DE454090C

DE454090C - Welding powder for autogenous cold welding of gray cast iron

Info

Publication number: DE454090C
Application number: DEP51600D
Authority: DE
Original assignee: FRIEDRICH POLITZ DR ING
Current assignee: FRIEDRICH POLITZ DR ING
Priority date: 1925-10-22
Filing date: 1925-10-22
Publication date: 1927-12-29

Description

Beim elektrischen Schweißen von Grauguß können bekanntlich zur Herstellung einer ordnungsmäßigen Schweißung nur Schweißstäbe aus einem fast kohlenstoffreinen Eisen benutzt werden, was zur Folge hat, daß die Schweißnaht eine schmiedeeiserne Beschaffenheit erhält. Soll das geschweißte Gußstück homogen sein, so muß die Schweißung mittels des autogenen WarmschweißverfahrensWhen electrical welding of gray cast iron is known to produce a proper Welding only welding rods made of an almost carbon-pure iron are used, which has the consequence that the The weld seam is given a wrought-iron texture. Should the welded casting be homogeneous, the weld must be made using the autogenous hot welding process

ίο oder des autogenen Kaltschweißverfahrens vorgenommen werden.ίο or the autogenous cold welding process be made.

Das Kaltschweißverfahren erfordert nur einen geringen Aufwand an Zeit, Arbeit und Heizmitteln, da nach Zurichtung der Schweißnaht nur die beiden Gußstücke mit dem üblichen Schweißpulver bestreut und mittels des Schweißbrenners die Schweißflächen und der aus Gußeisen bestehende Schweißstab in flüssigen Zustand gebracht zu werden brauchen.The cold welding process requires only a small amount of time, labor and Heating means, since after finishing the weld seam only the two castings with the usual Welding powder is sprinkled and the welding surfaces and the by means of the welding torch made of cast iron welding rod need to be brought into a liquid state.

Ein erheblicher Nachteil dieses Verfahrens besteht jedoch darin, daß sich infolge der vorhandenen großen Kohlenstoffmenge, nämlich des Kohlenstoffgehalts der Gußstücke und des Schweißstabes, beim Erkalten Kohlenstoff als Zementit (Fe₃C") ausscheidet, der die Schweißnaht hart und infolgedessen unbearbeitbar macht.A significant disadvantage of this method is that due to the large amount of carbon present, namely the carbon content of the castings and the welding rod, carbon _{precipitates out as cementite (Fe 3} C ") when it cools, making the weld seam hard and consequently unworkable.

Dieser Übelstand wird bei dem bekannten autogenen Warmschweißverfahren vermieden, indem die beiden Gußstücke zunächst auf Rotglut gebracht, dann wie bei dem Kaltschweißverfahren behandelt und darauf mit Holzkohlenfeuer ausgeglüht und langsam abgekühlt werden. Man erhält dabei eine gut bearbeitbare Schweißnaht; jedoch ist dieses Verfahren unwirtschaftlich, da das Vorerhitzen der Gußstücke, die Nachbehandlung durch Ausglühen und langsame Abkühlung viel Zeit und Albeit sowie einen erheblichen Aufwand an Heizmitteln erfordert. ₌ This inconvenience is avoided in the known autogenous hot welding process in that the two castings are first brought to red heat, then treated as in the cold welding process and then annealed with charcoal fire and slowly cooled. A weld seam that is easy to process is obtained; However, this process is uneconomical, since the preheating of the castings, the post-treatment by annealing and slow cooling requires a lot of time and labor and a considerable amount of heating means. ₌

Nach der Erfindung sind die Vorteile dieser beiden autogenen Schweiß verfahr en unter Vermeidung ihrer Nachteile dadurch vereinigt, daß einem der üblichen Schweißpulver Eisenoxydul (FeO) o. dgl. in prozentual geringer Menge zugesetzt wird. Das Eisenoxydul wirkt als Katalysator, indem es durch seine Gegenwart beim Erkalten der Schmelzverbindung das Abscheiden des Kohlenstoffs als Graphit begünstigt, ohne daß es mit dem Kohlenstoff eine chemische Verbindung eingeht, während es eine zu reichliche Bildung von Zementit verhindert. Hierdurch ist ermöglicht, das Schweißverfahren gemäß dem bekannten autogenen Kaltschweißverfahren durchzuführen. Die Durchführung erfolgt also schnell, erfordert verhältnismäßig wenig Arbeit und nur geringe Heizmittelmengen. Da- = bei hat aber die Schweißnaht die günstige Beschaffenheit des autogenen Warmschweiß-Verfahrens, nämlich eine gute Dehnung, und ist bearbeitungsfähig, ohne daß hierzu ein Vorerhitzen oder Nacherhitzen erforderlich ist.According to the invention, the advantages of these two autogenous welding methods are under Avoiding their disadvantages combined in that one of the usual welding powder Iron oxide (FeO) or the like is added in a small percentage. The iron oxide acts as a catalyst by acting through its presence when the fusion bond cools the deposition of the carbon as graphite favors without it with the Carbon chemically combines while it is too abundant in formation prevented by cementite. This makes it possible to use the welding method according to known autogenous cold welding process. So the implementation takes place fast, requires relatively little work and only small amounts of heating medium. There- = but the weld seam has the favorable properties of the oxy-fuel hot welding process, namely, good elongation, and machinable without the need for preheating or post-heating.

Zur Erzielung der gewünschten Wirkung genügen sehr geringe Mengen von Eisenoxydul, die erfahrungsgemäß zwischenVery small amounts of iron oxide are sufficient to achieve the desired effect, which experience has shown between

o,8 Prozent und ι Prozent liegen. Eines der üblichen Schweißpulver hat etwa folgende Zusammensetzung: 30 Prozent Pottasche = Kaliumcarbonat (K₂CO₃), 30 Prozent calcinierte Soda = Natriumcarbonat (Na₂CO₈), 25 Prozent Kochsalz = Natriumchlorid (NaCl), 15Prozent Borax = Natriumbiborat (Na₂B₂O₇).o, 8 percent and ι percent are. One of the usual welding powders has the following composition: 30 percent potash = potassium carbonate (K ₂ CO ₃ ), 30 percent calcined soda = sodium carbonate (Na ₂ CO ₈ ), 25 percent table salt = sodium chloride (NaCl), 15 percent borax = sodium borate (Na ₂ B ₂ O ₇ ).

Zu 100 Teilen dieser Mischung werdenTo be 100 parts of this mixture

etwa o,9 Teile des Eisenoxyduls hinzugefügt.about 0.9 parts of the iron oxide added.

Auch die Oxydulverbindungen der eisenähnlichen Metalle üben die gleiche Wirkung aus wie das Eisenoxydul.The oxide compounds of iron-like metals also have the same effect like the iron oxide.

Claims

Claim:

Welding powder for autogenous cold welding of gray cast iron, marked by adding iron oxide (FeO) or the like to a low percentage the usual welding flux.