DE447879C

DE447879C - Automatic headed stud feeding device with circulating, circular storage plate and in this up and down rocking bolt support fork

Info

Publication number: DE447879C
Application number: DEK98912D
Authority: DE
Original assignee: J G Kayser A G
Current assignee: J G Kayser A G
Priority date: 1926-05-02
Filing date: 1926-05-02
Publication date: 1927-08-01

Description

Die Erfindung betrifft eine selbsttätige Kopfbolzen-Zubringvorrichtung mit umlaufendem, kreisrinnenförmigem Vorratsteller und in diesem auf und ab wippender Bolzenabfanggabel. Bei den bekannten Zubringvorrichtungen dieser Art geht die äußere, trichterförmige Tellerhälfte unmittelbar in die innere, kegelförmige Tellerhälfte über. Die ringförmige Übergangssohle des TellersThe invention relates to an automatic headed bolt feeding device with a rotating, circular trough-shaped supply plate and in this up and down rocking bolt support fork. In the known feed devices of this type, the outer, funnel-shaped Half of the plate directly into the inner, conical half of the plate. The ring-shaped transition sole of the plate

ίο schleift bei dessen Umlauf unter der zeitweise auf sie herabgewippten Gabel hinweg und führt dieser dabei die Kopfbolzen zu. Diese stauen sich vor der Gabel, so daß die nachfolgenden Bolzen den jeweils in passender Lage vor der Gabel angekommenen Bolzen zwischen die Gabelzinken hineinschieben und die in unpassender Stellung auf die Gabel aufgetroffenen Kopfbolzen schräg- oder querliegend auf den Gabelrücken hinaufschieben, bis sie durch ein Abweisblech wieder in den Teller zurückgeworfen werden. Da die Kopfbolzen in dem Teller wirr durcheinander- und aufeinanderliegen, finden nur wenige derselben den Weg zwischen die Gabelschenkel. Die allermeisten werden in einer solchen Lage auf den Gabelrücken hinaufgeschoben, daß sie von der Gabel nicht erfaßt werden können. Die periodisch wieder hochwippende Gabel hebt infolgedessen erfahrungsgemäß zuweilen gar keinen, jedenfalls aber häufig weniger Kopfbolzen aus, als die anschließende Kopfbolzenbearbeitungsmaschine in der Zeit verarbeiten könnte, welche die Gabel zum Auf- und Abwippen braucht. Die Folge ist ein entspreίο grinds under the temporarily fork that has been tipped down on it and feeds the head bolts to it. These accumulate in front of the fork, so that the subsequent bolts each fit in Position the bolts in front of the fork between the fork prongs and push the head bolts that hit the fork in an unsuitable position diagonally or horizontally on the back of the fork, until they are thrown back into the plate through a deflector. As the head studs Few of them find them lying around and on top of each other in the plate the way between the fork legs. The vast majority will be in such a situation pushed up the fork back so that they cannot be grasped by the fork. the As a result, experience has shown that the fork that bounces up periodically sometimes even lifts no, but often fewer headed studs than the subsequent headed stud processing machine in the time it takes the fork to rock up and down. The result is a corresponding

chender Leerlauf der Maschine, die man im Hinblick auf diese Leerläufe von vornherein nicht so rasch laufen lassen kann, als dies bei rascherer Beschickung möglich wäre.chender idling of the machine, which one with regard to these idle runs from the outset cannot run as quickly as would be possible with faster loading.

Gemäß vorliegender Erfindung ist dieser Übelstand nun im wesentlichen dadurch behoben, daß die äußere, trichterförmige Tellerhälfte und die mittlere, kegelförmige Tellerhälfte durch einen Ringspalt getrennt sind, durch welchen nur die Bolzen, nicht aber die Köpfe der Kopfbolzen hindurch können. Manche untenliegende Bolzen kippen schon unter dem Gewicht der auf ihnen liegenden Kopfbolzen durch den Spalt hindurch und hängen dann mit ihrem Kopf über dem Spalt an den anschließenden Tellerschrägflächen. Wippt die Gabel nun mit ihren beiden Zinkenspitzen auf die oberen Spaltränder herab, so werden die durchhängenden Bolzen von dem umlaufenden Teller sicher zwischen die Gabelspitzen eingeführt, auf welche die etwas über diesen ankommenden Bolzenköpfe von selbst aufsteigen. Unter dem Widerstand der Gabel und dem Nachdruck der vom Teller nachgeschobenen Kopfbolzen kippen nun auch manche der noch nicht "durchhängenden BoI-zen vor der Gabel durch den Ringspalt hindurch. According to the present invention, this deficiency is now essentially remedied by that the outer, funnel-shaped plate half and the middle, conical plate half are separated by an annular gap through which only the bolts, but not the Heads of the head bolts can through. Some of the bolts below are already tipping under the weight of the head bolts lying on them through the gap and then hang with their heads over the gap on the adjacent plate inclined surfaces. If the fork now rocks with its two prong tips onto the upper split edges, so the sagging bolts from the rotating plate are securely between the Fork tips introduced, onto which the bolt heads of the something arriving above this ascend yourself. Under the resistance of the fork and the pressure of the plate The head bolts that have been pushed afterwards also tip some of the bolts that are not yet "sagging" in front of the fork through the annular gap.

Die durchhängenden Bolzen schieben sich in fast ununterbrochener Reihe zwischen die Gabelzinken ein, während nur noch verhältnismäßig wenige Kopfbolzen quer auf dem Gabelrücken liegend das Abweisblech erreichen und von diesem in den Teller zurückge-The sagging bolts slide between them in an almost uninterrupted row Fork tines, while only relatively few head bolts across the Reach the deflector plate lying down on the back of the fork and return it to the plate.

worfen werden. Der Arbeitsgang wickelt sich jetzt also umgekehrt wie früher ab, als die wenigsten Bolzen zwischen die Gabelzinken eingeschoben und ausgehoben und die meisten S in den Teller zurückgeworfen wurden. Die Gabel, welche nach ihrem Hochwippen in der Schräglage der anschließenden, zur Maschine führenden Zuleitungsrinne liegt, hält diese infolgedessen stets gefüllt und wippt meist ίο noch mit einigen Kopfbolzen herab, welche nicht mehr in diese Rinne hineingingen. Man ist deshalb in der Lage, die Geschwindigkeit und die Leistung der Kopfbolzenverarbeitungsmaschinen erheblich zu steigern, ohne deren zeitweises Leerlaufen befürchten zu müssen. -be thrown. The work process is now the reverse of what it used to be, than that fewest bolts between the forks and lifted out and most of them S were thrown back into the plate. The fork, which after bobbing up in the The inclined position of the adjoining supply channel leading to the machine holds it as a result, it is always filled and usually teeters down with a few head bolts, which no longer went into this gutter. You are therefore able to increase the speed and to significantly increase the performance of the headed stud processing machines without to have to fear that they will run empty at times. -

Die Sicherheit des jedesmaligen Aushebens einer genügenden Anzahl von Kopfbolzen durch die Gabel laßt sich in weiterer Ausbildung der Erfindung noch dadurch steigern, daß unter dem Ringspalt des Vorratstellers ein mit diesem umlaufender Stützteller für die durch den Ringspalt hindurchkippenden Bolzen angeordnet wird. Die durch den Ringspalt hindurchgekippten Bolzen schlagen mit ihrem freien Ende auf den Stützteller auf, weil dessen Abstand von dem Spalt kleiner ist als die Bolzenlänge. Dieser Abstand wird zweckmäßig so eingestellt, daß diejenigen BoI-zen, deren freies Ende vor dem Durchkippen vor ihrem Kopf lag, nach ihrem Auftreffen auf den Stützteller eine zur Gabelneigung senkrechte Lage einnehmen. Die untere Fläche des Kopfes eines so eingelagerten Bolzens kommt dann parallel zu der Steigung der Gabelspitzen auf deren Rücken an und schiebt sich ohne weiteres auf diesen hinauf. Aber auch diejenigen Bolzen, deren freies Ende vor dem Durchkippen hinter ihrem Kopf lag, wer-4.0 den nach dem Anschlagen ihres Kopfes an der Gabel durch den die freien Bolzenenden durch Reibung fernerhin mitnehmenden Stützteller von ihrer ungünstigen Anfangsstellung in die günstigste Aufnahmestellung geschwenkt, so daß auch sie zwischen die Gabelzinken einrücken und in der Gabel hochgeschoben werden. The security of always removing a sufficient number of headed bolts through the fork can be increased in a further embodiment of the invention, that under the annular gap of the supply plate with this rotating support plate for which is arranged through the annular gap tilting bolt. The one through the annular gap bolts tipped through hit the backing pad with their free end, because its distance from the gap is smaller than the length of the bolt. This distance will expediently set so that those BoI-zen whose free end before tipping through in front of her head, after hitting the support plate, was a fork inclination take up a vertical position. The lower surface of the head of a bolt so embedded then arrives parallel to the slope of the fork tips on their back and pushes without further ado on this one. But also those bolts whose free end is in front behind her head, after hitting her head against the Fork through the support plate, which also carries along the free bolt ends by friction pivoted from its unfavorable starting position into the most favorable receiving position, so that they also move between the fork prongs and are pushed up in the fork.

Um ein und dieselbe Vorrichtung zum Zubringen von Kopfbolzen verschiedener Dicke und Länge benützen zu können, ist nach der Erfindung die lichte Weite des Ringspaltes durch Auswärts- oder Einwärtsschieben von seine Innnenkante bildenden, den mittleren Vorratstellerkegel der Runde nach schuppenförmig deckenden Sektordeckblechen einstellbar gemacht.Around one and the same device for attaching headed bolts of different thicknesses and to be able to use length, according to the invention, is the clear width of the annular gap by pushing its inner edge outwards or inwards, the middle Storage cone of the round can be adjusted according to sector cover plates with a scale-like covering made.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der neuen selbsttätigen Kopfbolzen-Zubringvorrichtung veranschaulicht. Abb. ι zeigt dieselbe im senkrechten Längsschnitt undIn the drawing is an embodiment of the new automatic head bolt delivery device illustrated. Fig. Ι shows the same in a vertical longitudinal section and

Abb. 2 in Draufsicht auf den Kopfbolzen-Vorratsteller. Fig. 2 in top view of the headed stud storage device.

Abb. 3 zeigt den Stützteller von oben, und Abb. 4 läßt die schuppenartige gegenseitige Überdedcung der Sektordeckbleche in der Abwicklung ihres äußeren Randes erkennen.Fig. 3 shows the support plate from above, and Fig. 4 shows the scale-like mutual Recognize the covering of the sector cover plates in the development of their outer edge.

Der Vorratsteller besteht in bekannter Weise aus einer äußeren, trichterförmigen Hälfte α und einer mittleren, kegelförmigen Hälfte b, b'. Der Erfindung entsprechend sind diese Hälften durch einen Ringspalt c, durch welchen die Bolzen d; nicht aber die Köpfe, f der Kopfbolzen hindurchfallen können, voneinander getrennt. Zum Abfangen der in den Vorratsteller eingeworfenen Kopfbolzen dient wie sonst die Gabel g, welche mittels einer bekannten, verwickelten und deshalb nicht dargestellten Vorrichtung wechselweise auf den Rinnengrund herabgekippt, bis zur Aufnahme der Kopfbolzen auf diesem belassen und dann in entgegengesetzte Schräglage hochgekippt wird, in welcher ihr hinterer Auslauf an den Einlauf einer zur Bearbeitungsmaschine führenden Rinne anschließt, zwischen und auf deren Seitenschienen sie die aus ihr zurückgleitenden Kopfbolzen in gleichbleibender paralleler Ordnung abgibt. Die Spitzen g' der herabgewippten Gabel g liegen dicht neben den Spalträndern c', c" auf dem Kegeldach V bzw- auf dem Trichterring α auf.The storage plate consists in a known manner of an outer, funnel-shaped half α and a central, conical half b, b '. According to the invention, these halves are separated by an annular gap c through which the bolts d; but not the heads, f the head bolts can fall through, separated from each other. To catch the headed bolts thrown into the supply plate, the fork g is used as usual, which by means of a known, intricate and therefore not shown device is alternately tilted down onto the bottom of the channel, left on it until the head bolt is received and then tilted up in the opposite inclined position, in which its rear outlet connects to the inlet of a channel leading to the processing machine, between and on the side rails of which it releases the head bolts sliding back from it in a constant parallel order. The tips g 'of the downwardly lipped fork g lie close to the gap edges c', c " on the conical roof V or on the funnel ring α.

Der Kegel b, V sitzt mit seiner . Nabe h fest auf der Hülse-i,. die. in -dem Auge k des Maschinenständers gelagert ist und mit ihrem Bundi' auf diesem aufsitzt. Unterhalb des Auges k trägt die Hülse i ihr Antriebsrad. Auch, der Trichterring α ist fest mit der Hülse i verbunden. Über dem Bund i' ist die Nabe η des Stütztellers 0 auf die Hülse i aufgeklemmt. In den Rand des Stütztellers sind vier Stützen p eingelassen, welche mittels der Schrauben q Stützen r tragen, die unten an den Trichterring α angenietet und mit Schlitzen 5 versehen sind. In diesen können die gelösten Schrauben q bei gelöster Tellernabe η auf und ab verschoben werden, um den Abstand des Stütztellers 0 von dem Ringspalt c immer etwas kürzer als die Bolzenlänge einstellen zu können. In der Hülset ist eine Rundstange t verschieblich, welche no oben einen nicht dargestellten Teil der zum Auf- und Abwippen der Gabel g dienenden Vorrichtung trägt.The cone b, V sits with his. Hub h firmly on the sleeve-i ,. the. is stored in the eye k of the machine stand and sits with her Bundi 'on this. The sleeve i carries its drive wheel below the eye k. Also, the funnel ring α is firmly connected to the sleeve i . The hub η of the support plate 0 is clamped onto the sleeve i above the collar i ' . Four supports p are embedded in the edge of the support plate, which, by means of the screws q, carry supports r which are riveted to the funnel ring α at the bottom and are provided with slots 5. In these, the loosened screws q can be shifted up and down with the plate hub η loosened, in order to always be able to set the distance between the support plate 0 and the annular gap c to be somewhat shorter than the length of the bolt. A round rod t is displaceable in the sleeve set, which at the top carries a part, not shown, of the device used to rock the fork g up and down.

Wenn immer nur gleich dicke und gleich lange Kopfbolzen von der anschließenden Bearbeitungsmaschine zu verarbeiten sind, so braucht die Weite des Ringspaltes c nicht veränderlich zu sein, und dessen Innenkante c" könnte dann unmittelbar von der weiter hinauszurückenden Außenkante des Grundkegeis b gebildet werden. Da jedoch die meisten Bearbeitungsmaschinen zur Verar-If only head bolts of the same thickness and length are to be processed by the subsequent processing machine, the width of the annular gap c does not need to be variable, and its inner edge c " could then be formed directly by the outer edge of the base cone b , which is further out most machine tools for processing

beitung von verschieden großen und verschieden langen Kopfbolzen eingerichtet sind, muß auch die Weite des Spaltes c einstellbar gemacht werden. Zu diesem Zweck ist der mittlere Tellerkegel b durch der Runde nach schuppenförmig aufeinanderliegende Sektordeckbleche V abgedeckt, auf deren äußeren Rand c" die innere Gabelspitze g' kraftschlüssig aufgedrückt wird, damit sie den sanftenprocessing of head bolts of different sizes and lengths are set up, the width of the gap c must also be made adjustable. For this purpose, the central plate is tapered b by the lap after imbricated superposed sector cover plates V covered, on the outer edge c "the inner fork tip g 'is pressed non-positively, so that the gentle

ίο Wellungen des durch diese Deckbleche gebildeten Kegeldaches folgen kann (Abb. 4). Die Sektorbleche liegen mit ihren zugeschärften Seiten u dicht auf den ungeschärften Rändern ν des vorhergehenden Deckbleches. An seiner zugeschärften Seite nimmt jedes Deckblech den versenkten Kopf w einer Flügelmutterklemmschraube w, χ, y auf, deren Bolzen χ in einem Ouerschlitz ζ der darunterliegenden ungeschärften Seite des vorhergehenden Deckbleches und in einem radialen Schlitz 2 des Tellerkegels b so viel seitliches Spiel finden, daß sich die sämtlichen Deckbleche bei gelösten Flügelmuttern y gleichzeitig in Grenzen von etwa 3 bis S mm auswärts oder einwärts verschieben lassen. Um zum Lösen und Festschrauben der Flügelmuttern y von unten mit der Hand eingreifen zu können, sind in dem Stützteller ο Handlocher 0' vorgesehen.ίο corrugations of the conical roof formed by these cover sheets can follow (Fig. 4). The sector plates lie with their sharpened sides u close to the unsharpened edges ν of the previous cover plate. On its sharpened side, each cover plate receives the countersunk head w of a wing nut clamping screw w, χ, y , the bolts χ of which find so much lateral play in an Ouerschlitz ζ of the unsharpened side of the preceding cover plate underneath and in a radial slot 2 of the disc cone b that With the wing nuts y loosened, all cover plates can be moved outwards or inwards at the same time within the limits of about 3 to 5 mm. In order to be able to intervene by hand from below to loosen and tighten the wing nuts y , ο hand punch 0 'are provided in the support plate.

Die Auswärtsverschiebung der Deckbleche erfolgt durch Niederschrauben einer auf die Hülse i aufgeschraubten Mutter 3, deren Endkonus 3' den Innenkanten 4 der Deckbleche b' als Anschlag dient. Zum Einwärtsschieben der Deckbleche muß die Mutter 3 zuerst hochgeschraubt werden, worauf man die Deckbleche mit einem in den Ringspalt c einzutreibenden Werkzeug oder von Hand hochschieben kann. Auf der Mutter 3 ist eine Hohlkonusmutter 5, 5' verschraubbar, welche vor jeder Verstellung hochzuschrauben und nach erreichter Einstellung wieder niederzuschrauben ist. Die niedergeschraubte Mutter 5 klemmt mit ihrem Hohlkonus 5' die Deckbleche innen aufeinander und auf den Kegelteller b, während die wieder angezogenen Flügelmuttern die Deckbleche außen aufeinander und auf denThe outward displacement of the cover plates takes place by screwing down a nut 3 screwed onto the sleeve i , the end cone 3 'of which serves as a stop for the inner edges 4 of the cover plates b'. To push the cover plates inwards, the nut 3 must first be screwed up, whereupon the cover plates can be pushed up with a tool to be driven into the annular gap c or by hand. A hollow conical nut 5, 5 'can be screwed onto the nut 3, which must be screwed up before each adjustment and screwed down again after the setting has been achieved. The screwed-down nut 5 with its hollow cone 5 'clamps the cover plates on the inside and on the conical plate b, while the wing nuts tightened again the cover plates on the outside and on the

, Kegelmantel b fest aufziehen. Mit dem neuen Alimenteur kann die Verarbeitungsmaschine also mit Kopfbolzen beliefert werden, deren Bolzendicke in den üblichen Grenzen serienweise wechselt., Tighten the cone jacket b tightly. With the new Alimenteur, the processing machine can therefore be supplied with headed bolts, the bolt thickness of which changes in series within the usual limits.

Wie die Belieferung der Maschine infolge des Ringspaltes c reichlicher und sicherer als bisher vor sich geht, ist bereits in der Einleitung beschrieben, auf welche deshalb verwiesen wird. Die belieferte Maschine kann die verschiedensten Aufgaben haben. Die .How the delivery of the machine is more abundant and safer than before as a result of the annular gap c is already described in the introduction, to which reference is therefore made. The machine supplied can have a wide variety of tasks. The .

dargestellten runden Bolzenköpfe soll sie z. B. zu Sechskantköpfen umformen, indem sie das überschüssige Material durch Einpressen des zylindrischen Kopfes in eine Sechskantmatrize abgratet oder abstößt. Die Maschine könnte natürlich auch eine Gewindeschneidmaschine oder eine Holzschraubenschneidmaschine oder irgendeine andere Maschine sein, welche die Kopfbolzen sonst irgendwie zu bearbeiten hat.shown round bolt heads it should z. B. to hexagon heads by the excess material by pressing the cylindrical head into a hexagon die deburrs or repels. The machine could of course also be a threading machine or a wood screw cutting machine or any other machine that supports the Otherwise somehow has to work on head studs.

Claims

Patent claims:

1. Automatic headed bolt feeding device with circumferential, circular trough-shaped storage plate and bolt interception fork that sways up and down in this, characterized in that the outer, funnel-shaped plate half (a) and the middle, conical plate half (b) are separated by an annular gap (c) , through which only the bolts (d), but not the heads (f) of the headed bolts (/, g) can pass.

2. Automatic headed bolt delivery device according to claim 1, characterized in that under the annular gap (c) of the supply plate (a, b) there is arranged a support plate (0) rotating with this for the bolts that have passed through the annular gap.

3. Automatic headed stud feeding device according to claims 1 and 2, characterized in that the support plate (0) the height of the supply plate can be adjusted so that bolts of different lengths can be used as supports.

4. Automatic headed bolt feeding device according to claims 1 to 3, characterized in that the inside width of the annular gap (c) can be adapted to the thickness and length of the bolts to be brought in by the round after overlapping sector cover plates (b ^r ) of the middle disc cone (b) loosened, shifted outward or inward, and then fixed again.

5. Automatic headed bolt feed device according to claims 1 to 4, characterized in that a central conical nut (3> 3 ') serving as a stop is provided for the uniform outward displacement of all sector cover plates, and that a hollow conical nut (5 , 5 '), which can clamp the inside of the conical cover plates (V) to be clamped by lower, countersunk wing screws (w, x, y) on the outside.

1 sheet of drawings.