DE486618C

DE486618C - Machine for moving goods in predetermined quantities

Info

Publication number: DE486618C
Application number: DEM99561D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1927-05-07
Filing date: 1927-05-07
Publication date: 1929-11-27

Description

Maschine zum Befördern eines Gutes in vorher bestimmten Mengen Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Befördern eines Gutes in vorher bestimmten Mengen mit Hilfe einer durch eine Förderbandwaage gesteuerten Regelvorrichtung für die Materialzufuhr. Erfindungsgemäß dient dabei zur Regelung der Materialzufuhr ,ein im Zulauftrichter angeordneter Schieber, der in an sich bekannter Weise von Hand einstellbar ist und dessen Stellung außerdem selbsttätig durch das Spiel der Waage gesteuert wird, so daß dem Transportband ein ganz gleichmäßiger, kontinuierlicher Materialstrom zugeführt wird. Bei an sich bekannter Verbindung mit einer zweiten, ununterbrochen mit gleichmäßiger Geschwindigkeit bewegten Materialtransportvorrichtung, welche die Materialabgabe der ersten Transportvorrichtung in einem bestimmten Verhältnis steuert, wird ferner gemäß der Erfindung die erste Transportvorrichtung schrittweise eingeschaltet, sobald eine vorher bestimmte und in bekannter Weise durch eine Integriervorrichtung gemessene Materialmenge durch die zweite Transportvorrichtung befördert worden ist, und wird wieder ausgeschaltet, nachdem sie sich um ein bestimmtes Stück bewegt und so die zugehörige Materialmenge gefördert hat.Machine for conveying goods in predetermined quantities. The The invention relates to a machine for conveying goods in predetermined Quantities with the help of a control device controlled by a conveyor belt scale for the material supply. According to the invention, it is used to regulate the supply of material , a slide arranged in the feed funnel, which is operated in a manner known per se from Hand can be adjusted and its position is also automatic by the game of Balance is controlled, so that the conveyor belt is a very even, continuous Material flow is fed. If the connection is known per se with a second, material transport device moving continuously at a constant speed, which the material output of the first transport device in a certain ratio controls, further according to the invention, the first transport device is stepwise switched on as soon as a previously determined and known manner by an integrating device the measured amount of material has been conveyed through the second transport device, and is turned off again after moving a certain distance and in this way has conveyed the associated amount of material.

In den Zeichnungen zeigt Abb. i schaubildlich einen Teil der Maschine, wobei das Transportband nur teilweise dargestellt ist. Abb. 2 ist eine Draufsicht auf die in Abb. i gezeigten Teile und Abb. 3 eine Seitenansicht derselben unter Weglassung des Antriebs für das Transportband. Abb. 4 zeigt die Maschine schaubildlich von dem Hinterende aus gesehen, Abb. 5 einen Schnitt nach Linie 5-5 der Abb. 8 und Abb. 6 das Getriebe zur Einstellung des Gegengewichtes auf denn Wiegebalken. Abb. 7 veranschaulicht die Maschine schaubildlich von der Seite aus gesehen; die der in Abb.4 gezeigten Seite gegenüberliegt. Abb. 8 ist eine Seitenansicht der in Abb. i gezeigten Einrichtung (teilweise im Schnitt), aus der zu ersehen ist, in welcher Weise ein Teil des Transportbandes vom Wiegebalken getragen wird. Abb. 9 zeigt den Wiegebalken und Abb. io einen Schnitt nach Linie io-io der Abb. 9. Abb. i i zeigt eine Endansicht der Maschine vom linken Ende der Abb.2 aus gesehen, Abb. 12 zeigt das Wechselgetriebe zum Antrieb des Transportbandes und Abb. 13 die Hebelanordnung nebst Gehängen, die einen Teil des Bandes mit dem Wiegebalken verbinden. Abb. 14 stellt das Wechselgetriebe nach Abb. 12 in Seitenansicht dar, Abb. 15 ist eine Seitenansicht des Reibantriebes, der mit dem Verschlußschieber des Trichters zusammenarbeitet, Abb. 16 zeigt einen Schnitt nach Linie 16-16 der Abb. 15 und Abb. 17 eine Einzelheit der in Abb. 15 gezeigten Vorrichtung. Abb.18 stellt eine Endansicht der Antriebsvorrichtung für die Vorrichtung nach Abb. 15 dar und Abb. i9 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Antriebsvorrichtung nach Abb. 18. Abb.2o zeigt ein Differentialgetriebe, das einen Bestandteil des in Abb. 6 gezeigten Getriebes ist, Abb. 2 i zeigt einen Schnitt nach Linie 2i-21 der Abb.2o und Abb.22 eine Endansicht des Zeitschalters T. Abb. 23 zeigt die Seitenansicht des Zeitschalters mit Gehäuse, Abb. 24 zeigt schematisch die Verbindung der bisher dargestellten Maschine mit einer zweiten Transportvorrichtung für ein anderes Wagegut, die beide nach derselben Verarbeitungsstelle liefern. Abb.25 veranschaulicht eine in die zweite Transportvorrichtung eingeschaltete Wagevorrichtung mit Integnervorrichtung. Abb. 26 veranschaulicht die elektrische Schaltung, welche zum Einschalten der ersten Maschine .entsprechend den von der zweiten Transportvorrichtung geförderten Mengen dient.In the drawings, Fig. I shows a part of the machine diagrammatically, the conveyor belt being only partially shown. Fig. 2 is a plan view of the parts shown in Fig. I and Fig. 3 is a side view of the same with the drive for the conveyor belt omitted. Fig. 4 shows the machine diagrammatically seen from the rear end, Fig. 5 shows a section along line 5-5 in Fig. 8 and Fig. 6 shows the gearbox for setting the counterweight on the weighing beam. Fig. 7 is a perspective view of the machine from the side; which is opposite the side shown in Figure 4. Figure 8 is a side elevational view (partially in section) of the device shown in Figure i, showing the manner in which a portion of the conveyor belt is carried by the weighing beam. Fig. 9 shows the weighing beam and Fig. Io a section along line io-io of Fig. 9. Fig. Ii shows an end view of the machine seen from the left end of Fig. 2, Fig. 12 shows the change gear for driving the conveyor belt and Fig. 13 shows the lever assembly and hangers connecting part of the belt to the weighing beam. Fig. 14 shows the change gear according to Fig. 12 in side view, Fig. 15 is a side view of the friction drive which works together with the closing slide of the hopper, Fig. 16 shows a section along line 16-16 in Fig. 15 and Fig. 17 a detail of the device shown in fig. Fig. 18 is an end view of the drive device for the device of Fig. 15 and Fig. 19 is a partially sectioned side view of the drive device of Fig. 18. Fig. 20 shows a differential gear which is part of the gearbox shown in Fig. 6; Fig. 2 i shows a section along line 2i-21 of Fig. 20 and Fig. 22 an end view of the timer T. Fig. 23 shows the side view of the timer with housing, Fig. 24 shows schematically the connection of the machine shown so far with a second transport device for another freight, both of which deliver to the same processing point. FIG. 25 illustrates a weighing device with an integrated device connected to the second transport device. Fig. 26 illustrates the electrical circuit which is used to switch on the first machine, in accordance with the quantities conveyed by the second transport device.

Nach den Abb. 2 bis 4 und 24 wird ein TransportbandB um Trommeln 27, 27' geführt, die in deal auf den Trägern 29, 29' sitzenden Lagern 28, 28' gelagert sind und durch die das Band in der Pfeihichtung be= wegt wird. Die Trommel27 wird durch den Elektromotor M (Abt. i i) angetrieben. Die Lager 28 sind fest, während die Lager 28' eine Einstellung der Trommel 27' zur Trommel27 ermöglichen (Abb.3). Zu diesem Zweck ist das Gewicht 3o vorgesehen, das an einem über die Rolle 32 führenden Seil 31 hängt. Letzteres ist an der Rolle 33 auf der Welle 34 befestigt, die mit den Lagern 28' durch die Rollen 36 und Seile 35 verbunden ist (Abt. 2, 3 und 4). Die Bewegung der Lager 28' ist durch die Anschläge 37 begrenzt. Durch diese Vorrichtung wird das Transportband straff gehalten, jedoch können hierdurch durch das transportierte Gut entstehende Bewegungen im Band ausgeglichen werden, so daß ein ungenaues Arbeiten der Vorrichtung, veranlaßt durch Schwankungen des Gewichts des Gutes, vermieden werden. Die obere Bahn. des Transportbandes wird von Rollen 38 unterstützt. Ein zwischen einem Rollenpaar liegender Teil des Bandes wird von Rollen 39 getragen, die an Armen 41 durch Glieder 4o aufgehängt sind. Die Arme 41 sind an der Schwingwelle 42 befestigt, die mittels Zapfen in den auf dem Träger 43' befestigten Böcken 43 gelagert ist (Abt. 1, 2, 3, 13). Die Arme 41 erstrecken sich @entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Transportbandes und bilden mit ihren Zubehörteilen einen Teil. der zum Ausgleich des auf dem Band ruhenden Gewichtes dienenden Vorrichtung. Derartige Färderbandwaagean sind bekannt.According to FIGS. 2 to 4 and 24, a conveyor belt B is guided around drums 27, 27 'which are stored in bearings 28, 28' seated on the carriers 29, 29 'and through which the belt is moved in the direction of arrow . The drum 27 is driven by the electric motor M (section ii). The bearings 28 are fixed, while the bearings 28 'allow an adjustment of the drum 27' to the drum 27 (Fig.3). For this purpose, the weight 3o is provided, which hangs on a rope 31 leading over the pulley 32. The latter is attached to the roller 33 on the shaft 34, which is connected to the bearings 28 'by the rollers 36 and cables 35 (Dept. 2, 3 and 4). The movement of the bearings 28 'is limited by the stops 37. The conveyor belt is kept taut by this device, but movements in the belt caused by the transported goods can be compensated for, so that inaccurate operation of the device caused by fluctuations in the weight of the goods can be avoided. The upper track. of the conveyor belt is supported by rollers 38. A part of the belt lying between a pair of rollers is carried by rollers 39 which are suspended on arms 41 by links 4o. The arms 41 are fastened to the oscillating shaft 42, which is mounted by means of pins in the brackets 43 fastened on the carrier 43 '(Dept. 1, 2, 3, 13). The arms 41 extend opposite to the direction of movement of the conveyor belt and form a part with their accessories. the device used to compensate for the weight resting on the belt. Such conveyor belt weighers are known.

Das Gut wird dem Band vom Trichter H zugeführt, wobei Platten 45 ein seitliches Herunterfallen des Gutes verhindern (Abt. 2, 3, 8). Die Größe der Auslaßöffnung des Trichters wird durch enden verstellbaren Schieber 46 geregelt, der den Austritt des Gutes regulieren soll.The material is fed to the belt from the hopper H, with plates 45 a Prevent the goods from falling sideways (Dept. 2, 3, 8). The size of the outlet opening of the funnel is regulated by the adjustable slide 46 that controls the outlet to regulate the good.

Damit eine vorher bestimmte gleichmäßige Menge des Gutes in einer gegebenen Zeiteinheit bei gleichbleibender Geschwindigkeit des Bandes diesem zugeführt wirdi, ist die Vorkehrung getroffen, daß; durch eine selbsttätige Steuerung des Schiebers 46 der Austritt des Gutes aus dem Trichter H reguliert wird. Diese Steuerung erfolgt durch das Spiel des bei 48 gelagerten. Wiegebalkens 47. Dieser Balken ist durch das Gehänge 49 mit dem Arm 5o der Schwingwelle 42 verbunden (Abt. i und 13). Der Balken 47 kann ein Ausgleichsgewicht an einer Stange 5o' tragen (Abt. 8, 9), und ferner ist auf dem Balken ein Gegengewicht 51 auf Rollen 52 vorgesehen, das der vom Transportband zu tragenden Last entsprechend eingestellt ist. Der Balken 47 ist U-förmig ausgestaltet (Abt. 9), um den Rollen 52 als Laufschienen dienen zu können (Abt. io). Eine ungewünschte Schwankung des Balkens 47 beim Einb.alancieren wird durch den Dämpfer 53 verhütet, der durch eine Stange mit dem Balken bei, 54 verbunden ist (Abt. 1, 3, 7, 8). Um einen unerwünschten Ausschlag des Balkens bei einer plötzlichen zu großen.,oder zu kleinen Belastung des Transportbandes zu verhindern, ist eine weitere Dämpfungsvorrichtung vorgesehen, bei der in an sich bekannter Weise Hilfsgegengewichte nach einem bestimmten Waagebalkenausschlag von dem Waagebalken abgehoben werden. Diese Vorrichtung (Abb.8) besteht aus mit Gegengewichten versehenen Hebeln 54!, 54"# die bei 55 drehbar gehalten werden und deren Schwerpunkte für gewöhnlich die Tiefstlage einnehmen. An diesen Hebeln sind ebenfalls mit Gegengewichten versehene Hebel 56, 56' angelenkt. An dem Balken 47 hängt eine Stange 57, deren Haken 58 beim Abwärtsgang des Balkens am Hebe156 und dadurch am Hebe154' angreift, während ein zweiter Haken 58' der Stange 57 bei der Aufwärtsbewegung des Balkens den Hebel 56' und somit auch den Hebel 54" erfaß,t. Steht der Balken 47 in der Gleichgewichtslage, so wirkt keins dieser Hilfsgegengewichte auf den Balken ein.So that a predetermined, even amount of the material is fed to the belt in a given unit of time at a constant speed, the provision is made that; the exit of the material from the hopper H is regulated by an automatic control of the slide 46. This control takes place through the play of the stored at 48. Weighing beam 47. This beam is connected by the hanger 49 to the arm 50 of the oscillating shaft 42 (Dept. i and 13). The beam 47 can carry a counterweight on a rod 5o '(section 8, 9), and a counterweight 51 on rollers 52 is also provided on the beam, which is adjusted according to the load to be carried by the conveyor belt. The bar 47 is U-shaped (section 9) in order to be able to serve as running rails for the rollers 52 (section io). An undesired fluctuation of the beam 47 when balancing is prevented by the damper 53, which is connected to the beam at 54 by a rod (section 1, 3, 7, 8). In order to prevent an undesired deflection of the beam in the event of a sudden excessive or too small load on the conveyor belt, a further damping device is provided in which auxiliary counterweights are lifted from the balance beam in a manner known per se after a certain balance beam deflection. This device (Fig.8) consists of levers 54 !, 54 "# provided with counterweights, which are rotatably held at 55 and whose centers of gravity are usually in the lowest position. Levers 56, 56 ', which are also provided with counterweights, are hinged to these levers A rod 57 hangs from the beam 47, the hook 58 of which engages the Hebe156 and thereby the Hebe154 'when the beam moves downwards, while a second hook 58' of the rod 57 engages the lever 56 ' and thus also the lever 54 "when the beam moves upwards , t. If the beam 47 is in the equilibrium position, none of these auxiliary counterweights acts on the beam.

Die Stellung des Gewichtes 51 auf dem Balken 47 hängt von der gewünschten Menge des Gutes ab, die zur Verarbeitung kommen soll, so daß durch eine Verstellung des Gewichtes 51, das die Gleichgewichtslage des Balkens bestimmt, die jeweils vom Transportband weiter zu leitende Menge bestimmt wird.The position of the weight 51 on the beam 47 depends on the desired Amount of the good that is to be processed, so that through an adjustment of the weight 51, which determines the equilibrium position of the beam, each from Conveyor belt further amount to be guided is determined.

Damit die vom Band transportierte Last ständig so groß gehalten wird, wie sie durch die Gleichgewichtslage des Balkens bzw. durch die Stellung des Gewichts 51 bestimmt wird, ist der Abschlußschieber 46 des Trichters H verstellbar, um den Zufluß des Gutes zum Transportband und somit die Belastung desselben bei zu großem oder zu kleinem Gewicht zu regeln. Die hierzu verwendete Einrichtung besteht aus einer am Schieber 46 befestigten Zahnstange 6o, die mit dem Rad 6i der Di.tlerentialgetriebewelle 62 im Gehäuse C kämmt (Abb. 6, 8, 20, 21). Die Welle 62 trägt eine Scheibe 63 mit Planetenrädern 64, 64', die mit dem Rad 65 in Eingriff stehen. Letzteres sitzt auf der zur Welle 62 koaxialen Welle 66, die in der den Innenzahnkranz 68 tragenden, von Hand einstellbaren Scheibe 67 drehbar gelagert ist (Abb. 2i). Mit diesem Zahnkranz 68 stehen auch die Räder 64, 64' in Eingriff, damit der Schieber 46 und das Gewicht 5 i gleichzeitig von Hand eingestellt werden können. Das Zahnrad 69 der Welle 66 greift in die Zahnstange 70 (Abb. 8), welche durch die Köpfe 7 i, 7 i' mit der Stange 72 (Abb. 15) verbunden ist und so den Träger für eine Trommel 73 bildet. An jedem Kopf 7 i, 7 i' sind Flanschenrä.der 74 angebracht, so daß der Träger auf den Schienen 7 5 - laufen kann, um den Schieber 46 einzustellen (Abb. i6).So that the load transported by the belt is kept as large as it is determined by the equilibrium position of the beam or the position of the weight 51, the closing slide 46 of the funnel H is adjustable to the flow of the goods to the conveyor belt and thus the load to regulate the same if the weight is too large or too small. The device used for this purpose consists of a rack 6o attached to the slide 46, which meshes with the wheel 6i of the differential gear shaft 62 in the housing C (Figs. 6, 8, 20, 21). The shaft 62 carries a disk 63 with planet gears 64, 64 'which are in engagement with the wheel 65. The latter is seated on the shaft 66, which is coaxial with the shaft 62 and which is rotatably mounted in the manually adjustable disk 67 carrying the internal gear rim 68 (FIG. 2i). The wheels 64, 64 'are also engaged with this toothed ring 68 so that the slide 46 and the weight 5 i can be adjusted by hand at the same time. The gear wheel 69 of the shaft 66 meshes with the rack 70 (FIG. 8), which is connected to the rod 72 (FIG. 15) by the heads 7 i, 7 i 'and thus forms the support for a drum 73. Flanschenrä.der 74 are attached to each head 7 i, 7 i 'so that the carrier can run on the rails 7 5 - in order to adjust the slide 46 (Fig. I6).

Die sich ununterbrochen drehende Trammel73 kann in der Längsrichtung auf der Vierkantwelle 77 bewegt werden, die in den Trägern 78, 76 gelagert (Abb. i9) und konzentrisch zur Trommel 73 in dieser lnit Muffen 79 angeordnet ist. Die Welle 77 ist drehbar in den Köpfen 7 i, 7 i' des Trägers. In den Muffen 79 sind Rollenlager 8o für die Trommel 73 angebracht. Die paarweise angeordneten Rallen 8o sind am einen Ende der Trommel rechtwixiklig zu den Rollen am anderen Ende der Trommel vorgesehen, liegen in Einschnitten 8 i der Köpfe und werden durch Kappen 82 (Abb. 17) gehalten. Die Trommel 73 wird durch den Motor M mit Hilfe der Ketten 83, 85 (Abb. ii), der Kettenräder, der Welle 84 und des Rades 86 der Welle 87 angetrieben, deren Rad 88 mit dem Rad 89 der Welle 77 in Eingriff steht (Abb.2, 8, 1i, 12, 18, i9).The continuously rotating Trammel73 can be moved in the longitudinal direction on the square shaft 77, which is mounted in the supports 78, 76 (Fig. 19) and is arranged concentrically to the drum 73 in this with sleeves 79. The shaft 77 is rotatable in the heads 7 i, 7 i 'of the carrier. Roller bearings 8o for the drum 73 are fitted in the sleeves 79. The paired ramps 8o are provided at one end of the drum at right angles to the rollers at the other end of the drum, lie in notches 8i of the heads and are held by caps 82 (Fig. 17). The drum 73 is driven by the motor M by means of the chains 83, 85 (Fig. Ii), the chain wheels, the shaft 84 and the wheel 86 of the shaft 87, the wheel 88 of which meshes with the wheel 89 of the shaft 77 ( Fig. 2, 8, 1i, 12, 1 8, i9).

Der Schieber 46 wird durch die Längsbewegung der Trommel73 und durch die ,in das Rad 69 greifende Zahnstange 70 verstellt (Abb.8). Diese Bewegung wird durch Veränderungen i. der Belastung des Transportbandes bewirkt, durch die der Wiegebalken in eine über- oder unterbelastete Stellung gebracht wird. Ist der Balken in der Gleichgewichtslage, so wird der Schieber in seiner Stellung durch die Reibscheibe 9o gehalten, die sich an die Trommel anlegt (Abb. i bis 3, 5, 7, 8, 11) und sich um eine waagerechte Achse in der Gabel 9 1 drehen kann.. Letztere wird von Zapfen 92', 92" (Abb. 7, 8) getragen, so daß sie sich um eine quer zur Achse der Scheibe verlaufende senkrechte Achse in denn Träger 93 bewegen kann. Die Scheibe 9o wird durch Eigengewicht in Berührung mit der Trommel gehalten. Dreht sich die Scheibe in einer Ebene rechtwinklig zur Trommelachse, so verhindert sie eine Längsbewegung der Trommel. Findet jedoch die Bewegung der Scheibe in einer Winkelstellung zu der Achse der Trommel statt, so bewirkt sie eine axiale Verschiebung der Trommel. Die Richtung dieser Bewegung entspricht der Winkelstellung der Scheibe zur Trommel, wobei; die Winkelstellung der Scheibe durch die Stellung des Waagebalkens 47 unter denn Einfluß der Belastung des Transportbandes bestimmt wird. Der Waagebalken 47 steht zeit der Scheibe 9o durch. ein Glied 94 in Verbindung (Abb. 8), um Änderungen in ihrer Wllnkelstellung hervorzurufen. Das Glied 94 ist mit dem Zapfen 92" des Trägers der Scheibe und einem. Arm 95 verbunden, der starr am Balken 47 sitzt (Abb. 8 und 9) und sich nach unten in senkrechter Richtung zu der Achse der Tragzapfen des Balkens erstreckt. Bei einer Überbelastung des Transportbandes wird ein Ausschlag der Gewichtsseite des Balkens nach oben bewirkt, und dabei wird die Reibscheibe 9o so verstellt, daß sie sich: in eine Winkelstellung dreht, bei der die Trommel in der Pfeilrichtung (Abb. i, 2 und 6) verschoben wird. Hierdurch wird der Schieber 46 sich im Sinne des Abschlusses des Trichters bewegen, so daß der Zufluß aus dem Trichter auf das Transportband vermindert wird. Die Verstellung des Schiebers findet so lange statt, bis die auf dem Transportband ruhende Last den Balken 47 wieder in seine Gleichgewichtslage bringt. Ist die Belastung des Transportbandes unter dem vorher bestimmten Gewischt und bewegt sich folglich die Gewichtsseite des Balkens 47 nach unten, so wird die Reibscheibe 9o in eine. solche Winkelstellung gebracht, daß die Trommel entgegengesetzt zur Pfeilrichtung verschoben wird. Hierdurch. bewegt sich der Schieber 46 im Sinne des öffnens der Trichteröfnung und vergrößert somit den Zufluß auf das Transportband, bis wiederum der Balken die Gleichgewichtslage erlangte.The slide 46 is adjusted by the longitudinal movement of the drum 73 and by the rack 70 engaging in the wheel 69 (FIG. 8). This movement is caused by changes i. caused by the load on the conveyor belt, by which the weighing beam is brought into an over- or under-loaded position. If the bar is in the equilibrium position, the slide is held in its position by the friction disk 9o, which rests against the drum (Figs. 1 to 3, 5, 7, 8, 11) and rotates around a horizontal axis in the fork 9 1 can rotate .. The latter is carried by pins 92 ', 92 "(Fig. 7, 8) so that it can move about a perpendicular axis running transversely to the axis of the disk in the carrier 93. The disk 9o is through Dead weight kept in contact with the drum. If the disk rotates in a plane at right angles to the drum axis, it prevents longitudinal movement of the drum The direction of this movement corresponds to the angular position of the disc to the drum, the angular position of the disc being determined by the position of the balance beam 47 under the influence of the load on the conveyor belt 47 lasts through the 9o target. a link 94 in connection (Fig. 8) to produce changes in their angular position. The member 94 is connected to the pin 92 "of the support of the disc and an arm 95 which is rigidly seated on the beam 47 (Figs. 8 and 9) and extends downwards in a direction perpendicular to the axis of the support pins of the beam An overload of the conveyor belt causes the weight side of the bar to deflect upwards, and the friction disk 9o is adjusted so that it: turns into an angular position in which the drum is displaced in the direction of the arrow (Figs. i, 2 and 6) This causes the slide 46 to move in the direction of the end of the funnel, so that the inflow from the funnel onto the conveyor belt is reduced If the load on the conveyor belt is below the previously determined wiping and consequently the weight side of the beam 47 moves downwards, the friction disk 9o becomes a. brought such angular position that the drum is displaced opposite to the direction of the arrow. Through this. the slide 46 moves in the sense of opening the funnel opening and thus increases the inflow onto the conveyor belt until the bar has again reached the equilibrium position.

Es ist ersichtlich, daß auf diese Weise das Transportband einen Strom von konstanter Menge zur Verbrauchstelle führt und daß die Menge des transportierten Gutes der Stellung des Gegengewichtes auf denn Wiegebalken entspricht.It can be seen that in this way the conveyor belt carries a stream of constant quantity leads to the point of consumption and that the quantity of the transported Good corresponds to the position of the counterweight on the weighing beam.

Um das Gegengewicht 5 i und den Schieber 46 gleichzeitig von Hand auf einen vorgegebenen Wert einzustellen, damit dernentsprechend der Ausfiuß aus dem Trichter gerändert wird, ist ein Handrad 96 auf einer Welle 97 vorgesehen, durch das eine Einstellvorrichtung betätigt wird. Diese besteht aus einem senkrechten Arm 99 (Abb. i), der vermöge seiner Rollen. ioo an einer Führung i o i entlang gleiten kann und mit dem Gewicht 51 durch die Stange i o i' verbunden ist. Durch Drehung des Handrades 96 wird eine Zahnstange io2_ verschoben, die an dem Arm 99 und einem Gleitstück 99' befestigt ist. Letzteres gleitet mit seinem Rollenpaar ioo' auf einer Führung ioi". Auf der Welle 97 sitzt ein. Zahnrad io2', das durch das Getriebe 103, io4, io5 die Zahnstange io2 betätigt. Bei der Drehung des Rades 96 nach rechts wird das Gegengewicht 51 nach außen und bei umgekehrter Drehung in entgegengesetzter Richtung verschoben. Zur Einstellung des Schiebers 46 dient dabei ein Rad io6 auf der Welle 97 (Abb. 6) und ein Rad 107 am Träger 67 der Planetenräder 64 (Abb.21), durch die die Drehung der Welle 62 mit Zahnrad 61 und somit die Verschiebung der Zahnstange 6o gleichzeitig bei Drehung des Handrades 96 bewirkt werden.In order to set the counterweight 5 i and the slide 46 by hand at the same time to a predetermined value so that the outflow from the funnel is changed accordingly, a handwheel 96 is provided on a shaft 97, by means of which an adjusting device is actuated. This consists of a vertical arm 99 (Fig. I), which by virtue of its roles. ioo can slide along a guide ioi and is connected to the weight 51 by the rod ioi '. By turning the handwheel 96, a toothed rack io2_ is displaced, which is attached to the arm 99 and a slider 99 '. The latter slides with its pair of rollers ioo 'on a guide ioi ". A gear wheel io2', which actuates the rack io2 through the gear 103, io4, io5, is seated on the shaft 97 outwards and in the opposite direction when rotated in the opposite direction. To adjust the slide 46, a wheel io6 on the shaft 97 (Fig. 6) and a wheel 107 on the carrier 67 of the planetary gears 64 (Fig. 21), through which the rotation of the shaft 62 with gear 61 and thus the displacement of the rack 6o can be effected simultaneously with the rotation of the handwheel 96.

Das TransportbandB wird vom Motorur angetrieben. Damit verschiedene Geschwindigkeiten im Antrieb erzielt werden können und somit auch Änderungen in der beförderten Gesamtmenge erreicht werden können, ist ein Wechselgetriebe gemäß, Abb. 12, 14 vorgesehen. Dieses Getriebe besteht aus einer Schnecke io8 auf der Motorwelle und einem Schneckenrad zog auf der Welle iio. Auf der Welle i io lassen. sich die beiden untereinander verbundenen Zahnräder i i i, 112 verschieben, die mit den Zahnrädern 113, 114 auf der Welle 115 in Eingriff gebracht werden können. Greift Rad i 12 in das Rad 114, so stelzt Rad i i i außer Eingriff mit Rad 113. Die Welle i 15 ist mit der Trommel 27 durch das Schneckengetriebe ii6, 117, 118 und eine nachgiebige Kupplung verbunden. Das Getriebe kann in dem Gehäuse i i9 (Abb. 2 und i i) untergebracht sein.The conveyor belt B is driven by the motor. So that different speeds can be achieved in the drive and thus changes in the total amount transported can be achieved, a change gear according to Fig. 12, 14 is provided. This gear consists of a worm io8 on the motor shaft and a worm wheel pulled on the shaft iio. Let on the wave i io. the two gears interconnected iii, move 112, which can be brought with the gears 113, 1 14 on the shaft 115 in engagement. If wheel i 12 engages wheel 114, wheel iii stilts out of engagement with wheel 113. Shaft i 15 is connected to drum 27 by worm gear ii6, 117, 118 and a flexible coupling. The transmission can be housed in the housing i i9 (Fig. 2 and ii).

. Um die Menge des durch das Transportband pro Längeneinheit des von ihm zurückgelegten Weges geförderten Gutes anzuzeigen,. ist ein Meßstab i i 9' (Abb. i) vorgesehen, der mit einer geeigneten Skala, ausgestattet ist. An diesem Stab entlang wird gleichzeitig mit der Einstellung des.. Gewicb.-tes 51 ein Zeiger i2o bewegt, der am Gleitstück 99' angebracht ist und bei der Drehung des Rades 96 ebenfalls verstellt. wird. Bewegt sich das Transportband mit einer bestimmten. Geschwindigkeit, so wird die geförderte Materialmenge eine andere sein, als wenn das Band mit. einer anderen Geschwindigkeit bewegt wird, und darum miiSSen mehrere Skalen am Meßstab vorgesehen sein. Der viereckige Stab zig' wird an seinen Enden durch Zapfen von Armen 121, 122 getragen. Indem Arm I22 ist außerdem eine verschiebbare Zahnstange 123 geführt, in die ein Zahnrad 124 des Meßstabes eingreift. Es können auf. allen vier Seiten des Meßstabes Skalen angebracht sein, jedoch ist der Stab nach dem Ausführungsbeispiel nur mit zwei Skalen, entsprechend den zwei verschiedenen Geschwindigkeiten des Transportbandes, ausgestattet. Die Einstellung der Räder i i i, 112 des Wechselgetriebes erfolgt durch den Handgriff 125, dessen Arm 126' durch die Stange 127 und den Arm 128 mit der Schwingwelle 129 (Abb. i) verbunden ist. Die Schaltvorrichtung für die Räder 111, 112 (Abb. 12) steht durch die Stange 131 (Abb. i und 2) mit dem Arm 132 der Schwingwelle 129 in Verbindung. Damit der Meßstab ri9' gleichzeitig mit dem Einstellen der ;Getrieberäder eingestellt wird, ist die Zahnstange 123 durch die Stange 133 mit dem Arm 126' des Hebels 125 verbunden.. To display the amount of goods conveyed by the conveyor belt per unit of length of the path covered by it. a dipstick ii 9 '(Fig. i) is provided, which is equipped with a suitable scale. Along this rod, at the same time as the adjustment of the weight 51, a pointer i2o is moved, which is attached to the slider 99 'and which is also adjusted when the wheel 96 is rotated. will. Does the conveyor belt move with a certain. Speed, the amount of material conveyed will be different than when the belt was at. is moved at a different speed, and therefore several scales must be provided on the dipstick. The square rod zig 'is supported at its ends by pegs from arms 121, 122. A displaceable toothed rack 123 is also guided in the arm I22, in which a toothed wheel 124 of the measuring rod engages. It can on. scales may be attached to all four sides of the measuring stick, but the stick according to the exemplary embodiment is only equipped with two scales, corresponding to the two different speeds of the conveyor belt. The adjustment of the wheels iii, 112 of the gearbox is done by the handle 125, the arm 126 'of which is connected by the rod 127 and the arm 128 to the oscillating shaft 129 (Fig. I). The switching device for the wheels 111, 112 (Fig. 12) is connected to the arm 132 of the oscillating shaft 129 through the rod 131 (Figs. 1 and 2). In order that the measuring rod ri9 'is adjusted at the same time as the setting of the gears, the rack 123 is connected to the arm 126' of the lever 125 by the rod 133.

Um die Rolle 39 gegen eine Verschiebung durch das Transportband zu sichern und um somit die Möglichkeit auszuschließen, daß auf den Wiegebalken irgendwelche andere Kraft als die durch die Belastung des Transportbandes ausgeübt wird, sind die Tragstangen 4o der Rolle in bekannter .Weise durch Parallellenker 134 mit einem festen Teil des Maschinengestells verbunden (Abb.3 und 13). Eine Seitenbewegung der Rolle 39 wird dadurch verhindert, daß; die Verlängerungen der Stangen 40 durch eine Strebe 135 verbunden sind und diese durch die Stange 136 (Abb. 13) am Maschinengestell aasgelenkt ist.In order to secure the roller 39 against displacement by the conveyor belt and thus to exclude the possibility that any other force than that exerted by the load on the conveyor belt is exerted on the weighing beam, the support rods 4o of the roller are in a known manner by parallel links 134 connected to a fixed part of the machine frame (Fig.3 and 13). A lateral movement of the roller 39 is prevented in that; the extensions of the rods 40 are connected by a strut 135 and this is articulated by the rod 136 (Fig. 13) on the machine frame.

Damit von der Aufgabestelle vorher bestimmte Mengen des. Gutes nach der Verarbeitungsstelle befördert werden, und zwar in einem bestimmten Verhältnis zu einer anderen, mittels eines zweiten Förderbandes F derselben Verarbeitungsstelle zugeführten Materiahnenge,.wird das TransportbandB schrittweise bewegt. Dies geschieht dadurch, daß ein nach dem Motor führender elektrischer Stromkreis in gewissen Zeitabständen unterbrochen wird. In Abb: 24 sind die beiden Transportvorrichtungen D, und F schematisch dargestellt. Die Vorrichtung F befördert ein Material von den Eisenbahnwagen rr bzw. denk Trichter I zu dem Behälter E, dem .auch durch die Transportvorrä.chtung D Material zugeführt wird. Vom Behälter E werden de Materialen beispielsweise einer Zerkleinerungs- oder zugeleitet.So that from the delivery point previously certain quantities of the. Good after the processing center are promoted, and in a certain ratio to another processing point by means of a second conveyor belt F the amount of material fed in,. The conveyor belt B is moved step by step. this happens in that an electrical circuit leading to the engine at certain time intervals is interrupted. In Fig: 24 the two transport devices D and F are schematic shown. The device F conveys a material from the railroad cars rr or think funnel I to the container E, also through the transport device D Material is fed. From the container E de materials are, for example, one Crushing or forwarded.

Die zeitweise Bewegung der _. Transportvorrichtung D hängt von der durch. die Vorrichtung F beförderten Materialmenge ab, so daß das Material. durch die Vorrichtung D im Verhältnis zu der von der Vorrichtung F gelieferten Menge zur Stelle E befördert wird. Zur Erreichung dieses -Zweckes wird die von der Vorrichtung F bewegte Materialmenge, die von der Geschwindigkeit der Transportvorrichtung F und dem von ihr transportierten Gewicht pro Längeneinheit abhängig ist, gemessen. Man kann. hierzu einen bekannten Integrator verwenden., der in den Abb. 24, 25 mit J bezeichnet ist. Mit diesem Integrator J ist eine Scheibe 137 verbunden. Wenn die Scheibe eine volle Umdrehung ausgeführt hat, wird von der Transportvorrichtung F eine vorher bestimmte Materialmenge befördert worden sein.The temporary movement of the _. Transport device D. depends on the sag. the device F conveyed amount of material, so that the Material. by the device D in relation to that supplied by the device F. Quantity is transported to point E. To achieve this purpose, the Device F amount of material moved depending on the speed of the transport device F and the weight it transports per unit of length is measured. One can. use a known integrator for this purpose, which is shown in Figs. 24, 25 with J is designated. A disk 137 is connected to this integrator J. If the Disc has made a full revolution, is carried out by the transport device F a predetermined amount of material must have been transported.

Um die im Verhältnis zur Fördermenge der TransportvorrichtungF stehende, vorher bestimmte Materialmenge durch die Vorrichtung D zur Stelle E zu bringen, ist ein Zeitschalter vorgesehen, durch den ein Schalter T (Abb. 1, 24 und 26) des Motors M betätigt wird. Der Zeitschalter ist in den mit einer Stromschlußvorrichtung ausgestatteten Stromkreis des Integrators J eingeschaltet (Abb.26).In order to determine the relation to the delivery rate of the transport device F, to bring a previously determined amount of material through device D to point E, a timer is provided, through which a switch T (Fig. 1, 24 and 26) of the Motor M is operated. The timer is in the one with a circuit breaker equipped circuit of the integrator J is switched on (Fig.26).

Der Schalter besitzt drei Scheiben f; g, p (Abb. 23) aus Isoliermaterial und zwei Paare elektrisch verbundener Kontaktkronen 138, 138' und 139, 139'. Die drei Kontaktkronen 138, I38', 139 sind mit diametral gegenüberliegenden Einschnitten h (Abb. 26) versehen, damit jede Krone zwei gegenüberliegende Kontaktflächen besitzt. Die Krone 139' bat nur eine Kontaktfläche i. Die Scheiben sitzen auf der Welle s, die im Gehäuse T drehbar gelagert ist. Schleifkontakte 140, 14o', 141, 141' sind an Armen c angebracht (Abb. 22), die isoliert an der. Stange 143 blefestigt sind. Die Kontakthebel werden durch Federn d gegen die Scheiben gedrückt (Abb. 22). Die Welle s wird von der Welle 87 (Abb. 1, 7, 22) durch das Getriebe 144, 145, 146, 147, 148 (Abb. 18, I9) angetrieben. An der Integratorscheibe137 ist der mit der Batterie b verbundene Kontakt 149 (Abb. 26) vorgesehen, der nacheinander mit den beiden Kontakten 151, 152 ü1 Berührung kommen kann. Der Kontakt 152 ist mit dem Schleifkontakt 141' durch den Leitungsdraht i und der Kontakt 151 durch den Draht k mit dem Schleifkontakt 153 verbunden. Letzterer ist an dem Arm c' (Abb. 22) angebracht, der isoliert auf der Stange 143' befestigt ist. Der Kontakt 153 wird durch Feder d' gegen die Scheibe 139' gedrückt. Der Schleifkontakt 141 steht mit der Batterie b durch den Draht L und der Kontakt 149 mit der Batterie b durch den Draht m und die zwischengeschaltete Spule 154 für den. Stromschließer 155' in Verbindung. Dieser ist in den Leitungsdraht 156 eingeschaltet, der -nach dem Kontakt 140' führt. In den Leitungsdraht 156 ist die Spule 157 für den Stromschließer 157' eingeschaltet, der mit dem Motor M verbunden ist. Der Kontakt 140' steht durch die Drähte f, n mit der Batterie b und dem Kontakt 141 in Verbindung. Der Stromkreis -nach. dem Zeitschalter wird bei jeder halben Umdrehung der Integratorscheibe 137 geschlossen.The switch has three disks f; g, p (Fig. 23) made of insulating material and two pairs of electrically connected contact crowns 138, 138 'and 139, 139'. The three contact crowns 138, 138 ', 139 are provided with diametrically opposite incisions h (Fig. 26) so that each crown has two opposite contact surfaces. The crown 139 'only had a contact area i. The disks sit on the shaft s, which is rotatably mounted in the housing T. Sliding contacts 140, 14o ', 141, 141' are attached to arms c (Fig. 22), which are isolated on the. Rod 143 are lead-fastened. The contact levers are pressed against the discs by springs d (Fig. 22). The shaft s is driven by the shaft 87 (Fig. 1, 7, 22) through the gear 144, 145, 146, 147, 148 (Fig. 18, I9). The contact 149 (Fig. 26) connected to the battery b is provided on the integrator disk 137 and can come into contact with the two contacts 151, 152 ü1 one after the other. The contact 152 is connected to the sliding contact 141 ′ by the conductor wire i and the contact 151 is connected to the sliding contact 153 by the wire k. The latter is attached to the arm c '(Fig. 22) which is isolated on the rod 143'. The contact 153 is pressed against the disc 139 'by spring d'. The sliding contact 141 stands with the battery b through the wire L and the contact 149 with the battery b through the wire m and the interposed coil 154 for the. Current closer 155 ' in connection. This is switched into the lead wire 156, which leads to the contact 140 '. In the lead wire 156, the coil 157 for the current closer 157 ', which is connected to the motor M, is switched on. The contact 140 'is connected to the battery b and the contact 141 through the wires f, n. The circuit -after. the timer is closed with every half revolution of the integrator disk 137 .

Nimmt man an, daß 50o Pfund durch die Transportvorrichtung D und 2ooo Pfund durch V orrichtung F befördert werden sollen und daß, der Kontakt zwischen 139 und 141 nach dem Transport von 2ooo Pfund durch Vorrichtung F hergestellt wurde, so wird der Stromkreis L, f, m durch. die Kontakte 149, 152 geschlossen. Der Kontakt 141 ist dann in Berührung mit dem elektrisch mit 139' verbundenen -Kontakt 139, wodurch die Spule 154 erregt und der Stromschließer 155' betätigt wird. Es wird folglich die Verbindung Batterie b,- Leitung L, n, 156, 157 hergestellt und der Schalter 157' betätigt. Infolgedessen wird Motor M für das BandB in. Verbindung mit einer Elektrizitätsquelle gebracht, die so lange Strom durch den Schalter sendet, bis die Kontakte 140', 141, 141' sich in die Ausschnitte der Kronen I38', 139, 139' legen und dadurch der Schalter 155 geöffnet wird. Damit der Stromkreis des Motors M nicht unterbrochen und der Motor M angehalten wird, sobald der Kontakt 149 der Scheibe 137 des Integrators von dem Kontakt 152 wegbewegt wird und bevor der Schalter die halbe Umdrehung beendigte, ist der Sicherungsstromkreis durch die Leiter m, o, Kontakt 14o, Krone 138', Kontakt 140' und die Leitungen n, L vorgesehen. Der Leiter o ist mit dem Schalter 155 verbunden, so daß, dieser mit dem Schalter 155' durch die Spule 154 in Stromschlußstellung gehalten wird. Der Sicherungsstromkreis wird gleichzeitig mit dem Öffnen des Stromkreises durch die Kontakte 140', 141 und 141' geöffnet, indem der Kontakt 140 gegenüber einer Unterschneidung der Krone 138 zu liegen kommt.Assuming that 50o pounds are to be carried by transport device D and 2,000 pounds by device F, and that contact between 139 and 141 is made after transporting 2,000 pounds through device F, the circuit L, f, m through. contacts 149, 152 closed. The contact 141 is then in contact with the contact 139 electrically connected to 139 ', whereby the coil 154 is energized and the circuit breaker 155' is actuated. The connection battery b, - line L, n, 156, 157 is consequently established and the switch 157 'is actuated. As a result, the motor M for the band B is brought into connection with a source of electricity which sends current through the switch until the contacts 140 ', 141, 141' are in the cutouts of the crowns I38 ', 139, 139' and thereby the switch 15 5 is opened. So that the circuit of the motor M is not interrupted and the motor M is stopped as soon as the contact 149 of the disk 137 of the integrator is moved away from the contact 152 and before the switch has completed half a turn, the fuse circuit is through the conductor m, o, contact 14o, crown 138 ', contact 140' and the lines n, L are provided. The conductor o is connected to the switch 155, so that it is held in the current-short position with the switch 155 'by the coil 154. The fuse circuit is opened simultaneously with the opening of the circuit by the contacts 140 ', 141 and 141', in that the contact 140 comes to lie opposite an undercut of the crown 138.

Sollte die Integratorscheibe 137 zum Stillstand kommen, während der Stromschluß bei. 149, 152 besteht, so findet keine erneute Inbetriebsetzung des Bandes B statt, da bei Vollendung einer halben Umdrehung des Zeitschalters der Stromkreis bei i, 139' unterbrochen wird.Should the integrator disk 137 come to a standstill during the Short-circuit at. 149, 152 exists, the Band B takes place, because when the timer has completed half a turn the circuit is interrupted at i, 139 '.

Nach nochmaliger Abgabe von 2ooo Pfund durch die Vorrichtung F wird die Scheibe 137 so gedreht, daß sich die beiden Kontakte -149, 151 berühren, die durch den Leiter k mit dem Kontakt 153 verbunden sind. Hierauf findet zwischen dem @-Nocken i der Scheibe 139' und dem Kontakt 153 Stromschluß nach dem mit dem Leiter m verbundenen Schalter statt, worauf der Motor M erneut eingeschaltet wird. Dies ist zulässig, da die Fläche des Kontaktes i so ausgestaltet ist, daß sie, wenn sie außer Berührung mit dem Kontakt 141' kommt, sich dem Kontakt 153 nähert und das Trägheitsmoment des Ttansportbandes B groß, genug ist, um den Kontakt! mit Kontakt 153 in Berührung zu bringen.After another 2,000 pounds have been dispensed by the device F, the disk 137 is rotated so that the two contacts -149, 151, which are connected to the contact 153 by the conductor k, touch. Thereupon, between the @ cam i of the disk 139 'and the contact 153, a current connection takes place after the switch connected to the conductor m, whereupon the motor M is switched on again. This is permissible because the surface of the contact i is designed in such a way that, when it comes out of contact with the contact 141 ', it approaches the contact 153 and the moment of inertia of the transport belt B is large enough to make contact! with contact 153 in contact.

Die Transportvorrichtung D ist im Verhältnis zum Zeitschalter eingestellt und ferner wird die Materialabgabe des Trichters H an das Band B durch den Schieber 46 und die Belastung des Bandes B durch das Material so reguliert, daß 50o Pfund während der Zeit der Betätigung dieser Transportvorrichtung befördert werden. Das Band der Transportvorrichtung F arbeitet ununterbrochen und ebenso das Integratorrad 137, so daß jeweils nach Beförderung von 2ooo Pfund die Transportvorrichtung D wieder in Betrieb gesetzt wird.The transport device D is set in relation to the timer and further, the material discharge from the hopper H to the belt B through the pusher 46 and adjusted the material load on belt B to be 50o pounds be transported during the time of actuation of this transport device. That Belt of the transport device F works continuously and so does the integrator wheel 137, so that the transport device D again is put into operation.

Claims

PATENT CLAIMS: j. Machine for conveying a material in predetermined quantities with the help of a regulating device for the material feed controlled by a conveyor belt scale, characterized in that a slide (46) arranged in the feed hopper (H) is used to regulate the feed can be set by hand (handwheel 96) and its position is also controlled automatically by the play of the scales, so that the transp @ ortbänd a. very even, continuous flow of material is fed.

2. Machine according to claim i, characterized characterized in that the adjustment device for the outlet slide (46) of the funnel (H) with a running body (73) movable along the weighing beam (47) whose direction and size of movement is linked by the deflection of the weighing beam to be determined.

3. Machine according to claim i or 2, characterized in that the adjusting device for the outlet slide (46) with a constantly rotating day, is connected along the weighing beam (47) axially displaceable drum (73) which is controlled by a pivotable friction disc (9o), the direction and Size of this axial displacement from that caused by the respective deflection of the WLegehalkens (q.7) above = called change of the article position of the friction disk (9o) to @Trommllachse depends.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the friction disc (9o) is mounted in a carrier (9 i) which is pivotable about an axis (92 ', 92 ") perpendicular to the disc axis and so with the weighing beam ( 47) is connected that, according to the deflection of the latter, the friction disk carrier (9i) is pivoted. 5: Machine according to claim 3, characterized in that the drum (73) is mounted at its ends in a carriage (72, 74) which can be moved axially on rails (75) with the drum, and freely comprises a continuously rotating square shaft (77) which rotates the drum (73) and on which the latter can be moved longitudinally Claim 5, characterized in that the drum carriage (72, 74) carries a toothed rack (70) which is connected to a toothed rack (6o) of the closing slide (46) of the funnel (H) by means of a toothed wheel drive, in order to drive this slide through the axial Adjust the displacements of the drum 7. Machine after adjustment Ruch 6, characterized in that the rack (6o) of the final slide (46) is in gear connection with the planetary gears of a differential gear (C) which, on the one hand, is also connected to the rack and pinion gear (70) of the drum. (73) and on the other hand with a manual adjustment device (96) is geared so that the locking slide (46) can be adjusted both automatically and by hand. S. Machine according to Claim 7, characterized in that the counterweight (5 i) serving for load balancing is also adjusted at the same time by the manual adjustment device (96) for the closing slide (46). 9. Machine according to claims 6 to 8, characterized in that, for the simultaneous adjustment of the counterweight (51) and the closing slide (46) serving handwheel _ (96) through a gear (i02 ', 105, 104, 103) with a toothed rack (io2) of the counterweight (5 i) and is connected by a gear (io6, 107) to the differential gear (C) for the closing slide (46). ok Machine according to claim 9 with a device for changing the speed of the conveyor belt, characterized in that the change gear (III to 114) used for this is connected to a correspondingly switchable scale (I i9 ') with different divisions, on which a handwheel (97 ) for the weight and slide adjustment coupled pointer (12o) shows the previously determined amount of the goods to be conveyed by the conveyor belt (B) per unit of length. i i. Machine according to claim i in connection with a second material transport device moving continuously at uniform speed, which controls the material delivery of the first transport device in a certain ratio, characterized in that the first transport device (B) is switched on step by step as soon as a previously determined and known manner has been conveyed through the second transport device (F) measured by an integrating device (J), and that the first transport device (B) is switched off again after it has moved a certain distance and thus conveyed the associated amount of material. 12. Machine according to claim ii with electrical remote control and electromotive conveyor belt drive, characterized in that the switch (157 ') for the motor (M) of the automatically controlled conveyor device (B) is controlled by a timer (T) which is controlled by the motor ( M) is set in rotation and carries a number of contact disks (i38, i38 ', 139, i39), one of which (i39') is connected in series with the contacts (149, 15i, 152) of the integrating device (!) - while the other contact discs (i38, i38 ', 139) control relay and safety circuits. BERLN. PRINTED IN THE REICHSDRÜCKEREI