DE493659C

DE493659C - Machine for graduation of glass tubes

Info

Publication number: DE493659C
Application number: DEK86737D
Authority: DE
Original assignee: Kimble Glass Inc
Current assignee: Kimble Glass Inc
Priority date: 1923-07-31
Filing date: 1923-07-31
Publication date: 1930-03-18

Description

1Vlaschine zum Graduieren von Glasröhren Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine zum Anbringen von Gradeinteilungen auf der Außenseite von Glasröhren. Die Glasröhren werden gewöhnlich außen mit Wachs überzogen, und der Schreibstift durchdringt beim Einzeichnen der Teilstriche die Wachsschicht, so daß die Striche, wenn die Röhre aus der Maschine entfernt ist, durch geeignete Säuren in die Oberfläche der Röhre eingeätzt werden können.1 machine for grading glass tubes subject of the invention is a machine for applying graduations to the outside of glass tubes. The glass tubes are usually coated with wax on the outside, and so is the pen penetrates the wax layer when the graduation marks are drawn in, so that the lines when the tube is removed from the machine, through suitable acids into the surface the tube can be etched.

Der Innendurchmesser von Glasröhren ist infolge unvermeidlicher Unregelmäßigkeiten, die durch das Ziehen der Röhren entstehen, auf der ganzen Röhrenlänge etwas verschieden. Obgleich diese Weitenunterschiede verhältnismäßig gering sind, gleicht die der Erfindung zugrunde liegende Maschine diese Unterschiede teilweise aus und verteilt sozusagen 'die Abweichungen auf die Skalenmarkierung. so daß die Gradeinteilung der Röhren mit großer Genauigkeit erfolgt.The inside diameter of glass tubes is due to unavoidable irregularities, caused by pulling the tubes, slightly different along the entire length of the tube. Although these differences in width are relatively small, that of the invention is similar underlying machine partially offs and distributes these differences, so to speak 'the deviations on the scale marking. so that the graduation of the tubes is done with great accuracy.

Die neue Maschine zeichnet sich ferner dadurch aus, daß sie selbsttätig einen Teil der Gradteillinien nur teilweise und andere Teillinien, z. B. jede zehnte Linie, vollständig um die Röhre zieht. Sie kann außerdem einzelne Linien, z. B. jede fünfte, so einzeichnen, daß sie etwas länger, besser unterscheidbar als die Einheitsteilstriche sind und mehr als diese in die Augen fallen.The new machine is also characterized by the fact that it is automatic part of the graduation lines only partially and other partial lines, e.g. B. every tenth Line that draws completely around the tube. It can also be individual lines, e.g. B. every fifth, draw in so that it is a little longer, easier to distinguish than that Are unit tick marks and more than that catch the eye.

Die neue Maschine kann auch konische oder teilweise gerade und teilweise konische oder spitz zulaufende Röhren genau und richtig graduieren. Bei Röhren, die teilweise gerade und teilweise konisch sind, werden beide Teile der Röhre ohne, besondere Aufmerksamkeit der Bedienung richtig durch Teilstriche eingestellt, wobei dex Übergang von der regelmäßigen zur unregelmäßigen Teilung ganz selbsttätig erfolgt.The new machine can also be conical or partially straight and partially Graduate conical or tapered tubes precisely and correctly. For tubes, which are partly straight and partly conical, both parts of the tube are without, special attention to the operator set correctly by tick marks, whereby dex transition from regular to irregular division takes place automatically.

Ein weiterer Vorzug der Maschine besteht darin, daß jedes Spiel und jede Lockerung der zusammenwirkenden Teile beseitigt oder aufgehoben ist, wodurch äußerste Genauigkeit in der Gradmarkierung erzielt wird. Weiterhin ist eine Einrichtung getroffen, daß ein Schlottern der Vorschubschrauhenspindel verhältnismäßig ohne Wirkung auf den Gang des durch sie angetriebenen Schlittens bleibt.Another great thing about the machine is that every game and any loosening of the interacting parts is eliminated or eliminated, whereby extreme accuracy in the degree marking is achieved. Furthermore is a facility met that a shudder of the feed screw spindle relatively without Effect on the course of the slide driven by it remains.

Nach Einritzen des letzten Teilstriches wird die neue Maschine selbsttätig stillgesetzt. Auf den Zeichnungen ist eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen Abb. i eine Gesamtansicht der Maschine von oben, wobei einige Einzelheiten der besseren Übersicht wegen weggelassen sind, Abb. 2 einen senkrechten Schnitt nach der Linie a- z in Abb. i, Abb.3 in größerem Maßstabe eine Teilansicht der Vorrichtung zum schrittweisen Vorschub der Glasröhre während der Gradeinteilung, Abb. ¢ einen senkrechten Längsschnitt des in Abb. 3 Dargestellten, der als Schnitt nach der Linie q.-q. in Abb. 5 zu betrachten ist, Abb. 5 einen senkrechten Querschnitt nach der Linie 5-5 in Abb. 4, in Richtung der eingezeichneten Pfeile gesehen, Abb. 6 -eine Draufsicht nach der Linie 6-6 in Abb. 5, Abb. ; eine Endansicht und Abb.8 eine Seitenansicht des Schaltgetriebes und anderer, mit der Vorsch_ubspindel verbundener Vorrichtungen., Abb. 9 und i o Teilansichten der Antriebsvorrichtung, Abb. i i einen Aufriß der eigentlichen Graviervorrichtung, wobei die Glasröhre und ihre Tragstange im Schnitt gezeichnet sind, Abb. 12 einen waagerechten Schnitt 'hach der Linie 12-12 in Abb. i i, Abb. 13 eine Ansicht von Einstellvorrichtungen und Abb. 14 eine Draufsicht dazu, Abb. 15 und 16 Ansichten des Triebwerkes zum Einstellen der Länge des die einzuteilenden Röhren tragenden Schlittens, Abb.17 einen senkrechten Schnitt durch den Glasröhrenhalter in vergrößertem Maßstab, Abb. 18 eine Ansicht des Teiles, der die Länge der Gradstriche bestimmt, Abb. i9 und 2o Draufsichten der Einrichtung.zum .Gradüieren konischer Röhren und Röhrenteile in zwei verschiedenen Stellungen, Abb.21 einen Teil einer geraden Glasröhre, die auf vorliegender Maschine graduiert worden ist, und Abb.22, 23, und 24 Einzelansichten des Nadelhalters.After the last graduation mark has been scored, the new machine will operate automatically shut down. On the drawings is an embodiment of the subject matter of the invention shown, namely Fig. i show an overall view of the machine from above, wherein some details are omitted for better clarity, Fig. 2 a vertical section along the line a- z in Fig. i, Fig.3 on a larger scale a Partial view of the device for the gradual advance of the glass tube during the Graduation, Fig. ¢ a vertical longitudinal section of the one shown in Fig. 3, which as a section along the line q.-q. can be seen in Fig. 5, Fig. 5 shows a vertical cross-section along the line 5-5 in FIG. 4, in the direction of that shown Seen arrows, Fig. 6 - a plan view along the line 6-6 in Fig. 5, Fig.; one End view and Fig.8 a side view of the gearbox and others with which Feed spindle of connected devices., Fig. 9 and i o partial views of the drive device, Fig. I i an elevation of the actual engraving device, with the glass tube and their support rod are drawn in section, Fig. 12 a horizontal section 'hach the line 12-12 in Fig. i i, Fig. 13 a view of adjustment devices and Fig. 14 is a plan view of this, Figs. 15 and 16 are views of the engine for setting the length of the carriage carrying the tubes to be divided, Fig.17 a vertical Section through the glass tube holder on an enlarged scale, Fig. 18 a view of the part that determines the length of the graduation marks, Figs. 19 and 20 top views the device. for. grading conical tubes and tube parts in two different Positions, Fig.21 part of a straight glass tube on the present machine has been graduated, and Figs. 22, 23, and 24 individual views of the needle holder.

Wie Abb. i und 2 zeigen, besteht die Ma.-schine aus einer- auf Füßen 31 ruhenden Bänk 3o, die an ihrer Oberseite ein Paar einander gegenüberliegende, nach innen stehende Führungen 32 (Abb. 16) hat. Zwischen diesen läuft ein Hauptschlitten 3-3, auf dessen Oberseite in der Längsrichtung eine unterschnittene oder schwalbenschwanzförmige Schiene 34 angeordnet ist. Auf der Schiene 34 sind längsverstellbare und festldemmbare Lager 35 und 36. angebracht, die die Exlden der Glasröhre 37 und die in letztere eingeschobene Metallstange 45 tragen (Abb. - i, - 2 und 17). -Das Lager 36 (Abb. 17) besteht aus einem Ständer 38 und einer äbnehtnbaren Hülse 39, die irgendwie auf dem oberen Ende des Ständers befestigt sein kann. Die Hülse 39 enthält eine durchgehende Muffe 4o, deren Bohrung an dem einen Ende eine konische, das Ende der Glasröhre 37 aufnehmende Erweiterung 41 aufweist. Gegen die Glasröhre wird die Muffe 40 federnd gedrückt, und zwar durch eine in der Hülse 39 angeordnete Schraubenfeder 42, die sich einerseits gegen einen Bund der Muffe 40 und anderseits gegen den umgebogenen Rand 43 der Hülse 39 stützt. Der über die Hülse 39 vorstehende Teil der Muffe 4o hat Gewinde und trägt eine Mutter 44, die die Verschiebung der Muffe durch die Feder 42 nach links (in Abb. i und 17) begrenzt. Die Muffe 4o nimmt in ihrer Längsbohrung die zylindrische Metallstange 45 auf. Auf diese wird die Glasröhre 37 aufgeschoben, um ihr Verschieben und Verbiegen und das Einsetzen von allzu unregelmäßigen Röhren in die Maschine zu vezhindern.As Fig. 1 and 2 show, the machine consists of a bench 3o resting on feet 31, which has a pair of opposing, inwardly projecting guides 32 (Fig. 16) on its upper side. A main slide 3-3 runs between these, on the upper side of which an undercut or dovetail-shaped rail 34 is arranged in the longitudinal direction. On the rail 34 are longitudinally adjustable and lockable bearings 35 and 36 are attached, which carry the slips of the glass tube 37 and the metal rod 45 pushed into the latter (Figs. - 1, - 2 and 17). -The bearing 36 (Fig. 17) consists of a stand 38 and a sewn sleeve 39 which can be somehow attached to the upper end of the stand. The sleeve 39 contains a continuous sleeve 4o, the bore of which has a conical enlargement 41 which receives the end of the glass tube 37 at one end. The sleeve 40 is resiliently pressed against the glass tube by a helical spring 42 arranged in the sleeve 39, which is supported on the one hand against a collar of the sleeve 40 and on the other hand against the bent edge 43 of the sleeve 39 . The part of the sleeve 40 protruding beyond the sleeve 39 is threaded and carries a nut 44 which limits the displacement of the sleeve to the left by the spring 42 (in FIGS. 1 and 17). The sleeve 4o receives the cylindrical metal rod 45 in its longitudinal bore. The glass tube 37 is pushed onto this in order to prevent it from shifting and bending and the insertion of excessively irregular tubes into the machine.

Die Lager 35 und 36 sind so bemessen, daß sie die Glasröhre in ihrer Lage gegen Drehung .gesichert halben können, und so eingerichtet, daß sich die Röhren leicht auswechseln lassen.The bearings 35 and 36 are sized so that they the glass tube in their Can be secured against rotation and set up in such a way that the tubes can be easily replaced.

Wie in Abb. i und 3 dargestellt, ist der linke Teil der Maschine mit einem in den Führungen 32 laufenden Hilfsschlitten 5o ausgerüstet, der an seiner Oberfläche -eitle auf einer nicht mit Bezugseichen -versehenen Achse laufende große Rolle 51 trägt. Diese hat einen solchen Durchmesser, daß sie an den die obere Begrenzung der Führungen 32 bildenden Schienen 46 anliegt. Oberhalb der Rolle 51, die lediglich zur besseren FührunZ dient, ist eine kleinere Rolle, 5z konzentriscb zur Rolle 51 angeordnet. Die beiden Rollen 51 und 52 drehen sich unabhängig voneinander. Die gemeinsame Drehachse der Rollen 51 und 52 liegt in der senkrechten Längsmitbelebene des Hauptschlittens 33, in der sich auch die Achse der zu graduierenden Röhre befindet.As shown in Fig. I and 3, the left part of the machine is with a running in the guides 32 auxiliary slide 5o equipped on his Surface -eitle running on an axis not provided with a reference mark -provided Role 51 carries. This has such a diameter that it adapts to the upper limit of the guides 32 forming rails 46 is applied. Above the roller 51, the only A smaller roller is used for better guidance, 5z concentric to roller 51 arranged. The two rollers 51 and 52 rotate independently of one another. the common axis of rotation of the rollers 51 and 52 lies in the vertical longitudinal median plane of the main slide 33, in which the axis of the tube to be graduated is also located.

:Eine Stange 54 ist an ihrem in Abb. i linken Ende bei 55 mit dem Hilfsschlitten 5o fest verbunden. Das .andere Ende ist als Zahnstange 56 ausgebildet (Abb. i, 15 und 16). Auf der Schiene 34 des Schlittens 33 ist ein weiterer Schlitten 57 angeordnet und in jeder gewünschten Stellung durch eine Schraube 58 feststellbar (Abb. 1, 15, 16). In dem Schlitten 57 ist eine Querwelle 59 gelagert, die ein gerändeltes Handrad 61 und ein in die Zahnstange 56 eingreifendes Zahnrad 6o trägt. Durch Drehen der Querwelle 59 läßt sich somit die Zahnstange 56 bewegen. Zur Einstellung der Teile zueinander ist der mit einer Aussparung für-die Zahnstange versehene Schlitten 57 mit .einem Klemmbüge162 ausgerüstet, der seitlich an die Zahnstange herantreten und sie zwischen sich und den Schlitten 57 festklemmen kann. Der Klemmbüge162 wird mittels eines an einem Handgriff 64 sitzenden Daumens oder Exzenters 63 betätigt, wobei die Wellet 59 den Stützpunkt des Klemmbügels bildet. Durch diese Mittel kann die Entfernung zwischen den beiden Schlitten 33_ und 5o eingestellt oder geändert werden. Während der Graduierung der Glasröhre werden die miteinander verbundenen Schlitten 33 lind 5o mit den die Glasröhre tragenden Lagern-35, 36 in den Führungen 32 zur Erzeugung der Abstände zwischen den Gradteilstrichen mit Unterbrechung und schrittweise entlang bewegt, was durch folgende Einrichtungen herbeigeführt wird.: A rod 54 is firmly connected at its left end in Fig. I at 55 to the auxiliary slide 5o. The other end is designed as a rack 56 (Figs. I, 15 and 16). A further slide 57 is arranged on the rail 34 of the slide 33 and can be locked in any desired position by means of a screw 58 (FIGS. 1, 15, 16). A transverse shaft 59, which carries a knurled handwheel 61 and a gearwheel 6o engaging in the rack 56, is mounted in the slide 57. By rotating the transverse shaft 59, the rack 56 can thus be moved. To adjust the parts to one another, the slide 57, which is provided with a recess for the rack, is equipped with a clamping bracket 162 which can approach the rack from the side and clamp it between itself and the slide 57. The clamping bracket 162 is actuated by means of a thumb or eccentric 63 seated on a handle 64, the corrugation 59 forming the support point of the clamping bracket. By means of these means, the distance between the two carriages 33_ and 5o can be set or changed. During the graduation of the glass tube, the interconnected carriages 33 and 50 with the bearings 35, 36 carrying the glass tube are moved in the guides 32 with interruption and in steps to create the distances between the graduation marks, which is brought about by the following devices.

An der in Abb. i und 2 linken Seite der Maschine ist ein schräg angeordnetes Bett 70 angebracht, dessen Fuß 71 auf der Bank 3o in der Längsmittelachse der verbundenen Schlitten _35.5o um einen hohlen Bolzen 72 verschwenkbar angeordnet ist, wodurch das Bett in bestimmtem Winkel zur Bank 3o festgestellt werden kann (Abb. i, 2, ¢, 5 und 6). Ein auf dem Bett 70 in der Längsrichtung verscbiel)barer Schlitten 74 hat einen winklig angeordneten Arm 75, der durch eine seitliche Verlängerung *in einem überhängenden Teil des Schlittens 7¢ an seinem hinteren Ende um einen Bolzen 73 drehbar gelagert ist, und zwar über der Mittellinie der Schlitten 33, 5o. Die winklige Einstellung des Arines 7 5 zum Schlitten 7 4. wird durch eine teleskopartige Stellstange 76 bestimmt, die einexseits am vorderen Ende des Schlittens 74 bei Punkt 7 7 und anderseits am vorderen Ende des Armes 7 5 bei Punkt 78 angelenkt ist (Abb. i und 3). Die Stellstange@7 6 besteht aus einem rohrförmigen Teil und einem Gewindeteil, auf dem eine Rändelscheib;e 79 als Handgriff sitzt, so daß durch Drehen der Rändelscheibe79 die Stangenlänge geändert werden kann. Eine Klemme 8o dient zum Feststellen der Teile nach der Einstellung. Der Schlitten 74 und der sich um einen Zapfen drehende Arm 7 5 bilden einen heil, dessen Winkel durch die Änderung der Länge der Stange 7 t verändert werden kann. Der Arm 7 5 trägt an der Oberseite eine biegsame, kannelierte Schiene 81, die am Umfange der IZ.olle 52 auf dem Schlitten 5o anliegt (Abb. 3, 13 und 14) und mit ihrem hinteren Ende durch einen Bolzen 82 am Arm 75 befestigt ist (Abb. i und 3). Durch vier Stellvorrichtungen 83, 8¢, 85, 86 (Abb. i) kann. die biegsame Schiene 81 seitlich durchgebogen und ihre Biegung festgelegt werden, um die Unterschiede des Innendurchmessers der zu graduierenden Röhre auszugleichen.On the left-hand side of the machine in Fig. I and 2, a diagonally arranged bed 70 is attached, the foot 71 of which is arranged on the bench 3o in the longitudinal center axis of the connected carriages so that it can pivot about a hollow bolt 72, whereby the bed in certain Angle to bench 3o can be determined (Fig. I, 2, ¢, 5 and 6). A slide 74 which can be rotated on the bed 70 in the longitudinal direction has an angled arm 75 which is rotatably supported by a lateral extension * in an overhanging part of the slide 7 at its rear end about a bolt 73, namely above the Center line of the carriages 33, 5o. The angular adjustment of the Arines 7 5 to the slide 7 4 is determined by a telescopic adjusting rod 76 which is hinged on one side to the front end of the slide 74 at point 7 7 and on the other side to the front end of the arm 7 5 at point 78 (Fig. I and 3). The control rod @ 7 6 consists of a tubular part and a threaded part on which a knurled washer; e 79 sits as a handle, so that the rod length can be changed by turning the knurled disk 79. A clamp 8o is used to fix the parts after adjustment. The carriage 74 and the arm 7 5 rotating around a pin form a whole, the angle of which can be changed by changing the length of the rod 7 t. The upper side of the arm 75 has a flexible, fluted rail 81, which rests on the carriage 5o at the circumference of the IZ.olle 52 (FIGS. 3, 13 and 14) and is fastened to the arm 75 by a bolt 82 at its rear end is (Fig. i and 3). With four adjusting devices 83, 8 ¢, 85, 86 (Fig. I) can. the flexible rail 81 can be bent laterally and its curvature determined in order to compensate for the differences in the inner diameter of the tube to be graduated.

Wie Abb. i- " und I q. zeigen, ist der Arm 7 5 längs einer Kante bei 88 abgesetzt. Auf der tiefer liegenden Fläche S,- verläuft die biegsame Schiene 81. An der gegenüberliegenden Kante des Armes ; 5 befindet sich eine V-förmige Nut 89. Jede Stellvurrichtung besteht aus einem Klotz 9o, der auf dem Arme ; 5 ruht und einen am Absatz S8 anliegenden seitlichen Flansch 9i hat. An der anderen Seite des Klotzes 9o befindet sich eine fiestschraubbare Iilemmplatte92, die in die V-förinige Nut 89 eingreift. Dadurch ist der klotz 9o längs des Armes 75 verstellbar und in jeder Stellung feststellbar. In den Klotz 9o ist eilte Schraube 93 mit einer Zahnkrone 94. an einem Ende eingesetzt und durch einen Querstift 95 gegen Drehung gesichert. Auf dem freien Ende der Schraube 93 dreht sich ein Handgriff 97 mit Zähnen 96. Letztere stehen mit einer geeignet geführten Zahnstange 98 im Eingriff, die ein abwärts gerichtetes, in die Längsnut der biegsamen Schiene 8 t -eintretendes Ende hat. Auf der äußeren Seite des Handgriffes 97 ist die Schraube 93 mit einer losen Scheibe 99 und neben dieser mit einer Mutter ioo mit Handgriff versehen, dessen Drehung die Scheibe 99 gegen den Handgriff 97 preßt und damit sowohl dessen Bewegung als auch diejenige der Zahnstange 98 und der biegsamen Stange 81 verhindert.As Fig. I- "and I q. Show, the arm 7 5 is set down along an edge at 88. The flexible rail 81 runs on the lower surface S 1. On the opposite edge of the arm; 5 there is a V -shaped groove 89. Each adjusting device consists of a block 9o, which rests on the arm 5 and has a lateral flange 9i resting on the shoulder S8 Engages groove 89. As a result, the block 9o can be adjusted and locked in any position along the arm 75. A fast screw 93 with a toothed crown 94 is inserted at one end into the block 9o and secured against rotation by a transverse pin 95. On the free end The screw 93 rotates a handle 97 with teeth 96. The latter are in engagement with a suitably guided rack 98 which has a downwardly directed end into the longitudinal groove of the flexible rail 8 t On the side of the handle 97, the screw 93 is provided with a loose washer 99 and next to it with a nut with a handle, the rotation of which presses the washer 99 against the handle 97 and thus both its movement and that of the rack 98 and the flexible rod 81 prevented.

Um den Arm 75 und die ihm zugehörigen Teile zu stützen, ist eine Strebe tot vorgesehen (Abb. i ), die durch zwei weitere, auf dem Bett 70 befestigte Stützen tot in ihrer Lage gehalten wird.In order to support the arm 75 and the parts belonging to it, a strut is provided dead (Fig. I), which is held dead in its position by two further supports attached to the bed 70.

Um die Schlitten 33, 50 in Abb. i nach links zu ziehen und die Rolle 52 in Berührung mit der Seitenfläche der biegsamen Stange 81 zu halten, ist ein Seil i o3 an dem Schlitten 5o befestigt, das über eine Rolle io4läuft und mit einem Gewicht 105 an seinem Ende belastet ist.In order to pull the carriages 33, 50 to the left in Fig. I and to keep the pulley 52 in contact with the side surface of the flexible rod 81, a rope i o3 is attached to the carriage 5o, which runs over a pulley io4 and with a weight 105 is loaded at its end.

Um den Schlitten 74 nebst Arm 75 Schritt für Schritt rückwärts und so die Schlitten 33, 50 mit der Glasröhre schrittweise nach rechts zu führen, ist eine lange Schraubenspindel i io in Lagern i i i und i i 2 am vorderen bzw. hinteren Ende. des Bettes -,o drehbar anZeordnet (Abb. 1, 3, ¢). Das eine Ende dieser Spindel i io stößt gegen ein Widerlager t 12,.'. Wie in Abb. 4 deutlich dargestellt ist, hat das Gewinde dieser Schraubenspindel i io auf der einen Seite eine gerade, auf der anderen Seite dagegen eine abgeschrägte Fläche, wodurch jedes Spiel der Mutterhälfte 121 auf der Spindel ausgeschaltet und ihre sichere Mitttaiime gewährleistet wird.In order to guide the carriage 74 together with arm 75 step by step backwards and thus the carriage 33, 50 with the glass tube step by step to the right, a long screw spindle i io is in bearings iii and ii 2 at the front and rear ends, respectively. of the bed -, o rotatably arranged (Fig. 1, 3, ¢). One end of this spindle i io strikes an abutment t 12,. '. As is clearly shown in Fig. 4, the thread of this screw spindle i io has a straight surface on one side and a beveled surface on the other, which eliminates any play of the nut half 121 on the spindle and ensures that it is secure.

Der Schlitten 7 4 hat zwei einander gegenüberliegende Führungsleisten t i ; tAbb. 5 1. zwischen denen ein zweiter Schlitten t t+ läuft, an dessen lvnterein Ende bei t 16 eine Schiene i 15 drehbar befestigt ist ; Abb. 3 und 4). Die Scbiene i 15 trägt an ihrem vorderen Ende eine mit einer Aussparung versehene Hülse 11,-.. welch: die Schraubenspindel i to umgibt. Ein Bügel118, der an der Unterseite de:r Schiene i 15 bei i 19 ange,lenkt ist, trägt einen vorwärts gerichteten Arm 12o. ati d :°m die Mutterhälfte 121 durch Schrauben 122 befestigt ist. Die Mutterhälfte t=1 greift durch eine Aussparung der Hülse t t; iti die obci-v Hälfte des Gewindes der Schraubenspindel i io ein. Um die Mutterhälfte i21 im Eingriff mit dem Spindelgewinde zu halten, sind unten an der Hülse i17 bei 1a4 zwei Lenker 1z3 angelenkt, deren obere Enden durch einen Bolzen 125 verbunden sind. Ein Schließhebel 126 mit Handgriff 127 ist einerseits in auf der Mutterhälfte sitzenden Ohren 129 um einen Bolzen 128 schwingbar und anderseits auf dem Bolzen 125 drehbar. Er trägt ein auf der Oberseite des Armes i2o aufliegendes Fußstück 13o, das ein Überknicken des Griffes 127 nach rechts und das dadurch bedingte Wiederanheben der Mutterhälfte verhindern soll. Wenn der Handgriff 127 sich in der in Abb. 4 gezeichneten Stellung befindet, ist die -Mutterhälfte 121 mit dem Spindelgewinde im Eingriff. Wird aber der Handgriff in Abb. 4. nach links gedreht, so wird die von den Lenkern 123 und dem Schließhebel iz6 gebildete Kniehebelverbindung umgelegt ünd die Mutterhälfte 121 in ihre Außereingriffstellung gehoben. Um die Drehung der Mutterhälfte 121 zu verhüten und um ferner zu verhindern, daß die Schraubenspindel iio nach unten durchgebogen wird, sind an der Hülse 117 seitliche Längsrippen 131, 132 angeordnet, die in Führungsnuten von auf dem Schlitten 114 befestigten Ständern 133 und 134 eingreifen (Abb.-3 und 5).The carriage 7 4 has two guide strips lying opposite one another t i; tFig. 5 1. between which a second slide t t + runs, at its internal unit End at t 16 a rail i 15 is rotatably attached; Fig. 3 and 4). The bee i 15 carries a sleeve 11 provided with a recess at its front end. which: the screw spindle i to surrounds. A bracket118, which is attached to the underside of de: r Rail i 15 is attached at i 19, is steered, carries a forward arm 12o. ati d: ° m the nut half 121 is fastened by screws 122. The mother half t = 1 engages through a recess in the sleeve t t; iti the obci-v half of the thread of the screw spindle i io. Engaged around the half of the nut i21 to hold with the spindle thread, there are two links at the bottom of the sleeve i17 at 1a4 1z3 hinged, the upper ends of which are connected by a bolt 125. A locking lever 126 with handle 127 is on the one hand in ears 129 seated on the nut half swingable about a bolt 128 and on the other hand rotatable on the bolt 125. He wears a foot piece 13o which rests on the upper side of the arm i2o and prevents kinking of the handle 127 to the right and the resulting lifting of the nut half should prevent. When the handle 127 is in the position shown in FIG is, the nut half 121 is in engagement with the spindle thread. But it will If the handle in Fig. 4 is turned to the left, the handlebars 123 and the toggle joint formed by the locking lever iz6 turned over and the nut half 121 raised to its disengaged position. To the rotation of the nut half 121 to prevent and also to prevent the screw spindle from bending downwards is, lateral longitudinal ribs 131, 132 are arranged on the sleeve 117, which are in guide grooves engage from uprights 133 and 134 mounted on the carriage 114 (Figs. -3 and 5).

Wie in Abb. 3 dargestellt, werden die Schlitten ii4. und 74 durch einen oder mehrere Bolzen 135 zusammengehalten, um beide als Einheit arbeiten zu lassen, wenn die Maschine gerade Röhren bearbeiten soll.As shown in Fig. 3, the carriage ii4. and 74 through one or more bolts 135 held together to both work as a unit leave if the machine is to process tubes.

An dem Schlitten 74 ist, um ihn vorwärts zu ziehen, ein Seil i36 befestigt, das über eine Rolle 137 läuft und am Ende mit einem Gewicht 138 belastet ist (Abb. i).A rope i36 is attached to the carriage 74 in order to pull it forward, which runs over a roller 137 and at the end is loaded with a weight 138 (Fig. i).

Um die Schraubenspindel i io absatzweise zu drehen, damit sie den Schlitten -,4 nebst Arm 75 Schritt für Schritt bewegt, und so eine entsprechende Bewegung der Glasröhre erzielt wird, ist die Schraubenspindel mit der Hauptwelle 14o verbunden (Abb, i), die durch eine Riemenscheibe 143 angetrieben wird und auf der rechten Seite der Maschine liegt. Die Hauptwelle 140 ist in einem bestimmten Winkel zur Achse der Glasröhre angeordnet und dreht sich in Lagern 141 und 42. An ihrem in Abb. i rechten Ende (siehe auch Abb.9 und io) trägt die Hauptwelle 140 einen Exzenterzapfen 144, dessen Scheibe 145 mit Schildzapfen in einer Gabel 146 gelagert ist, die bei 147 an einem kurzen Hebelarm 148 angelenkt ist (Abb. i). Außer dem kurzen Arm 148 trägt die senkrechte Welle 149 an ihrem unteren Ende einen längeren Arm i 5o., welcher durch eine Schubstange 151 mit einem Arm 152 (Abb. i und 7) am unteren Ende einer senkrechten Welle 153 in Verbindung steht. Die Welle 153 hat ihr Lager in einem Gestellarm 154 und trägt am oberen Ende einen Arm 155, der durch einen Lenker 156 mit einem gegabelten Schwingarm 157 verbundenist. Dieser schwingt um einen Bolzen 158, und sein oberes Ende ist durch eine Schubstange i 59 mit dem gabelförmigen Teil 16o verbunden, dessen Nabe sich frei auf einem zylindrischen Vorsprunge des Lagers 112 dreht. Der Teil 16o trägt eine federnde Klinke 161, die mit einem Schaltrad 162 auf der Schraubenspindel i io zusammenwirkt. Der Arm 157 und die Schubstange i 59 bilden einen Kniehebel, der bei jedem Arbeitsgang in der Regel ein wenig über die Totpunktlage llinausschwingt (Abb. 7), damit bei etwaigen Ungenauigkeiten die Wahrscheinlichkeit besteht, daß mindestens die gestreckte Lage der Hebel 15 7,15 9 erreicht wird.In order to turn the screw spindle i io step by step, so that it moves the carriage -, 4 together with arm 75 step by step, and thus a corresponding movement of the glass tube is achieved, the screw spindle is connected to the main shaft 14o (Fig, i), which goes through a pulley 143 is driven and is on the right side of the machine. The main shaft 140 is arranged at a certain angle to the axis of the glass tube and rotates in bearings 141 and 42. At its right end in Fig is mounted with trunnion in a fork 146, which is articulated at 147 on a short lever arm 148 (Fig. i). In addition to the short arm 148, the vertical shaft 149 has a longer arm 150 at its lower end, which is connected by a push rod 151 to an arm 152 (FIGS. 1 and 7) at the lower end of a vertical shaft 153. The shaft 153 has its bearing in a frame arm 154 and carries at the upper end an arm 155 which is connected by a link 156 to a forked swing arm 157. This swings around a bolt 158, and its upper end is connected by a push rod 59 to the fork-shaped part 16o, the hub of which rotates freely on a cylindrical projection of the bearing 112. The part 16o carries a resilient pawl 161 which cooperates with a ratchet wheel 162 on the screw spindle i io. The arm 157 and the push rod i 59 form a toggle lever, which generally swings a little over the dead center position llin with each operation (Fig. 7), so that in the event of any inaccuracies there is a probability that at least the extended position of the levers 1 5 7, 1 5 9 is reached.

So wird durch die eben beschriebene Einrichtung die gleichmäßige Drehung der Hauptwelle 14o in eine schrittweise Drehung der Schraubenspindel i io umgesetzt.This is how the uniform rotation is achieved by the device just described the main shaft 14o converted into a step-by-step rotation of the screw spindle i io.

Um während des Graduierens die Drehung der Schraubenspindel i io zeitweise zu unterbrechen, wenn ein um den ganzen Umfang der Glasröhre herumlaufender Teilstrich einzuzeichnen ist, und, um ferner die Drehung der Schraubenspindel i io ganz einzustellen, wenn die Graduierung der Glasröhre beendet ist, sind die im folgenden beschriebenen Einrichtungen vorgesehen.In order to temporarily stop the rotation of the screw spindle i io during graduation to be interrupted when a graduation line running around the entire circumference of the glass tube is to be drawn, and, furthermore, to completely stop the rotation of the screw spindle i io, when the graduation of the glass tube is completed, those are as follows Facilities provided.

Die Schaltklinke 161 trägt seitlich eine Rolle 163 (Abb. 7), die mit einem gebogenen Hebel 164 zusammenarbeitet, der auf denn Ende einer Welle 165 drehbar ist. DieWell:e 165 ist in Lagern 166 und 167 (Abb. i ) schwingbar und axial verschiebbar. Der Hebel 164 ist ferner durch eine Stange 168 (Abb. 7) mit einem Hebel 169 verbunden, der auf der Welle 170 sitzt, die in Lagern 171 (Abb.8) und 172 (Abb. 6) drehbar und verschiebbar ist. Eine auf der Welle 170 sitzende Drehfeder 17 3 dreht die Welle i7o in dem Sinne, daß der Hebel 164 außer Eingriff mit der Schaltklinke 161 gehalten wird. Die Welle 170 trägt einen seitwärts gebogenen Arm 174 (Abb. 5 und 6), dessen Ende über eine entgegen der Wirkurig einer Feder F senkrecht verschiebbare Stange 175 (Abb. 2 und j ) greift, die durch die Bohrung des Bolzens 72 geführt und durch einen Arm eines Winkelhebels 176 anhebbar ist, der bei 177 drehbar gelagert ist, während der andere Arm des ZVinkelhebels 176 durch eine Stange 178 (Abb. 1, 2 und 6) mit dem einen Arm eines Winkelhebels 179 (Abb. i) verbunden ist. Letzterer ist bei (8o drehbar gelagert und trägt am anderen Arm eine Rolle 181, die von einem am Zahnrad 183 sitzenden -,Nocken 182 beeinflußt wird. Das Zahnrad 183 hat elfmal soviel Zähne wie das auf der Hauptwelle i 4o sitzende Ritzel 18 4, mit dem es in Eingriff steht, und sitzt auf einer Welle 185, die in Lagern 186 und 187 läuft. Während jeder Drehung der Welle 185, des Zahnrades 183 und des Nockens 182 bleibt infolge der beschriebenen Verbindung die Schaltklinke 161 eine gewisse Zeit außer Tätigkeit. Dadurch wird die absatzweise Drehung der Schraubenspindel i io unterbrochen und so die noch zu beschreibende Graviervorrichtung instand gesetzt, jeden zehnten Teilstrich rund um die Röhre einzuzeichnen. Das Ritzel 184 macht für jeden kurzen Teilstrich eine.vollständige Umdrehung und deren zwei für jeden rundum laufenden zehnten Teilstrich. Das große Zähnrad 183 dagegen macht nur eine vollständige Umdrehung während der Gravierung von jedem zehnten Teilstrich.The pawl 161 carries a roller 163 on the side (FIG. 7) which cooperates with a curved lever 164 which is rotatable on the end of a shaft 165. DieWell: e 165 can swing and move axially in bearings 166 and 167 (Fig. I). The lever 164 is also connected by a rod 168 (Fig. 7) to a lever 169 which sits on the shaft 170, which is rotatable and slidable in bearings 171 (Fig. 8) and 172 (Fig. 6). A torsion spring 17 3 seated on the shaft 170 rotates the shaft in the sense that the lever 164 is kept out of engagement with the switching pawl 161. The shaft 170 carries a sideways bent arm 174 (Fig. 5 and 6), the end of which engages over a rod 175 (Fig. 2 and j ) which is vertically displaceable against the action of a spring F and which is guided through the bore of the bolt 72 and through one arm of an angle lever 176 can be raised, which is rotatably mounted at 177, while the other arm of the Z-angle lever 176 is connected by a rod 178 (Fig. 1, 2 and 6) to one arm of an angle lever 179 (Fig. i). The latter is rotatably mounted at (8o and carries a roller 181 on the other arm, which is influenced by a -, cam 182 sitting on the gear 183. The gear 183 has eleven times as many teeth as the pinion 1 8 4 sitting on the main shaft i 4o, with which it is in engagement and sits on a shaft 185 which runs in bearings 186 and 187. During each rotation of the shaft 185, the gear 183 and the cam 182, the pawl 161 remains inactive for a certain time as a result of the described connection. This interrupts the intermittent rotation of the screw spindle and thus repairs the engraving device still to be described to mark every tenth graduation around the tube. The pinion 184 makes one complete revolution for every short graduation and two for every tenth graduation The large gear 183, on the other hand, only makes one complete revolution during the engraving of every tenth division.

Die im folgenden angegebenen Teile verursachen die Ausschaltung der Maschine, wenn der letzte Teilstrich graviert ist.The following parts cause the deactivation of the Machine when the last graduation mark is engraved.

Wie in Abb. i, 3 und 5 dargestellt, ist die Welle 165 mit einer Reihe von schraubenlinienförmig angeordneten Stiften 188 (umvorliegenden Falle neun Stück) und mit einem Ring 189 versehen, dessen Stellung der Länge von 5o Teilungen ad der Glasröhre entspricht. Außerdem sitzt auf Welle 165 eine mit Kerben versehene Scheibe igo (Abb. i und 7). In diese Kerben greift die Nase einer Sperrfeder igi ein. Die Welke 165 kann von Hand gedreht werden, um einen der Bolzen 188 oder den Endring i89 mit einem Anschlag 192 in übereinstimmung zu bringen, der an einem unter Federwirkung stehenden Bolzen 193 befestigt ist. Dieser Bolzen 193 bewegt sich in einem-zylindrischen Gehäuse 194, das an dem Ständer 133 sitzt und einen Längsschlitz hat, durch den der Anschlag 192 hindurchtritt (Abb. 3).As shown in Figs. 1, 3 and 5, the shaft 165 is provided with a series of helically arranged pins 188 (surrounding case nine pieces) and with a ring 189, the position of which corresponds to the length of 50 pitches ad of the glass tube. In addition, a notched disk igo sits on shaft 165 (Figs. I and 7). The nose of a locking spring igi engages in these notches. The wilt 165 can be rotated by hand to align one of the bolts 188 or end ring 189 with a stop 192 attached to a spring-loaded bolt 193. This bolt 193 moves in a cylindrical housing 194 which is seated on the stand 133 and has a longitudinal slot through which the stop 192 passes (FIG. 3).

Wenn während des Vorschubes des Schlittens i 14 durch die Schraubenspindel i io der Anschlag 192 den mit ihm in übereinstimmung gebrachten Stift 188 trifft, so bewirkt er eine geringe Längsverschiebung der Welle 165 in ihren Lagern. Diese Bewegung wird auf einen Hebel 195 (Abb. 7 und 8) übertragen, der bei 196 drehbar gelagert ist und an den Stirnflächen der Enden der Wellen 165 und 170 liegt, und der in dem angegebenen Falle die Welle 170 nach links bewegt (Abb. 6 und 8). In einem Schlitz am vorderen Ende der Welle 170 ist ein Arm 197 schwingbar angebracht (Abb.5 und 6), der mit einem Ende in eine Aussparung 198 eines festen Blocks i 9g eingreift. Wenn demnach in Abb. 6 die Welle 17o nach links verschoben wird, so wird das freie Ende des Armes 197 über das Ende des Armes 174 und unmittelbar über die vertikal verschiebbare Stange 175 sowie unter einen Arm Zoo an einer geeignet gelagerten Schwingwelle 2o i gebracht, die mit einem abwärts gerichteten Arm 2o2 an einer Schubstange 2o3 angreift (Abb. 2, 5, 6). Diese durchsetzt mit ihrem anderen Ende den unteren Teil des Hebels 204 in einem Loch (Abb. 2, 9 und io). Der Hebel 204 dreht sich allseitig um den Punkt 2o5 und hat einen aufrechten Arm 2o6, an dem eine gerillte Rolle 207 drehbar angeordnet ist. An ihrem mit Gewinde versehenen rechten Ende trägt die Stange 203 eine Mutter 2o8, die als Mutnehmer für den Hebel 204 dient, um ihn, wenn der Bolzen 175 durch die Stange 178 und den Hebel 176 angehoben wird, in bezug auf Abb.9 ein wenig seitlich nach links zu bewegen. Die Stange 2o3 ist von einer Schraubenfeder 2o9 umgeben, die zwischen dem Hebel,o4 und einem Splint 2io liegt. An letzterem greift eine weitere Feder 211 an, die mit ihrem anderen Ende an -einer geschlitzten Führungsplatte 212 befestigt ist und den Hebel 204 anzuheben sucht; dieser greift durch den Schlitz s der Führungsplatte 212 und hat ein verjüngtes Ende 213, das nach außen vorsteht. Wird die Stange 203 nach links geschoben (Abb.9), so verschwenkt sie den Hebel 204 um seinen Drehpunkt seitlich, wodurch die Rolle 207 nach rechts in die Bahn einer Ringrippe 214 auf der Exzenterscheibe 145 verschoben wird (Abb. 9). Infolgedessen erfaßt die Rippe 214 diel Rolle 2o7 - und drückt infolge ihrer Exzentrizität den Hebel204 entgegen der Wirkung der Feder 211 nieder.If, during the advance of the slide i 14 through the screw spindle i io, the stop 192 hits the pin 188 which has been brought into conformity with it, it causes a slight longitudinal displacement of the shaft 165 in its bearings. This movement is transmitted to a lever 195 (Figs. 7 and 8) which is rotatably mounted at 196 and lies on the end faces of the ends of shafts 165 and 170, and which in the case indicated moves shaft 170 to the left (Fig. 6 and 8). An arm 197 is swingably mounted in a slot at the front end of the shaft 170 (FIGS. 5 and 6), one end of which engages in a recess 198 of a fixed block 9g. If the shaft 17o is shifted to the left in Fig. 6, the free end of the arm 197 is brought over the end of the arm 174 and directly over the vertically displaceable rod 175 and under an arm Zoo on a suitably mounted oscillating shaft 2o i, which engages with a downward arm 2o2 on a push rod 2o3 (Fig. 2, 5, 6). This penetrates with its other end the lower part of the lever 204 in a hole (Fig. 2, 9 and io). The lever 204 rotates in all directions around the point 2o5 and has an upright arm 2o6 on which a grooved roller 207 is rotatably arranged. At its threaded right end, the rod 203 carries a nut 208 which acts as a nut for the lever 204 to tighten it a little with reference to Fig. 9 when the bolt 175 is lifted by the rod 178 and lever 176 to move sideways to the left. The rod 2o3 is surrounded by a helical spring 2o9, which lies between the lever, o4 and a split pin 2io. The latter is engaged by a further spring 211, which is attached at its other end to a slotted guide plate 212 and seeks to lift the lever 204; this engages through the slot s of the guide plate 212 and has a tapered end 213 which protrudes outward. If the rod 203 is pushed to the left (Fig. 9), it pivots the lever 204 laterally around its pivot point, whereby the roller 207 is shifted to the right in the path of an annular rib 214 on the eccentric disc 145 (Fig. 9). As a result, the rib 214 engages the roller 2o7 - and, due to its eccentricity, presses the lever 204 down against the action of the spring 211.

Eine Reibungskupplung 215 (Abb. i und 9) dient dazu, die Antriebsscheibe i43 mit der Hauptwelle 140 zu kuppeln, und -wird durch die Hebel 2I6 auf einer Schwingachse 217 betätigt (Abb. i, 2, 9 und io). Die Schwingachse trägt außerdem einen Handgriff 218 und einen abwärts gerichteten Arm 2 i g, der durch einen Bolzen 22o mit einer in einem Führungsstück 222 geführten Stange 221 verbunden ist, die einen mit dem Bolzerei in Eingriff stehenden Schlitz 22i' besitzt. Das Führungsstück 222 ist am Maschinengestell befestigt. Eine Feder 223 zwischen der Stange 221 und der Führungsplatte 212 ist bestrebt, die Stange 221 nach rechts (Abb. 9) zuziehen. Dem wirkt jedoch gewöhnlich der Anschlag 213 des Hebels 2o4 entgegen, der quer über das Ende der Stange 2 21 reicht, wie Abb. 9 und io zeigen, so daß die Reibungskupplung eingerückt bleibt. Wird die Stange 2o3 nach der linken Seite (Abb.9) hin gestoßen, dann wird die Rolle 2o7 in Eingriff mit der Rippe 214 gebracht und der Hebel2o4 niedergedrückt; dessen Ende entfernt sich von der Stange 221, worauf diese sich unter der Wirkung ihrer Feder 223 nach rechts bewegt und dabei den Ausrückhebel 216 nach links drückt. Hierdurch wird die Kupplung unwirksam, d. h. die Welle 140 von der Antriebsscheibe i43 entkuppelt, Auf dem Bett 70 ist ferner eine zweite; kürzere Stiftenwelle 224 (Abb. r bis 3 und 5) parallel zu der Stiftenwelle 165 gelagert. Die Welle 224 trägt in einer Reihe vier radiale Stifte 225, 226, 227, 228, die ihrerseits wieder dem hundertsten, zweihundertsten, dreihundertsten, vierhundertsten Teilstrich der Glasröhre entsprechen. Ein Stift für den fünfhundertsten Teilstrich wird nicht gebraucht, weil die Maschine selbsttätig abgestellt wird, nachdem sie den fünfhundertsten oder letzten Strich graviert hat. An ihrem vorderen Ende trägt die Welle 224 einen Arm 229 (Abb. 2 und 5), der mit einer langen horizontalen Stange 23o gelenkig verbunden ist. Letztere wird an ihrem anderen Ende durch einen Lenker 23 r getragen (Abb. 2), der an dem Maschinengestell befestigt ist. Der Schlitten 74 hat einen seitlichen Ansatz 232 (Abb. r, 3 und 5), mit dem durch Drehung der Welle 224 von Hand mit Hilfe der Stange 230 irgendeiner der auf der Welle 224 angeordneten Stifte 225, 226, 227, 228 zum ZUSammenarbeiten gebracht werden kann (Abb. 5). A friction clutch 215 (Figs. I and 9) is used to couple the drive pulley i43 to the main shaft 140, and is operated by levers 2I6 on a swing axle 217 (Figs. I, 2, 9 and io). The pivot axis also carries a handle 218 and a downward arm 2ig which is connected by a bolt 22o to a rod 221 guided in a guide piece 222 which has a slot 22i 'in engagement with the bolting. The guide piece 222 is attached to the machine frame. A spring 223 between the rod 221 and the guide plate 212 tends to pull the rod 221 to the right (Fig. 9). However, this is usually counteracted by the stop 213 of the lever 2o4 , which extends across the end of the rod 221, as shown in FIGS. 9 and 10, so that the friction clutch remains engaged. If the rod 2o3 is pushed to the left (Fig.9), the roller 2o7 is brought into engagement with the rib 214 and the lever2o4 is depressed; the end of which moves away from the rod 221, whereupon it moves to the right under the action of its spring 223 and thereby pushes the release lever 216 to the left. As a result, the coupling becomes ineffective, ie the shaft 140 is decoupled from the drive pulley i43. Furthermore, there is a second on the bed 70; shorter pin shaft 224 (Figs. r to 3 and 5) stored parallel to the pin shaft 165. The shaft 224 carries four radial pins 225, 226, 227, 228 in a row, which in turn correspond to the hundredth, two hundredth, three hundredth, four hundredth division of the glass tube. A pen for the five hundredth division is not required because the machine is automatically switched off after it has engraved the five hundredth or last line. At its front end, the shaft 224 carries an arm 229 (Figs. 2 and 5) which is articulated to a long horizontal rod 23o. The latter is carried at its other end by a link 23 r (Fig. 2), which is attached to the machine frame. The carriage 74 has a side tab 232 (Figs. R, 3 and 5) with which rotation of the shaft 224 by hand with the aid of the rod 230 causes any of the pins 225, 226, 227, 228 on the shaft 224 to cooperate can be (Fig. 5).

Der Zweck dieser Anordnung ist, den Schlitten 74 sowie die biegsame, kannelierte Schiene 8 x schnell in die Endstellungen zu bringen, die den verschiedenen. Hunderterteilstrichen entsprechen. Der Zweck dieser Voreinstellung der Maschine soll noch beschrieben werden.The purpose of this arrangement is to support the carriage 74 as well as the flexible, to bring the fluted rail 8 x quickly into the end positions that correspond to the various. One hundred tick marks correspond. The purpose of this preset of the machine will be described later.

Die Gradeinteilung auf der Röhre 37 wird durch folgende Mittel bewirkt: Die Welle 185 trägt eine Daumenscheibe 233, gegen. die sich eine an einem Arm 234 befestigte Rolle 234' legt (Abb. x, x x und I2). Der Arm 234 sitzt auf einer senkrechten Achse 235, die zwei weitere Arme 236 und 237 trägt. Die Arme a;6 und 237 stehen durch Lenker238 und a39 mit zwei Gleitstücken 24o und 24r in Verbindung, die in Längsnuten eines feststehenden Lagers 242 laufen; das Lager 242 trägt innen eine Muffe 243,# durch die die Glasröhre 37 hindurchgesteckt wird. Diese Muffe wird durch ein Kegelrad 244 und ein in dieses eingreifendes Kegelrad 245 gedreht, das auf der Triebwelle 140 angebracht ist (Abb. i). Die beiden Gleitstücke 24o und 241 tragen eine Muffe 246, die von einem Ansatz des Lagers 242 getragen wird und auf ihm Verschiebbar ist. In dieser Muffe 246 sind nahe dem einen Ende m einer Erweiterung 248 Hubkurven a49 und 25o vorgesehen, die die Dauer der Berührung der Graviernadel 253 mit der Glasröhre bestimmen. An dem der Graviernadel zugekehrten Ende der Muffe 243 ist ein Hebel 2 5 i (Abb. i x und 12) drehbar um den Zapfen 252-gelagert, der die Graviernade1253 trägt. Eine auf den Hebel25r wirkende Drehfeder 254 drückt die Graviernadel ständig gegen die Glasröhre 37. Ferner ist ein Hebel 2 5 5 bei 2,56 auf dem erwähnten Ende der Muffe 243 drehbar, der mit einer Nase 257 auf dem freien Ende des Hebels 251 aufliegt. Der Hehel255 ist mit einer Rolle 258 versehen, die je nach der Stellung der Muffe 246 in Eingriff mit deren Zylinderflächen oder den Hubkurven 249 und 25o treten kann.The graduation on the tube 37 is effected by the following means: The shaft 185 carries a thumb washer 233, against. which a roller 234 'attached to an arm 234 lies (Fig. x, xx and I2). The arm 234 sits on a vertical axis 235 which carries two further arms 236 and 237. The arms a; 6 and 237 are connected by means of links 238 and a39 to two sliding pieces 24o and 24r which run in longitudinal grooves of a fixed bearing 242; The bearing 242 has a sleeve 243 # through which the glass tube 37 is inserted. This sleeve is rotated by a bevel gear 244 and a bevel gear 245 engaging in this, which is mounted on the drive shaft 140 (Fig. I). The two sliding pieces 24o and 241 carry a sleeve 246 which is carried by a shoulder of the bearing 242 and is displaceable on it. In this sleeve 246 near one end m of an extension 248 lift cams a49 and 25o are provided, which determine the duration of the contact of the engraving needle 253 with the glass tube. At the end of the sleeve 243 facing the engraving needle, a lever 2 5 i (Figs. Ix and 12) is rotatably mounted around the pin 252, which carries the engraving needle 1253. A torsion spring 254 acting on the lever 25r presses the engraving needle constantly against the glass tube 37. Furthermore, a lever 2 5 5 is rotatable at 2.56 on the mentioned end of the sleeve 243, which rests with a nose 257 on the free end of the lever 251. The Hehel255 is provided with a roller 258 which, depending on the position of the sleeve 246, can come into engagement with its cylinder surfaces or the lift cams 249 and 25o.

jfienn die Stellung der Muffe 246 infolge der Form der Scheibe 233 derart ist, daß die Kurve 249 in Übereinstimmung mit der Rolle 258 ist. so zeichnet die Gravi.ernade1253 eine Einerlinie, die etwa ein Drittel des Umfanges der Glasröhre umfaßt. Wenn dagegen die Kurve 25o mit der Rolle 258 zusammenwirkt, dann wird jeweilig eine Fünferlinie auf der Glasröhre 37 graviert, die etwa drei Fünftel des Umfanges der Glasröhre umfaßt. Ist schließlich die Muffe 246 in solcher Stellung, daß die Zylinderfläche 248 mit der Rolle 258 in übereinstimmung ist, dann steht der Hebel255 während des ganzen Umlaufes der Graviernadel253 derart, daß diese die Röhre während der ganzen Zeit berührt und demnach eine den ganzen Umfang der Glasröhre -umfassende Linie eingraviert.The position of the sleeve 246 depends on the shape of the washer 233 is such that curve 249 is in correspondence with roller 258. so draws die Gravi.ernade1253 a single line which is about a third of the circumference of the glass tube includes. If, on the other hand, the curve 25o cooperates with the roller 258, then becomes respective a five-line engraved on the glass tube 37, which is about three fifths of the circumference the glass tube includes. Finally, if the sleeve 246 is in such a position that the Cylinder surface 248 is in agreement with the roller 258, then the lever 255 is during the entire revolution of the engraving needle 253 in such a way that it touches the tube during touched the whole time and therefore encompassing the entire circumference of the glass tube Engraved line.

Um die vorherige richtige Einstellung der zu gravierenden Glasröhre in der Maschine zu unterstützen, ist die Zahnstange 54, 56 mit einer schwingbaren, urfiter Federwirkung stehenden 'Nade14oo versehen, die während der Graduierarbeit in Arbeits- oder Ruhestellung gebracht werden kann (Abb. x, 2, 22 bis 24). Diese Nade14oo ist einstellbar an einem Ring 40i befestigt, der auf der Stange 54 drehbar angeordnet ist und in jeder gewünschten Stellung zwischen Schellen 4o2 und 403 auf der Stange festgestellt werden kann. Der Ring 40I liegt zwischen der Schelle 4oz und .einer Feder 4o4, die anderseits gegen die Schelle 4o3 anliegt, so daß sie den Ring 401 gegen die Schelle 402 mit genügendem Druck drückt. Hierdurch wird erreicht, daß die Nadel4oo in jeder gewünschten Stellung festgehalten wird, anderseits sich auf der Stange auch in eine andere gewünschte Stellung drehen kann.To ensure the correct setting of the glass tube to be engraved beforehand support in the machine is the rack 54, 56 with a swingable, Urfiter spring action standing 'Nade14oo provided during the graduation thesis can be brought into working or resting position (Fig. x, 2, 22 to 24). These The Nade14oo is adjustably attached to a ring 40i that rotates on the rod 54 is arranged and in any desired position between clamps 4o2 and 403 the rod can be determined. The ring 40I lies between the 4oz clamp and .a spring 4o4, which on the other hand rests against the clamp 4o3, so that they the Ring 401 presses against clamp 402 with sufficient pressure. This achieves that the needle 400 is held in any desired position, on the other hand itself can also rotate on the rod to any other desired position.

Nach Abb. r befindet sich die Rolle 5 r unmittelbar unter und konzentrisch zu dem Zapfen 73 des Schlittens 74 und Armes 75 (Abb. 2).According to Fig. R, the roller 5 r is immediately below and concentrically to the pin 73 of the carriage 74 and arm 75 (Fig. 2).

Das ist die neutrale Oder die Stellung für den ersten Gradstrich. Während der Schlitten 74 sich in dieser Stellung befindet, kann der Arm 7 5 um seinen Zapfen 73 nach rechts oder links schwingen, ohne der Nadel 40o, die durch die Stange 54 mit dem Schlitten 5o verbunden ist, irgendeine Bewegung zu erteilen. Wenn der Schlitten 74 in dieser ersten Gradstrichstellung ist, wird die Nadel 400 durch Einstellung der Schellen 4o2 und 403 mit dem Gravierstift 253 in Übereinstimmung gebracht.That is the neutral or the position for the first graduation mark. While the carriage 74 is in this position, the arm 75 can swing to the right or left about its pin 73 without imparting any movement to the needle 40o, which is connected to the carriage 5o by the rod 54. When the carriage 74 is in this first line position, the needle 400 is brought into alignment with the engraving pen 253 by adjusting the clamps 402 and 403.

Wirkungsweise der Maschine: Angenommen, daß eine gerade, regelmäßig verlaufende Glasröhre, z. B. eine Bürette, mit 50o Teilstrichen versehen werden soll, die 500 ccm entsprechen, dann ist der Arbeitsgang der Maschine folgender: i. Die Glasröhre wird zunächst von Hand mit bestimmten Flüssigkeitsmengen gefüllt und die Punkte, die o, 10o, 200, 300, .100 und 50o ccm entsprechen, durch Striche 30o, 301, 302, joj, 3o4. und 305 auf der Außenseite der Glasröhre markiert (Abb. i und 2). Diese verschiedenen Hundertertieilstriche sind möglichst genau angebracht; aber die Entfernungen zwischen ihnen brauchen-nicht notwendigerweise überall gleich zu sein, infolge der unvermeidlichen Verschiedenheiten des Innendurchmessers der Röhre.Mode of operation of the machine: Assuming that a straight, regularly running glass tube, e.g. B. a burette is to be provided with 50o graduation marks corresponding to 500 ccm, then the operation of the machine is as follows: i. The glass tube is first filled with certain quantities of liquid by hand and the points corresponding to 0, 10o, 200, 300, .100 and 50o ccm are indicated by lines 30o, 301, 302, joj, 3o4. and 305 marked on the outside of the glass tube (Figs. i and 2). These various hundred division marks are applied as precisely as possible; but the distances between them need not necessarily be the same everywhere, owing to the inevitable differences in the inner diameter of the tube.

2. Hierauf werden die durch den Stift 135 miteinander vereinigten Schlitten 74, 114 in die Stellung gebracht, in der der letzte Gradstrich in die Glasröhre graviert wird.2. They are then united with one another by the pin 135 Slide 74, 114 brought into the position in which the last graduation in the Glass tube is engraved.

3. Durch das Handrad 305a wird seine Welle 140 eine vollständige Umdrehung zurückgedreht, um den Gravierstift 253 in die Stellung für die Markierung des letzten Teilstriches zu bringen (Abb. i und 2). Geschähe das nicht, so würde die Graviernadel so stehen, daß sie einen kurzen Einerstrich ziehen würde, weil die letzte Markierung auf der vorhergehenden Röhre :ein ganz um die Röhre herumlaufender Fünfhunderterstrich war. Um einen Nullstrich ganz um die neue Röhre Herumzuziehen, ist diese Rückdrehung der Welle 140 erforderlich.3. The handwheel 305a makes its shaft 140 one complete revolution turned back to the engraving pen 253 in the position for marking the last To bring the graduation (Fig. I and 2). If that didn't happen, the engraving needle would stand in such a way that it would draw a short single stroke because the last mark on the previous tube: a five hundred mark running all the way around the tube was. This reverse rotation is to pull a zero line all the way around the new tube of the shaft 140 is required.

.4. Von der im Lager 3 5 mittels Stiftschraube, Klemme o. dgl. dauernd eingespannten Stange .r5 werden die in Abb. 17 im Schnitt dargestellten Teile des Lagers 36 gelöst. Hierauf wird die Glasröhre 37 auf die als Führung dienende- Stange ,15 geschoben und in die Muffe 243 (Abb. i i, 12.) und die anschließende Graviervorrichtung 25i usw. eingesetzt. Bei diesem Vorgang wird die Graviernadel 253 durch nicht dargestellte Mittel von der Gh#sröhre entfernt gehalten. Hierauf werden die in Abb. 17 im Schnitt dargestellten Teile des Lagers 36 wieder auf die Stange 45 geschoben und am Lager 36 befestigt..4. Of the bearing 3 in 5 by means of screw pin, o terminal. Like. Permanently clamped rod .r5 the parts of the bearing 36 shown in Fig. 7, in section 1 are dissolved. The glass tube 37 is then pushed onto the rod 15, which serves as a guide, and inserted into the sleeve 243 (Fig. Ii, 12.) and the subsequent engraving device 25i, etc. In this process, the engraving needle 253 is held away from the ghost tube by means not shown. The parts of the bearing 36 shown in section in FIG. 17 are then pushed back onto the rod 45 and fastened to the bearing 36.

5. Jetzt werden der Nullstrich auf der Glasröhre (rechts in Abb. i) und die auf der Zahnstange 54, 56 befindliche Nullnadel 40o, während die miteinander verbundenen Schlitten 74, 114 sich noch in der Endstrichstellung befinden, in Übereinstimmung gebrach. Dazu wird der Klemmbügel 62 gelöst, indem man den Handgriff 64 und hierauf das Rad 61 dreht, das die Entfernung zwischen den beiden Schlitten 33 und 50 verändert. Während dieser Einstellung verändert die Nadel 400 ihre Stellung nicht; nur der Schlitten, der die Glasröhre trägt, bewegt sich. So wird die Nade14oo zum Einstellen der Glasröhre benutzt. weil. während sich der Schlitten 74, 114 in der Endstrichmarkierungsstellung befindet, die Graviernadel 253 zu dieser Zeit ungefähr, aber vielleicht doch nicht genau, in der Endstrichstellung steht. Der Klemmbügel 62 wird dann wieder geschlossen.5. Now the zero line on the glass tube (on the right in Fig. I) and the zero needle 40o located on the rack 54, 56, while the interconnected carriages 74, 114 are still in the final line position, are broken. For this purpose, the clamping bracket 62 is released by turning the handle 64 and then the wheel 61, which changes the distance between the two carriages 33 and 50 . During this adjustment, the needle 400 does not change its position; only the slide that carries the glass tube moves. The Nade14oo is used to adjust the glass tube. because. while the carriage 74, 114 is in the final marking position, the engraving needle 253 is approximately, but perhaps not exactly, in the final marking position at this time. The clamping bracket 62 is then closed again.

6. Jetzt wird die Klemme 8o gelöst und der teleskopartige Lenker 7 6 so eingestellt, daß die biegsame Schiene 8 i eine solche Winkelstellung einnimmt, daß sich der End- oder Fünfhunderterstrich auf der Glasröhre nahezu gegenüber der Graviernadel 253 befindet. Die Schelle 8o wird dann geschlossen und die Feineinstellung durch Drehen der Stellmutter 79 nach rechts oder links vorgenommen, um die Endlinie in hbereinstimmung mit der Graviernadel zu bringen.6. Now the clamp 8o is released and the telescopic handlebar 7 6 adjusted so that the flexible rail 8 i assumes such an angular position that the final or five hundred mark on the glass tube is almost opposite the Engraving needle 253 is located. The clamp 8o is then closed and the fine adjustment made by turning the adjusting nut 79 right or left to the end line to match with the engraving needle.

7. Durch Bewegung des Handgriffes 127 aus der Stellung Abb. 4. nach links wird das Gewindestück 121 außer Eingriff mit der Schraubenspindel i io gebracht.7. By moving the handle 127 from the position Fig. 4. to the left, the threaded piece 121 is brought out of engagement with the screw spindle i io.

B. Dann wird die Handstange 230 (Abb. 2) nach links bewegt, um den dem Vierhunderterteilstrich entsprechenden Stift 228 (Abb. i) in Übereinstimmung mit dem Ansatz 232 des Schlittens 7 4 zu bringen, bis der Ansatz 232 den Stift 228 berührt.B. Then the handle 230 (Fig. 2) is moved to the left to bring the four hundred division pin 228 (Fig. I) into register with the lug 232 of the carriage 74 until the lug 232 contacts the pin 228.

g. Dann wird der Handgriff 127 wieder nach rechts bewegt (Abb.3 und 4) und dadurch die Mutterhälfte 12 i in Eingriff mit der Schraubenspindel iio gebracht. Infolge der Schwingung der Mutterhälfte 12 i um die im wesentlichen Abstand unter der Spindelachse liegende Querachse i 19 wird beim Ineingriffbringen der Mutterhälfte mit der Schraubenspindel die Mutterhälfte 121 mit den zugehörigen Teilen Ein wenig nach rechts _(in Abb. 41 bewegt, wodurch das Spiel in der Vorrichtung aufgehoben und der Schlitten 74, 114 ein wenig vom Vierhunderterstift' 228 weg in Richtung auf die Schlußstellung bewegt wird.G. Then the handle 127 is moved to the right again (Figures 3 and 4) and thereby the nut half 12 i is brought into engagement with the screw spindle iio. As a result of the oscillation of the nut half 1 2 i about the transverse axis i 1 9 , which is essentially the distance below the spindle axis, the nut half 121 with the associated parts is moved a little to the right _ (in Fig. 41, whereby the Play in the device is canceled and the carriage 74, 114 is moved a little away from the four-hundred-pin '228 towards the final position.

io. Die Stellvorrichtung 86, die dem Stift 228 und somit dem Vierhunderterteilstrich entspricht, wird nun so eingestellt, daß die biegsame Schiene 8 i den Vierhunderterstrich 3o,1 auf der Glasröhre in Übereinstimmung mit der Graviernade1253 bringt.ok The adjusting device 86, the pin 228 and thus the four hundred division corresponds, is now set so that the flexible rail 8 i the four hundred mark 3o, 1 on the glass tube in line with the engraving needle 1253.

i i. Mittels der Welle 224, die durch die Handstange 23o gesteuert wird, werden die Schlitten.-4, 114 nacheinander auf die verschiedenen Hunderterstellungen eingestellt. Die entsprechenden Stellvorrichtungen 85, 84, 83 für die biegsame Schiene 81 werden bedient, um diese zu veranlassen, die Hunderterstriche auf der Glasröhre nacheinander in Übereinstimmung mit der Graviernadel zu bringen, die während dieser VoreinsteUung außer Berührung mit der Glasröhre ist.i i. By means of the shaft 224 controlled by the hand bar 23o the slides. -4, 114 are successively on the various hundreds positions set. The corresponding adjusting devices 85, 84, 83 for the flexible rail 81 are operated to cause them to do the hundred marks on the glass tube one after the other in accordance with the engraving needle, which is out of contact with the glass tube during this pre-setting.

12. Die miteinander verbundenen Schlitten 74, 114 werden in die Nullstellung gebracht, wie in Abb. i dargestellt ist, wobei sich der vorher auf der Glasröhre angebrachte Nullstrich, die Graviernadel 2 53 und die Nade14oo in Übereinstimmung befinden müssen.12. The interconnected carriages 74, 114 are in the zero position brought as shown in Fig. i, the previously on the glass tube applied zero line, the engraving needle 2 53 and the Nade14oo in accordance must be located.

13. Die Kupplung 215 wird nun durch den Handgriff 218 eingerückt. Die Maschine setzt die Arbeit fort, bis der letzte Teilstrich in den Wachsüberzug der Glasröhre eingeritzt ist. Die Kupplung 215 wird dabei durch den Hebe12o4 eingerückt gehalten, der über das Ende der Stange ,2i greift, kann aber jederzeit infolge der Zapfenschlitzverbindung 22o, 221' von Hand ausgerückt werden.13. The clutch 215 is now engaged by the handle 218. The machine continues to work until the last graduation line is scratched into the wax coating of the glass tube. The coupling 215 is kept engaged by the lever 122, which grips over the end of the rod, 2i, but can be disengaged by hand at any time as a result of the mortise and tenon connection 22o, 221 '.

14. In der Nullstellung und während der Vorschub den Schlitten 74., 114 aussetzt, zeichnet die Nadel 253 den Nullstrich rund um die Glasröhre herum. Hierbei steht die Zylinderfläche 248 der Muffe 246 (Abt. 1, 12) in Berührung mit der Rolle 258, und die Graviernadel graviert über die schon fertige volle Kreislinie hinaus um die Länge eines Einerstriches (im vorliegenden Falle etwa ein Drittel des Röhrenumfanges) weiter. Während dieser Sondergravierung wird die Muffe 246 durch die Daumenscheibe 233 so verschoben, daß die Kurve 249 in Übereinstimmung mit der Rolle 258 kommt. Dadurch wird die Graviernadel selbsttätig abgehoben, wenn die Verlängerung der Nullmarkierungslinie um die Länge eines Einerstriches vervollständigt ist, genau so, als ob nur ein Einerstrich gezogen ist. Während der weitere. zwei Drittel dieser zweiten Umdrehung der Graviernadel in der Nullstellung wird die Glasröhre selbsttätig in der Längsrichtung fortbewegt, um die erste Einerstellung in Übereinstimmung finit der Graviernadel zu bringen. Dies geschieht durch folgende Teile: Exzenterzapfen 144, Exzenterscheibe 145, Exzenterstange 146, Hebelarm 148. Welle 149, Arm i 5o, Schubstange 151 (Abt. 1, 9 und io), Arm 152, Welle 153, Arm i55, Lenker 156, Schwingarm 157, Schubstange 159, Schaltwerk 161, r62 (Abt. 1, 7 und 8), Schraubenspindel iio, Mutterhälfte 121, Schiene 120, Bügel 118, Bolzen ii9, Schiene 115, Bolzen 116, Schlitten 114, BOI-zen 135, Schlitten 74, Schiene 75, biegsame Schiene 81, Rolle 52, Schlitten 5o, Zahnstange 54, 56, Klemmbügel 62, Schlitten 33 und die Lager 35, 36 (Abt. i bis 4 und 13 bis 17). Die Schraubenspindel iio :erhält durch das -Schaltwerk 161, 162 eine Teildrehung und schiebt dadurch die Schlitten 7.4, 114 mit dem Arm 7 5 ein wenig weiter, wodurch die Teile, die die Glasröhre 37 tragen, verschoben werden.14. In the zero position and while the feed stops the carriage 74, 114, the needle 253 draws the zero line around the glass tube. The cylinder surface 248 of the sleeve 246 (section 1, 12) is in contact with the roller 258, and the engraving needle continues to engrave the full circle that has already been completed by the length of a single line (in the present case about a third of the tube circumference). During this special engraving, the sleeve 246 is displaced by the thumb disk 233 so that the cam 249 comes into correspondence with the roller 258. As a result, the engraving needle is automatically lifted off when the extension of the zero marking line is completed by the length of a single line, just as if only a single line had been drawn. During the further. two thirds of this second rotation of the engraving needle in the zero position, the glass tube is automatically moved forward in the longitudinal direction in order to bring the first single position in line with the engraving needle. This is done by the following parts: eccentric pin 144, eccentric disk 145, eccentric rod 146, lever arm 148. Shaft 149, arm i 5o, push rod 151 (Dept. 1, 9 and io), arm 152, shaft 153, arm i55, link 156, swing arm 157, push rod 159, switching mechanism 161, r62 (section 1, 7 and 8), screw spindle iio, nut half 121, rail 120, bracket 118, bolt ii9, rail 115, bolt 116, slide 114, BOI-zen 135, slide 74 , Rail 75, flexible rail 81, roller 52, slide 5o, rack 54, 56, clamping bracket 62, slide 33 and the bearings 35, 36 (Dept. i to 4 and 13 to 17). The screw spindle iio: receives a partial rotation by the switching mechanism 161, 162 and thereby pushes the carriages 7.4, 114 with the arm 75 a little further, whereby the parts that carry the glass tube 37 are displaced.

Nachdem die Glasröhre die Einerstellung erreicht hat, berührt während des nächsten Stillstandes der Schraubenspindel i io und des Schlittens 74 die Graviernade1253 die Glasröhre und markiert auf dem ersten Drittel ihres Umfanges einen Einerstrich. Während ihrer folgenden Zweidrittelumdrehung wird, wie oben beschrieben, die Graviernadel. von der Röhre abgehoben und die Glasröhre: in ihrer Längsrichtung vorwärts bewegt bis zum zweiten Einerstrich. Auf diese Weise werden vier parallele Einerstriche markiert. Bei dem fünften Einerstrich dagegen ist die Hubkurve 25o der Muffe 246 durch die Daumenscheibe 233 in Berührung mit der Rolle 258 gebracht; dadurch wird die Graviernade1253 erst später, z. B. nach Umlaufen von drei Fünfteln des Röhrenumfanges, abgehoben, so daß, wie ,oben erläutert, jeder fünfte Strich länger als die gewöhnlichen Einerstriche wird. Darauf aber wird wieder die Hubkurve 249 in Berührung mit der Rolle 258 gebracht, so daß die Graviernadel die weiteren Markierungen des sechsten, siebenten, achten und neunten. Einerstriches wieder in der Länge der vorhergegangenen Einerstriche ausführt.After the glass tube has reached the one position, touch while the next standstill of the screw spindle i io and the slide 74 the engraving needle 1253 the glass tube and marks a single line on the first third of its circumference. During its following two-thirds rotation, as described above, the engraving needle. lifted off the tube and the glass tube: moved forward in its longitudinal direction up to the second single line. This creates four parallel ones marked. On the other hand, with the fifth single stroke, the lifting curve 25o is the sleeve 246 brought into contact with roller 258 by thumb disk 233; thereby becomes die Graviernade1253 only later, e.g. B. after running around three fifths of the tube circumference, lifted off, so that, as explained above, every fifth line is longer than the usual Single strokes will. But then again the lift cam 249 is in contact with the Roll 258 brought, so that the engraving needle the other marks of the sixth, seventh, eighth and ninth. One stroke again in the same length as the previous one Executes single strokes.

Während der ersten Drehung der Graviernadel 253 um die Glasröhre bei der Markierung des Zehnerstriches bleibt die Schaltklinke 161 in Ruhe, und zwar infolge des Zusammenwirkens der folgenden Teile: Nocken 182, Rolle 181, Winkelhebel 179, Stange 178, Winkelhebel 176, Stange 175, Arm 174, Welle 17o, Hebel 169, Stange 168 und Schaltklinkenkontrollhebe1164 (Abb.1, 2, 5 bis 8). Das Ergebnis ist, daß der folgende Einerstrich auf demselben Kreise wie der eben vollendete Zehnerstrich markiert wird. Darauf wird die Glasröhre in der Längsrichtung bis zum nächsten Einer- oder Elferstrich verschoben, wobei der Hebel 164 inzwischen in Ruhe bleibt. Daraus ergibt sich, da.ß zum Eingravieren der Zehnerstriche das Zahnrad 183 elfmal soviel Zähne wie das Ritzel 184 haben muß, 'weil zwei Umläufe der Graviernadel bei Erzeugung eines jeden Zehnerstriches, aber nur ein Umlauf bei jedem Einerstrich notwendig ist.During the first rotation of the engraving needle 253 around the glass tube the marking of the tens line, the pawl 161 remains at rest, namely as a result of the interaction of the following parts: cam 182, roller 181, angle lever 179, rod 178, angle lever 176, rod 175, arm 174, shaft 17o, lever 169, rod 168 and ratchet control lever 1164 (Fig. 1, 2, 5 to 8). The result is that the following single line on the same circle as the just completed tens line is marked. Then the glass tube is stretched lengthways to the nearest one or a penalty stroke, the lever 164 in the meantime remaining at rest. From it it turns out that to engrave the tens lines the gear wheel 183 eleven times as much Teeth like the pinion 184 must have, 'because two revolutions of the engraving needle when generating of every ten line, but only one cycle required for every single line is.

In dieser Weise schreitet die Gravierung selbsttätig fort, bis der letzte Hunderterstrich (der fünfhundertste im vorliegenden Falle) markiert ist. Wenn dies geschieht, schiebt der Anschlag 192 (Abb.3) infolge des Antreffens an den Ring 189 auf der Welle i65 diese rückwärts, schwingt den Hebel 195 (Abb.8)- um seinen Zapfen und verursacht dabei ein Vorwärtsschieben der Welle 170. Hierdurch wird der Arm 197 zwischen die Enden der beiden Arme 174 und 200 gebracht (Abb. 5, 6), wodurch, wenn der Nocken 182 (Abb. r) durch die beschriebenen Verbindungen die Stange 175 nach oben verschiebt (Abb. 2, 5, 6), der Arm Zoo aufwärts bewegt und durch die Verbindung 201,2O-_Y,203 und 208 der Hebel 204 seitwärts bewegt wird (4bb. 9, io), der seine Rolle 207 in die Bahn der Rippe 21q. bringt. Infolgedessen drückt die Rippe 214 den Hebel 204 nieder und gibt dadurch die Stange 221 frei, die der Wirkung der Feder 223 folgt und die Schwingachse 217 veranlaßt, durch Bewegen des Hebels 216 die Kupplung zu lösen (Abb. 9 und io). Nachdem auf diese Weise die Hauptwelle 140 und damit die Maschine stillgesetzt ist, wird die fertig graduierte Röhre aus der Maschine herausgenommen.In this way, the engraving continues automatically until the last hundredth dash (the five hundredth in the present case) is marked. When this happens, the stop 192 (Fig.3) pushes the ring 189 on the shaft i65 backwards, swings the lever 195 (Fig.8) - around its pin, causing the shaft 170 to slide forward the arm 197 is brought between the ends of the two arms 174 and 200 (Fig. 5, 6), whereby when the cam 182 (Fig. r) moves the rod 175 upwards through the described connections (Fig. 2, 5, 6), the arm Zoo is moved upwards and through the connection 201,2O-_Y, 203 and 208 the lever 204 is moved sideways (4bb. 9, io), which moves its roller 207 into the path of the rib 21q. brings. As a result, the rib 214 depresses the lever 204, thereby releasing the rod 221, which follows the action of the spring 223 and causes the pivot shaft 217 to release the clutch by moving the lever 216 (Figs. 9 and 10). After the main shaft 140 and thus the machine have come to a standstill in this way, the finished, graduated tube is removed from the machine.

In manchen Fällen .ist es erforderlich, eine Glasröhre zu graduieren, die teilweise gerade und teilweise konisch verläuft. Für diesen Zweck sind folgende zusätzliche Mittel vorgesehen: Wie Abb. i9 und 20 zeigen, hat der Schlitten 114 eine durch Schrauben 5oi und 502 einstellbar befestigte Führungsplatte 5oo. Die Schraube 501 geht durch ein glattes Loch in der Platte 500 und ist in den Schlitten 114 eingeschraubt, während die Schraube 5o2 durch einen in der Platte 500 sitzenden Schlitz 5o3 geht und in den Schlitten 114 eingeschraubt ist. Durch diese Mittel ist die Führungsplatte 500 trotz fester Verbindung mit dem Schlitten 114 winklig auf ihm einstellbar. Über der Führungsplatte 5oo, ist in einiger Entfernung von ihr ein Anschlag 504 angebracht und zwischen beiden ein Arm 5o5, der an einem Ende eine Rolle 5o6 trägt, am anderen Ende 5o7 dagegen hakenförmig ausgebildet ist. Die Rolle 5o6 läuft an der quer zum Schlitten i 1 4. laufenden Kante der Führungsplatte 5oo. Das hakenförmige Ende 507 trifft während des Gleitens der Schlitten 74 und 114 auf eine Rolle 5o8 an einem feststehenden Klotz 5o9, der quer zum Schlitten auf einem Glied 5io verstellt werden kann. Dieses Glied ist auf einer Schiene 511 festgeklemmt, die ein starres Ganzes mit dem Bett 7o bildet und parallel zur Schraubenspindel i io verläuft.In some cases it is necessary to graduate a glass tube that is partly straight and partly tapered. The following additional means are provided for this purpose: As FIGS. 19 and 20 show, the carriage 114 has a guide plate 5oo which is fastened adjustably by screws 501 and 502. The screw 501 passes through a plain hole in the plate 500 and is screwed into the carriage 114, while the screw 5o2 passing through a seated in the plate 500 slot 5o3 and is screwed into the carriage 114th By means of these means, the guide plate 500 can be angularly adjusted on it despite its fixed connection to the carriage 114. Above the guide plate 5oo, a stop 504 is attached at some distance from it and between the two an arm 5o5, which carries a roller 5o6 at one end, but is hook-shaped at the other end 5o7. The roller 5o6 runs on the edge of the guide plate 5oo running transversely to the carriage i 1 4. During the sliding of the carriages 74 and 114, the hook-shaped end 507 hits a roller 5o8 on a stationary block 5o9, which can be adjusted transversely to the carriage on a link 5io. This member is clamped on a rail 511, which forms a rigid whole with the bed 7o and runs parallel to the screw spindle i io.

Die Rolle 5o6 läuft außer an der Platte 5oo auch an der Kante einer Schiene 512, die um den Bolzen 513 auf dem Schlitten 7 4 drehbar ist. Die Schiene 512 ist seitlich gekröpft um einen Betrag, der der Brüte der Schiene plus dem Durchmesser der Rolle 5o6 entspricht. Das andere Ende der Schiene 512 liegt an einer Rolle 514 auf einem Block 515, der zur Schiene 511 einstellbar, an einem längsverstellbar auf letzterer angeordneten Teil 516 befestigt ist.The roller 5o6 runs not only on the plate 5oo but also on the edge of a Rail 512 which is rotatable about the bolt 513 on the carriage 74. The rail 512 is offset laterally by an amount equal to the brood of the rail plus the diameter corresponds to the role 5o6. The other end of the rail 512 rests on a roller 514 on a block 515, which is adjustable to the rail 511, on a longitudinally adjustable is attached to the latter arranged part 516.

Um nun konische Röhren zu graduieren, wird der Bolzen i35 (Abb. 3), der beim Bearbeiten gerader Röhren die Schlitten 74 und 114 verbindet, entfernt und dadurch die durch Drehung der Schraubenspindel i io hervorgerufene Bewegung des Schlittens 114 auf die Führungsplatte 5oo und durch Rolle 5o6 und den Arm 512 auf den Schlitten 74 übertragen. Wenn ein gerader Röhrenteil bearbeitet wird, ist die Achse der Rolle 5o6 unmittelbar über der Achse des Drehpunktes 513 (Abb. i9), so daß die Rolle die Stellung der gekröpften Schiene 512 nicht verändern kann. Sblange also das hakenförmige Ende 507 des Armes 5o5 nicht in Berührung mit der Rolle 508 und die Schiene 512 nicht in Berührung mit der Rolle 514 steht, wird die Maschine gerade so arbeiten, als wenn die beiden Teile 114 und ; 4 miteinander durch den Bolzen 13 5 verbunden wären, so daß die Graduierung für den geraden Teil der Röhre:, wie obün beschrieben, ausgeführt wird. Wenn nun die zu bearbeitende Röhre so weit verschoben ist, daß der Anfang ihres konischen Teiles in Übereinstimmung mit der Graviernadel kommt, dann müssen die Rollen 5o8 und 514 auf der Schiene 511 so eingestellt sein, daß der Haken 507 in Berührung mit der Rolle 5o8 und der Arm 512 in Berührung mit der Rolle 514 kommt. Dabei verursacht der Schlitten 114 bei seiner Weiterbewegung eine Bewegung der Rolle 5o6 entlang der Querkante der Führungsplatte 5oo, wie ein Vergleich derAbb. i9 und 2o zeigt; infolgedessen findet eine beschleunigte Bewegung des Schlittens 74 durch die gekröpfte Schiene 512 statt und eine entsprechend beschleunigte Bewegung der Stange 81, die eine entsprechende ungleiche Längsverschiebung der Glasröhre zur Folge hat. Während des Abrollens der Rolle 5o6 zwischen der Führungsplatte 5oo und dem Arm 512 wird der Weg des Schlittens 74 bei gleichförmiger Bewegung der Schraubenspindel i io größer und größer, und demgemäß wachsen die Zwischenräume zwischen den Teilstrichen auf dem konischen Teil der Glasröhre. wie es der allmählich abnehmenden Weite dieses Röhrenteiles entspricht.In order to now graduate conical tubes, the bolt i35 (Fig. 3), which connects the slides 74 and 114 when machining straight tubes, is removed and thereby the movement of the slide 114 caused by the rotation of the screw spindle i io on the guide plate 5oo and through Transfer roll 5o6 and arm 512 to carriage 74. When a straight tube part is being machined, the axis of the roller 506 is immediately above the axis of the pivot point 513 (Fig. 19) so that the roller cannot change the position of the cranked rail 512. So as long as the hook-shaped end 507 of the arm 505 is not in contact with the roller 508 and the rail 512 is not in contact with the roller 514, the machine will work just as if the two parts 114 and; 4 would be connected to one another by the bolt 13 5, so that the graduation for the straight part of the tube: as described above, is carried out. If the tube to be processed is now shifted so far that the beginning of its conical part comes into agreement with the engraving needle, then the rollers 5o8 and 514 on the rail 511 must be set so that the hook 507 is in contact with the roller 5o8 and arm 512 comes into contact with roller 514. As it moves on, the carriage 114 causes the roller 5o6 to move along the transverse edge of the guide plate 5oo, as shown by a comparison of the Fig. shows i9 and 2o; As a result, there is an accelerated movement of the carriage 74 through the cranked rail 512 and a correspondingly accelerated movement of the rod 81, which results in a corresponding unequal longitudinal displacement of the glass tube. During the rolling of the roller 5o6 between the guide plate 5oo and the arm 512, the path of the carriage 74 becomes larger and larger with uniform movement of the screw spindle i io, and accordingly the spaces between the graduation marks on the conical part of the glass tube grow. as it corresponds to the gradually decreasing width of this tube part.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for grading glass tubes, marked by a stationary engraving device (233 to 258) around the glass tube movable engraving needle (253) and one for guiding the glass tube past the engraving device serving, intermittently displaceable carriage (33, 5o), his drive from a transversely movable rail (81) which, for the purpose of changing the feed of the slide to compensate for inequalities in the inner diameter of the glass tube according to one to be attached to this before it is inserted into the machine preliminary marking of larger units can be bent,

2. Machine according to claim i, characterized in that the rail (81) is arranged on an arm (75) which, at one end, is displaceable on a second slide (74 , 114) is mounted pivotable and adjustable at any angle to it.

3. Machine according to claim i and characterized in that the second slide (74, 114) is driven by a screw spindle (iio) is driven, with a partial nut that can be brought into and out of engagement therewith (I21) cooperates on the second slide by one in relation to the spindle diameter at a large distance therefrom underneath the screw spindle (116) is pivotably mounted in a plane parallel to the second slide.

4. Machine after Claim i to 3, characterized in that the nut (121) also by one also below the screw spindle (1 l0) arranged second pin (119) is pivotably mounted in the plane perpendicular to the second carriage (7 [, 11, 4]).

5. Machine according to claim i to 4, characterized in that the duration of the contact of the engraving needle (253) with the glass tube when engraving the individual partial lines by curves (2q.8, 249, 250 ) regulated in an axially displaceable sleeve (246) will.

6. Machine according to claim i to 5, characterized in that the engraving needle (2 53) eleven times for every ten tick marks, of which twice for the tenth tick mark, is passed around the glass tube, with the engraving needle on the second cycle for the decimal line is only in contact with the glass tube to a length of one division remain.