DE448054C

DE448054C - Machine for cutting the bristles to brushes

Info

Publication number: DE448054C
Application number: DET30550D
Authority: DE
Original assignee: TOLEDO AUTOMATIC BRUSH MACHINE
Current assignee: TOLEDO AUTOMATIC BRUSH MACHINE
Publication date: 1927-08-09

Description

Maschine zum Zuschneiden der Borsten an Bürsten. Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Zuschneiden der Borsten an Bürsten, bei der die Arbeitsstücke ununterbrochen an einem sich schnell drehenden Schneidwerkzeuge langsam vorbeigeführt werden.Machine for cutting the bristles on brushes. The invention relates on a machine for cutting the bristles on brushes, in which the work pieces continuously passed a rapidly rotating cutting tool will.

Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß die Arbeitsstücke in einen Träger eingesetzt werden, der sich ununterbrochen dreht. Dieser Träger ist so eingerichtet, daß er auf die eingesetzten Arbeitsstücke einen Druck ausübt, der axi. derjenigen Umlaufstelle des Trägers am größten ist, an der das im Verhältnis zur Geschwindigkeit des Trägers sich schnell drehende Schneidwerkzeug die Borsten der Bürste bearbeitet. Der Schneidvorrichtung gegenüber werden die fertigen Bürsten von dem Arbeiter abgenommen und neue Bürsten eingesetzt, die dann ununterbrochen dem Schneidwerkzeug zugeführt werden. An dieser Einführungsstelle ist der Druck des Trägers auf die Arbeitsstücke am geringsten, und zwar gerade so groß, um dieselben in ihrer Lage festzuhalten.The invention consists essentially in that the workpieces be inserted into a carrier that rotates continuously. This carrier is set up in such a way that it exerts pressure on the workpieces used, the axi. that point of circulation of the carrier is greatest, at which this in relation cutting tool rotating rapidly at the speed of the carrier the bristles the brush processed. Opposite the cutting device are the finished brushes removed by the worker and inserted new brushes, which are then uninterrupted are fed to the cutting tool. At this point of entry is the pressure of the wearer on the workpieces least, and just so large to the same to hold on in their position.

Bei bestimmten Bürsten, z. B. Zahnbürsten, sind die einzelnen Borstenbündel an verschiedenen Stellen verschieden lang und müssen besondere Schneidvorrichtungen angewendet werden, um diese eigentümliche Bürstenoberfläche herzustellen.With certain brushes, e.g. B. Toothbrushes, are the individual bundles of bristles different lengths in different places and need special cutting devices can be used to create this peculiar brush surface.

Gemäß der Erfindung wird hierzu ein aus verschiedenen Scheiben trommelartig zusammengesetztes Schneidwerkzeug benutzt, das in schnelle Umdrehungen versetzt wird und das die Borsten der Bürste vollkommen gleichmäßig abschneidet. Auf diese Weise kann jede beliebige Form der Bürstenoberfläche bei entsprechender Ausbildung der einzelnen Scheiben des Schneidwerkzeuges in einem einzigen Arbeitsgange hergestellt werden.According to the invention, one of various disks is used as a drum for this purpose uses composite cutting tool that rotates in rapid succession and that cuts the bristles of the brush perfectly evenly. To this Way can any shape of the brush surface with appropriate training of the individual disks of the cutting tool produced in a single operation will.

Die Zeichnungen stellen ein Ausführungsbeispiel dar: Abb. i ist eine Vorderansicht dex Maschine.The drawings illustrate an embodiment: Fig. I is one Front view dex machine.

Abb. 2 ist ein wagerechter Teilschnitt, Abb. 3 ein Querschnitt und Abb. ,4 ein Schnitt durch eine Haltevorrichtung.Fig. 2 is a horizontal partial section, Fig. 3 is a cross section and Fig. 4 is a section through a holding device.

Auf einem Untergestell i sitzt ein elektrischer Motor 2, der durch die Kette 3 die Welle q. für das Schneidwerkzeug antreibt. Ein ringförmiger Träger 6 für die Arbeitsstücke ist auf einem Zapfen 7 angeordnet, der von einem Schlitten 8 getragen wird. Dieser kann auf dem Gestell i verschoben werden, damit der Träger 6 der Arbeitsstücke mehr oder weniger nahe an das Schneidwerkzeug herangeschoben werden kann. Der Antrieb des Trägers 6 der Arbeitsstücke erfolgt zur Übersetzung der schnellen Drehbewegung des Motors ins Langsame durch ein Vorgelege, bestehend aus dem Schnurtrieb 9, i o, i i, dem Ritzel i?- und dem größeren Zahnrad 13 auf einer Zwischenwelle, die durch ein Ritzel i ¢ das Zahnrad 15 antreibt.On an underframe i sits an electric motor 2, which by the chain 3 the shaft q. for the cutting tool drives. An annular carrier 6 for the work pieces is arranged on a pin 7 which is supported by a slide 8 is worn. This can be moved on the frame i so that the carrier 6 of the work pieces pushed more or less close to the cutting tool can be. The drive of the carrier 6 of the workpieces takes place for translation the rapid rotary movement of the motor into slow motion by means of an intermediate transmission from the cord drive 9, i o, i i, the pinion i? - and the larger gear 13 an intermediate shaft which drives the gear 15 through a pinion i ¢.

Der Träger 6 der Arbeitsstücke besteht aus einem Ring 16 mit einer Anzahl von in Achsrichtung verlaufenden Ausschnitten 17, in welche die Bürsten eingelegt werden. Am Umfang des Ringes 16 sind die Platten 18 befestigt, deren Enden über die Ränder der Ausschnitte 17 etwas herausragen.The carrier 6 of the work pieces consists of a ring 16 with a Number of cutouts 17 running in the axial direction into which the brushes are inserted will. On the circumference of the ring 16, the plates 18 are attached, the ends of which the edges of the cutouts 17 protrude somewhat.

Ein Ring i 9 ist in ein*em Abstand von dem ,äußeren Ring 16 an diesem befestigt. In den Ausschnitten 17 sind Stiele 21 angeordnet, welche auch in den Ring i 9 hineinragen, und zwar sind die Stiele 21 gleitbar in Buchsen 23 gelagert, die in dem Ring i9 angebracht sind. Federn 24 in den Buchsen 23 drücken die Stiele 2 1 beständig nach außen. Zwischen dem Boden der Ausschnitte 17 und den Kopfteilen 2o der Stiele 21 sind Federn 22 untergebracht. Die Federn 24 sind stärker als die Federn 22, damit die Stiele 21 beständig nach außen hin gedrängt werden.A ring i 9 is at a * em distance from the outer ring 16 on this attached. In the cutouts 17 stems 21 are arranged, Which also protrude into the ring i 9, namely the stems 21 are slidable in sockets 23 mounted, which are mounted in the ring i9. Press springs 24 into bushings 23 the stems 2 1 consistently outwards. Between the bottom of the cutouts 17 and the Head parts 2o of the stems 21 are springs 22 housed. The springs 24 are stronger than the springs 22, so that the stems 21 are constantly urged outwards.

Der Werkstückträger 6 sitzt fest auf der Nabe 25 des großen Zahnrades 15 (Abb. 3). Auf dem Ende des Zapfens 7 ist eine unrunde Scheibe 26 befestigt, die sich mit dem Träger 6 nicht mitdreht. Jene Seite der unrunden Scheibe 26, die der Welle 4. des Werkzeuges 27 zunächst - gelegen ist, hat einen etwas größeren Durchmesser und ragt näher gegen den inneren Ring i 9 hin als die abgewendete Hälfte (Abb. i). Bei der Drehung des Trägers 6 werden also die Buchsen 23 radial nach außen hin geschoben, wenn sie in Gegenüberstellung mit dem größeren Durchmesser der unrunden Scheibe 26 geraten. Dieser Druck, der auf die Buchsen 23 ausgeübt wird, drückt die Federn 24 zusammen, welche ihrerseits auf die Stiele 21 einwirken und dieselben nach auswärts drücken. Andererseits werden die Stiele 21 nicht durch die Federn 24 nach auswärts gedrückt, wenn sich die Buchsen 23 in Gegenüberstellung mit dem Umfangsteil der Scheibe 26 von kleinerem Durchmesser befinden. Die Stiele 21 werden dann nur durch die schwächeren Federn 22 in den Ausschnitten 17 nach auswärts gedrückt. Der Druck der Federn 22 dient dazu, um die an diesem Teil des Trägers eingesetzten Bürsten festzuhalten, während die Federn 24 einen zusätzlichen Druck auf die Arbeitsstücke ausüben, wenn dieselben von dem Schneidwerkzeug bearbeitet werden.The workpiece carrier 6 sits firmly on the hub 25 of the large gear 15 (Fig. 3). On the end of the pin 7, a non-circular disc 26 is attached, which does not rotate with the carrier 6. That side of the non-circular disk 26 that the Shaft 4. of the tool 27 initially - is located, has a slightly larger diameter and protrudes closer to the inner ring i 9 than the opposite half (Fig. i). When the carrier 6 is rotated, the bushings 23 are pushed radially outwards, when compared with the larger diameter of the non-circular disc 26 advised. This pressure exerted on the bushings 23 pushes the springs 24 together, which in turn act on the stems 21 and the same outwards to press. On the other hand, the stems 21 are not moved outward by the springs 24 pressed when the sockets 23 in opposition to the peripheral part of the Disk 26 are of smaller diameter. The stems 21 are then only through the weaker springs 22 in the cutouts 17 are pressed outwards. The pressure the springs 22 are used to move the brushes used on this part of the support to hold while the springs 24 put additional pressure on the workpieces exercise when the same are processed by the cutting tool.

Das Schneidwerkzeug kann beliebig ausgebildet sein, um den Bürsten eine Arbeits@ oberfläche bestimmter Gestalt zu geben. Es besteht nach der Zeichnung aus einer Anzahl von auf der Spindel ¢ aufgereihten Schneidplatten 27, die mit der feststehenden Gegenplatte 28 zusammenarbeiten. Diese ist an dem Klotz 29 des Rahmens i -angeschraubt.The cutting tool can be designed in any way around the brush to give a work surface of a certain shape. It consists according to the drawing from a number of cutting inserts 27 lined up on the spindle ¢, which are connected to the fixed counter plate 28 work together. This is on the block 29 of the frame i -screwed.

Bei Drehung des Motors 2 wird das Schneidwerkzeug 27 durch die Kette 3 rasch angetrieben, während der Arbeitsstückträger 6 nur sehr langsam gedreht wird. Die Bürsten werden der Reihe nach in die Ausschnitte 17 des Trägers 6 an jener Stelle eingesetzt, die sich der Schneidstelle diametral gegenüber befindet. Hier befinden sich die Kopfteile 20 der Stiele 21 unter nur geringem Druck; der Arbeiter kann also die Köpfe 2o leicht nach innen drücken, wenn eine Bürste in Achsrichtung in den Ausschnitt 17 und unter die vorspringenden Kanten der Halteplatte 18 eingeschoben wird. Die Borsten ragen dann nach auswärts. Bei der Drehung des Bürstenträgers 6 auf dem Zapfen 7 wird sich nun der Druck auf die Stiele 2i entsprechend dem größeren Durchmesser der unrunden Scheibe 26 vergrößern. Wenn dieser Druck am größten ist, werden die Borsten von dem Werkzeug 27 zugeschnitten. Die zugeschnittenen Borsten werden nun allmählich wieder gegen die andere Seite hin gedreht. Dort werden die fertigen Bürsten abgenommen und durch andere ersetzt.When the motor 2 rotates, the cutting tool 27 is driven by the chain 3 driven rapidly, while the workpiece carrier 6 is rotated very slowly. The brushes are sequentially in the cutouts 17 of the carrier 6 at that point used, which is located diametrically opposite the cutting point. Located here the head parts 20 of the stems 21 under only slight pressure; the worker can So press the heads 2o slightly inwards when a brush in the axial direction in the cutout 17 and inserted under the projecting edges of the retaining plate 18 will. The bristles then protrude outwards. When rotating the brush holder 6 on the pin 7, the pressure on the stems 2i is now corresponding to the larger Increase the diameter of the non-circular disk 26. When this pressure is greatest the bristles are cut by the tool 27. The cut bristles are now gradually turned towards the other side again. There the finished brushes removed and replaced by others.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for cutting the bristles on brushes with a constantly rotating cutting tool, characterized in that a carrier ( 16, 19) for the work pieces moves them past the cutting tool (27) in an uninterrupted sequence.

2. Machine according to claim i, characterized in that the Support is formed as a set of rotating rings (16, i g), one of which the outer, axially extending, circumferentially arranged i-cutouts (17) has, in which a holding plate (2o) for the work pieces by spring force is pushed outwards. 3. - Machine according to claim i and 2, characterized in that that the spring (22) acting on the holding plate (2o) is weaker than another on the retaining plate acting spring (24), which is fastened in a ring (16) Socket (23) is arranged under the stem (21) so that when the spring is relieved (24) only the force to insert the work pieces; the weaker spring (22) must be overcome. ¢. Machine according to Claim 1, 2 and 3, characterized in that that a non-circular, fixed disk arranged in the interior of the carrier (16, i9) (26) on the holding plate (20) for the work pieces with the mediation of the stronger ones Spring (24) acts when the holding plate is in opposition to the work piece with the cutting tool (27).