DE451324C

DE451324C - Machine for the independent production of twist drills

Info

Publication number: DE451324C
Application number: DER61644D
Authority: DE
Original assignee: BERNHARD ROBERT WINGFIELD DR
Current assignee: BERNHARD ROBERT WINGFIELD DR
Publication date: 1927-10-25

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Maschine zur selbsttätigen Herstellung von Spiralbohrern nach dem. Patent 449 032, bei der der Antrieb der vor- und rückwärts bewegbaren Arbeitsspindel für den Arbeitsgang und den Rücklauf dieser durch zwei auf einer gemeinsamen Welle befestigte Kurbelscheiben erfolgt, von denen eine jede durch eine Kurbelstange mit je einem Stirnrad verbunden ist. Die beiden ίο Stirnräder sind lose auf einer gemeinsamen Welle gelagert und stehen im Eingriff mit zwei weiteren auf der Arbeitsspindel lose gelagerten und mit je einem Kupplungsteil versehenen Stirnrädern, zwischen denen ein beiderseits mit Klauen versehenes Kupplungsstück angeordnet ist, das auf einer mit der Arbeitsspindel undrehbar verbundenen Büchse nach beiden Seiten verschoben werden kann, um das Kupplungsstück mit dem einen oder anderen Kupplungsteil der Stirnräder in Eingriff bringen und die Spindel entweder auf Arbeitsgang oder Rücklauf antreiben zu können. Hierbei ist das Kupplungsstück oder sein Ein- und Ausrückhebel mit einem drehbaren Hebel verbunden, durch den es entweder in Eingriff mit dem Kupplungsteil des einen Stirnrades oder in Eingriff mit dem Kupplungsteil des anderen Stirnrades gebracht wird. Der drehbare Hebel wird in einer seiner Einschaltstellungen durch eine Sperrklinke gehalten, die den Ein- und Ausrückhebel bei Vollendung des Arbeitsganges der Arbeitsspindel unter der Einwirkung einer Zahnstange freigibt. iThe present invention relates to the machine for the automatic production of Twist drills according to the. Patent 449,032, in which the drive of the back and forth movable Working spindle for the operation and the return of these by two on a common Shaft attached crank disks are made, each of which by a connecting rod each connected to a spur gear. The two ίο spur gears are loosely on a common Shaft and are in engagement with two other loosely mounted on the work spindle and spur gears each provided with a coupling part, between which one on both sides with Claw-provided coupling piece is arranged, which is non-rotatable on one with the work spindle connected sleeve can be moved to both sides to the coupling piece with one or the other coupling part of the spur gears mesh and the spindle either in operation or in reverse to be able to drive. Here is the coupling piece or its engagement and disengagement lever connected to a rotatable lever, through which it is either in engagement with the coupling part of a spur gear or in engagement is brought to the coupling part of the other spur gear. The rotating lever will held in one of its switched-on positions by a pawl that controls the engagement and disengagement levers when the work cycle is completed, the work spindle releases under the action of a rack. i

Die Erfindung besteht in einer weiteren Ausbildung dieser Maschine, insofern, als die die Auslösung der Sperrklinke füfden Kupplungsumschalthebel und damit die Umschaltung der Kupplung bewirkende Zahnstange auch auf die Vorrichtung einwirkt, die das selbsttätige Auslösen des Vorschubes für die Werkzeugschlitten oder die Schneidstähle nach erreichter Schnitttiefe und die zwangläufige Zurückführung der Werkzeugschlitten in ihre Anfangsstellung herbeiführt. Diese Anordnung gewährleistet eine erhöhte Leistung und Betriebssicherheit.The invention consists in a further embodiment of this machine, insofar as the Release of the pawl for the clutch switch lever and thus the gear rack causing the clutch to be switched also acts on the device that triggers the automatic release the feed rate for the tool slide or the cutting tools according to the cutting depth reached and brings about the inevitable return of the tool slide to their initial position. This arrangement ensures increased performance and operational reliability.

In den Zeichnungen ist die Maschine nach der Erfindung, und zwar nur soweit es zum Verständnis der in Frage kommenden Vorrichtungen notwendig ist, dargestellt.In the drawings, the machine is according to the invention, and only insofar as it is for understanding of the devices in question is necessary.

Abb. ι zeigt die in Betracht kommenden Teile der Maschine in ihrem Zusammenhang im Aufriß, teilweise im Schnitt nach Linie I-I der Abb. 2.Fig. Ι shows the relevant parts of the machine in their context Front elevation, partly in section along line I-I of Fig. 2.

Abb. 2 zeigt einen Grundriß der Maschine.Fig. 2 shows a plan view of the machine.

Abb. 3 ist ein Schnitt nach Linie HI-III der Abb. 2 in Richtung des Pfeiles A gesehen.Fig. 3 is a section along line HI-III of Fig. 2 seen in the direction of arrow A.

Abb. 4 ist ein Schnitt durch den Werkzeugsupport nach Linie IV-IV der Abb. 2 in Richtung des Pfeiles B gesehen.Fig. 4 is a section through the tool support along line IV-IV of Fig. 2 in the direction of arrow B seen.

Abb. 5 zeigt eine Einzelheit des Werkzeugsupports, und zwar das zum zwangläufigen Zurückführen der Werkzeugschlitten in ihre Ausgangsstellung dienende Zahnrad mit Zahnstange im Aufriß in Richtungjdes Pfeiles C (Abb. 4) gesehen.Fig. 5 shows a detail of the tool support, namely that of the inevitable Return the tool slide to its starting position serving toothed wheel with rack seen in elevation in the direction of arrow C (Fig. 4).

Abb. 6 zeigt eine weitere Einzelheit des Werkzeugsupports, und zwar die Vorrichtung zum selbsttätigen Auslösen der Vorschubeinrichtung nach erreichter Schnittiefe nach Linie VI-VI der Abb. 4.Fig. 6 shows a further detail of the tool support, namely the device for automatic triggering of the feed device after reaching the cutting depth according to line VI-VI of Fig. 4.

Der Antrieb der Arbeitsspindel 19 erfolgt von dem auf dem Wellenstumpf 72 befestigten Kegelrad 73 aus (Abb. 2 und 3). Mit diesem Kegelrad 73 steht das auf der Welle 74 befestigte Kegelrad 75 in Eingriff (Abb. 2), das mit einer Kurbelscheibe 76 verbunden ist. Auf der gleichen Welle 74 ist der Scheibe 76 gegenüber eine zweite Kurbelscheibe 77 befestigt. Die beiden Kurbelscheiben 76, 77 arbeiten durch die beiden Kurbelstangen 78, 79 auf die Stirnräder 80, 81, die auf der Welle 123 lose gelagert sind (Abb. 2 und 3). Mit diesen beiden Stirn-The work spindle 19 is driven by the spindle attached to the stub shaft 72 Bevel gear 73 (Fig. 2 and 3). With this bevel gear 73 that is attached to the shaft 74 Bevel gear 75 in engagement (Fig. 2), which is connected to a crank disc 76. On the A second crank disk 77 is attached to the same shaft 74 opposite the disk 76. the two crank disks 76, 77 work through the two connecting rods 78, 79 on the spur gears 80, 81, which are loosely mounted on the shaft 123 (Fig. 2 and 3). With these two forehead

rädern stehen die beiden Zahnräder 82, 83 in Eingriff, die auf der Spindel 19 lose sitzen (Abb. 1 und 2). Mit einem jeden der beiden Stirnräder 82, 83 ist ein Klauenkupplungsteil 84, 85 fest verbunden. Zwischen diesen ist ein beiderseits mit Klauen versehenes Kupplungsstück 86 auf der Büchse 87 verschiebbar angeordnet. Die Büchse 87 ist auf der Spindel 19 undrehbar angeordnet und versetzt diese in Drehung, und zwar so, daß sie entweder den Vor- oder Rücklauf ausführt.wheels, the two gears 82, 83 mesh, which are loosely seated on the spindle 19 (Fig. 1 and 2). A claw coupling part 84, 85 is firmly connected to each of the two spur gears 82, 83. A coupling piece 86 provided with claws on both sides is arranged displaceably on the bush 87 between these. the Sleeve 87 is non-rotatably arranged on the spindle 19 and sets it in rotation, and in such a way that it carries out either the forward or reverse.

Während des Arbeitsganges der Spindel 19 befindet sich der mit dem Stirnrad 82 verbundene Klauenkupplungsteil 84 in Eingriff mit dem Kupplungsstück 86. Dieser Eingriff wird während des Arbeitsganges der Spindel 19 durch die Sperrklinke 90 aufrechterhalten, die mit ihrer Nase 91 über das freie Ende des Hebels 92 greift, der durch den Stift 93 mit dem Kupplungsstück 86 oder dem Ein- und Ausrückhebel 94 dieses Teiles 86 verbunden ist (Abb. 1, 2, 3). Der Hebel 92 ist bei 96 drehbar gelagert (Abb. 2,3) und steht unter der Wirkung der Feder 98 (Abb. i, 2). Der Hebel 94 ist bei 99 (Abb. 1, 3) drehbar und greift mit den beiden Gelenkschuhen 100 in die Rille 101 des Kupplungsstückes 86 (Abb. i, 3). The spindle 19 is located during the operation the dog clutch part 84 connected to the spur gear 82 engages with the Coupling piece 86. This engagement is during the operation of the spindle 19 by the Pawl 90 maintained, which engages with its nose 91 over the free end of the lever 92, by the pin 93 with the coupling piece 86 or the engagement and disengagement lever 94 this Part 86 is connected (Fig. 1, 2, 3). The lever 92 is rotatably mounted at 96 (Fig. 2,3) and is under the action of the spring 98 (Fig. i, 2). The lever 94 is at 99 (Fig. 1, 3) rotatable and engages with the two joint shoes 100 in the groove 101 of the coupling piece 86 (Fig. i, 3).

Ist der Arbeitsgang vollendet, so wird die Sperrklinke 90, 91 durch den auf der Verlängerung der Zahnstange 103 sitzenden Daumen 104 (Abb.2, 3) ausgelöst, indem dieser beim Rücklauf der Zahnstange 103 gegen den Hebel 105 stößt (Abb. 2). Der Rücklauf der Zahnstange 103 wird durch die Anschlagschraube 109 eingeleitet, die in dem Augenblick der Vollendung des Arbeitsganges der Spindel 19, in dem die Zahnstange 103 ihre vorderste Stellung erreicht hat, gegen das vordere Ende der Zahnstange stößt. Die weitere Rückbewegung der Zahnstange 103 wird durch den Rücklauf der Spindel 19 durchgeführt. Bei diesem Rücklauf bewegt der am vorderen Ende der Spindel 19 angeordnete und die Schraube 109 tragende Hebel 110 (Abb.i, 2, 4) die Zahnstange 103 zurück. Hierbei wird das mit dieser in Eingriff stehende Zahnrad in (Abb. 2, 4, 5) gedreht, und zwar so, daß durch die hierbei erfolgende Drehung der Schlittenspindel 5 die mit dieser gekuppelten Werkzeugschlitten 3, 4 mit den Schneidstählen 8, 9 wieder auseinandergezogen werden.When the operation is completed, the pawl 90, 91 is on the extension the rack 103 seated thumb 104 (Fig. 2, 3) triggered by this during the return the rack 103 pushes against the lever 105 (Fig. 2). The return of the rack 103 is initiated by the stop screw 109, which at the moment of completion of the Operation of the spindle 19, in which the rack 103 has reached its foremost position, butts against the front end of the rack. The further return movement of the rack 103 is carried out by the return of the spindle 19. During this return movement the Lever 110 arranged at the front end of the spindle 19 and carrying the screw 109 (Fig.i, 2, 4) the rack 103 back. Here, the gear engaged with this is in (Fig. 2, 4, 5) rotated, in such a way that the resulting rotation of the carriage spindle 5 the tool slides 3, 4 coupled to this with the cutting tools 8, 9 again be pulled apart.

Dieser Vorgang ist möglich, weil in dem letzten Augenblick des Arbeitsganges der Spindel 19, d. h. bei ihrem letzten Vorlauf, die auf der Schlittenspindel 5 angeordnete und während des Arbeitsganges der Spindel 19 mit dem Schaltoder Vorschubrad n in Eingriff stehende Kupplung 112 (Abb. 6) ausgerückt worden ist. Das Ausrücken erfolgt durch den bei 113 (Abb. 4) ausschwingbar gelagerten, an seinem oberen Ende gegabelten und mit zwei Schrauben 114 in die Rille 115 der Kupplung 112 greifenden und mit der Feder 116 verbundenen Hebel 117 (Abb. 2, 4, 6). Dieser Hebel 117 trägt an seinem nach vorn abgebogenen und über das Vorschubrad 11 greifenden Arm eine Stellschraube (Abb. 2, 4, 6), die sich gegen eine mit dem Rad 11 verbundene Rastenscheibe 119 (Abb. 2, 4, 6) legt. Die an dem Hebel 117 angreifende Feder 116 tritt in Wirkung, sobald die Schraube in eine der Rasten der Scheibe 119 eintreten kann. Dies ist der Fall in dem Augenblick, in dem die_ Spindel 19 ihren letzten Vorgang vollendet hat. In dem Augenblick, in dem die Schraube 118 in eine der Rasten 119 einspringt, zieht die Feder 116 den Hebel 117 nach rechts (Abb. 4). Hierdurch wird die Kupplung 112 außer Eingriff mit der Zahnung 120 am Vorschubrad 11 gebracht. Durch die Abkupplung des Rades 11 von der Schlittenspindel 5 ist die Zahnstange 103 in der Lage, das Zahnrad in Drehung zu versetzen.This process is possible because the spindle is at the last moment of the operation 19, d. H. in their last run, which is arranged on the carriage spindle 5 and during the Operation of the spindle 19 with the switching or feed wheel n engaged clutch 112 (Fig. 6) has been disengaged. The disengagement is carried out by the at 113 (Fig. 4) swing-out mounted, forked at its upper end and with two screws 114 engaging in the groove 115 of the coupling 112 and lever 117 connected to spring 116 (Fig. 2, 4, 6). This lever 117 carries on his bent forward and over the feed wheel 11 reaching arm an adjusting screw (Fig. 2, 4, 6), which press against a detent disc 119 connected to the wheel 11 (Fig. 2, 4, 6). The spring 116 acting on the lever 117 takes effect as soon as the screw can enter one of the notches of the disc 119. This is the case at the moment in which die_ spindle 19 has completed its last operation. The moment the Screw 118 jumps into one of the notches 119, the spring 116 pulls the lever 117 to the right (Fig. 4). As a result, the clutch 112 is disengaged from the teeth 120 on the feed wheel 11 brought. By uncoupling the wheel 11 from the carriage spindle 5 is the Rack 103 able to rotate the gear.

Claims

Patent claims:

1. Machine for the automatic production of twist drills according to patent 449 032, characterized in that with a also the switching of the drive of the work spindle (19) from the operation to return causing rack (103) a special on the carriage spindle (5) attached tooth go rad (in) works together in such a way that this gearwheel (in) is only rotated when the rack (103) and the work spindle (19) return and the tool slides (3, 4) with the cutting tools (8, 9) in on be pulled apart in a known manner by the spindle (5).

2. Machine according to claim 1, characterized in that on the carriage spindle (5) the feed wheel (11) loosely arranged and with the spindle (5) only during the work cycle of the spindle (19) is engaged by a clutch (112) which, upon completion of the last advance of the Spindle (19), d. H. automatically disengaged when the desired cutting depth is reached is by a under the action of a spring (116) standing lever (117) on his an adjusting screw that is bent forward and grips over the feed wheel (11) (118) carries (Fig. 2, 6), which is connected against a with the feed wheel (11) Detent disc (119) sets and can enter into one of the detents of this disc.

1 sheet of drawings.