Ölschalter Die meisten der zur Zeit im Handel befindlichen ölschaltertypen
erfüllen nicht die Forderungen, die man hinsichtlich der Explosionssicherheit an
einen Ölschalter stellen muß. Dieser Mangel wird zum Teil dadurch begründet, daß
die ölschalterkästen eckig ausgeführt sind, so daß sich der Explosionsdruck ungleichmäßig
auf die Wände verteilt.Oil switch Most of the types of oil switch currently on the market
do not meet the requirements that one has with regard to explosion safety
must set an oil switch. This deficiency is partly justified by the fact that
the oil switch boxes are square, so that the explosion pressure is uneven
distributed on the walls.
Gegenstand der Erfindung ist ein Ölschalter, der diese Nachteile vermeidet
und mit hoher Betriebssicherheit arbeitet. Dies wird dadurch erreicht, daß Deckel
und Kessel des Ölbehälters annähernd halbkugelförmig ausgebildet sind, so daß der
Ölbehälter eine kugelförmige Gestalt erhält. Um den Explosionsdruck aufzufangen,
ist der Behälter in bekannter Weise federnd gelagert.The invention relates to an oil switch which avoids these disadvantages
and works with high operational reliability. This is achieved in that cover
and boiler of the oil container are approximately hemispherical, so that the
Oil tank is given a spherical shape. To absorb the explosion pressure,
the container is resiliently mounted in a known manner.
An Hand der in der beiliegenden Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele
soll die Erfindung näher erläutert werden.With reference to the embodiments shown in the accompanying drawing
the invention is to be explained in more detail.
i ist der Deckel und a der Kessel des Ölbehälters. Beide Teile überlappen
sich um ein Stück x. An dem Deckel sind die Durchführungen 8 befestigt, die die
Kontakte 9 tragen. 7 ist die Schalttraverse, deren Messerkontakte mit 6 bezeichnet
sind. Der Dekkel i ruht auf einem ortsfesten Träger; während der Kessel a, an dem
Führungszapfen 3 angebracht sind, in Gleitschienen. 5, die durch Stützen q. verstärkt
sind, beweglich angeordnet ist. Am unteren Ende des Kessels ist ein Ansatz i i angebracht,
mit dem der Kessel auf einer Spiralfeder 12 aufsitzt, die ihrerseits auf einem mit
Öl gefüllten Zylinder 13 ruht. In diesem "Zylinder gleitet ein Kolben io, der an
dem Kessel a starr befestigt ist. Der Zylinder 13 ist durch Rohre 15 mit dem Behälter
z verbunden. Zweckmäßig bringt man in diesen Rohren Filter 16 an, die Unreinigkeiten
des Öls zurückhalten. Die Austrittsöffnung der Rohre ist so gelagert, daß aus den
Rohren ausfließendes Öl gegen die Kontakte strömt. Man kann auch noch eine besondere
Abzweigleitung an den Rohren 15 anbringen, die zu der Durchführung 8 führt und von
dort weiter durch einen besonderen Kanal direkt zu den Messerkontakten läuft. Zweckmäßig
bildet man in diesem Falle die Durchführungen 8 T-förmig aus.i is the lid and a is the kettle of the oil container. Overlap both parts
a piece x. On the cover, the bushings 8 are attached, which
Wear contacts 9. 7 is the switching traverse, the blade contacts of which are denoted by 6
are. The cover i rests on a stationary support; while the boiler a, on which
Guide pins 3 are attached, in slide rails. 5 supported by supports q. reinforced
are, is movably arranged. At the lower end of the boiler there is an attachment i i,
with which the boiler sits on a spiral spring 12, which in turn on a with
Oil-filled cylinder 13 is at rest. In this "cylinder slides a piston io, the on
the boiler a is rigidly attached. The cylinder 13 is connected to the container by pipes 15
z connected. It is expedient to install filters 16, the impurities, in these pipes
hold back the oil. The outlet opening of the tubes is mounted so that from the
Oil flowing out of the pipes flows against the contacts. You can also have a special one
Attach the branch line to the pipes 15 leading to and from the bushing 8
There it continues through a special channel directly to the blade contacts. Appropriate
in this case, the bushings 8 are formed in a T-shape.
Sobald in dem Ölbehälter infolge einer Explosion ein starker Überdruck
auftritt, wird der Kessel a gegen die Wirkung der Feder 12 und der durch den Kolben
i o und dien ölgefüllten Zylinder 13 gebildeten Flüs,igkeitsbremse abwäxts gedrückt.
Hierdurch wird der Explosionsdruck vollkommen aufgefangen. Bei seiner Abwärtsbewegung
gibt der Kessel (nicht aus der Zeichnung ersichtliche) Öffnungen in der Wand des
Deckels 1 frei, so daß die Ölgase durch die Öffnungen 14 entweichen können, wie
in der Zeichnung durch die Pfeile 26 angedeutet ist. Außerdem
drückt
bei der Kesselbewegung der Kolben io durch die Rohre 15 Öl in den Behälter 2, welsches
gegen die Kontakte gespritzt wird. Sobald der Kessel unter dem Einfluß der Feder
12 wieder in seine Ruheläge zurückkehrt, wird das Öl aus dem Kessel 2 durch die
Rohre 15 in den Zylinder 13 zurückgesaugt, so daß dieser wieder gefüllt ist.As soon as a strong overpressure occurs in the oil container as a result of an explosion, the tank a is pressed down against the action of the spring 12 and the fluid brake formed by the piston and the oil-filled cylinder 13. This completely absorbs the explosion pressure. During its downward movement, the boiler releases openings in the wall of the cover 1 (not shown in the drawing) so that the oil gases can escape through the openings 14, as indicated by the arrows 26 in the drawing. In addition, when the boiler moves, the piston pushes oil through the pipes 15 into the container 2, which is sprayed against the contacts. As soon as the boiler returns to its rest position under the influence of the spring 12, the oil is sucked back from the boiler 2 through the pipes 15 into the cylinder 13, so that it is filled again.
In Abb. 2 ist an Stelle der Rohrre 15 ein Kanal in der Behälterwand
selbst vorgesehen, durch die das aus dem Zylinder 13 herausgedrückte Öl fließt.
Durch Öffnungen 24 wird es bei einer Abwärtsbewegung des Kessels gegen die Kontakte
gespritzt; bei der Wiederaufwärtsbewegung des Kessels wird es durch diese Öffnungen
24 wieder in den Behälter 13 zurückgesaugt. Bei dem in Abb.2a dargestellten Ausführungsbeispiel
ist der Ölbehälter doppelwandig ausgeführt. In der inneren Wandung des Kessels sind
Öffhungen 25 vorgesehen, -so daß !ein Druckausgleich zwischen dem Innenraum des
Ölbehälters. und dem Hohlraum 17 zwischen dien beeiden Wänden eintritt. Bei mehrmaligem
Schalten bildet sich dann im Innern des ölbjehälters ein gleichmäßiger Überdruck
aus, der in an sich bekannter Weise die Löschung der im. Ölbehälter entstehenden
Lichtbogen begünstigt. In dem Hohlraum sind eine Reihe von Sicherheitsveerrrlchtungen
angeordnet, die aus einem Sicherheitsventil 18, einem registrierenden Manometer
i g, einer Temperatursicherung 20, die mit .einer Kontaktvorrichtung versehen. werden
kann, bestehen. Beim Ansprechen schließen diese Sicherheitsvorrichtungen deal von
einer Hilfsstromquelle 21 aus gespeisten Stromkreis einer Hupe 22 oder einer Signallampe
23. Blei der in Abb.3 dargestellten Anordnung sind um die Führungsschienen 5 noch
besondere Druck- und Zugfedern gelegt, die an den Punkten A, B
und C befestigt
sind. Diese Federn können entweder an Stelle der Feder 12 treten oder mit dieser
zusammenwirken. Selbstverständlich kann ein Ölschalter gemäß der Erfindung ein-
oder mehrphasig ausgeführt werden..In Fig. 2, instead of the pipe 15, a channel is provided in the container wall itself, through which the oil forced out of the cylinder 13 flows. When the bowl moves downward, it is sprayed through openings 24 against the contacts; When the boiler moves upwards again, it is sucked back into the container 13 through these openings 24. In the embodiment shown in Fig.2a, the oil tank is double-walled. Openings 25 are provided in the inner wall of the boiler so that there is pressure equalization between the interior of the oil container. and the cavity 17 enters between the sworn walls. With repeated switching then a uniform overpressure is formed in the interior of the oil tank, which in a known manner extinguishes the im. The arcing that occurs in the oil tank is favored. In the cavity, a number of Sicherheitsverrlchtungen are arranged, which consists of a safety valve 18, a registering manometer ig, a temperature fuse 20, which is provided with .einer contact device. can exist. When addressing these safety devices include deal from an auxiliary power source 21 from powered circuit of a horn 22 or a signal lamp 23, lead to the arrangement shown in Fig.3 are laid nor special compression and tension springs to the guide rails 5, at the points A, B and C are attached. These springs can either take the place of the spring 12 or interact with it. Of course, an oil switch according to the invention can be designed with one or more phases.