DE495583C

DE495583C - Chuck

Info

Publication number: DE495583C
Application number: DEM106695D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1928-09-28
Filing date: 1928-09-28
Publication date: 1930-04-09

Description

Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet ein Spannfutter, insbesondere für Revolverdrehbänke und Automaten. In Gemäßheit der vorliegenden Erfindung werden außer den sonst üblichen Spannfutterkegeln, die mittels einer Spannseele axial und radial verschoben werden, zusätzliche Ausgleichstücke verwandt, die bei jedem Spannvorgang zunächst infolge axialer Verschiebung entsprechende Futterteile an dem zu spannenden Werkstoff zum Anliegen bringen. Erst dann erfolgt das übliche Festspannen in bekannter Weise. Auf diese Art ist es möglich, Werkstoffe mit rauher Oberfläche und mit > 5 stärkeren Abweichungen im Durchmesser, z. B. sogenanntes Rohmaterial, zu verwenden. Bisher konnte man ein derartiges, nichtgezogenes Material mit Ungenauigkeiten von über 0,5 mm im Durchmesser bei den Revolverdrehbänken und Automaten nicht verwenden. Infolgedessen war man bei diesen Werkzeugmaschinen meistenteils zur Verarbeitung der teueren, gezogenen Werkstoff-Stangen gezwungen oder mußte bei der Veras arbeitung rohen Materials Stangen mit Abweichungen von mehr als 0,5 mm im Durchmesser ausscheiden.The subject of the present invention forms a chuck, in particular for Turret lathes and automatic machines. In accordance with the present invention apart from the otherwise usual chuck cones, which are axially and radially arranged by means of a clamping core are moved, additional compensating pieces are used for each clamping process initially due to axial displacement corresponding chuck parts on the one to be clamped Bring material to concern. Only then does the usual tightening take place in a known manner Way. In this way it is possible to use materials with a rough surface and with> 5 major deviations in diameter, e.g. B. so-called raw material to be used. Previously, such undrawn material could be found with inaccuracies of Do not use more than 0.5 mm in diameter on turret lathes and automatic machines. As a result, most of these machine tools were for processing the expensive, drawn material rods or had to work with raw material rods with deviations in the processing of raw material precipitate more than 0.5 mm in diameter.

Man hat bereits Spannfutter vorgeschlagen, welche Werkstoff mit größeren Abweichungen im Durchmesser spannen können und bei welchen Keile zum Einstellen auf verschiedene Werkstoffdurchmesser, auch unabhängig von der eigentlichen Spannvorrichtung, verstellt werden, und zwar nur zwecks Einstellung der Futter auf das jeweils zu bearbeitende Material vor dem Anspannen des Futters. Diese Vorrichtungen wurden jedoch hydraulisch gesteuert,* wobei die Bohrung der Arbeitsspindel zur Aufnahme von Futterteilen diente und durch die hydraulischen Antriebselemente des Futters verschlossen wurde. Solche Anordnungen sind aber bei Revolverdrehbänken und Automaten nicht möglich, weil die Spindel zur Durchführung der WerkstofEstange dienen muß.Chucks have already been proposed, which material with larger Deviations in diameter can clamp and which wedges to adjust on different material diameters, also independent of the actual clamping device, be adjusted, and only for the purpose of setting the chuck to the material to be processed in each case before tensioning of the feed. However, these devices were controlled hydraulically, * with the bore of the work spindle being used for recording served by chuck parts and by the hydraulic drive elements of the chuck was locked. Such arrangements are, however, in turret lathes and automatic machines not possible because the spindle has to be used to guide the material rod.

Es wurden ferner zum Spannen der Werkstoffe schon Vorrichtungen benutzt, welche die auftretenden Durchmesserunterschiede durch ein den Antrieb des Futters eingebautes elastisches Mittel ausgleichen sollten. Aber diese elastischen Spannmittel gestatten erfahrungsgemäß höchstens einen Ausgleich bis zu 0,5 mm Toleranz im Durchmesser. Außerdem haben diese Anordnungen den Nachteil, daß die Spanndrucke im Durchmesser sich verändern, je nachdem die Federelemente nachgeben oder ermüden. Ferner kommt hinzu, daß die Spanndrucke außerordentlich ungleichmäßig sind. Bei schwächerem Durchmesser wird der Spanndruck wesentlich kleiner als bei größerem Durchmesser sein.There have also been used devices for tensioning the materials, which the diameter differences that occur due to a built-in drive of the chuck elastic means should balance. But allow these elastic tensioning means Experience has shown that there is a maximum of compensation up to a tolerance of 0.5 mm in diameter. In addition, these arrangements have the disadvantage that the clamping pressures in diameter change depending on whether the spring elements give way or tire. Furthermore, the clamping pressures are extraordinary are uneven. With a smaller diameter, the clamping pressure is significantly lower than with a larger diameter be.

Alle diese Nachteile werden durch das vorliegende Spannfutter dadurch vermieden, daß der Ausgleich nicht durch ein elastisches, sondern durch ein starres Ausgleichmittel erfolgt. Der Spanndruck ist dadurch stets der gleiche.All of these disadvantages are avoided by the present chuck in that the compensation does not take place with an elastic, but with a rigid compensation means. The clamping pressure is therefore always the same.

Auf der beiliegenden Zeichnung ist der Erfindungsgedanke dargestellt.The idea of the invention is shown in the accompanying drawing.

Abb. ι zeigt den Erfindungsgegenstand im Längsschnitt nach Schnitt I-I undFig. Ι shows the subject of the invention in longitudinal section according to section I-I and

Abb. 2 im Querschnitt nach der Linie H-II.Fig. 2 in cross section along the line H-II.

Abb. 3 zeigt eine veränderte Ausführungsform im Schnitt. Fig. 3 shows a modified embodiment in section.

In der Arbeitsspindel α wird in der üblichen Weise mittels Spannringes b und Winkelhebel c die im Vorderteil ihnen konische Spannhülse d in an sich bekannter Weise axial verschoben. Der Innenkonus der ίο Spannhülse d wird beim Spannen über einen aufgeschnittenen Kegel e geschoben. Dieser Kegel e ist bei den dargestellten Ausführungsbeispielen dreifach unterteilt. Der Kegel e wird in seiner Nut e" durch den Gewindering f gegen axiale Verschiebung sowohl nach vorn als auch nach rückwärts gesichert.-Infolgedessen führen die Teile des Spannkegels e beim Verschieben der Spannhülse d nach vorn nur eine radiale Bewegung aus. Die Kegelstücke e sind doppelt konisch gestaltet. Sie liegen mit ihrem Außenkonus in der Spannhülse d, mit ihrem Innenkonus um den Kegel g. Dieser Kegel g ist ebenfalls vorteilhaft in der gleichen Weise unterteilt wie der erwähnte Spannkegel e. Im Innern ist der eigentliche Spannkegel g zylindrisch gestaltet. Bei jedem Spannvorgang wird zunächst dieser eigentliche Spannkegel g angedrückt. Dieses Andrücken kann beispiels-.30 weise durch eine Anschlaghülse i erfolgen, die auf einem im Revolverkopf der Maschine sitzenden Schaft k verschiebbar gelagert ist. Die Verschiebung der Hülse i wird durch die Schmalseiten des Schlitzes m und durch den Stift η begrenzt, und zwar wird durch die gespannte Feder h die Anschlaghülse i ständig so weit nach links gedrückt, bis die rechte Schmalseite des Schlitzes m am Stift η anliegt. Bei einem Spannvorgang wird nun die Hülse i durch den Vorlauf des Schaftes k federnd gegen den Kegel g gedrückt und schiebt ihn so weit in den Kegel e, bis er mit seiner Innenseite den Werkstoff umschließt und mit seiner Außenfläche an der Innenkonusfläche des Kegels e anliegt.In the work spindle α , the clamping sleeve d, which is conical in the front part, is axially displaced in the usual manner by means of the clamping ring b and angle lever c. The inner cone of the ίο clamping sleeve d is pushed over a cut open cone e during clamping. This cone e is divided into three in the illustrated embodiments. The cone e f in its groove e "by the threaded ring against axial displacement in both forward and backward gesichert.-As a result, perform the parts of the clamping cone e during the displacement of the clamping sleeve d forwards only a radial movement of the cone pieces e are. They lie with their outer cone in the clamping sleeve d, with their inner cone around the cone g. This cone g is also advantageously subdivided in the same way as the aforementioned clamping cone e. Inside, the actual clamping cone g is cylindrical each clamping operation is first pressed against this actual clamping taper g. this pressing may example-.30 i carried out, by a stop sleeve, the k on a seated in the revolver head of the machine shaft is slidably mounted. the displacement of the sleeve I through the narrow sides of the slit m and limited by the pin η , namely by the tensioned spring h the stop sleeve i is constantly so we it is pressed to the left until the right narrow side of the slot m rests against the pin η. During a clamping process, the sleeve i is resiliently pressed against the cone g by the forward movement of the shaft k and pushes it into the cone e until its inside surrounds the material and its outside surface rests against the inner cone surface of the cone e.

Wird nun die Spannhülse d verschoben, so werden, wie oben beschrieben, die Kegelteile e radial in der Richtung nach der Kegelachse zu gedruckt; je nachdem, ob der Werks tofrdurchmesser kleiner oder größer ist, wird der Kegel g beim Spannvorgang weiter oder weniger tief in den Kegel e hineingeschoben.If the clamping sleeve d is now shifted, as described above, the cone parts e are pressed radially in the direction of the cone axis; Depending on whether the factory diameter is smaller or larger, the cone g is pushed further or less deep into the cone e during the clamping process.

Die Spannkegel e und g können naturgemäß auch rechteckigen Querschnitt besitzen. Der Gewindering/ kann auch noch zum Einstellen des Futters auf eine beliebige Durchmessergröße dienen.The clamping cones e and g can naturally also have a rectangular cross section. The threaded ring / can also be used to adjust the chuck to any diameter size.

Die vorliegende Erfindung besteht also einmal aus einem unterteilten zusätzlichen Kegel g, welcher in den sonst üblichen Spannkegel e eingesetzt ist und welcher vorteilhaft durch eine selbsttätig wirkende Eindrückvorrichtung %■ in Stellung gebracht wird, dann aber auch in der Ausbildung des Spannteiles e als Doppelkegel.Thus, the present invention is one of a divided additional taper g, which is inserted in the usual clamping cone e and which is advantageously brought by a self-acting indentor% ■ in position, then also in the formation of the clamping part e as a double cone.

Der springende Punkt bei der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß vor dem eigentlichen Preßdruck, der durch die Spannhülse d ausgeübt wird, die keilförmigen Stücke g so weit axial verschoben werden, daß sie sich y₀ mit einer gewissen Vorspannung an den jeweiligen Werkstoff und das sonst übliche Futter anlegen, so daß alsdann erst die Spannhülse d den eigentlichen Preßdruck ausübt.The key point in the present invention is that before the actual pressing pressure exerted by the clamping sleeve d , the wedge-shaped pieces g are axially displaced so far that they y ₀ with a certain preload on the respective material and otherwise Create the usual chuck, so that only then does the clamping sleeve d exert the actual pressing pressure.

Eine veränderte Ausführungsform zeigt Abb. 3. Hierbei umgibt der Ausgleichkegel g den eigentlichen Spannkegel m, der dreiteilig unterteilt im Mutterring f gegen axiale Verschiebung gesichert ist. Der Ausgleichkegel g wird bei dieser Ausführungsform durch Stifte n, gegen die, beispielsweise wie bei Abb. i, eine federnde Anschlaghülse wirkt, axial verschoben. Der Kegel e ist im Mutterring / gegen axiale Verschiebung gesichert. Nachdem durch axiale Verschiebung des Ausgleichkegels g· die Futterteile m mit ihrer Innenfläche»" am Werkstück und damit gleichzeitig auch die Außenflächen m' an den Innenflächen der Kegelstücke g, die Außen- _go flächen der Kegelstücke g an den Innenflächen e' der Kegelstücke e und die Außenflächen der Kegelstücke e an der Innenfläche d' der Spannseele d mit gewisser Spannung zum Anliegen gebracht worden sind, erfolgt durch axiale Verschiebung der Spannseele d die endgültige radiale Schließung des Futters unter starkem Druck.A modified embodiment is shown in Fig. 3. Here, the compensating cone g surrounds the actual clamping cone m, which is divided into three parts and secured against axial displacement in the nut ring f. In this embodiment, the compensating cone g is axially displaced by pins n, against which a resilient stop sleeve acts, for example as in Fig. I. The cone e is secured in the nut ring / against axial displacement. After by axial displacement of the compensating cone g · the lining parts of m with its inner surface, "" on the workpiece and at the same time, the outer faces m 'on the inner surfaces of the collets g, the outer _go surfaces of the truncated pieces g on the inner surfaces s' of the cotters e and are the outer surfaces of the collets e on the inner surface D 'of the clamping soul d with a certain voltage brought into abutment, is carried out by axial displacement of the clamping core, the final closure of the radial chuck d under high pressure.

Der Erfindungsgedanke kann natürlich in weiten Grenzen geändert werden, ohne daß der Erfindungsbereich dadurch verändert wird.The idea of the invention can of course be changed within wide limits without the scope of the invention is thereby changed.

Claims

Claim:

Chuck with adjusting wedges independent of the actual clamping device, characterized in that with each clamping process the compensating pieces (g) first adjust the chuck with pretension on the workpiece by axial displacement and only then do the actual pressing pressure through the clamping core (d) and radial closure of the clamping cone (e) is exercised.

1 sheet of drawings