DE468229C

DE468229C - Method and machine for melting the support frames of electric incandescent lamps into the surrounding glass bulbs

Info

Publication number: DE468229C
Application number: DEP55582D
Authority: DE
Inventors: Dr Fritz Koref; Dr Caspar Reiter
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 1927-07-05
Filing date: 1927-07-05
Publication date: 1928-11-08

Description

DEUTSCHES RETCHGERMAN RETCH

AUSGEGEBEN AM
8. NOVEMBER 1928ISSUED ON
NOVEMBER 8, 1928

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

Jlft 468229 KLASSE 21 f GRUPPE Jlft 468229 CLASS 21 f GROUP

in die umschließenden Glaskolbeninto the surrounding glass flask

Patentiert im Deutschen Reiche vom 5. Juli 1927 abPatented in the German Empire on July 5, 1927

Beim Einschmelzen der Traggestelle elektrischer Glühlampen in die umschließenden Glaskolben kommt es vor, insbesondere wenn mit sehr hohen Heiztemperaturen zur Beschleunigung des Einschmelzprozesses gearbeitet wird, daß die am Traggestell, dem Leuchtkörper oder auch innen am Kolben zur Vakuumverbesserung und Schwärzungsverminderung angebrachten Einbringstoffe, wieWhen melting the support frames of electric light bulbs into the enclosing Glass bulbs do occur, especially when accelerating with very high heating temperatures the melting process is worked that the on the support frame, the Luminous body or inside the bulb to improve vacuum and reduce blackening attached input materials, such as

ίο beispielsweise Phosphor und ähnliche leicht oxydierende Stoffe, verbrennen und dann beim späteren Klarbrennen der Lampen nicht mehr zur Verfügung stehen. Auch kommt es vor, daß durch die beim Einschmelzprozeß angewendete Erhitzung eine unerwünschte Oxydation des Leuchtkörpers eintritt. In erhöhtem Maße tritt diese Gefahr des Verbrennens von Einbringstoff und Oxydation des Leuchtkörpers auf, wenn beim Einschmelzprozeß nicht nur die das Tellerfußrohr umgebenden Kolbenhalsteile, sondern auch noch zusätzlich die anderen Kolbenteile, also somit die Kolben in ihrer Gesamtheit, erhitzt werden, um schon beim Einschmelzprozeß jegliche von der Glaswandi der Kolben absorbierte Gas- und Wasserdampfreste auszutreiben und das Erhitzen der Lampen auf der Entlüftungsmaschine zu ersparen.ίο for example phosphorus and the like easily oxidizing substances, burn and then not when the lamps burn out later more are available. It also happens that during the melting process applied heating an undesired oxidation of the luminous element occurs. In This risk of burning of the material to be introduced and oxidation occurs to a greater extent of the filament on when not only the plate base tube during the melting process surrounding piston neck parts, but also the other piston parts, Thus the pistons in their entirety are heated in order already during the melting process to drive off any residual gas and water vapor absorbed by the glass wall of the flasks and to save heating the lamps on the venting machine.

Zur Vermeidung dieser Gefahrenquellen werden erfindungsgemäß die Kolben vor Durchführung des Einschmelzprozesses und der dabei stattfindenden teilweisen oder vollständigen Erhitzung mit Stickstoff oder einem anderen inaktiven Gase angefüllt. Die Gasfüllung verdrängt aus dem Kolben den die Verbrennung des Phosphors und die Oxydation des Leuchtkörpers fördernden Sauerstoff der Luft, ohne den Einschmelzprozeß im geringsten zu behindern. Findet unmittelbar anschließend an den Einschmelzprozeß ein Entlüften der Lampen oder gar Füllen derselben mit Gas statt, so ist dieses vor dem Einschmelzprozeß bewirkte Anfüllen der Kolben mit inaktivem Gase auch noch insofern günstig, als etwa in der Lampe verbleibende Reste dieser Schutzfüllung die Lampenqualität nicht so leicht wie Reste atmosphärischer Luft schädlich beeinflussen können.To avoid these sources of danger, according to the invention, the pistons are in front Implementation of the meltdown process and the partial or complete processes that take place Heating filled with nitrogen or another inactive gas. The gas filling displaces the die from the piston Combustion of the phosphorus and the oxidation of the luminous element promoting oxygen the air without hindering the melting process in the least. Finds immediately following the melting process, the lamps are vented or even filled instead of gas, this filling of the flasks with inactive gases, which is effected before the melting process, is also insofar favorable, as any remnants of this protective filling remaining in the lamp, the lamp quality not as easily as residues of atmospheric air can adversely affect them.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer zur Durchführung des neuen· Verfahrens geeigneten Einschmelzmaschine für die Traggestelle elektrischer Glühlampen schematisch im Aufriß dargestellt.The drawing shows an embodiment of a for implementing the new · Process suitable melting machine for the support frames of electric incandescent lamps shown schematically in elevation.

Die Einschmelzmaschine besteht in an sich bekannter Weise aus einem schrittweise gedrehten Tisch i, der im Kreise eine Anzahl gesondert gedrehter Halteköpfe 2 für die Kolben 3 und die in diese einzuschmelzenden Traggestelle 4 aufweist. Durch ortsfesteThe melting machine consists in a manner known per se from a step-by-step rotated one Table i, which has a number of separately rotated holding heads 2 for the Pistons 3 and the support frames 4 to be melted into them. By stationary

*^: Van de»i IKitentsucUer sind lT/.ϊ die Krfinaer angegeben worden: * ^: Van de »i IKitentsucUer have been given lT / .ϊ the Krfinaer:

Dr. Caspar Reiter in Berlin-Treptow und Dr. FHt^ Koref in Berlin-Charlottenburg.Dr. Caspar Reiter in Berlin-Treptow and Dr. FHt ^ Koref in Berlin-Charlottenburg.

. Brenner 5 werden in gleichfalls bekannter Weise die Halsteile der Kolben zum Erweichen gebracht und mit dem Tellerfußröhrchen der Traggestelle 4 verschmolzen. Endlich sind noch in bekannter Weise ortsfeste Brenner 6 vorgesehen, die den Kuppenteil der Kolben 3 zusätzlich erhitzen.. Burner 5 are also known in a known manner, the neck parts of the pistons for softening brought and fused with the plate base tube of the support frames 4. Finally, in the known way, there are still fixed ones Burner 6 is provided, which additionally heat the dome part of the piston 3.

Eine an die Einschmelzmaschine herangestellte Kolbenzuführeinrichtung besitzt eine xo schräge Rinne 7, die zur Aufnahme einer größeren Anzahl mit dem offenen Halsrand - nach unten hängender Kolben 3 dient. Die Rinne 7 kann von einem Vorratsbehälter aus fortlaufend selbsttätig mit Kolben beschickt werden. Es kann aber auch in gewissen Zeitabständen die Rinne von Hand mit Kolben angefüllt werden. Die Überführung der Kolben in die Einschmelzmaschine wird durch zwei senkrecht bewegliche, den jeweils vor-A piston feed device attached to the melting machine has a xo inclined groove 7, which is used to accommodate a larger number with the open neck edge - Piston 3 hanging down is used. The channel 7 can be from a storage container continuously and automatically loaded with pistons. But it can also be done at certain time intervals the gutter can be filled with plungers by hand. The transfer of the pistons to the melting machine is carried out by two vertically movable, each in front

dersten Kolben einschließende Schieber 8, 9 geregelt, die durch Druckzylinder 10, n abwechselnd gesteuert werden. Beim jedesmaligen Halten der schrittweise gedrehten Einschmelzmaschine bewegt sich der Schie-the first piston enclosing slide 8, 9 regulated, which by pressure cylinder 10, n alternately being controlled. Each time the melt-down machine, which is rotated in steps, is held, the slide moves

ber 8 abwärts, damit der vorderste Kolben 3 in den in der Einsetzstellung der Einschmelzmaschine befindlichen geöffneten Haltekopf 2 hineingleiten kann. Während der Maschinendrehung findet dagegen ein Anheben desAbout 8 downwards so that the foremost piston 3 is in the insertion position of the melting machine located open holding head 2 can slide in. While the machine is rotating on the other hand, there is a lifting of the

Schiebers 8 und Senken des Schiebers 9 statt, damit die Kolben der Rinne 7 um eine Kolbenbreite vorrücken können. Kurz vor Beendigung der Maschinendrehung oder auch unmittelbar bei Beendigung der Maschinen-Slide 8 and lowering the slide 9 instead, so that the pistons of the channel 7 by a piston width can advance. Just before the end of the machine rotation or also immediately upon termination of the machine

drehung geht der Schieber 9 wieder hoch, so daß der vorderste Kolben wieder zwischen den Schiebern 8, 9 eingeschlossen ist und bereitsteht, durch Abwärtsbewegung des Schiebers 8 in den nächsten Haltekopf der Ein-rotation, the slide 9 goes up again, so that the foremost piston again between the sliders 8, 9 and is ready by moving the slider downwards 8 into the next holding head of the

Schmelzmaschine einzufallen.To invade melting machine.

Vor den Schiebern 8, 9 sind zwei Düsen 12, 13 angeordnet, deren gemeinsamer Zuleitungsstutzen 14 in einer Führung 15 senkrecht verschiebbar ist. Durch einen an den Stutzen 14 angeschlossenen Schlauch 16 werden die Düsen mit Stickstoff oder einem anderen inaktiven Gase gespeist. Die beiden Düsen 12, 13 sind genau in Achsenrichtung von zwei benachbarten Lampenkolben, und zwar zweckmäßig in Achsenrichtung des vorletzten und zweitvorletzten Kolbens 3 gelagert. Während der vorderste Kolben in die Einschmelzmaschine einfällt und die ganze Kolbenreihe vorrückt, befinden sich die Düsen in der ge-In front of the slides 8, 9, two nozzles 12, 13 are arranged, the common feed pipe 14 of which is perpendicular in a guide 15 is movable. Through a hose 16 connected to the nozzle 14, the Nozzles fed with nitrogen or some other inactive gas. The two nozzles 12, 13 are exactly in the axial direction of two adjacent lamp bulbs, and expedient stored in the axial direction of the penultimate and penultimate piston 3. While the foremost piston falls into the melting machine and the whole row of pistons advances, the nozzles are in the

zeichneten Tief lage, also unterhalb der offenen Kolbenhalsränder. Sobald jedoch der Kolbentransport ruht, findet ein Anheben der Düsen 12, 13 und Hineinbewegen derselben in die über ihnen befindlichen Kolben der Rinne 7 mittels des auf ihren Stutzen 14 einwirkenden, vom Maschinenantrieb aus gesteuerten Schwinghebels 17 statt. Gleichzeitig mit der Anhebung der Düsen wird auch vom Maschinenantrieb aus ein im Gaszuleitungsschlauch 16 eingebauter, auf der Zeichnung nicht dargestellter Hahn geöffnet. Aus den Düsen strömt demgemäß nur bei ihrer Anhebung und Hineinbewegung in die Kolben inaktives Gas aus, was zur Folge hat, daß die in den Kolben befindliche Luft vollständig oder so gut wie vollständig herausgespült und dtirch das inaktive Gas ersetzt wird. Beim Senken der Düsen wird die Gaszufuhr wieder vollständig abgesperrt.marked low position, i.e. below the open rim of the flask. However, as soon as the piston transport rests, there is a lifting of the nozzles 12, 13 and moving them in in the pistons of the channel 7 located above them by means of the acting on their nozzle 14, from the machine drive from controlled rocker arm 17 instead. Simultaneously When the nozzles are raised, the machine drive also creates a gas supply hose 16 built-in cock, not shown in the drawing, opened. Accordingly, inactive gas flows out of the nozzles only when they are lifted and moved into the pistons, which has the consequence that the air in the flask is completely or almost completely flushed out and by which the inactive gas is replaced. When lowering the nozzles, the gas supply is turned off completely locked again.

Die Hebung und Senkung der Düsen kann 75-auf beliebige Weise, beispielsweise auch durch Vermittlung eines durch Druckluft- oder Saugluftwirkung verstellten Kolbens erfolgen. Die Ausbildung der Transportvorrichtung und der. eigentlichen Düsen sowie auch deren Anzahl kann gleichfalls eine beliebige sein. Beispielsweise kann auch nur eine Düse unterhalb des gerade in der Überführungsstellung befindlichen letzten Kolbens der Kolbenzuführeinrichtung angeordnet werden.The raising and lowering of the nozzles can be done in any way, for example through Mediation of a piston adjusted by the action of compressed air or suction air takes place. The training of the transport device and the. the actual nozzles as well as their number can also be any be. For example, only one nozzle below the straight in the transfer position located last piston of the piston feeder are arranged.

Die Durchführung des neuen Verfahrens ist an die. Verwendung einer Kolbenzuführeinrichtung nicht gebunden, denn das Einblasen des inaktiven Gases in die Kolben kann auch unmittelbar auf der Einschmelzmaschine beim Einsetzen der Kolben oder kurz danach stattfinden. The implementation of the new procedure is to the. Use of a piston feeder not bound, because the inactive gas can also be blown into the flask directly on the melting machine Insertion of the piston or take place shortly thereafter.

Claims

Patent claims:

1. Method for melting down the support frames of electric incandescent lamps in the surrounding glass bulbs, characterized in that the bulbs prior to the implementation of the melting process filled with nitrogen or a similar inactive gas.

2. Melting machine for performing the method according to claim 1 with a piston feed device attached to the machine, characterized in that that below the piston hanging down in the piston feed device with the open neck of the piston or several vertically movable nozzles are arranged for the supply of nitrogen or another inactive gas, after each effected piston supply into the respective piston above them be moved into.

1 sheet of drawings