DE455661C

DE455661C - Device for clamping twist drills to be sharpened

Info

Publication number: DE455661C
Application number: DEO16455D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1926-08-11
Filing date: 1926-08-11
Publication date: 1928-02-07

Description

Vorrichtung zum Einspannen zu schleifender Spiralbohrer. Die Erfindung betrifft eine Einspannvorrichtung, insbesondere für Spiralbohrer an Schleifmaschinen, bei der die Spiralbohrer in einer Zange gefaßt und genau zentriert werden. Den bekannten Vorrichtungen gegenüber besteht der Vorteil, daß die Zange nur aus zwei durch eine Feder zusammengehaltenen Teilen besteht und keinerlei Einlagen u. dgl. vorhanden sind, die eine Verlängerung der Einspannzeit bewirken. Die Einspannvorrichtung hat einen sehr großen Spannbereich, z. B. für Bohrer von etwa o bis 3,5 mm und 3 bis 7,5 inm Durchmesser, und gestattet daher im Betrieb ohne eine Verzögerung durch das Auswechseln der Bohrbüchsen, jeden beliebigen Bohrer schnellstens genau einzuspannen. Die beiden Hälften der Spannzange können sehr genau hergestellt und sehr gut und einfach gereinigt werden, so daß eine große Genauigkeit beim Einspannen erreicht wird. Da die Einspannzange in der Vorrichtung derart federnd gelagert ist, daß sie in Richtung der Bohrerachse etwas zurückgezogen werden kann, werden auch Beschädigungen des Schleifwerkzeuges infolge zu scharfen Herangebens vermieden.Device for clamping twist drills to be sharpened. The invention relates to a clamping device, in particular for twist drills on grinding machines, in which the twist drills are gripped in pliers and are precisely centered. Compared to the known devices, there is the advantage that the pliers only consist of two parts held together by a spring and there are no inserts or the like which cause an extension of the clamping time. The jig has a very large clamping range, e.g. B. for drills from about o to 3.5 mm and 3 to 7.5 inches in diameter, and therefore allows in operation without delay by changing the drill sleeves to clamp any drill exactly as quickly as possible. The two halves of the collet can be manufactured very precisely and cleaned very well and easily, so that great accuracy is achieved when clamping. Since the collet is resiliently mounted in the device in such a way that it can be withdrawn somewhat in the direction of the drill axis, damage to the grinding tool as a result of being approached too sharply is avoided.

Auf den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel einer derartigen Einspannvorrichtung dargestellt.In the drawings is an embodiment of such a jig shown.

Abb. i zeigt die Vorrichtung in Vorderansicht, Abb.2 in Seitenansicht und Abb. 3 im Längsschnitt.Fig. I shows the device in a front view, Fig. 2 in a side view and Fig. 3 in longitudinal section.

Abb. q. zeigt eine Hilfsvorrichtung zum Einspannen der Bohrer in Ansicht und Abb. 5 im Schnitt.Fig.q. shows an auxiliary device for clamping the drill in view and Fig. 5 in section.

In der Abb. 6 ist ein in der Hilfsvorrichtung eingespannter Bohrer in größerem Maßstab dargestellt.In Fig. 6 is a drill clamped in the auxiliary device shown on a larger scale.

Die Vorrichtung besteht aus einem mit dem Schwenkzapfen 2i, Achse II-II, versehenen Supportunterteil22 (Abb. i bis 3), auf dem der Supportoberteil bzw. Schlitten 23 mittels einer Schraubenspindel 41 verschiebbar -ist. Auf diesem ist das eigentliche Spannfutter um eine weitere wagerechte Achse III-III um etwa 9o° schwingbar angeordnet. Diese Schwingbewegung zum Zweck leichten Ein-und Ausbaues des Bohrers wird durch eine in Löcher eines Ansatzes 2q.- des Supportoberteiles eingreifende Ziehklinke 25 begrenzt. Das Spannfutter steht mit dem Supportobertei123 durch das den Schwingzapfen aufnehinende Drehstück 26 in Verbindung, in dem das Futter selbst noch um die Bohrerachse IV-IV zum Umschalten der Schneiden drehbar sowie in Richtung der Achse IV-IV zur Vermeidung einer Verletzung der Schneiden bzw. des Schleifwerkzeuges gegen die, Kraft einer Feder verschiebbar angeordnet "ist. Die Drehung um die Bohrerachse ist durch zwei Anschläge auf genau i8o° begrenzt. Zum Drehen dient eine Handhabe 27. Die Längsbewegung wird durch eine Mutter 28 und Feder 29 auf einige Millimeter begrenzt, die genügen, um den Bohrer beim Wechseln der Schneiden so weit zurückzuziehen, daß die zuerst geschliffene Schneide nicht verletzt wird. Zum Einspannen des Bohrers dienen zwei mit Zähnen ineinandergreifende, an den Anlageflüchen mit dem Bohrer wie üblich V-förmig gekehlte Klemmbacken 3o, die an ihrem hinteren verlängerten Ende durch eine Klammer 31 und in der Mitte durch eine Feder zusammengehalten werden. Die Klammern liegen im übrigen in einem Führungsstück 32 mit den bekannten schrägen Anlaufflächen, die das öffnen und Schließen der Backen 3o in Abhängigkeit von ihrer durch Bewegen der Mutter 33 (Abb.3) bewirkten Längsbewegung gestatten. An ihrem vorderen Teil sind die Zangen 30 für einen besonderen Zweck mit schrägen Stirnflächen 381 versehen. Da die Bohrer in diesen beiden Backen 30 von den V-förmigen Prismen geführt sind, ist eine einwandfrei zentrische Lagerung gesichert. Zweckmäßig werden für die Bohrer von 7 bis 3 mm Durchmesser Backen mit trapezförmigen Richtkehlen verwendet und nur für die kleineren Bohrer solche, deren Kehlen in eine Spitze auslaufen, die sich bis auf o mm (V-Form) verengt.The device consists of a support lower part 22 provided with the pivot pin 2i, axis II-II (Figs. I to 3), on which the support upper part or slide 23 can be displaced by means of a screw spindle 41. On this the actual chuck is arranged so that it can swing around a further horizontal axis III-III by about 90 °. This oscillating movement for the purpose of easy installation and removal of the drill is limited by a pull pawl 25 engaging in holes of a shoulder 2q.- of the support upper part. The chuck is connected to the Supportobertei123 through the pivoting piece 26 receiving the pivot pin, in which the chuck itself can still be rotated around the drill axis IV-IV to switch the cutting edges and in the direction of the axis IV-IV to avoid damaging the cutting edges or the The rotation around the drill axis is limited to exactly 180 ° by two stops. A handle 27 is used for rotation. The longitudinal movement is limited to a few millimeters by a nut 28 and spring 29, are sufficient to retract the drill so far when changing the cutting edge that the cutting edge that was ground first is not damaged. To clamp the drill, two jaws interlocking with one another at the contact surfaces with the drill, as usual, V-shaped grooved clamping jaws 3o are used The rear extended end is held together by a clip 31 and in the middle by a spring rn are moreover in a guide piece 32 with the known inclined contact surfaces, which allow the opening and closing of the jaws 3o depending on their longitudinal movement caused by moving the nut 33 (Fig.3). On their front part, the tongs 30 are provided with inclined end faces 381 for a special purpose. Since the drills in these two jaws 30 are guided by the V-shaped prisms, a perfectly central bearing is ensured. Jaws with trapezoidal flutes are expediently used for drills with a diameter of 7 to 3 mm and only for the smaller drills those whose flutes run out into a point that narrows down to 0 mm (V-shape).

Die gesamte Haltevorrichtung läßt sich um die Achse II-II mittels eines Armes 34 zum Anschleifen der kegelförmigen Schneidenflächen schwenken.The entire holding device can be around the axis II-II by means of of an arm 34 to grind the conical cutting surfaces.

Um die Spiralbohrer immer in der zum Schleifen geeigneten Lage einspannen zu können, wird die Hilfsvorrichtung (Abb. q. und 5) benutzt, die aus zwei Backen 35 besteht, die auf geeignet angebrachten Bolzen 36 und 37 gegen Federdruck gegeneinander eingestellt werden können. Die Backen 35 sind j e an ihrer Breitseite mit einer muldenförmigen Aussparung versehen. deren ebene Schrägflächen 38 die gleiche Neigung haben wie die schrägen Richtflächen 381 (Abb. 3) außen an den Spannbacken 3o. Ferner sind beide Backen 35 am Muldenboden mit einer Nut 39 versehen, in die der Bohrer eingelegt wird. Die Lage der Nut muß so gewählt werden, daß der Spiralbohrer, dessen Kanten a sich an sie anlegen (Abb. 6), um einen gewissen, von der Festigkeit des Bohrerbaustoffes und vom Bohrerdurchmesser abhängigen Betrag aus der Einspannvorrichtung heraussteht und daß die vordere Ecke b der Schneide c zuerst von der Schleifschiene angegriffen wird, oder mit anderen Worten: daß die Querschneide d annähernd senkrecht zur Schwenkachse II-II liegt. Das Maß, um das der Bohrer aus der Einspannvorrichtung herausstehen soll, wird durch einen Anschlag ..1o (Abb. 5) begrenzt, dessen Abstand von den Backen 35 mit zunehmendem Bohrerdurchmesser vergrößert wird. Bei dem üblichen Neigungswinkel der Bohrerspirale liegt die Nut 39 im allgemeinen schräg, wenn der Bohrer in die richtige Lage gebracht werden soll.To always clamp the twist drill in the position suitable for grinding To be able to use the auxiliary device (Fig. q. and 5), which consists of two jaws 35 consists on suitably attached bolts 36 and 37 against spring pressure against each other can be adjusted. The jaws 35 are each on their broad side with a trough-shaped recess provided. whose flat inclined surfaces 38 have the same inclination have like the inclined straightening surfaces 381 (Fig. 3) on the outside of the clamping jaws 3o. Further Both jaws 35 are provided on the bottom of the trough with a groove 39 into which the drill is inserted. The position of the groove must be chosen so that the twist drill whose Edges a lie against them (Fig. 6), in order to get a certain amount of the strength of the Drill construction material and the amount depending on the drill diameter from the jig protrudes and that the front corner b of the cutting edge c first from the grinding rail is attacked, or in other words: that the cross cutting edge d is approximately perpendicular to the pivot axis II-II lies. The amount by which the drill bit out of the jig should protrude is limited by a stop ..1o (Fig. 5), its distance is enlarged by the jaws 35 with increasing drill diameter. With the usual Angle of inclination of the drill spiral, the groove 39 is generally inclined when the Drill should be brought into the correct position.

Die Vorrichtung wird folgendermaßen bedient: Der zu schleifende Bohrer wird in die Hilfsvorrichtung zwischen den Flächen der Nut 39 so eingespannt, daß die Spitze den an der einen Backe angebrachten Anschlag 40 berührt. Dann wird der Bohrerschaft, nachdem die Backen 3o durch Drehen der Mutter 33 genügend weit geöffnet sind, zwischen die Backen 30 so weit eingeführt, daß die schrägen Flächen 38 der Hilfsvorrichtung auf den Flächen 381 der Backen 3o aufliegen. Nach Anziehen der Mutter 33 und damit erfolgtem Festspannen des Bohrers wird die Hilfsvorrichtung wieder abgehoben. Nach erfolgtem Einspannen des Bohrers wird das Futter aus der Einspannstellung um 9o° zurückgeschwenkt und nunmehr durch Betätigen der Schraube 41 der Supportoberteil 23 an die Schleifscheibe heranbewegt, d. h. beigestellt. Durch Schwenken der gesamten Haltevorrichtung mittels des Armes 34 um die Achse II-II wird nun die erste Schneide geschliffen. Danach wird das Futter gegen die Kraft der Feder 29 zurückgezogen und mit dem Arm 27 um 18o° gedreht, wonach die zweite Schneide an dem Werkzeug ansteht. Nach Schleifen der zweiten Schneide wird der Supportoberteil 23 zurückgefahren, das Futter geschwenkt und der Bohrer, nach Öffnen des Futters durch Drehen der Mutter 33, herausgenommen.The device is operated as follows: The drill to be ground is clamped in the auxiliary device between the surfaces of the groove 39 so that the tip touches the stop 40 attached to one jaw. Then, after the jaws 3o have been opened sufficiently wide by turning the nut 33, the drill shaft is inserted between the jaws 30 so far that the inclined surfaces 38 of the auxiliary device rest on the surfaces 381 of the jaws 3o. After the nut 33 has been tightened and the drill has been tightened, the auxiliary device is lifted off again. After the drill has been clamped, the chuck is swiveled back from the clamped position by 90 ° and the upper support part 23 is now moved towards the grinding wheel, ie provided by actuating the screw 41. By pivoting the entire holding device by means of the arm 34 about the axis II-II, the first cutting edge is now ground. The chuck is then withdrawn against the force of the spring 29 and rotated by 180 ° with the arm 27, after which the second cutting edge is applied to the tool. After grinding the second cutting edge, the upper support part 23 is moved back, the chuck is swiveled and the drill, after opening the chuck by turning the nut 33, is removed.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Device for clamping twist drills of different shank thicknesses to be ground in the correct grinding position, characterized in that the two, as is known, jaws (3o), each with a V-shaped, adjustable against spring pressure by a cone guide, are adjustable for quick, easy and sichexen clamping of the workpiece Rest through interlocking (toothed) prism guides. (3o) kept parallel displaceable, after the drill tip to be provided with flat inclined surfaces as alignment surfaces for an attachable auxiliary device, which with an axial stop (q.0) and two radial stops (39) the drill in a very specific rotational and axial position in the Introduces clamping device for clamping.

2. Device for clamping according to claim r, characterized in that the to switch the cutting between stops Rotatable chuck to avoid damaging the cutting edges by the grinding tool in his turning piece. (26) is arranged to be longitudinally movable against spring pressure at by a nut (38) adjustable longitudinal movement stroke.