DE466996C

DE466996C - Improvement in coking apparatus

Info

Publication number: DE466996C
Application number: DEH102381D
Authority: DE
Original assignee: OTTO HALZENBACH HERTEL
Current assignee: OTTO HALZENBACH HERTEL
Priority date: 1925-06-21
Filing date: 1925-06-21
Publication date: 1928-10-18

Description

Verbesserung an Verkokungsapparaten Die Erfindung bezieht sich auf Verkokungsapparate, insbesondere auf einen Apparat mit innerer und äußerer Heizung. Derartige Apparate sind für schichtenweises oder ununterbrochenes Arbeiten bestimmt. Bei beiden Arten dieser Apparate kann es wünschenswert sein, die innere Heizung so zu regulieren, daß man den Grad der Erwärmung verschiedener äußerer Teile der Retorte beeinflussen kann. Eine solche Kontrolle ist besonders erstrebenswert, um die an den einzelnen Stellen der innenenund äußeren Wände erzeugten Temperaturen gleichmäßig zu gestalten. Bei schichtenweiser Arbeit kann nur eine Zone, bei ununterbrochener Arbeit können dagegen mehrere Zonen vorhanden sein. Wird im letzteren Falle in der Retorte eine Förderschnecke verwendet, so kann die innere Heizung von der Inneinsehe der Förderschnecke in der Weise bewirkt werden, daß die Kohle beim Durchgehen durch die Retorte gleichmäßig an den beiden benachbarten Wänden verkokt wird. Ist eine derartige Gleichmäßigkeit der Heizung nicht genügend gesichert, so wird die Heizung zweckmäßig so reguliert, daß die Kohle nur an der äußeren Wandung anhaftet. Die Förderschnecke wird dann nicht in ihrer Bewegung behindert werden, wie dies durch Anbacken der weichen Kohle an den Schnekkengängen der Fall sein würde. Es ist bereits bekannt, Verkokungsapparate zu verwenden, bei denen eine von außen beheizte Retorte ein hohles Glied, beispielsweise eine Förderschnecke, enthält, das von innen abgestuft beheizt ist.Improvement in Coking Apparatus The invention relates to Coking apparatus, in particular apparatus with internal and external heating. Such devices are designed for shift work or uninterrupted work. Internal heating may be desirable in both types of apparatus to regulate so that one can determine the degree of warming of various external parts of the Can affect the retort. Such control is particularly desirable in order to the temperatures generated at the individual points of the inner and outer walls to shape evenly. When working in shifts, only one zone can be used, and when working continuously Work, on the other hand, can have several zones. Is used in the latter case in the Retort uses a screw conveyor so the internal heating can be viewed from inside the screw conveyor is effected in such a way that the coal passes through the retort is coked evenly on the two adjacent walls. Is a Such uniformity of heating is not sufficiently assured, so will the heating expediently regulated so that the coal only adheres to the outer wall. the The screw conveyor will then not be hindered in its movement, as is the case with this Baking of the soft coal on the worm gear would be the case. It is already known to use coking apparatus in which an externally heated retort contains a hollow member, such as a screw conveyor, which is graduated from the inside is heated.

Die Erfindung verfolgt nun den Zweck, eine- verhältnismäßig lange Retorte mit einer entsprechenden inneren Heizvorrichtung auszurüsten, bei welcher die der Retorte über ihre ganze zugeführte Wärme zonenweise reguliert wird.The invention now pursues the purpose for a relatively long time To equip the retort with an appropriate internal heating device, in which which the retort is regulated zone by zone over all of the heat supplied.

Ein besonderer Zweck besteht darin, eine solche Heizvorrichtung in einer für dauernden Betrieb bestimmten Retorte mit Förderschnecke anzubringen, um eine erfolgreiche Wirkung zu sichern und die Güte und Gleichförmigkeit des Produktes zu verbessern.A special purpose is to have such a heating device in a retort with a screw conveyor intended for continuous operation in order to to ensure a successful effect and the quality and uniformity of the product to improve.

Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, in einem inneren Heizkanal -eines Verkokungsapparates mehrere .über die Länge der Retorte verteilte und getrennt regulierba- e Heizvorrichtungen vorzusehen.Another purpose of the invention is in an internal heating channel -a coking apparatus several .distributed and separated over the length of the retort Provide adjustable heating devices.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt; es zeigen: Abb. i einen Längsschnitt eines vertikalen Verkckungsapparates mit einer Förderschneckie in einer rohrförmigen RetorrP, Abb. z in vergrößertem Maßstahe einen Längsschnitt durch den in Abb. i gezeigten Brenner und eine beispielsweise Form einer zum besonderen Zusammenwirken mit dem vorerwähnten Brenner bestimmten hohlen Förderschnecke, Abb.3 einen Horizontalschnitt durch den Apparat nach der Linie 3-3 der Abb. i, Abb. 4 einen Schnitt i durch den unteren Bzenner der Abb. i nach der Linie 4-4 der Abb. 6, Abb. 5 einen. Schnitt durch den mittleren Brenner der abweichenden Konstruktion gemäß Abb. 2 nach der Linie 5-5 der Abb. 7, Abb. 6 einen teilweisen Horizontalschnitt durch die Förderschnecke und den Brenner nach der Linie 6-6 der Abb. i.In the drawing are some exemplary embodiments of the subject matter of the invention shown; It shows: Fig. i a longitudinal section of a vertical clogging apparatus with a screw conveyor in a tubular retort, Fig. z in an enlarged view Scale a longitudinal section through the burner shown in Fig. I and an example Form a for the special interaction with the aforementioned burner certain hollow screw conveyor, Fig.3 shows a horizontal section through the apparatus after the line 3-3 of Fig. i, Fig. 4 a section i through the lower Bzenner of Fig. i along the line 4-4 of Fig. 6, Fig. 5 a. Cut through the middle Burner of the different construction according to Fig. 2 after the line 5-5 of Fig. 7, Fig. 6 shows a partial horizontal section through the screw conveyor and the burner according to the line 6-6 of Fig. i.

Abb.7 zeigt den Brenner gemäß Abb.5 teilweise in Ansicht von oben, teilweise im Querschnitt nach der Linie 7-7 der Abb. 8, Abb.8 einen Längsschnitt eines Brenners, welcher mit Hilfe einer die Brennstoffzuflußrohre umgebenden, evakuierten Kammer gekühlt werden kann, Abb. 9 einen Schnitt durch den Brenner gemäß Abb.8 nach der Linie 9-9 dieser Abbildung, Abb. io eine Brennerkonstruktion ähnlich derjenigen nach Abb.2 mit der gleichen Vakuumkammer, wie sie in Abb. 8 gezeigt ist, Abb. i i einen Querschnitt durch den Brenner gemäß Abb, i o nach der Linie i i- i i dieser Abbildung.Fig.7 shows the burner according to Fig.5 partly from above, partially in cross section along the line 7-7 of Fig. 8, Fig.8 a longitudinal section a burner, which was evacuated with the help of a surrounding the fuel supply pipes Chamber can be cooled, Fig. 9 shows a section through the burner according to Fig.8 the line 9-9 of this figure, Fig. io a burner construction similar to that according to Fig.2 with the same vacuum chamber as shown in Fig. 8, Fig. i i shows a cross section through the burner according to Fig, i o along the line i i- i i of this Illustration.

In der Zeichnung wird eine Retorte io einer für ununterbrochenen Verkokungsbetrieb geeigneten Art dargestellt. Für die Heizung der äußeren Wandung dieser Retorte io ist ein Feuerraum vorgesehen, welcher zur Kontrolle der Temperatur in den einzelnen Abschnittteen der Retortenwandung in verschiedene Feuerungszflnen unterteilt ist. Eine andere, in Zonen unterteilte Heizvorrichtung heizt die innere Wandung der Retorte in L'bereinstimmung mit der äußeren Heizung.In the drawing, a retort is one for uninterrupted coking operation appropriate type shown. For heating the outer wall of this retort io a combustion chamber is provided, which is used to control the temperature in the individual Section teen of the retort wall is divided into different combustion zones. Another heating device, divided into zones, heats the inner wall of the retort in accordance with the external heating.

Der Apparat besteht im wesentlichen aus einer unilaufenden Retorte i o mit kreisringförmigem Querschnitt, welche nach dem einen Ende hin leicht konisch verläuft. Ein stärker konisch gestalteter Ring i z am anderen Ende dieser Retorte paßt fest meine entsprechende Öffnung des Rahmengestells 12, so daß die Retorte io am oberen Ende frei aufgehängt ist. Unmittelbar unterhalb der Retorte i o befindet sich ein Sockel i3, auf den sich ein ringförmiges Gehäuse auflegt. Das untere Ende 15 der Retorte i o ist genau zylindrisch geformt und paßt in das Gehäuse 14 hinein. Zwischen beiden ist eine entsprechende Takkung 16 angeordnet, damit die Retorte io bei einer während des Überganges des Apparates vom warmen in den kalten Zustand möglichen Lageänderung zu den festen Trägern 12 und 13 in dem Gehäuse 14 gleiten kann. Getragen von dem Sockel 13 im Innerze des Giehäuses 14, ist innerhalb der Retorte io ein Drehrohr 17 mit schraubenförmig von einem Ende zum anderen Ende verlaufenden Vorsprüngen 18 vorgesehen, welche sich dicht gegen die innere Wandung der Retorte io legen. Entsprechende Lagerungsmittel, wie Kreisringplatten i9, welche zwischen dem Drebrohr 17 und dem Sockel 13 gelagert sind, gestatten die Drehung des Rohres 17 durch entsprechende, in der Zeichnung nicht dargestellte Mittel.The apparatus consists essentially of a continuous retort io with a circular cross-section, which is slightly conical towards one end. A more conical ring iz at the other end of this retort fits tightly my corresponding opening of the frame 12 so that the retort io is freely suspended at the upper end. Immediately below the retort io there is a base i3 on which a ring-shaped housing is placed. The lower end of the retort 1 5 io is exactly cylindrically shaped and fits into the housing fourteenth A corresponding mechanism 16 is arranged between the two so that the retort can slide to the fixed supports 12 and 13 in the housing 14 in the event of a change in position of the apparatus from the warm to the cold state that is possible during the transition of the apparatus. Supported by the base 13 in the interior of the housing 14, a rotary tube 17 with helical projections 18 extending from one end to the other end is provided within the retort io and which lie tightly against the inner wall of the retort io. Corresponding bearing means, such as circular ring plates 19, which are mounted between the rotating tube 17 and the base 13, allow the tube 17 to be rotated by corresponding means not shown in the drawing.

Um die Kohle durch die Retorte i o hindurclizufördern, besitzt das Gehäuse 14 einen Boden 2o, oberhalb dessen eine Zuführungsleitung 2 i in das Gehäuse 14 einmündet. Das Zuleitungsrohr 2 i enthält eine Förderschnecke 22. Beide sind genügend lang ausgeführt, so daß die darin befindliche Kohle einen wirksamen Abschluß des unteren. Teiles der Retorte io bildet. Der untere Teil der Retorte io endet oberhalb des Bodens 2o und ist mit einer über seinen Umfang verteilten Anzahl dreieckiger Einkerbungen 23 versehen, welche gegebenenfalls das Entweichen von Gasen aus dem Innern der Retorte io gestatten. Das Gehäuse 14 ist so konstruier, daß es oberhalb des unteren Endes der Retorte io eine Kammer 24 bildet, in welche zur Ableitung der evtl. entstehenden Gase ein Rohr 25 einmündet. Nachdem die Kohle den Verkokungsprozeß durchgemacht hat, kann sie am Kopf des Apparates über einen Boden 26 und einer nach unten geneigten Führung 27 o. dgl. weitergeleitet werden. Der obere Teil der Retorte io hat einen entsprechenden Wasserabschluß 28 und ist für die Ansammlung von Gasen ausreichend bemessen. Letztere entweichen aus dem oberen. Raum des Apparates in der durch Pfeil 2c9 angegebenen Richtung. Die besonderen Vorrichtungen zur Aufnahme des Gases bilden keinen Teil der Erfindung.In order to convey the coal through the retort, the Housing 14 has a bottom 2o, above which a feed line 2 i into the housing 14 joins. The feed pipe 2 i contains a screw conveyor 22. Both are Executed long enough so that the coal therein is an effective conclusion of the lower. Part of the retort forms io. The lower part of the retort io ends above the bottom 2o and is triangular with a number distributed over its circumference Notches 23 provided, which may prevent gases from escaping from the Allow io inside the retort. The housing 14 is constructed so that it is above of the lower end of the retort io forms a chamber 24 into which for discharge a pipe 25 opens out for any gases that may be produced. After the coal goes through the coking process has gone through, it can be at the head of the apparatus over a floor 26 and one after Downward inclined guide 27 o. The like. Be forwarded. The top of the retort io has a corresponding water seal 28 and is for the accumulation of gases adequately dimensioned. The latter escape from the upper one. Room of the apparatus in the direction indicated by arrow 2c9. The special devices for recording of the gas do not form part of the invention.

Die Heizvorrichtung für die Außenseite der Retorte io besteht aus einem von I-Trägern 3o getragenen Bau aus Ziegelmauerwerk. Letzterer ist in einer die Retorte io umgebenden Kammer durch feste und bewegliche Platten 33 und 34 aus feuerfestem Baustoff in .eine Anzahl horizontaler Zonen zerlegt. Eine derartige Anordnung zeigen b:eispizlsweise die Abb. i und 3. Das Ziegelnauierwerk ist im wesentlichen rechtwinklig und besitzt Feuerungswände 3 i, welche eine Ringkammer 32 bilden. Um die Retorte io herum sind in verschiedenen Höhen feste Platten aus feuerfestem Baustoff in der Weise angeordnet, daß in den einzelnen Höhenlagen jedesmal vier um 9o° zueinander versetzte Platten vorgesehen sind. Jede dieser Platten 33 reicht von der Feuerungswand 3 i bis nahe an die Retorte i o heran. Die Platten 33 sind von der Retortenwand getrennt, um eine durch die direkte Berührung zwischen beiden hervorgerufene Kühlwirkung zu vermeiden. Zu beiden Seiten eines Paares von festen Platten 33 sind vier bewegliche horizontale Platten 34 vorgesehen, welche durch entsprechende Schlitze ,in der Vorder- oder Rückseite der Feu:e:rungswände 31 in die Ringkammer 32 hineingeschoben oder aus derselben herausgezogen werden können. Abb. 3 zeigt diese Platten 34. in ausgezogener Lage, in welcher zwei benachbarte horizontale Heizzonen im wesentlif-hen zu einer vereinigt sind. Die gestrichelten Linien der gleichen Abbildung geben die gescniossene Lage der Platten 34 an, in welcher sie zusammen mit den festen Platten 33 eine Trennwand zwischen zwei benachbarten Zonen bilden. Außerdem sind in vertikaler Übereinanderfolge auf zwei Seiten der Retorte io Reihen von Öffnungen 35 und 36 angeordnet, von denen jede der Öffnungen zwiscnen je zwei vertikalen benachbarten Platten 33 gelegen ist. Auf der einen Seite führen die Öffnungen 35 in eine in der Zeichnung nur teilweise dargestellte Verbrennungskammer 37, während auf der anderen Seite die entsprechenden Öffnungen 36 die Verbindung mit einer nur teilweise gezeigten großen Gaskammer 38 herstellen. Vertikal gerichtete, in Spalten oder Schlitzen 4o angeordnete bewegliche Platten 39 aus feuerfestem Baustoff werden zur jeweilig gewünschten Veränderung der Öffnungen 35 und 36 benutzt. Von der Vorder- oder Rückseite des Ziegelsteinbaues können alle beweglichen Platten beliebig verstellt werden, um die Wärmeentwicklung in den einzelnen Zonen wirksam zu beeinflussen.The heating device for the outside of the retort io consists of a brick masonry structure supported by I-beams 3o. The latter is divided into a number of horizontal zones in a chamber surrounding the retort by fixed and movable plates 33 and 34 made of refractory building material. Such an arrangement is shown, for example, in FIGS. 1 and 3. The brickwork is essentially rectangular and has furnace walls 3 i which form an annular chamber 32. Around the retort io fixed plates of refractory building material are arranged at different heights in such a way that four plates offset from one another by 90 ° are provided in each height position. Each of these plates 33 extends from the furnace wall 3 i to close to the retort io. The plates 33 are separated from the retort wall in order to avoid a cooling effect caused by the direct contact between the two. On both sides of a pair of fixed plates 33 four movable horizontal plates 34 are provided, which can be pushed into or pulled out of the annular chamber 32 through corresponding slots in the front or back of the fire walls 31. Fig. 3 shows these plates 34 in the extended position, in which two adjacent horizontal heating zones are essentially combined into one. The dashed lines in the same figure indicate the closed position of the plates 34, in which, together with the fixed plates 33, they form a partition between two adjacent zones. In addition, rows of openings 35 and 36 are arranged in vertical succession on two sides of the retort, each of the openings being located between two adjacent vertical plates 33. On the one hand, the openings 35 lead into a combustion chamber 37, which is only partially shown in the drawing, while on the other hand the corresponding openings 36 establish the connection with a large gas chamber 38, which is only partially shown. Vertically directed movable plates 39 made of refractory building material and arranged in gaps or slots 40 are used for changing the openings 35 and 36 as desired. From the front or back of the brick building, all movable panels can be adjusted as required in order to effectively influence the heat development in the individual zones.

Im Innern des Drehrohres oder der hohlen Förderschnecke 17 ist eine Heizvorrichtung angebracht, welche ebenfalls eine Veränderung der Wärme in den einzelnen über die Länge des Drehrohres -verteilten Zonen gestattet. In diesem .Drehrohr 17 sind vertikal verlaufende Heizmittel vorgesehen, welche in übereinstimmung mit der kreisförmigen Wandung des Drehrohres 17 ringförmig ausgebildet sind. Jeder der Brenner 41 hat eine ringförmige Hülse 42 mit über dem Umfang verteilten Brennerlöchern 43. In den Abb. 4 und 6 wird der untere Brenner gemäß der Abb. i mit vier solchen Brennerlöchern 43 gezeigt. Die Hülse 42 besitzt einen äußeren Flansch 44, welcher zum Tragen eines nach oben über die Mündung der Brennerlöcher 43 hinausragenden feuerfesten Ringes 45 dient. Von dem Boden des Brenners nach unten hervorstehende Haken 46 werden dazu benutzt, an der Unterseite des Brenners einen Ring 47 aus feuerfestem Ton o. dgl. zu tragen. Die ringförmige Brennerhülse 42 wird durch einen Kanal in einer Stützhülse 48 mit Brennstoff gespeist. Die Hülse 48 verbindet die Hülse 42 fest mit einer konzentrisch zum Brenner verlaufenden Düsenkonstruktion. Die Düsenkonstruktion umfaßt ein. zylindrisches Glied 49 mit Gewinden 5o und 51 an seinen Enden. Die Stützhülse 48 geht durch das zylindrische Glied 49 hindurch und wird auf der Innenseite dieses Gliedes mit 52 bezeichnet. Es ist zu beachten, daß die Hülse 48-5z nicht radial zu den konzentrischen Gliedern verläuft. Innerhalb des -zylindrischen Gliedes 49 ist die Hülse 48-5z mittels Gewinde mit einem Zuleitungsrohr 53 verbunden, um durch die Hülsen :18-5a und 42 den Brennstoff in die Brennerlöcher 43 gelangen zu lassen. In. dem gezeichneten Ausführungsbeispiel durchschneidet die Querhülse die Düsenkonstruktion und ist in der Mitte zum Anschluß an das Zuleitungsrohr 53 mit Gewinde versehen. Die seitliche Lage der Hülse im Innern der Düse gestattet es, eine Reihe anderer Brennstoffzuleitungsrohre in versetzter Anordnung durch den Brenner hindurchzuführen. jeder der Brenner oberhalb des beschriebenen Brenners ist von gleicher Konstruktion, wobei die Teile so bemessen sind, daß sie die Unterbringung der Zuleitungsrohre innerhalb des Brennerumfanges gestatten. Bei dem Ausführungsbeispiel gelangen drei derartige Brenner zur Verwendung. Die drei Brennstoffzuleitungsrohre 53, 54, 55 sind so angeordnet, daß die Verbindungslinien ihrer Mittelpunkte ein Dreieck bilden.In the interior of the rotary tube or the hollow screw conveyor 17, a heating device is attached, which also allows a change in the heat in the individual zones distributed over the length of the rotary tube. In this .Trehrohr 17 vertically extending heating means are provided, which are formed in accordance with the circular wall of the rotary tube 17 in an annular manner. Each of the burners 41 has an annular sleeve 42 with burner holes 43 distributed over the circumference. In FIGS. 4 and 6, the lower burner according to FIG. 1 is shown with four such burner holes 43. The sleeve 42 has an outer flange 44 which serves to carry a refractory ring 45 projecting upwards beyond the mouth of the burner holes 43. Hooks 46 protruding downward from the bottom of the burner are used to support a ring 47 of refractory clay or the like on the underside of the burner. The annular burner sleeve 42 is fed with fuel through a channel in a support sleeve 48. The sleeve 48 firmly connects the sleeve 42 to a nozzle structure extending concentrically to the burner. The nozzle structure includes a. cylindrical member 49 with threads 5o and 51 at its ends. The support sleeve 48 passes through the cylindrical member 49 and is denoted by 52 on the inside of this member. It should be noted that the sleeve 48-5z is not radial to the concentric links. Inside the cylindrical member 49, the sleeve 48-5z is connected by means of a thread to a feed pipe 53 in order to allow the fuel to pass through the sleeves 18-5a and 42 into the burner holes 43. In. In the exemplary embodiment shown, the transverse sleeve cuts through the nozzle structure and is provided with a thread in the middle for connection to the supply pipe 53. The lateral position of the sleeve inside the nozzle allows a number of other fuel supply pipes to be passed through the burner in a staggered arrangement. each of the burners above the burner described is of the same construction, the parts being dimensioned so that they allow the supply pipes to be accommodated within the burner circumference. In the exemplary embodiment, three such burners are used. The three fuel supply pipes 53, 54, 55 are arranged so that the connecting lines of their centers form a triangle.

Um eine Überhitzung des zugeführten Brennstoffes in dem Zuflußrohr vor dem Eintritt in die Brenner zu verhüten, ist eine Kühlvorrichtung vorgesehen, welche im wesentlichen aus einem die Zuflußrohre umgebenden Kühlrohr besteht. Auf dem Flansch 51 des unteren Brenners 41 (Abb. 4) ist eine Hülse 56 aufgeschraubt, durch welche die Brennstoffzuleitungsrohre hindurchgehen. in die Hülse 56 mündet ein Kühhnittelzuflußrohr 57 ein, welches .entsprechend den jeweiligen Wünschen der Zuleitung von Luft, Dampf oder Wasser dient. Auf dem oberen Flanszh 5o des Brenners ist ein Rohr 58 aufgeschraubt, welches mit seinem anderen Ende auf dem unteren Flansch des nächsten Brenners aufgeschraubt ist. Dieses setzt sich dann in der Weise fort, daß jedes Rohr 58 fortlaufend benachbarte Brenner gegeneinander abstützt und das Ganze in ein festes System von in gerader Linie angeordneten Brennern mit gekühlten Zuflußrohrleitungen verwandelt. Am Kopf des geradlinigen Brennersystems ragt ein Rohr 59 durch das Drehrohr 17 hindurch, um ein Umlaufen des Kühlmittels zu ermöglichen. Das Brennersystem kann entweder am Kopf oder am Fuß abgestützt werden und wird zweckmäßig in vertikaler Richtung verstellbar befestigt, um es gegebenenfalls richtig einstellen zu können.To avoid overheating of the supplied fuel in the supply pipe To prevent entry into the burners, a cooling device is provided, which essentially consists of a cooling pipe surrounding the supply pipes. on a sleeve 56 is screwed onto the flange 51 of the lower burner 41 (Fig. 4), through which the fuel supply pipes pass. opens into the sleeve 56 a Kühhnittelzuflußrohr 57, which. According to the respective wishes of the Supply of air, steam or water is used. On the upper flanszh 5o of the burner a tube 58 is screwed, which with its other end on the lower flange of the next burner is screwed on. This then continues in the way that each tube 58 continuously supports adjacent burners against one another and that Whole in a fixed system of burners arranged in a straight line with cooled Transformed inflow pipelines. At the head of the straight burner system protrudes Tube 59 through rotating tube 17 to allow the coolant to circulate. The burner system can be supported either on the head or on the foot and becomes functional in the vertical direction adjustable attached to it if necessary to be able to adjust correctly.

An Stelle der versetzten Anordnung der Brennstoffzuleitungsrohre gemäß Abb. 1, 4 und 6 wird in Abb. 2, 5 und 7 eine andere Ausführungsform gezeigt. Hierbei (Abb.7) ist die Querhülse 6o eines jeden Brenners radial zu demselben angeordnet und in der Mitte des Systems durch Gewinde mit einem Zuflußrohr-61 verbunden. Jeder :der anderen Brenner ist in gleicher Weise konstruiert. Bei dieser Anordnung werden konzentrisch zueinander verlaufende 'Zuflußrohre 62, 6 x, 63 entsprechend dem unteren, mittleren und oberen Teil des Systems benötigt. Bei jedem Brenner ist das äußere Zuflußrohr in die Hülse 6o :eingeschraubt, während das nächstinnere Rohr in entsprechender Weise durch die Düse hindurchgeht. Hierbei wird jedes Zuflußrohr teilweise durch das dasselbe umgebende Zuleitungsrohr gekühlt. Je nach den Bedingungen, unter denen der Brenner zur Verwendung gelangt, kann das oben beschriebene Kühlrohr vorgesehen oder fortgelassen werden. Zum Zwecke der anschaulichen Darstellung weist jeder Brenner die gleiche Diisenkonstruktion auf und ist mit dem gleichen Kühlrohr versehen wie bei der ersten Ausführungsform. Die unteren Enden der konzentrischen Brennstoffzuleitungsrohre sind in entsprechender Weise abgeschlossen, um die voneinander unabhängigen. Zuflußrohre 64, 65, 66 mit Regulierventilen auszurüsten.Instead of the staggered arrangement of the fuel supply pipes according to Figs. 1, 4 and 6 show another embodiment in Figs. 2, 5 and 7. Here (Fig.7) the transverse sleeve 6o of each burner is arranged radially to the same and threadedly connected to a feed pipe 61 in the center of the system. Everyone : the other burner is constructed in the same way. With this arrangement concentric 'inflow pipes 62, 6 x, 63 corresponding to the lower, middle and upper part of the system is required. With every burner is the outer one Inlet pipe in the sleeve 6o: screwed in, while the next inner pipe in the corresponding Way through the nozzle. Here, each feed pipe is partially through the same surrounding supply pipe cooled. Depending on the conditions under which the burner is used, the cooling pipe described above can be provided or be omitted. For purposes of illustration, each burner has has the same nozzle construction and is provided with the same cooling tube as in the first embodiment. The lower ends of the concentric fuel supply pipes are completed in a corresponding manner to the mutually independent. Inflow pipes 64, 65, 66 to be equipped with regulating valves.

Im Innern des Drehrohres oder der Förderschnecke 17 (Abb. i und 6) sind längs derselben bogenförmige Hülsen 7o aufgeschweißt, welche Taschen bilden. Am unteren Ende dieser Taschen 70 ist ein entsprechender Verschluß 71 vorgesehen. Diese Hülsen bilden Hohlräume, welche sich bis zum oberen Ende des Drehrohres 17 erstrecken und mit einem wärmeleitenden Stoff, wie beispielsweise gewöhnlichem Salz oder leicht flüssig werdender Substanz, wie z. B. Blei (in der Zeichnung mit 72 bezeichnet), ausgefülit sind. Diese Hohlräume dienen außerdem zur Aufnahme entsprechender wärmeempfindlicher Mittel, wie solche für Pyromeber Verwendung finden. Die Verlängerungen dieser wärmeempfindlichen Drähte 74 o. dgl. reichen über den Kopf des Drehrohres 17 hinaus und führen zu irgendwelchen (nicht dargestellten) Anzeigevorrichtungen. Andere, allgemein mit 75 bezeichnete Pyrometermittel werden in den auswärtigen Heizzonen' zur Feststellung der dort herrschenden Temperaturen. verwendet.In the interior of the rotary tube or the screw conveyor 17 (Fig. I and 6) arc-shaped sleeves 7o are welded along the same, which form pockets. A corresponding closure 71 is provided at the lower end of these pockets 70. These sleeves form cavities which extend to the upper end of the rotary tube 17 and are coated with a thermally conductive substance, such as, for example, common salt or a substance that becomes easily liquid, such as. B. lead (denoted by 72 in the drawing) are filled. These cavities also serve to hold appropriate heat-sensitive agents, such as those used for pyrombers. The extensions of these heat-sensitive wires 74 or the like extend beyond the head of the rotary tube 17 and lead to any display devices (not shown). Other pyrometer means, generally designated 75, are used in the external heating zones to determine the temperatures prevailing there. used.

Eine andere Ausführungsform einer Brennerkühlvorrichtung wird in den Abb.8 und i i im Zusammenbang mit den beiden beschriebenen. Brennerkonstruktiane;n gezeigt. Der Zweck eines Kühlstromes besteht in erster Linie darin, die Übertragung der Hitze von den Brennern nach den Zuflußrohren zu verhindern. Der Kühlstrom leitet die durch die Wände des äußeren Rohres hindurchgehende `Hitze ab. Es ist indessen möglich, durch richtige Bemessung der Menge des dazwischenliegenden Mediums für die übertragung der Hitze den Brennstoffstrom selbst als Kühlmittel zu verwenden. Dies vermittelt einen Ausgleich zwischen der nach innen geführten und der durch den Brennstoffstrom abgeführten Wärme. Der richtige Ausgleich wird durch größere Verdünnung .der Zwischenluft erlangt. Zu diesem Zweck ist das äußere Rohr 76 durch eine Kappe 77 versrIdc.ssen und an die so geschlossene Kammer ein Entlüftungsrohr 78 angeschlossen. Gegebenenfalls wird konzentrisch zu dem Rohr 76 ein inneres Rohr 79 angeordnet, so daß zwischen beiden eine ringförmige Kammer 8o gebildet wird, welsche die Brennstoffzuleitungsrohre umgibt. Das innere Rohr 79 ist in entsprechender Weise durch Gewinde an den Innenseiten der Flausche 8 i und 82 der Düsenkonstruktion befestigt. Das innere Rohr 79 ist an seinem oberen Ende offen und reicht bis in die Nähe der Kappe 77, so daß der Ringraum 8o und das Innere des Rohres 79 an dieser Stelle miteinander in Verbindung stehen. Das Entlüftungsrohr 78 mündet in den Ringraum 8o und entlüftet natürlich den Raum innerhalb des Rohres 79, in dem die Zuflußrohre liegen. Das konzentrische Rohrsystem besitzt die Rippen 83, 84 zwischen dem äußeren und inneren Rohr, so daß der Ringraum 8o in zwei halbringförmige Kammern geteilt ist. Die Anordnung dieser beiden Kammern und der inneren Kammer des Rohres 79 sichert für durch defekte Stellen in die Kammer gelangende Luft oder Gas über die ganze Länge des Apparates einen ununterbrochen nen Weg. Der, so durch Undichtheiten des Apparates hervorgerufene Strom von Gas oder Luft nach dem Entlüftungsrohr 78 wird die Kühlwirkung eher steigern als sie herabsetzen, wie es vielleicht bei einer einfacheren Konstruktion der Fall wäre.Another embodiment of a torch cooling device is shown in FIGS Fig.8 and i i in connection with the two described. Brenner constructs; n shown. The primary purpose of a cooling stream is to transmit to prevent the heat from the burners following the feed pipes. The cooling flow conducts the heat passing through the walls of the outer tube. It is meanwhile possible by correctly dimensioning the amount of intermediate medium for transferring the heat to use the fuel stream itself as a coolant. This mediates a balance between the inward and the through heat dissipated from the fuel flow. The correct balance is achieved through larger ones Dilution of the intermediate air. To this end, the outer tube 76 is through Connect a cap 77 and a vent tube to the chamber closed in this way 78 connected. Optionally, an inner tube becomes concentric with tube 76 79 arranged so that an annular chamber 8o is formed between the two, which surrounds the fuel supply pipes. The inner tube 79 is in a corresponding Way by threads on the insides of the fluff 8 i and 82 of the nozzle construction attached. The inner tube 79 is open at its upper end and extends into the proximity of the cap 77, so that the annular space 8o and the interior of the tube 79 on this Place in connection with each other. The vent pipe 78 opens into the annulus 8o and of course ventilates the space within the pipe 79 in which the inflow pipes lie. The concentric pipe system has the ribs 83, 84 between the outer and inner tube so that the annulus 8o is divided into two semi-annular chambers is. The arrangement of these two chambers and the inner chamber of the tube 79 ensures for air or gas getting into the chamber through defective areas over the whole Length of the apparatus an uninterrupted way. The, so by leaks in the Apparatus induced flow of gas or air after the vent pipe 78 is rather increase the cooling effect than decrease it, as it might be with a simpler one Construction would be the case.

Abb. 8 zeigt insbesondere die Brennerkonstruktion mit versetzt angeordneten Brennstoffzuleitungsrohren 85, 86 und 87 in Übereinstimmung mit Ahb. i. Abb. io zeigt die Anordnung nach Abb.2 mit konzentrischen Zuleitungsrohren 88, 89, 9o. Ein inneres Rohr 9i ist konzentrisch zu dem äußeren Rohr 76 angeoidnet. Die den Brenner tragende Düse ist zur Aufnahme der vorerwähnten Rohre und zur Fortsetzung der aus den Rohren 79 und 76 sowie den Rippen 92 und 93 gebildeten Kammern entsprechend ausgebildet.Fig. 8 shows in particular the burner construction with staggered Fuel supply pipes 85, 86 and 87 in accordance with Ahb. i. Fig. Io shows the arrangement according to Figure 2 with concentric supply pipes 88, 89, 9o. A inner tube 9i is concentric with outer tube 76. The burner load-bearing nozzle is for receiving the aforementioned pipes and for continuing the out the tubes 79 and 76 and the ribs 92 and 93 formed chambers accordingly educated.

In Abb.2 wird eine abweichende Form des Drehrohres oder der Förderschnecke 17 gezeigt. Das Drehrohr setzt sich hier aus dem zylindrischen Teil 95 und den beiden Schrauben- oder Schneckengängen c6 und 97 zusammen. Die hohlen Gecvändegänge sind vorzugsweise mit dem zylindrischen Teil Q5 des Drehrohres 17 aus einem Stück gebildet und stehen in offener Verbindung mit dessen Innern. Bei dieser Konstruktion werden die Schneckengänge 96, 97 direkt vom Brenner und gleichmäßiger geheizt als die Schnekkengängei 8 des Drehrohres 17 nach Abb. i, in welchem Fall dieselben nur durch 'Wärmeleitung geheizt werden. Zur Verbesserung der Heizung der hohlen S.clineckengänge 96, 97 sind im lniiern des Drehrohres 17 Platten oder-Züge angeordnet, um die brennender. Gase vom Brenner in die hohlen S.chnekkengänge zu leiten. Die Platten köifi#.en, abgesehen von der in der Zeichnung dargestellten spiralförmigen, dem Lauf der Srhnekkengänge folgenden Form, auch irgendeine andere Gestalt erhalten. Diese Platten oder Züge bestehen aus einem an der Drehrohr,-wandung 95 befestigten Teil 98, einem nach innen gerichteten Teil99 und einem nach abwärts gerichteten Teil i oo. Die von den längs des Drehrohres angeordneten Heizbrenl:ern kommenden, das Drehrohr nach aben hin durchströmenden Heizgase werden durch die Züge abgefangen und den hohlen Schn@kkengängen zur direkten Heizung ders°lben zugeführt.In Fig.2 a different shape of the rotary tube or the screw conveyor 17 is shown. The rotary tube here consists of the cylindrical part 95 and the two screw or worm threads c6 and 97. The hollow Gecvändegänge are preferably formed with the cylindrical part Q5 of the rotary tube 17 in one piece and are in open connection with its interior. In this construction, the screw flights 96, 97 are heated directly by the burner and more evenly than the screw flights 8 of the rotary tube 17 according to Fig. I, in which case they are only heated by conduction. To improve the heating of the hollow corner corridors 96, 97 17 plates or trains are arranged inside the rotary tube to avoid the burning ones. To direct gases from the burner into the hollow screw ducts. Apart from the spiral shape shown in the drawing, which follows the course of the crankshaft passages, the plates can also have any other shape. These plates or trains consist of a part 98 fastened to the rotating tube or wall 95, an inwardly directed part 99 and a downwardly directed part i oo. The heating gases coming from the heating burners arranged along the rotary tube and flowing through the rotary tube towards the end are intercepted by the drafts and fed to the hollow screw passages for direct heating of the oil.

Im Betrieb des oben beschriebenen Verkokungsapparates geht die Verbrennung des Brennstoffes zum Heizen der äußeren Wandung der Retorte in der Kammer 37 vor sich. Die beweglichen vertikalen Platten 39 werden so eingestellt, daß sie den Durrhgang der Hei7g-ase von der Kammer durch die einzelnen Zonen des Feu:erungsraam:s in die Auslaßkammer 38 gestatten. Die Gase treten durch die Öffnungen 35 in den Feuerungaraum ein, spalten sich beiderseits der Retorte io und vereinigen sich hinter derselben wieder, um durch die Öffnung 36 zu entweichen. Die beweglichen Horizontalplatten werden so eingestellt, daß sie gegzbenenfalls irgendeine der Zonen vergröß--rn: Durch die Anordnung der Platten -kann der Feueru,ngsraum in allen seinen Teilen gleichmäßig boheizt oder in einen Feuerungsraum mit einem Zug nach unten bzw. nach oben verwandelt werden. Ebenso kann durch eine Unterteilung desselben jede gewünschte Zusammenstellung aller möglichen Arten von Feuerungsräumen hergestellt werden. Durch die Pyrometerteile 75 wird die Hitze in den einzelnen Zonen kontrolliert. Ist die äußere Heizung in den einzelnen Zonen für den jeweiligen Verkokungsvorgang ausgeglichen, si werden die inneren Brenner in gleicher Vv';:isc2 reguliert, um die Hitze im Innern dies Dr:hrohres 17 in Übereinstimmung mit den jeweils auf der Außenseite des Dr,-hrohres _enüberliegenden Stellen auszugleichen. Als , geg Kühlmittel der inneren Brenner wird zw: %kmäßig Luft verwendet, welche gegebenenfalls in den Brennern oder in dem Feuerungsraum vorerwärint wird. Bei jedem Brenner wird die direkte Richtung der Flammen gegen die Wandung des Drehrohres 17 durch das feuerfeste Rohr q.5 verhindert. Jeder Brenner ist gegen die Hitze des darunter befindlichen Brenners durch den Ring 4.7 aus feuerfestem Stoff geschützt. Auf diese Weise kann den Brennern eine Mischung von Gas und Luft zugeführt werden, ohne daß die Gefahr des Zurückschlagens der Flamme infolge Überhitzung der Brenner vorhanden ist.When the coking apparatus described above is in operation, the fuel for heating the outer wall of the retort is burned in the chamber 37. The movable vertical plates 39 are adjusted so that they permit the passage of the heater from the chamber through the individual zones of the furnace into the outlet chamber 38. The gases enter the furnace chamber through the openings 35, split on both sides of the retort and reunite behind the same in order to escape through the opening 36. The movable horizontal plates are adjusted in such a way that they enlarge any of the zones, if necessary: The arrangement of the plates allows the combustion chamber to be heated evenly in all its parts or to be converted into a furnace chamber with one pull downwards or upwards . Likewise, by subdividing it, any desired combination of all possible types of combustion chambers can be produced. The pyrometer parts 75 control the heat in the individual zones. If the external heating in the individual zones is balanced for the respective coking process, the internal burners are regulated in the same Vv ';: isc2 in order to increase the heat inside this rotary tube 17 in accordance with the respective on the outside of the Dr, - hrohres _enoverlying places to be compensated. When, geg coolant of the internal burner is zw:% kmäßig used air which is vorerwärint optionally in the burners or in the firebox. With each burner, the direct direction of the flames against the wall of the rotary tube 17 is prevented by the refractory tube q.5. Each burner is protected from the heat of the burner below by the ring 4.7 made of refractory material. In this way, a mixture of gas and air can be fed to the burners without the risk of the flame flashing back due to overheating of the burners.

Dem in den Zeichnungen dargestellten Apparat wird die Kohle in körnigem Zustand am unteren Ende der Förderschnecke 17 zugeführt. Da die Förderschnecke langsam umläuft, gelangt die Kohle in die Retorte, wird erhitzt und beginnt bald, plastisch zu werden. Der untere Brenner wird zweckmäßig so innerhalb der Förderschnecke 17 angeordnet, daß die Kohle in plastischem Zustand durch einen Retortenhohlraum mit .gleichen Temperaturen an den gegenüberlieg.ende!n Wänden hindurchgeht. Die Temperatur kann ansteigen, wenn die Kohle in der Retorte Weiterbefördert wird und in einzelnen Zonen der Retorte eine Zersetzung der Kohle beginnt. Es wird ferner angestrebt, die Verkokung als natürliche exothermische Zersetzung vor sich gehen zu lassen, ohne dieselbe durch Erzeugung höherer Temp:°raturen in den Zonen der Retorte zu beschleunigen. Demzufolge ist es zweckmäP#ig, daP# in einer bestimmten Zone von -einer gewissen geite längs der Retorte :ein-- möglichst gleichmäßige Temperatur herrscht, bis infolge Erzeugung einer etwas höheren Temperatur die exothermische Zersetzung des Kokses aufhört. Sowohl die innere als auch die äußere Heizvorrichtung werden reguliert, um die richtige Heizung der Retorte io entsprechend der Zersetzung der Kohle zu bewirken. Nach dem Verlassen des plastischen Zustandes wird die Kohle zu Koks. Es ist anzustreben, die Umwandlung in Koks gleichmäßig und gleichzeitig an beiden Wänden des Retortenraumes vor sich gehen zu lassen, um ein Backen der Kohle, welche in der Nähe- einer kälter ren Wand noch plastisch bleiben würde, zu verhindern und eine gleichmäßige Verkokung an gegenüberliegenden Stellen der beiden Wände zu sichern. In dem Augenblick, wo der Koks seine selbständige Struktur erreicht hat, ist die Gefahr des Backens an der Förderschnecke vorüber, obgleich die Verkokung noch nicht vollständig zu sein' braucht und flüchtige Stoffe noch in der Kohle enthalten sein können. In dieser Hinsicht kann die durch die Retorte geschickte Kohle, nachdem sie den umlaufenden Teil der Retorte und den Apparat überhaupt verlassen hat, in beliebiger Weise weiterbehandelt werden, um weitere flüchtige Stoffe daraus zu entfernen.The apparatus shown in the drawings is the coal in granular State at the lower end of the screw conveyor 17 is supplied. Because the screw conveyor is slow circulates, the coal gets into the retort, is heated and soon begins to become plastic to become. The lower burner is expediently located within the screw conveyor 17 arranged that the coal is in a plastic state through a retort cavity with .the same temperatures on the opposite end! n walls. The temperature can increase as the coal is conveyed in the retort and in individual Zones of the retort a decomposition of the coal begins. The aim is also to to let the coking take place as a natural exothermic decomposition, without the same by generating higher temperatures in the zones of the retort accelerate. Accordingly, it is expedient to have the P # in a certain zone of - a certain length along the retort: a - as uniform as possible temperature prevails until the exothermic one as a result of the generation of a slightly higher temperature Decomposition of the coke ceases. Both the inner and outer heating devices are regulated to the correct heating of the retort io according to the decomposition to effect the coal. After leaving the plastic state, the coal becomes to coke. The aim is to convert the coke into coke uniformly and simultaneously to let go on both walls of the retort room in order to bake the Coal, which would remain plastic near a colder wall, too and prevent even coking at opposite points of the two Secure walls. The moment the coke reaches its independent structure there is a risk of baking on the screw conveyor over, although the coking need not be complete yet and volatile substances can still be contained in the coal. In this regard, the can through the retort sent coal after they had the revolving part of the retort and the apparatus at all has left to be treated in any way to be more volatile Remove substances from it.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Coking apparatus with externally heated retort, in which a hollow member, for example a screw conveyor, is arranged, the is heated stepped from the inside, characterized in that the inner stepped Heating by a number of individual, independent groups in front of burner nozzles (41) is effected, which is distributed at intervals over the length of the rotor (io, 95) and are provided with separate control devices (67, 68, 69).

2. Coking apparatus according to claim i, characterized in that between burner openings (43) and the wall of the hollow member (17) a refractory ring (45) is arranged to to prevent the direct direction of the burner flames against the wall of the member (17).

3. coking apparatus according to claim i and 2, characterized in that the burner at intervals in a vertical, linear arrangement and attached to their underside are provided with fireproof material (47) to prevent the burner fire from kicking back to avoid overheating of the burner.

4. coking apparatus according to claim i to 3, characterized in that separate feed devices for the in A burner arranged at a distance from one another is provided within .eines a tube (79) are, through which the cooling is imparted, which the inflow devices before Heat the burner protects.

5. coking apparatus according to claim i to 4, characterized in that that ring-shaped burners are arranged around the cooling tube, which connecting channels (48-52) passing through the cooling tube with their respective Have feed pipes (53, 54, 55).

6. coking apparatus according to claim i to 5, characterized in that a train or a plate in the screw conveyor (17) (98, 9.9, ioo) is arranged to transfer the hot burner gases into the coking room between the hollow member (17) and the retort (io) protruding projections (96, 97).