Spritzgußmaschine zur Verarbeitung von unter der Einwirkung von Druck
und Wärme plastisch werdenden, pulver- oder körnerförmigen massen Gegenstand der
Erfindung ist eine Spritzgußmaschine zur Verarbeitung von unter der Einwirkung von
Druck und Wärme plastisch werdenden, pulver- oder körnerförmigen Massen, mit deren
Hilfe Preßstücke beliebiger Form hergestellt werden können.Injection molding machine for processing under the action of pressure
and heat plasticizing, powdery or granular masses the subject of
Invention is an injection molding machine for processing under the action of
Pressure and heat becoming plastic, powder or granular masses, with their
Help pressed pieces of any shape can be produced.
Bei der Maschine gemäß der Erfindung wird ein hin und her gehender
Hohlkolben beim Rückwärtshube aus einem Beschickungsbehälter mit Masse gefüllt,
die durch einen im Hohlkolben axial verschiebbaren Preßkolben derart unter Druck
gesetzt wird, daß sie nunmehr in den plastischen Zustand übergeht, worauf beide
Kolben in eine Preßform eingeführt und die Masse bei nunmehr fest stehendem Hohlkolben
von dem Preßkolben durch Öffnungen des Hohlkolbens in den zwischen Form und Kolben
verbleibenden Raum unter Bildung des Preßstückes hineingepreßt wird und schließlich
beide Kolben aus der Form zurückgezogen werden.In the machine according to the invention there is a reciprocating
Hollow piston on the backward stroke filled with mass from a charging container,
under pressure by a plunger which is axially displaceable in the hollow piston
it is assumed that it now passes into the plastic state, whereupon both
Piston inserted into a mold and the mass with the hollow piston now stationary
from the plunger through openings in the hollow piston into the between the mold and the piston
remaining space is pressed in to form the pressed piece and finally
both pistons are withdrawn from the mold.
Die fortschrittliche Wirkung dieser Spritzgußmaschine gegenüber den
mit Spritzdüsen arbeitenden Einrichtungen besteht darin, daß die in dem Hohlzylinder
sich befindliche plastische Masse durch die zahlreichen Öffnungen unter der Wirkung
des Preßkolbens beschleunigt in die Form hineingepreßt und in dieser vollständig
gleichmäßig verteilt werden kann.The advanced effect of this injection molding machine over the
with spray nozzles working devices is that in the hollow cylinder
plastic mass located through the numerous openings under the effect
of the plunger accelerated into the mold and pressed completely in it
can be evenly distributed.
Eine derartige Maschine ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel
dargestellt, und zwar zeigt Abb. i die Maschine im lotrechten Längsschnitt, Abb.
--> die Draufsicht, Abb.3 eine Seitenansicht mit teilweise geschnittener Preßform
und Abb. q. die Befestigung .eines Borstenbüschels in einem Hohlgriff bei dessen
Formung.One embodiment of such a machine is shown in the drawing
shown, namely Fig. i shows the machine in vertical longitudinal section, Fig.
-> the top view, Fig.3 a side view with a partially cut mold
and fig.q. the attachment of a tuft of bristles in a hollow handle at its
Shaping.
Die beiden Böcke i, a sind mit den Stangen 3, ¢ zu einem festen Gestell
verbunden. Auf den beiden Stangen ruht ein elektrischer Heizkörper 5, der den die
zu verarbeitende Masse aufnehmenden trichterförmigen Beschickungsbehälter 6 trägt.
In dem Heizkörper 5 ist der Hohlkolben 7 und in letzterem der Druckkolben 8 axial
verschiebbar gelagert. Der Hohlkolben hat in seinem mittleren Teile eine Öffnung
9, welche in der einen Endstellung des Hohlkolbens unter den Trichterhals io des
Beschickungsbehälters 6 zu liegen kommt, so daß die Masse in dieser Stellung des
Hohlkolbens in ihn einfallen kann. Die Menge der Masse wird bestimmt durch die Stirnwände
des Preßkolbens 8, die Wandung des Hohlkolbens 7 und den der Masse eigenen Böschungswinkel,
so daß also die Menge jeder Füllung annähernd gleich ist. Um das Herausfallen der
Masse aus dem Beschickungsbehälter 6 möglichst gleichmäßig zu gestalten, ist im
Behältereine durch ein Gewicht i i beschwerte, auf der Masse aufliegende Druckplatte
12 vorgesehen. Das Ende der Kolbenstange 13 des Druckkolbens 8 ist in einem
Querbolzen i ¢ eines bügelförmig gestalteten,
auf den Stangen 3,
4 geführten Querjoches 15 gelagert. Eine Schubstange 16 ist mit ihrem einen Ende
mit dem Querbolzen 14 und mit ihrem anderen Ende mit dem Bolzen 17, der in dem geschlitzten
Auge 18 des Hebels i9 gelagert ist, gelenkig verbunden. Der Hebel 18 ist um Bolzen
2o eines. im Bock 2 befestigten Ansatzes 21 drehbar gelagert und mit dem bogenförmigen
Verbindungsstück 22 gelenkig verbunden, dessen anderes Ende an einem Hebel 24 auf
der Welle 23 angelenkt ist. Die Welle 23 ist in den auf den Stangen 3, 4 sitzenden,
nach unten ,gerichteten Lagerplatten 25 gelagert und trägt an'ihrem einen als Vierkant
ausgebildeten Ende einen Stellhebel 26. Über die Stangen 3, 4 ist je eine Schraubendruckfedi-x
27 geschoben, welche sich mit ihrem .einen Ende gegen die Enden des. Querjoches
15 und mit ihrem anderen Ende gegen die StiTnwände des Heizkörpers 5 stemmt.The two blocks i, a are connected to the rods 3, ¢ to form a fixed frame. An electric heating element 5 rests on the two rods and carries the funnel-shaped charging container 6 which receives the mass to be processed. The hollow piston 7 and, in the latter, the pressure piston 8 are mounted axially displaceably in the heating element 5. The hollow piston has in its middle part an opening 9 which comes to lie in one end position of the hollow piston under the funnel neck io of the charging container 6, so that the mass can fall into it in this position of the hollow piston. The amount of mass is determined by the end walls of the plunger 8, the wall of the hollow piston 7 and the slope angle inherent to the mass, so that the amount of each filling is approximately the same. In order to make the falling out of the mass from the loading container 6 as uniform as possible, a pressure plate 12 is provided in the container, which is weighted by a weight ii and rests on the mass. The end of the piston rod 1 3 of the pressure piston 8 is mounted in a cross bolt i ¢ of a bow-shaped cross yoke 15 guided on the rods 3, 4. One end of a push rod 16 is articulated to the transverse bolt 14 and at its other end to the bolt 17, which is mounted in the slotted eye 18 of the lever 19. The lever 18 is one around bolts 2o. The attachment 21 fixed in the bracket 2 is rotatably mounted and is connected in an articulated manner to the arcuate connecting piece 22, the other end of which is hinged to a lever 24 on the shaft 23. The shaft 23 is mounted in the downwardly directed bearing plates 25 seated on the rods 3, 4 and carries an adjusting lever 26 at one end designed as a square. A screw compression spring 27 is pushed over each of the rods 3, 4, which with its one end presses against the ends of the cross yoke 15 and with its other end against the post walls of the radiator 5.
Die Abb. 4. zeigt die Anwendung der Maschine zur Herstellung eines
Borstenpinsels. In einer entsprechenden Aushöhlung des unteren, in Draufsicht dargestellten
Farmteiles 47 liegt das Borstenbüschel 48, um dessen Ende eine Fassung 49 herumgepreßt
ist. Mit der Fassung wird aber gleichzeitig auch der an diese sich anschließende
Hohlgriff 5o gepreßt. Der in gleicher Weise wie der Pinselgriff 5o im wagerechten
Schnitt dargestellte Hohlkolben 51 dringt dabei in eine entsprechende Aushöhlung
der geschlossenen. Formteile ein, und durch den nachdrückenden. Preßkolben 52 wird
die in dem Hohlkolben befindliche Masse durch die Öffnungen 5 ia des Hohlkolbens
hinausgepreßt, so daß in einem Zuge sowohl die Fassung 49 des Borstenbüschels 48
als auch der an die Fassung. sich anschließende Pinselgriff 5o gepreßt wird. Dieses
Umprägen des Borstenbüschels mit der erwärmten plastischen Masse l,äßt sich um so
leichter ermöglichen, als der die Plastizität der Masse bedingende Wärmegrad unter
der Entzündungstemperatur der Borstienhaare liegt, somit ein Verbrennen der Borsten
nicht zu befürchten steht.Fig. 4. shows the use of the machine to produce a
Bristle brush. In a corresponding cavity of the lower one, shown in plan view
Farm part 47 lies the tuft of bristles 48, around the end of which a holder 49 is pressed
is. With the version, however, the following one also becomes
Pressed hollow handle 5o. The same way as the brush handle 5o in the horizontal
Hollow piston 51 shown in section penetrates into a corresponding cavity
the closed. Moldings a, and through the pushing. Plunger 52 is
the mass located in the hollow piston through the openings 5 ia of the hollow piston
pressed out so that both the socket 49 of the tuft of bristles 48
as well as that of the frame. subsequent brush handle 5o is pressed. This
Embossing of the tuft of bristles with the heated plastic mass can be done in the same way
enable easier than the degree of heat that determines the plasticity of the mass
the inflammation temperature of the bristle hairs, thus burning the bristles
not to be feared stands.
Die Handhabung und Wirkungsweise der Maschine ist nun folgende: Beim
Vorwärtsbewegen des Preßkolbens 8 mit Hilfe des Kniehebelgestänges 16, 19, 22, 24,
26 wird die vor dem Kolben liegende, durch den Heizkörper 5 erwärmte, noch pulverförmige
Masse in den vorderen Teil des Hohlkolbens 7 geschoben und dort so weit zusammengedrückt,
bis auch der Hohlkolben unter der Einwirkung des Druckkolbens 8 mitgenommen und
so weit in die Form eingeführt wird, daß .er mit seinem in dem Schlitz 45 .des Heizkörpers
5 geführten Zapfen 46 gegen ,den Rand des Schlitzes anstößt. Der nachrückende Preßkolben
8 übt nunmehr einen derartig starken Druck auf die in dem fest stehenden Hohlkolben
7 befindliche Masse aus; daß diese in den plastischen Zustand übergeführt wird und
durch die Öffnungen des Hohlkolbens in den zwischen Form und Kolben verbleibenden,
den Preßkörper darstellenden Raum eintritt. In dem gewählten Ausführungsbeispiel
ist das Preßstück 53 ein Handgriff für Fahrradlenkstangen und in der in der Abb.4
dargestellten Ausführungsform eine Fassung für Borstenpinsel mit gleichzeitig angepreßtem
Hohlgriff. Beim Zurückführen des Kolbens 8 stößt dieser mit seiner Schulter 8a gegen
die Stirnwand des Hohlkolbens 7, wodurch auch dieser so lange mitgenommen wird,
bis der Zapfen 46 am anderen Ende des im Heizkörper 5 befindlichen Schlitzes 45
anstößt. Dabei stellt sich die Öffnung g des Hohlkolbens unter den Auslauf des Trichterhalses
io des Beschickungsbehälters 6, so daß bei jedem Kolbenhub neue Masse in den Hohlkolben
eintritt.The handling and operation of the machine is now as follows: When
Forward movement of the plunger 8 with the help of the toggle linkage 16, 19, 22, 24,
26, the one in front of the piston, heated by the heating element 5, is still in powder form
Mass pushed into the front part of the hollow piston 7 and compressed there so far that
until the hollow piston is carried along under the action of the pressure piston 8 and
is inserted so far into the mold that .er with his in the slot 45 of the radiator
5 guided pin 46 against the edge of the slot abuts. The advancing plunger
8 now exerts such a strong pressure on the hollow piston in the stationary position
7 located mass from; that this is converted into the plastic state and
through the openings of the hollow piston in the remaining between the mold and piston,
enters the space representing the compact. In the chosen embodiment
the pressing piece 53 is a handle for bicycle handlebars and in the Fig.4
embodiment shown a socket for bristle brush with simultaneously pressed
Hollow handle. When the piston 8 is returned, it abuts against with its shoulder 8a
the end wall of the hollow piston 7, whereby this is also carried along for so long,
until the pin 46 at the other end of the slot 45 located in the radiator 5
bumps. The opening g of the hollow piston is positioned under the outlet of the funnel neck
io of the charging container 6, so that with each piston stroke new mass in the hollow piston
entry.