs unten abgezogen wird. Die entstehenden Gase durchströmen schraubenförmig die Kammer, tun am Kopfende abgezogen zu werden. An der entgegengesetzten Längsseite der Kammer sind Heizkörper angeordnet, die zweckmäßig mittels Regenerativfeuerung betrieben werden und die auf der Längsseite der Kammer befindlichen Gase erwärmen und zum Hochsteigen veranlassen. Hierbei kann durch Einziehen einer Scheidewand das so entstehende Umwälzen des Gasdampf'-'e macht - werden. zu einem zwangläufigen ge-Nach dem Austrittsende der Gase zu wird der Reaktionsraum zweckmäßig nicht mehr mit Rohbraunkohle o. dgl. (also mit wasserhaltigen Stoffen) beschickt, sondern durch die dort gelegenen Schüttlöcher wird zweckmäßig Grudekoks eingeführt, jedenfalls ein verhältnismäßig trockener, reaktionsfähiger Brennstoff.In contrast, the method according to the invention consists in that The powdery, water-containing fuel poured into your 1 # ', eal: tion room on its surface by that expelled from it when heated and by in The heating surfaces placed in the gasification chamber were coated with heated gas-vapor mixture is, this mixture between the heating surfaces and the colder fuel bed carries out an Ouer circulation and at the same time with the resulting gases (learn exhaustion end is forwarded to the chamber. Those for carrying out the method according to the invention preferably used device consists in an elongated chamber, at the the water gas formed is withdrawn from one end. The fuel is in the chamber steadily filled in from above, so that it is supported against one of the longitudinal walls on which the ashes of the fuel are also drawn off at the bottom. The resulting gases flow through helically the chamber, do to be withdrawn at the head end. On the opposite Radiators are arranged along the long side of the chamber, which are expediently by means of regenerative firing are operated and heat the gases located on the long side of the chamber and cause them to climb. This can be done by pulling in a septum the resulting circulation of the gas vapor '-' e makes - become. to an inevitable Ge-After the gases have closed, the reaction space expediently no longer becomes charged with raw lignite or the like (i.e. with water-containing substances), but through The pouring holes located there are expediently introduced with Grudekok, at least a relatively dry, reactive fuel.

Die Abb. i und ? zeigen die für die Durchführung des Verfahrens vorgeschlagene Einrichtung.Fig. I and? show the proposed for the implementation of the procedure Furnishings.

In die Reaktionskaimner to wird durch die Schüttlöcher i i die Braunkohle ständig eingefüllt, und durch die am Boden befindlichen Öffnungen 12 werden die Rückstände des verarbeiteten Brennstoffs abgezogen. Die Gase ziehen in der Pfeilrichtung nach Abb. a ab, und demgemäß wird an den Schüttlöchern, die sich an dem Abzugsende der Gase befinden, für den Fall der Verwendung von Rohbraunkohle lediglich Grudekoks ein-,efiihrt. Auf der einen Seite der Reaktionskammer befinden sich die Heizkörper 13, die aus gemauerten, zylindrischen Körpern bestehen können und paarweise am oberen Ende verbunden sind und in denen das in den Regeneratorkammern 1,4 vorgewärmte Gasluftgemisch zur Verbrennung gelangt. Vor der Reihe dieser Heizkörper ist eine Wand i - aufgeführt, die unten und oben Öffnungen frei läßt, damit die Gase innerhalb der Reaktionskammer sich umwälzen, wobei von den Heizkörpern die zur Zersetzung des Wasserdampfes der Kohlensäure und der teerigen Bestandteile erforderliche Wärme abgegeben wird.In the reaction vessel to is through the pouring holes i i the lignite constant filled, and through the openings on the bottom 12 the residues of the processed fuel are deducted. Pull the gases in the direction of the arrow according to Fig. a, and accordingly at the pouring holes, the are at the outlet end of the gases, in the event that raw lignite is used only introduces Grudekoks. Located on one side of the reaction chamber the radiators 13, which can consist of masonry, cylindrical bodies and are connected in pairs at the upper end and in which that in the regenerator chambers 1.4 preheated gas air mixture reaches combustion. Before the row of these radiators is a wall i - listed, which leaves openings below and above so that the Gases circulate inside the reaction chamber, with the radiators being the necessary for the decomposition of the water vapor of the carbonic acid and the tarry components Heat is given off.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for producing water gas from water-containing, Powdered fuel in the gas generator with continuous operation by means of an intermediate a heater and a fuel bed circulating gas vapor mixture, characterized in that, that the surface of the fuel is caused by what is expelled from it when it is heated and heated gas-vapor mixture on heating surfaces housed in the gasification chamber is coated, this mixture circulating between the heating surfaces and the fuel bed and at the same time with the resulting gases the discharge end the chamber is fed. =. Device for performing the method according to Claim i, characterized by an elongated chamber (i o) with charging openings (i i) and ash discharge openings (12) on one of their long sides, while on the other long side, the radiators (13), which are expediently connected in pairs, are arranged are and between these (13) and the shaft part receiving the fuel a guide wall (15) is located.