DE4799A

DE4799A - Innovation in apparatus for the production of gas for heating and other purposes

Info

Publication number: DE4799A
Authority: DE
Original assignee: R. S. RlPLEY in New-Inn, Strand, Grafschaft , Middlcsex, England

Description

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

1878.1878.

Klasse 36.Class 36.

ROSWELL SABINE RIPLEY in NEW-INN (Strand Grafschaft Middlesex,ROSWELL SABINE RIPLEY in NEW-INN (Middlesex Beach,

England).England).

Neuerung an Apparaten zur Fabrikation von Gas zum Heizen und zu anderenInnovation in apparatus for the production of gas for heating and others

Patentirt im Deutschen Reiche vom i. Juni 1878 ab,Patented in the German Empire from i. June 1878 from,

Die Erfindung hat die Darstellung von Heizgas oder von anderem Gase zum Zwecke, mittelst Passirens von mit Luft gemischtem Dampfe durch brennende oder glühende Kohle, Koks, Holzkohle oder andere Materialien, oder mittelst abwechselnden Passirens von Dampf und Luft durch brennende oder glühende Kohle, Koks, Holzkohle oder andere Materialien, wodurch nicht nur die entstehenden Gase von der Zersetzung des Dampfes, sondern auch die von der Verbrennung der Kohle oder anderen Materialien herkommenden, zusammen mit den durch die Zersetzung der Luft hervorgebrachten Gasen erhalten werden. Diese zusammengesetzten Gase werden zu einem geringen Kohlenpreise erlangt.The invention has the representation of heating gas or other gases for the purpose of means Passirens of steam mixed with air through burning or glowing coal, coke, Charcoal or other materials, or by alternately passing steam and Air through burning or glowing coal, coke, charcoal, or other materials, creating not only the gases produced by the decomposition of the steam, but also those of burning coal or other materials, along with the gases produced by the decomposition of air can be obtained. This compound Gases are obtained at a low cost of coal.

Fig. ι der Zeichnung ist ein Verticalschnitt nach der Linie x-x der Fig. 2,Fig. Ι of the drawing is a vertical section along the line xx of Fig. 2,

Fig. 2, ist ein Grundrifs, undFig. 2, is a basic outline, and

Fig. 3 ist eine Seitenansicht des Apparates.Figure 3 is a side view of the apparatus.

Zuerst wird ein verticaler oder sonst geeigneter Dampfkessel hergestellt. Ein oder mehrere aufrechtstehende Generatoren ■ von konischer Form mit achteckiger oder anderer passender Grundfläche werden ebenfalls hergestellt. Der Generator ist mit einem Ofen A, Kammer B und Spirale H versehen und ist von beträchtlicher Höhe, mit einem Feuerroste oder Roststäben m an der Basis und einem Aschenfalle darunter.. Am Boden des Generators ist eine Oeffnung, welche durch einen Deckel C luftdicht verschlossen werden kann. Diese Oeffnung befindet sich unter oder über den Roststäben m. Die Oeffnungen α und b werden durch ähnliche Deckel verschlossen. Das Ventil oder der Hahn C in dem Rauchrohre D dient zum Schliefsen des letzteren. Jeder Generator ist mit einem Dampfkessel durch ein Rohr d verbunden, welches einen Arm e hat, der in den Deckel der Kammer B eintritt. Ein anderer Arm j· tritt. in den Ofen A über die glühende Masse und ein Arm / tritt in den Raum unterhalb der Roststäbe. Diese Röhren und Arme werden mit passenden Ventilen oder Hähnen versehen, durch welche man den Dampf nach Belieben absperren oder eintreten lassen kann. Ein Rohr g ist mit der Spirale H verbunden; mittelst der Arme j, 0 und ζ wird Luft in die Kammer B, Ofen A und die Basis des Generators eingeführt. Das Rohr g und seine Arme sind mit passenden Ventilen versehen, um die Luft beliebig abzusperren oder zuzulassen. Die Spirale H rund um den Ofen A ist mit einem Mantel L bedeckt, um die Hitze zurückzuhalten, die vom Ofen A ausgestrahlt wird, und dadurch eine höhere Temperatur der Luft zu sichern.First a vertical or other suitable steam boiler is made. One or more upright generators ■ of conical shape with an octagonal or other suitable base are also manufactured. The generator is provided with a furnace A, chamber B and helix H and is of considerable height, with a fire grates or grate bars m at the base and an ash trap including .. At the bottom of the generator is an opening which air-tightly by a cover C closed can be. This opening is located below or above the grate bars m. The openings α and b are closed by similar covers. The valve or tap C in the smoke pipe D serves to close the latter. Each generator is connected to a boiler by a pipe d which has an arm e which enters the lid of chamber B. Another arm kicks. into furnace A over the glowing mass and an arm / enters the space below the grate bars. These tubes and arms are fitted with suitable valves or taps, through which the steam can be shut off or allowed to enter as desired. A pipe g is connected to the spiral H ; by means of arms j, 0 and ζ , air is introduced into chamber B, furnace A, and the base of the generator. The tube g and its arms are provided with suitable valves to block or allow the air as desired. The coil H around the furnace A is covered with a jacket L to hold back the heat emitted from the furnace A and thereby ensure a higher temperature of the air.

Die Luft wird auf irgend passendem Wege in die Spirale H eingeführt. Die Spirale H kann auch innerhalb des Generators angebracht werden.The air is introduced into the spiral H in some suitable way. The spiral H can also be placed inside the generator.

Das Rohr k mit seinen Armen i und η dient zur Verbindung der Kammer B mit dem Ofen A. Das Rohr k ist mit passenden Ventilen versehen, um die Mischung von Luft und Dampf einzulassen oder abzusperren. Das Rohr F mit seinem Arm P ist angebracht, um die von der Verbrennung der Kohle herrührenden Gase zusammen mit den von der zersetzten Luft herstammenden Gasen zum Gasbehälter oder Ofen A, oder zur Feuerkammer des Dampfkessels oder anderswohin zu leiten. Das Rohr JF wird nur gebraucht, wenn Luft und Dampf in wechselnder Reihenfolge in den Generator geleitet werden. Die Luft wird entweder in die Kammer B oder in den Ofen A über die glühende Masse oder in die Basis unter die Roststäbe m nach Wunsch zugelassen.The pipe k with its arms i and η serves to connect the chamber B to the furnace A. The pipe k is provided with suitable valves to let in or shut off the mixture of air and steam. The pipe F with its arm P is fitted to convey the gases from the combustion of the coal, together with the gases from the decomposed air, to the gas container or furnace A, or to the furnace of the boiler or elsewhere. The JF pipe is only used when air and steam are fed into the generator in alternating order. The air is admitted either into the chamber B or into the furnace A over the glowing mass or into the base under the grate bars m as desired.

Der Procefs der Gaserzeugung ist wie folgt: In den Generatoren wird Feuer angezündet, der Zug ist offen, der Ofen A ist theilweise oder nahezu mit Kohle oder anderen passenden Materialien gefüllt. Man läfst die untere Thür oder den Deckel geschlossen und Dampf vom Kessel durch das Rohr d und seinen Arm / in die Basis des Generators eintreten. Der obere Deckel b wird nun zugekittet und das Ventil C im Rauchrohre D geschlossen. Das Ventil im Arme / des geschlossenen Rohres d, die Ventile im Rohre d und im Rohre g werden geöffnet, um erhitzte Luft und Dampf in die Kammer B eintreten zu lassen, und da auch das Ventil im Rohre k geöffnet wird, so wird gemischte Luft und Dampf in den Ofen A über die brennende oder glühende Kohle treten. Luft und Dampf dringen durch die KohleThe process of producing gas is as follows: a fire is lit in the generators, the draft is open, the furnace A is partly or nearly filled with coal or other suitable materials. The lower door or lid is allowed to be closed, and steam from the kettle is allowed to enter the base of the generator through tube d and its arm /. The upper cover b is now cemented shut and the valve C in the flue pipe D is closed. The valve in the arm / closed pipe d, the valves in the pipe d and pipe g are opened to allow heated air and steam to enter the chamber B , and since the valve in the pipe k is also opened, the air becomes mixed and steam enter furnace A over the burning or glowing coal. Air and steam penetrate the coal

nieder und die erzeugten Gase treten an der Basis des Generators durch das Rohr E aus. Wenn die Mischung Luft und Dampf durch die brennende oder glühende Masse geht, unterhält der Sauerstoff der Luft die Verbrennung der Kohle, wodurch eine geeignete Temperatur erzeugt wird, um die Zersetzung des Dampfes zu sichern, bis die ganze Brennstoffmasse nahezu absorbirt ist.and the generated gases exit through the pipe E at the base of the generator. As the mixture of air and steam passes through the burning or glowing mass, the oxygen in the air maintains the combustion of the coal, creating a suitable temperature to ensure the decomposition of the steam until all the fuel mass is nearly absorbed.

Oder der Dampf und die Luft können alternirend in den Generator eingelassen werden, d. h. man kann den Dampf in den Generator während einer Periode von etwa 20 Minuten einströmen lassen, worauf man ihn absperrt und der Luft gestattet, in den Generator zu treten, bis die brennende Masse wieder auf eine genügend hohe Temperatur gebracht worden ist; sodann wird wieder Dampf zugelassen und so die Operation so lange fortgesetzt, bis die Kohle nahezu absorbirt worden ist. Die aus der Verbrennung der Kohle oder anderen Materialien und der Luft entstehenden Gase werden in den Gasbehälter geleitet. Wenn man die Luft am Kopfe des Generators eintreten läfst, so werden die erzeugten Gase an der Basis durch das Rohr E austreten. Wenn man die Luft an der Basis des Generators eintreten läfst und das Ventil im Arme P des Rohres F geöffnet und das Ventil im Rohre F geschlossen ist, so werden die Gase durch den Arm P und abwärts durch das Rohr F zum Rohre E gehen, dessen Ventil offen ist und den Gasen gestattet, zum Gasbehälter zu gelangen. Wenn die verlangte Menge Gas zum Behälter gekommen ist, wird das Ventil im Rohre E geschlossen und das Ventil im Rohre F Or the steam and air can be admitted into the generator alternately, that is, the steam can flow into the generator for a period of about 20 minutes, after which it is shut off and the air is allowed to enter the generator until it is burning The mass has been brought back to a sufficiently high temperature; then steam is again admitted, and so the operation is continued until the charcoal is nearly absorbed. The gases resulting from the combustion of coal or other materials and the air are fed into the gas container. If the air is allowed to enter at the top of the generator, the gases generated will exit through the pipe E at the base. If the air is allowed to enter the base of the generator and the valve in arm P of pipe F is open and the valve in pipe F is closed, the gases will go through arm P and down through pipe F to pipe E , its The valve is open and allows the gases to pass to the gas container. When the required amount of gas has come to the container, the valve in pipe E is closed and the valve in pipe F

geöffnet, und die Gase werden wie vorher nach irgend einem gewünschten Orte geleitet. Während der Periode der Erschöpfung oder Absorbirimg der Kohle oder anderen Materialien sind die Generatoren fortwährend geschlossen, so dafs nicht allein die erzeugten Gase von der Zersetzung des Dampfes und der Luft, sondern auch die von der Verbrennung der Kohle etc. erhalten werden.opened, and the gases are directed as before to any desired location. While the period of exhaustion or absorption of coal or other materials are those Generators are continuously closed, so that not only the gases produced are affected by the decomposition of steam and air, but also that of burning coal, etc. can be obtained.

Die Generatoren werden, wenn die Kohle erschöpft ist, wieder gefüllt und die Operation wie früher fortgesetzt.When the coal is exhausted, the generators are refilled and the operation continued as before.

In der Praxis können die Generatoren zweckmäfsig 4 bis 10 Fufs hoch und mit 24 bis 60 Zoll innerem Durchmesser gemacht werden; sie sind mit feuerfesten Ziegeln oder anderen passenden Materialien überzogen. Sie - können aus Schmied- oder Gufseisen, Thon oder anderen passenden Materialien gemacht werden.In practice, the generators can be expedient Made 4 to 10 feet high and 24 to 60 inches in inner diameter; they are covered with refractory bricks or other suitable materials. You can made of wrought or cast iron, clay or other suitable materials.

Claims

Patent claims:

1. An upright generator of conical shape with a matching base, with a decomposition furnace A, chamber 2 ?, grate bars, chimney D with a valve for closing the same, a door above and below, a handhole in chamber B with lids c, α and b , respectively a spiral H and shield L, all constructed to act as described and shown.

2. In combination with the generator, the tubes d, g, k, F and E with their arms made with suitable valves and arranged to function as essentially shown and described above.

For this purpose ι sheet of drawings.