DE457927C

DE457927C - Milling machine for mass parts, e.g. Rail pads

Info

Publication number: DE457927C
Application number: DEK100560D
Authority: DE
Original assignee: KALKER MASCHINENFABRIK AG
Current assignee: KALKER MASCHINENFABRIK AG
Priority date: 1926-09-02
Filing date: 1926-09-02
Publication date: 1928-03-29

Description

Massenteile, wie Schienen-Unterlagsplatten, bei denen die Fräsarbeit wegen der Eigenart der Nuten in getrennten Arbeitsgängen ausgeführt werden soll, werden zweckmäßig auf ' drehbare Spannköpfe aufgespannt. Es ergibt sich hierbei der Vorteil der Bearbeitung einer ' Anzahl Werkstücke hintereinander in einer einzigen Aufspannung.Mass parts, such as rail pads, where the milling work is carried out in separate operations due to the nature of the grooves should be, are expediently clamped on 'rotatable clamping heads. This has the advantage of processing a ' Number of workpieces in a row in a single clamping.

Die Erfindung bezweckt nun, bei Fräsmaschinen solcher Art gleichzeitig während der Vor- und Fertigfräsarbeit mehrerer Plat- ten zwei Vorschubbewegungen zu erzeugen, ; und zwar die übliche Tischbewegung für die Vor- und Fertigfräsarbeit sowie eine gegenläufige Schlittenbewegung für die am Schlitten befestigten, senkrecht verschiebbaren Vorfräser. Diese Einrichtung ergibt wichtige Vorteile. Würde nämlich zum Fräsen der Nasen an gegenüberliegenden Schienan-Unterlagsplatten allein der langsame Tischvorschub eingesetzt, dann wäre bei voller Ausnutzung dieses Vorschubes die gleiche Anzahl Vor- und Fertigfraser erforderlich. Im vorliegenden Falle demnach je vier Scheiben- und Pilzfräser. Indem erfindungsgemäß die Erzeugung einer gegenläufigen Schlittenbewegung die Arbeit der Vorfräser beschleunigt und dadurch die volle Ausnutzung der Vorfräser bewirkt, werden bei gleicher Arbeitsleistung nur noch zwei Vor- oder Scheibenfräser benötigt. Neben dieser lauf enden Werkzeugersparnis wird auch die Konstruktion der Sonderfräsmaschine wesentlich vereinfacht.The invention now aims at milling machines of this type at the same time during to generate two feed movements for the rough and finish milling work of several panels,; namely the usual table movement for the rough and finish milling work as well as an opposite one Slide movement for the vertically displaceable pre-milling cutter attached to the slide. This facility provides important advantages. It would be used to mill the noses on opposite Schienan production plates If only the slow table feed is used, then the same number would be the same if this feed was fully utilized Pre and finish milling cutter required. In the present case, therefore, four disc and mushroom cutters. By according to the invention the generation of an opposing slide movement the work of the roughing cutter accelerates and thereby the full utilization of the roughing cutter only two milling cutters or side milling cutters are required for the same work performance needed. In addition to this ongoing tool savings, the design of the Special milling machine significantly simplified.

In der Zeichnung ist eine Ausführung der Erfindung an einer Sonderfräsmaschine zur Bearbeitung von Schienen-Unterlagsplatten veranschaulicht mit einem zur Aufnahme der Werkstücke bestimmten drehbaren Spannkopf. In the drawing is an embodiment of the invention on a special milling machine for Machining of rail pads illustrated with a for receiving the Workpieces specific rotatable clamping head.

Abb. ι zeigt eine Seitenansicht der Fräsmaschine,- Fig. Ι shows a side view of the milling machine,

Abb. 2 ist ein Grundriß hiervon bei beginnender Fräsarbeit;Fig. 2 is a plan view of this at the beginning of the milling work;

Abb. 3 ist ein Teilgrundriß bei beendetem Fräsgang.Fig. 3 is a partial plan with the milling process completed.

Auf dem zwischen den feststehenden Tischlagern α drehbar eingerichteten Spannkopf b sind eine Anzahl Werkstücke c aufgespannt (Ausführungsbeispiel nach Abb. 1 acht Schienen-Unterlagsplatten). Die an den Nasen d zu fräsenden Werkstücke c werden von den auf einer senkrecht am Schlitten/ gelagerten Spindel befestigten Scheibenfräsern e vorgenutet. Nach Drehen des Spannkopfes geschieht das Fertigfräsen in einem getrennten Arbeitsgang mittels der doppelten Anzahl Pilzoder Formfräserg·, während in der gleichen Zeit an zwei inzwischen aufgespannten weiteren Platten die Vorfräsarbeit durchgeführt wird.A number of workpieces c are clamped on the clamping head b , which is rotatably arranged between the stationary table bearings α (embodiment according to FIG. 1, eight rail support plates). The workpieces c to be milled at the noses d are pre-grooved by the disc milling cutters e fastened vertically on the slide / mounted spindle. After turning the clamping head, finish milling takes place in a separate operation using twice the number of mushroom or profile milling cutters, while the pre-milling work is carried out on two further plates that have been clamped in the meantime.

Die Fräser g sind im Spindelkasten h axial verschiebbar gelagert. Die Querbewegung des Tisches/ mit dem hierauf drehbar eingerichteten Spannkopf b wird durch eine vom Schneckenradk angetriebene Kurventrommel/ und die am Tisch/ drehbar gelagerte Rolletn The milling cutters g are mounted axially displaceably in the headstock h. The transverse movement of the table / with the clamping head b arranged to be rotatable thereon is controlled by a cam drum / driven by the worm wheel k and the roller tn rotatably mounted on the table /

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bewirkt. ,Zum langsamen DurcMaufen und Fertigfräsen mittels der Pilzfräserg· in den Vorsprüngen d der Werkstücke c kommt ein nur geringer Tischvorschub in Betracht. Um 5 ohne Zeitverlust das Vornuten beider Nasen d mittels der Scheibenfräser e während des langsamen Tischvorschubes, also gleichzeitig mit der Fertigstellung der gegenüberliegenden Platten, durchzuführen, ist eine zusätzliche ge-causes. For slow milling and finish milling by means of the mushroom milling cutter in the projections d of the workpieces c , only a small table feed comes into consideration. In order to carry out the pre-grooving of both lugs d by means of the side milling cutter e during the slow table feed without loss of time, i.e. simultaneously with the completion of the opposing plates, an additional

ίο genläufige Bewegung des Schlittens / mit den Scheibenfräsern e durch eine zweite Kurventrommel η vorgesehen. Die im Schlitten / drehbar gelagerte Rolle ρ gleitet im Schlitz der durch Schneckenrads angetriebenen Kurventrommelß, so daß dem Schlitten/ mit den Scheibenfräsern e eine beschleunigte, dem Tischvorschub i entgegengesetzte Bewegung erteilt wird. Fräser- und Kurventrommelantriebe können beliebig ausgestaltet sein.ίο counter-rotating movement of the carriage / with the side milling cutters e provided by a second cam drum η . The roller ρ rotatably mounted in the carriage / slides in the slot of the cam drum driven by the worm wheel, so that the carriage / with the side milling cutters e is given an accelerated movement opposite to the table feed i. Milling and cam drum drives can be designed in any way.

Abb. 2 zeigt die Fräserstellungen beim Beginn der Schneidbewegung, Abb.'3 nach beendetem Schnitt auf Grund des geschilderten gegenläufigen Tisch- und Schlittenvorschubes. Während also bei einem Arbeitsgang sich der Tisch i mit den aufgespannten Werkstücken um die Breite der Vorsprünge d in Pfeilrichtung-A vorschiebt, durcheilt in der gleichen Zeiteinheit in entgegengesetzter Pfeilrichtung .B der Schlitten/ mit den Scheibenfräserne die Entfernung beider Vorsprünge d (Abb. ι und Abb. 2, Anfangs- und Endstellung). Die Rückführung von Tisch und Schlitten in die Arbeitsstellung nach Abb. 1 erfolgt während einer Teildrehung des Spannkopfes & in bekannter Weise.Fig. 2 shows the milling cutter positions at the beginning of the cutting movement, Fig. 3 after the cut has been completed due to the described counter-rotating table and slide feed. While the table i with the clamped workpieces advances in the direction of arrow-A by the width of the projections d during one operation, the carriage / with the disc milling cutters rushes through the distance of both projections d in the same time unit in the opposite direction of the arrow .B (Fig and Fig. 2, start and end position). The return of the table and carriage to the working position according to Fig. 1 takes place during a partial rotation of the clamping head & in a known manner.

Im Ausführungsbeispiel werden gleichzeitig in einem Arbeitsgang je zwei Schienen-Unterlagsplatten vor- und fertiggefräst. Wie aus Abb. ι ersichtlich, sind auf dem drehbaren Spannkopf acht Unterlagsplatten befestigt. Das Aufspannen und Abnehmen von je zwei Platten erfolgt während eines Vor- und Fertigfräsganges, so daß eine ununterbrochene selbsttätig'eWerkstückbearbeitungerreichtwird.In the exemplary embodiment, two rail pads are used simultaneously in one operation pre-milled and finish-milled. As can be seen from Fig. Ι, are on the rotatable Clamping head attached to eight base plates. The stretching and removing of two each Plates are made during a preliminary and final milling process, so that an uninterrupted automatic workpiece machining is achieved.

Die erläuterten zusätzlichen Vorschubbewegungen von Tisch und Schlitten können auch an Fräsmaschinen für die Massenbearbeitung ähnlicher Werkstücke vorgesehen werden.The explained additional feed movements of the table and slide can also be provided on milling machines for the mass processing of similar workpieces.

Claims

Patent claims:

1. Milling machine for bulk parts, e.g. rail pads, which are attached to several Work pieces, rough and finish milling work requiring different times at the same time executes, characterized in that during an operation in addition to the workbench feed, the roughing he carrying carriage receives an additional feed opposite to this.

2. Milling machine according to claim 1, characterized in that the movement of the ..working table and the additional oppositely directed Movement of the pre-milling cutters by means of cam drums - (2, 'B) takes place.

For this a sheet of drawing.