Verfahren zur elektrolytischen Herstellung rostsicherer und glänzender
Niederschläge, in der Hauptsache aus Zink bestehend Zur Verhütung des Postens von
Eisen dient in der Hauptsache ein Schutzüberzug von Zink. Zur Herstellung kommen
hauptsächlich zwei Verfahren in Frage, die Feuerverzinkung und die galvanische Verzinkung.
Letztere hat gegenüber der Feuerverzinkung den Vorzug, daß hier viel Material gespart
wird und daß das niedergeschlagene Zink auch in dünneren Schichten vollkommen genügt,
um eine gewisse Rostsicherheit zu erreichen. Während das feuerverzinkte Material
sich aber durch Schönheit und Glanz auszeichnet, sehen die galvanisch verzinkten
Bleche oder andere Gegenstände grau und unansehnlich aus. Bei der im folgenden beschriebenen
Erfindung war daher das Bestreben, eine gewisse Schönheit neben einer höheren Rostsicherheit
zu erzielen, maßgebend.Process for the electrolytic production of rustproof and shiny
Precipitates, consisting mainly of zinc To prevent the post of
Iron mainly serves as a protective coating for zinc. Come to manufacture
mainly two processes in question, hot-dip galvanizing and electro-galvanizing.
The latter has the advantage over hot-dip galvanizing that it saves a lot of material
and that the precipitated zinc is perfectly sufficient even in thinner layers,
to achieve a certain degree of rust resistance. While the hot-dip galvanized material
but is characterized by beauty and shine, see the galvanized ones
Sheet metal or other objects look gray and unsightly. In the case of the one described below
Invention was therefore the endeavor to achieve a certain beauty in addition to a higher level of rust resistance
to achieve, decisive.
Überschreitet manbeidergalvanischen Verzinkung die Niederschlagsstärke,
so wird das Zink brüchig, und es trennt sich von seiner Unterlage ab; infolgedessen
ist es eigentlich nicht möglich, stark verzinkte und zugleich noch biegsame Materialien
herzustellen. Die Feuerverzinkung zeigt denselben Fehler, jedoch in geringerem Maße
wie die galvanische Verzinkung. Dies rührt daher, daß bei der Feuerverzinkung eigentlich
Legierungen verwendet werden, während die galvanische Verzinkung größtenteils reines
Material bzw. reines Zink liefert.If the level of precipitation is exceeded in galvanizing,
in this way the zinc becomes brittle and separates from its base; Consequently
it is actually not possible to use heavily galvanized and at the same time flexible materials
to manufacture. Hot-dip galvanizing shows the same defect, but to a lesser extent
like galvanizing. This is due to the fact that in hot-dip galvanizing actually
Alloys are used, while the galvanizing is mostly pure
Supplies material or pure zinc.
Um nun die beiden Zwecke, Schönheit und Duktilität, sowie ai..zh eine
etwas größere Härte zu erreichen, wird erfindungsgemäß der zuvor gereinigte Gegenstand
einer galvanischen Verzinkung unterworfen und nach dieser ganz leicht und kaum sichtbar
verkupfert. Zwischen diesen beiden Maßnahmen wird ein Wässerungsprozeß eingeschaltet,
durch den die anhaftenden Säurereste des Zinkbades entfernt werden. Nachdem der
Gegenstand das leichte alkalische Kupferbad verlassen hat, kommt der Gegenstand
nach nochmaligem Wässern in ein Zinnbad, so daß nun die Deckschicbten in der Reihenfolge:
Zink, Kupfer, Zinn auf der zu schützenden Eisengrundlage angeordnet sind.To now the two purposes, beauty and ductility, as well as ai..zh one
According to the invention, the previously cleaned object is to achieve somewhat greater hardness
subjected to galvanizing and after this very easily and barely visible
copper-plated. A washing process is switched on between these two measures,
by which the adhering acid residues of the zinc bath are removed. After the
The object has left the light alkaline copper bath, the object comes
after watering again in a tin bath, so that the cover layers are now in the following order:
Zinc, copper, tin are arranged on the iron base to be protected.
Das alkalische Kupferbad, das zwischen den beiden Arbeitsprozeduren
liegt, hat in der Hauptsache den Zweck, infolge seines höheren Alkaligehaltes auf
die Verzinkung etwas dekapierend einzuwirken und den nachfolgenden Zinniederschlag
fester haftend zu machen. Durch eine an sich bekannte Wärmebehandlung werden schließlich
die Überzüge miteinander legiert. Diese Maßnahme erhöht die Rostsicherheit, da die
Spannungsdifferenzen zwischen den einzelnen Metallen, beispielsweise zwischen Zink
und Kupfer, welche bAanntlich leicht auf den Korrosionsprozeß beschleunigpnd einwirken,
durch die Legierungsbildung herabgesetzt werden.The alkaline copper bath that is between the two working procedures
has the main purpose, due to its higher alkali content
the galvanization to have a somewhat masking effect and the subsequent tin deposit
to make it more firmly adherent. Finally, by means of a heat treatment known per se
the coatings are alloyed with one another. This measure increases the rust security, since the
Voltage differences between the individual metals, for example between zinc
and copper, which is known to have a slightly accelerating effect on the corrosion process,
be reduced by the alloy formation.
Folgende Betriebsverhäjtnisse bei der Bildung der Deckschichten haben
sich als zweckmäßig erwiesen: Das Zink 3Xrd bei einer Dichte von 3 Amp. pro
Quadratdezideter in einer Zeit von etwa 3o Minuten niedergeschlagen, bierauf wird
der Gegenstand etwa eine Minute lang in ein Kupferbad belassen, bei einer Stromdichte
von 0,5 Amp. pro Quadratdezimeter und kommt dann etwa 5 Minuten lang
in das Zinnbad,
wo das Zinn ebenfalls bei einer Stromdichte von
0,5 Amp. pro Quadratdezimeter niedergeschlagen wird. Selbstredend können
dieseVerhältnissebeliebiggeändertwerden. Der letzte Überzug von Zinn gibt dem Gegenstand
ein helles, silberweißes Aussehen. Diese helle Farbe hat eine weitaus größere Lebensdauer
als z. B. diejenige von poliertem Zink, das immer noch grau durchschimmert. Man
kann den Verkupferungsprozeß auch weglassen, je-
doch ist dann die Haltbarkeit
eine geringere.The following operating conditions for the formation of the top layers have proven to be expedient: the zinc 3Xrd is deposited at a density of 3 amps per square decideter in a time of about 30 minutes, after which the object is left in a copper bath for about a minute at a current density of 0.5 amps per square decimeter and then comes into the tin bath for about 5 minutes, where the tin is also deposited at a current density of 0.5 amps per square decimeter. Of course, these ratios can be changed as desired. The final coating of tin gives the item a light, silvery white appearance. This light color has a much longer lifespan than z. B. that of polished zinc, which still shimmers gray. You can also omit the copper process, but JE is then the shelf life is less.