DE462950C - Method of manufacturing toroidal coils - Google Patents

Method of manufacturing toroidal coils

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DE462950C DEA48752D DEA0048752D DE462950C DE 462950 C DE462950 C DE 462950C DE A48752 D DEA48752 D DE A48752D DE A0048752 D DEA0048752 D DE A0048752D DE 462950 C DE462950 C DE 462950C
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    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils

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Description

Verfahren zum Herstellen von Toroidspulen Es ist bekannt, Toroidspulen in der Weise herzustellen, daß man auf einem zerlegbaren, besonders gestalteten Kern eine Wicklung bildet, in der die einzelnen Windungen an der einen Seite des Kernes gegeneinander verschoben sind. Bei dem Wickeln des Drahtes auf den Zylinder entstehen Spannungen in dem Draht, die bestrebt sind, die Wicklung zu deformieren, und deshalb werden die einzelnen Windungen der Wicklung, ehe der Kern entfernt wird, dadurch in ihrer gegenseitigen Lage gesichert, daß man an sie Bänder anklebt, die nach dem Entfernen des Kernes verhindern sollen, daß die Wicklung ihre Gestalt ändert. Die so hergestellte Wicklung wird dann in Ringform gebracht.Method of Manufacturing Toroidal Coils It is known to use toroidal coils to produce in such a way that one can be dismantled, specially designed Core forms a winding in which the individual turns on one side of the Kernes are shifted against each other. When winding the wire on the cylinder tensions arise in the wire that tend to deform the winding, and therefore the individual turns of the winding, before the core is removed, secured in their mutual position by sticking tapes to them, which after removing the core to prevent the winding from changing its shape. The winding produced in this way is then brought into a ring shape.

Diese Herstellungsweise ist sehr umständlich und muß mit großer Sorgfalt ausgeführt werden. Demgegenüber wird nach vorliegender Erfindung zunächst eine zylindrische, vollkommen spannungslose Drahtwicklung hergestellt, deren einzelne Windungen dann derart umgeformt werden, daß jede zweite Wicklung einen kleineren Durchmesser als die übrigen erhält und zugleich nach der einen Seite der Spule verschoben wird, so daß die kleineren Windungen hier innerhalb der benachbarten größeren Windungen zu liegen kommen, worauf die Windungen zusammengeschoben werden, bis sie an der genannten Seite eine doppelte Schicht bilden, wodurch die Spule gleichzeitig die Ringform annimmt. Da die Drahtwicklung auch nach dem Zusaminenschieben ihrer Windungen nahezu spannungslos ist, kann das Toroid mittels eines einfachen, zwischen den Windungsschichten am inneren Umfang der Spule lose eingelegten Bandes zusammengehalten werden.This production method is very cumbersome and must be done with great care are executed. In contrast, according to the present invention, a cylindrical, completely tension-free wire winding produced, the individual turns then be deformed in such a way that every second winding has a smaller diameter than the rest is kept and at the same time shifted to one side of the coil, so that the smaller turns here within the neighboring larger turns come to rest, whereupon the turns are pushed together until they touch the called side form a double layer, whereby the coil at the same time the Assumes ring shape. Because the wire winding even after the coils have been pushed together is almost stress-free, the toroid can by means of a simple, between the winding layers loosely inserted tape are held together on the inner circumference of the reel.

Das Verfahren wird durch die beiliegende Zeichnung veranschaulicht. Die Abb. r und a zeigen eine Toroidspule in Schnitt und Seitenansicht, während die Abb. 3 bis 1o die aufeinanderfolgenden Stufen des Verfahrens darstellen.The procedure is illustrated by the accompanying drawing. Figs. R and a show a toroidal coil in section and side view, while the Fig. 3 to 1o show the successive stages of the process.

Zunächst wird eine gerade, spannungslose zylindrische Wicklung hergestellt. Ein Teil dieser Wicklung ist in der Abb. 3 im Schnitt dargestellt. Diese Wicklung wird dann derart umgeformt, daß die Windungen abwechselnd einen größeren und einen kleineren Durchmesser aufweisen, wie dies in Abb.4 und 5 im Schnitt und Seitenansicht gezeigt ist. Die kleineren Windungen werden nun nach der einen Seite der Spule verschoben, und in den dadurch gebildeten Zwischenraum zwischen den verschieden großen Windungen wird (las Band 3 eingefürt. Wenn die Windungen dann zusammengedrückt werden, so bilden sie eine doppelte, das Band einschließende Schicht, die in der Achsenrichtung der Spule nur halb so lang ist wie die Strecke, die die Windungen an der entgegengesetzten Seite der Spule einnehmen. Infolgedessen biegt sich die Spule zu einem Ring.First, a straight, tension-free cylindrical winding is produced. Part of this winding is shown in section in Fig. 3. This winding is then reshaped in such a way that the turns alternate one larger and one have smaller diameters, as shown in Fig. 4 and 5 in section and side view is shown. The smaller turns are now shifted to one side of the coil, and in the space thus formed between the turns of different sizes is introduced (read Volume 3. If the coils are then compressed, so they form a double layer enclosing the tape in the axial direction the coil is only half as long as the distance that the turns on the opposite one page the bobbin. As a result, the coil bends into a ring.

Die Umformung der Windungen der einfachen zylindrischen Spule kann mit Hilfe des Werkzeuges nach Abb. 6 und 7 leicht ausgeführt werden. Es besteht aus zwei Kämmen 6 und 7, deren Zähneabstand dem Abstand zwischen j e zwei Windungen der zylindrischen Spule entspricht. Die Zähne des einen Kammes können in die Zahnlücken des anderen Kammes eingeschoben werden. Die Spule wird, wie inAbb.6 dargestellt, zwischen die Kämme eingeführt, und dann werden die Kämme ineinandergeschoben. Was hierbei vor sich geht, wird durch die Abb. 8 bis io veranschaulicht. Abb. 8 zeigt eine Windung der Spule nach Abb. 7. Die linke Hälfte der Windung ist von dein Kamm 6 nach außen und die rechte Hälfte von dem Kamm 7 nach innen verschoben. Die linke Hälfte der Windung ist uni das .Stück: a vergrößert, während die rechte Hälfte um dasselbe Stück verkleinert worden ist. In der nächsten Windung, Abb. 9, ist die linke Hälfte um das Stück a verkleinert, während die rechte Hälfte entsprechend vergrößert ist. In Abb. io sind die beiden Windungen nach Abb.8 und 9 gezeigt. Aus ihr geht klar hervor, daß zwischen zwei größeren Windungen 2 eine kleinere Windung i liegt, weil die Stücke a der Windung i nach je einer Seite der Symmetrieebene A-B gezogen und zu den Windungen :2 gelegt worden sind. Da die Erweiterung bzw. Verkleinerung der Windungen vollkommen symmetrisch zu der Ebene A-B erfolgt, entstehen in den Windungen keine Spannungen, die die Spule zu deformieren suchen, nachdem diese durch das Werkzeug 6,.7 ihre neue Gestalt erhalten hat. Die beim Herausnehinen der Spule aus dem Werkzeug bestehenden Spannungen suchen nur den Zwischenraum zwischen den an dem oberen Schnittpunkt der Ebene A-B und der Spule liegenden Drahtschichten zu verkleinern. Dies wird aber durch das Band 3 verhindert, das zwischen den Windungen festgeklemmt wird und der Spule eine gewisse Festigkeit verxiht.The deformation of the turns of the simple cylindrical coil can can easily be carried out using the tool shown in Figs. 6 and 7. It exists of two combs 6 and 7, the distance between the teeth being the distance between each two turns corresponds to the cylindrical coil. The teeth of one comb can go into the gaps between the teeth of the other comb can be inserted. The coil is, as shown in Figure 6, inserted between the combs, and then the combs are nested. What this is going on is illustrated by Figs. 8 to io. Fig. 8 shows one turn of the coil according to Fig. 7. The left half of the turn is from your comb 6 moved outwards and the right half of the comb 7 inwards. The left Half of the turn is uni the piece: a is enlarged, while the right half is enlarged by the same piece has been reduced in size. In the next turn, Fig. 9, is the left half reduced by the piece a, while the right half correspondingly is enlarged. In Fig. Io the two windings according to Fig. 8 and 9 are shown. the end you can clearly see that between two larger turns 2 a smaller turn i lies because the pieces a of the turn i each to one side of the plane of symmetry A-B pulled and to the turns: 2 have been laid. Since the extension or Reduction of the turns completely symmetrical to the plane A-B arise no voltages in the windings tending to deform the coil afterwards this has received its new shape through the tool 6, .7. The one when you take it out the coil from the tool existing voltages seek only the space between the wire layers at the upper intersection of plane A-B and the coil to zoom out. But this is prevented by the band 3 between the turns is clamped and the coil Verxiht a certain strength.

In Abb. z sind die kleineren Drahtwicklungen mit i, die größeren mit 2 bezeichnet. Die Enden des Bandes 3 werden durch einen Knoten .4 oder in anderer Weise miteinander verbunden. Die Spule kann zwischen zwei kreisförmigen Scheiben 5 eingespannt werden, um ihr eine größere Festigkeit zu geben.In Fig. Z, the smaller wire windings are marked with i, the larger ones with 2 designated. The ends of the tape 3 are tied through a knot .4 or in another Way connected. The coil can be between two circular discs 5 can be clamped in order to give it greater strength.

Claims (3)

PATRNTANSPRÜCHR: i. Verfahren zum Herstellen von Toroidspulen, deren Windungen an dem inneren Umfang eine doppelte und an dem äußeren Umfang eine einfache Schicht bilden, dadurch gekennzeichnet, daß man zunächst eine zylindrische, spannungslose Drahtwicklung herstellt und dann deren einzelne Windungen derart umformt, daß jede zweite Windung einen kleineren Durchmesser als die übrigen erhält und zugleich nach der einen Seite der Spule verschoben wird, so daß die kleineren Windungen hier innerhalb der benachbarten größeren Windungen zu liegen kommen, worauf die Windungen zusammengeschoben werden, bis sie an der genannten Seite eine doppelte Schicht bilden, wodurch die Spule gleichzeitig die Ringform annimmt. PATENT CLAIM: i. Method for producing toroidal coils, whose There are double turns on the inner circumference and a single turn on the outer circumference Form layer, characterized in that you first have a cylindrical, tension-free Manufactures wire winding and then reshapes the individual turns in such a way that each second turn has a smaller diameter than the others and at the same time after one side of the coil is shifted so that the smaller turns are inside here of the neighboring larger turns come to rest, whereupon the turns are pushed together until they form a double layer on the mentioned side, whereby the Coil at the same time assumes the ring shape. 2. Verfahren nach Anspruch, i, dadurch gekennzeichnet, daß jede zweite Windung längs der einen Seite der zylindrischen Wicklung nach innen und die übrigen nach außen verschoben werden, wodurch die Windungen zusammengezogen bzw. erweitert werden. 2. The method according to claim i, characterized characterized in that every other turn along one side of the cylindrical Winding inward and the rest are shifted outward, reducing the turns be contracted or expanded. 3. Verfahren nach Anspruch a, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebung der Windungen mittels zweier Kämme (6, 7) erfolgt, von denen der eine außerhalb und der andere innerhalb der Spule angebracht wird, und die dann zusammengeschoben werden, wobei jede zweite Windung von den Zähnen des einen Kammes in die Zahnlücken des anderen Kammes eingeschoben wird. q.. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Band (3) o. dgl. in den Zwischenraum zwischen den kleineren und den größeren Windungen eingeführt wird, während sich diese noch in den Zahnlücken der Kämme (6, 7) befinden.3. The method according to claim a, characterized in that that the shifting of the turns takes place by means of two combs (6, 7), of which one is placed outside and the other inside the coil, and then that are pushed together, with every other turn of the teeth of one comb is inserted into the gaps between the teeth of the other comb. q .. method according to claim 3, characterized in that a band (3) or the like. In the space between the smaller and the larger turns is introduced while they are still in the gaps between the teeth of the combs (6, 7).
DEA48752D 1926-06-08 1926-09-15 Method of manufacturing toroidal coils Expired DE462950C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013012659A1 (en) * 2013-07-30 2015-02-05 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Method and embossing tool for producing an electrotechnical coil

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013012659A1 (en) * 2013-07-30 2015-02-05 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Method and embossing tool for producing an electrotechnical coil
DE102013012659B4 (en) 2013-07-30 2022-12-01 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Process and embossing tool for the production of an electrotechnical coil

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