DE447799C

DE447799C - Bottle corking machine

Info

Publication number: DE447799C
Application number: DEH109209D
Authority: DE
Original assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date: 1926-12-10
Filing date: 1926-12-10
Publication date: 1927-08-03

Description

Flaschenkorkmaschine. Die Erfindung bezieht sich auf eine Flaschenkorkmaschine, bei welcher die durch ein Rohr zugeführten Korken zunächst auf eine mit den `jerkorkcorrichtungen umlaufende, in regelmäßigen Abständen, nämlich oberhalb einer jeden Korkenpresse, gelochte Ringscheibe gelangen und dann durch die Löcher dieser Scheibe in die Korkenpressen fallen. Bei den bekannten Maschinen dieser Art werden die auf die Ringscheibe gelangten Korken durch einen Arm eines Greiferarmkreuzes so lange festgehalten, bis sie gleichachsig zu einem Loch .der Ringscheibe stehen, worauf der Greiferarrn von der Ringscheibe um einen gewissen Winkelbetrag mitgenommen wird. Das Greiferarnikret@z ist an einem um der. Drehmittelpunkt der Ringscheibe schwingbaren Hebelarm dreh- und feststellbar gelagert. Bei der Mitnahme eines Greifers durch die Ringscheibe schwingt dieser Hebel mit, bis durch einen ortsfesten Anschlag die Sperrung des Armkreuzes gelöst wird. Alsdann wird der Hebel mit dem Armkreuz durch eine Feder in die Ausgangsstellung zurückgeführt, während .gleichzeitig das Greiferarmkreuz durch das Zusammenwirken von an ihm vorgesehenen Schaltzähnen mit Nasen an der Ringscheibe um einen Greifera#bstand ,weitergeschaltet wird. Soll die Maschine zur Erzielung einer großen Leistung mit hoher Drehzahl betrieben werden, dann versagt die Korkenzuführung,was außer auf die mangelhafte Führung des das Zuführungsrohr verlassenden Korkens vor allem darauf zurückzuführen ist, daß die für die Rückdrehung des das Greiferarmkreuz trabenden Schwinghebels und die Weiterschaltung des Armkreuzes erforderliche Zeitspanne für den Korkenfall verlorengeht, sowie schließlich auch darauf, daß die Rückführung des Schwingliebels nicht zwangsweise, sondern durch eine Feder bewirkt wird.Bottle corking machine. The invention relates to a bottle corking machine, in which the corks fed through a pipe are first placed on one with the `jerkorkcorrichtungen circumferential, at regular intervals, namely above each cork press, get through the perforated ring disc and then through the holes of this disc into the cork press fall. In the known machines of this type, the reached the ring disk cork held by one arm of a gripper arm cross for so long, until they are coaxially to a hole in the washer, whereupon the gripper is taken along by the ring disc by a certain angular amount. The Greiferarnikret @ z is around the one. Center of rotation of the ring disc swingable lever arm rotatable and stored lockable. When taking a gripper through the washer this lever swings with until the locking of the by a fixed stop Spider is loosened. Then the lever with the cross is held by a spring returned to the starting position, while. at the same time the gripper arm cross by the interaction of shift teeth provided on it with lugs on the ring disc by one gripper distance. The machine is supposed to achieve a large power are operated at high speed, then the cork feed fails, what except for the poor guidance of the cork leaving the feed tube is mainly due to the fact that the for the reverse rotation of the gripper arm cross trotting rocker arm and the advancement of the spider required period of time for the cork case is lost, as well as, finally, that the return of the swinging lover is not compulsory, but caused by a spring.

Die Erfindung bezweckt, diesen Übelstand zu beseitigen, und eine Flaschenkorkmaschine der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß auch bei hoher Drehzahl der Maschine eine ordnungsmäßige Speisung der Korkenpressen mit Korken gesichert ist: Dieses Ziel ist erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zwischen der mit den Verkorkvorrichtungen umlaufenden Ringscheibe (nachstehend Unterscheibe genannt) und dem Zuführungsrohr für die Korken eine zweite in regelmäßigen Abständen gelochte Ringscheibe (nachstehend Oberscheibe genannt) angeordnet ist, deren Löcherzahl ein Vielfaches der Löcherzahl der umlaufenden Ringscheibe beträgt. Die Oberscheibe wird wechselweise stillgesetzt und gedreht derart, daß die Scheibe jedesmal, wenn eines ihrer Löcher unter der Mündung des Zuführungsrohres sich befindet, für die Aufnahme eines Korkens so lange stillsteht, bis ein Loch der mit den Korkvorrichtungen umlaufenden Unterscheibe unter dem an d'er Rohrmündung befindlichen Loch der Oberscheibe angekommen ist, worauf die letztere Scheibe für den Durchfall des Korkens in die Korkenpresse so lange gemeinsam mit der Unterscheibe gedreht wird, bis wieder ein Loch der Oberscheibe unter der Mündung des Zuführungsrohres sich befindet. Hierbei erhält der Korken einerseits schon beim Verlassen des Zuführungsrohres durch die Lochwandungen der oberen Scheibe eine allseitige Führung, anderseits steht sowohl für das Einfallen des Korkens in das Loch der Oberscheibe als auch für das Durchfallen des Korkens in die Korkeupresse eine ausreichende Zeitspanne zur Verfügung, so daß eine ordnungsmäßige Speisung der Verkorkvorrichtungen gewährleistet ist. Die neue Vorrichtung ist dabei überaus einfach, und zugleich besteht- der gerade für hohe Drehzahlen wichtige Vorteil, daß eine durch Federkraft bewirkte Rückdrehung von Teilen der Zuführungsvorrichtung wie bei den bekannten Greifern nicht stattfindet. Die Oberscheibe nach der Erfindung kann vielmehr sowohl in ihrer stets gleichbleibenden Drehrichtung von der mit den Verkorkv orrichtungen umlaufenden unteren Ringscheibe zwangsweise mitgenommen als auch nach Entkupplung von dieser Scheibe kraftschlüssig festgehalten werden, wodurch ein vollkommen genaues Arbeiten gewährleistet ist.The invention aims to remedy this drawback and a bottle corking machine of the type mentioned in such a way that even at high speed of the machine a proper feeding of the cork press with corks is assured: This The aim is achieved according to the invention that between the with the corking devices circumferential ring disk (hereinafter called the lower disk) and the feed tube for the corks a second ring disc with holes at regular intervals (hereinafter The number of holes is a multiple of the number of holes the circumferential washer. The upper disk is stopped alternately and rotated so that each time one of its holes is under the The mouth of the supply pipe is located so long for the reception of a cork stands still until a hole in the lower disc rotating with the cork devices has arrived under the hole in the upper disk at the mouth of the pipe, whereupon the latter disc for the diarrhea of the cork in the cork press so is rotated together with the lower disk for a long time until there is another hole in the upper disk is located under the mouth of the feed pipe. This is where the cork gets on the one hand already when leaving the supply pipe through the hole walls of the upper disc an all-round guide, on the other hand both stands for the collapse of the cork into the hole in the top disc as well as for the cork to fall through in the cork press a sufficient amount of time is available, so that a proper Feeding of the corking devices is guaranteed. The new device is included extremely simple, and at the same time there is an advantage that is important especially for high speeds, that a reverse rotation of parts of the feeding device caused by spring force as with the known grippers does not take place. The top disk according to the invention can rather both in their always constant direction of rotation of the with the Verkorkv devices encircling lower washer forcibly taken as be held non-positively even after decoupling from this disc, whereby a completely accurate work is guaranteed.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes, wobei der Einfachheit halber nur die an der Kork.enzufuhr beteiligten Elemente der Korkm,aschine dargestellt sind.The drawing illustrates an embodiment of the subject matter of the invention, for the sake of simplicity, only the elements of the Corkm, aschine are shown.

Dabei zeigen Abb. i einen senkrechten Schnitt durch die Korkzuführungsvorrichtung und nach der gebrochenen Linie A-B-C der Abb. 2 und Abb. 2 eine Draufsicht auf die beiden gelochten Ringscheiben und die zugehörigen Steuerelemente.Fig. I shows a vertical section through the cork feed device and after the broken line A-B-C of Figs. 2 and 2, a plan view of the two perforated washers and the associated controls.

a ist das senkrechte Zuführungsrohr für die Korken und b die mit den Verkorkvorrichtungen umlaufende Ringscheibe (Unterscheibe). Letztere enthält, wie bekannt, eine der Zahl der Verkorkvorrichtungen entsprechende Anzahl von in regelmäßigen Abständen angeordneten Durchfallöchern c, die vorteilhaft, wie gezeichnet, j e durch eine an der Unterseite des Ringes befestigte Führungsbüchse d mit der darunter befindlichen Korkenpresse f in Verbindung stehen. Zwischen der Mündung des Zuführungsrohres u und der Ringscheibe b ist erfindungsgemäß eine zweite Ringscheibe oder Oberscheibe g angeordnet, deren Höhe etwa gleich der Höhe der Korken ist. Die Ringscheibe g enthält ebenfalls in regelmäßigen Abständen angeordnete Löcher 12 zur Aufnahme und zum Durchlaß der Korken; die Zahl der Löcher da in der Scheibe g beträgt jedoch ein Vielfaches, und zwar im Beispiel das Doppelte der L öcherzahl der mit den Kor kenpressen umlaufenden Scherbe b.a is the vertical feed pipe for the corks and b is the annular disc (lower disc) that runs around the corking device. As is known, the latter contains a number of regularly spaced through holes c corresponding to the number of corking devices, which advantageously, as shown, are each connected to the cork press f below by a guide bushing d attached to the underside of the ring. According to the invention, a second annular disk or upper disk g is arranged between the mouth of the feed pipe u and the annular disk b, the height of which is approximately equal to the height of the cork. The annular disc g also contains holes 12, which are arranged at regular intervals, for receiving and for the passage of the corks; however, the number of holes da in the disc g is a multiple, in the example twice the number of holes in the shard b circulating with the cork presses.

Die obere Ringscheibe g soll wechselweise festgehalten oder mit der unteren Ringscheibe b gedreht werden. Für das Festbalten der Oberscheibe g ist an eineue vom fester. Maschinengestell i. getragenen Böckchen k ein Sperrbolzen in- radial zu den Scheiben b, g geführt, der mit am Außenrande der Oberscheibe g vorgesehenen, durch radiale Bohrungen gebildeten Rasten n. zusammenwirkt. Die Rasten n sind mit Bezug auf die Löcher 1a der Oberscheibe g so angeordnet, daß jedesmal, wenn sich ein Loch 1i unter der Mündung des Zuführungsrohres a. befindet, eine Rast rr dein Sperrbolzen in gegenübersteht. Der Bolzen in wird dann durch eine Feder o in die Rast eingedrückt und sichert die Scheibe g gegen ungewollte Drehung. Um den Sperrbolzen in zur gegebenen Zeit wieder aus der Sperrstellung zu entfernen, ist eine mit einer am Sperrbolzen gelagerte Rolle q zusammenwirkende, umlaufende Leitkurve @-orgeselien, die am einfachsten durch den mit .locken p versehenen Außenrand der Unterscheibe b gebildet ist. Die Nocken p sind dabei mit Bezug auf die Löcher c der Unterscheibe b derart angeordnet, daß der Sperrbolzen in jedesmal dann aus seiner Sperrstellung entfernt wird, wenn ein Loch c der Unterscheibe b unter dein an der Rohrmündung befindlchen Loch 1i der Oberscheibe g angekommen ist. Die Drehung der Oberscheibe g wird durch Mitnahme seitens der mit den Verkorkvorrichtungen umlaufenden Unterscheibe b bewirkt. Zu diesem Zwecke ist an letzterer Ringscheibe ein kleiner Schieber r radial geführt, der eine mit Ausschnitten s ain Innenrand der Oberscheibe g zusanimenwirkende Mitnehinernase t trägt. Dieser Schieber r steht einerseits unter Wirkung einer Feder zt, welche im Sinne des Eindrükkens der Mitnehmernase t in die Ausschnitte s belastet, anderseits wird er unter Vermittlung einer am ihm gelagerten Rolle x durch eine feststehende Leitkurve gesteuert, die durch einen am Innenrand mit Nocken v versehenen, vom festen Maschinengestell getragenen Ring w gebildet ist. Die Nocken v sind in gleichen Winkelabständen wie die :Nocken p der Unterscheibe b und so angeordnet, daß die Mitnehmernase t .jedesmal dann, wenn eine Durchfallöffnung c der Unterscheibe unter dem jeweils an der Miindung des Zuführungsrohrs a befindlichen Loch 1i, der Oberscheibe g ankommt, in einen Ausschnitt s der Scheibe g einfällt, so daß letztere Scheibe von b mitgenommen werden kann, wohingegen die Mitnehmernase t aus dein Ausschnitt u wieder herausgezogen wird, sobald bei der gemeinsamen Drehung beider Scheiben wiederum ein Loch der Oberscheibe g unter die Mündung des Zuführungsrohres a gelangt. Die Bewegungen des die Mitnehniernase t tragenden Schiebers r fallen also mit den Bewegungen des Sperrbolzens sia zusammen, urid zwar bewegt sich der Schieber r- in die Kupplungsstellung, wenn der Sperrbolzen m aus der Oberscheibe g herausgezogen wird, wohingegen beim Wiedereinfallen des Sperrbolzens -in gleichzeitig die Kupplung zwischen den beiden Scheiben b, b - ,gelöst wird.The upper washer g should alternately be held or rotated with the lower washer b. To fix the top pane g is attached to a new one from the fixed one. Machine frame i. carried lugs k a locking bolt in - out radially to the disks b, g , which cooperates with notches n. provided on the outer edge of the upper disk g and formed by radial bores. The notches n are arranged with respect to the holes 1a of the upper disk g that each time a hole 1i is located under the mouth of the feed pipe a. is located, a Rast rr your locking pin in opposite. The bolt in is then pressed into the detent by a spring o and secures the disc g against unwanted rotation. In order to remove the locking pin from the locking position again at the given time, a rotating guide curve @ -orgeselien cooperating with a roller q mounted on the locking pin, which is most simply formed by the outer edge of the lower disk b provided with .l ocken p. The cams p are arranged with respect to the holes c of the lower disk b in such a way that the locking pin is removed from its locking position every time a hole c of the lower disk b has arrived under your hole 1i of the upper disk g located at the muzzle. The rotation of the upper disk g is brought about by being carried along by the lower disk b rotating with the corking devices. For this purpose, a small slide r is guided radially on the latter annular disk and carries a driver nose t which interacts with cutouts s ain the inner edge of the upper disk g. This slide r is on the one hand under the action of a spring zt, which loads in the sense of pressing the driver lug t into the cutouts s, on the other hand it is controlled by a roller x mounted on it by a fixed guide curve, which is controlled by a cam v on the inner edge provided, supported by the fixed machine frame ring w is formed. The cams v are at the same angular intervals as the: cams p of the lower disk b and so arranged that the driver lug t. Each time a through opening c of the lower disk arrives under the hole 1i at the mouth of the feed tube a of the upper disk g , falls into a cutout s of the disk g, so that the latter disk can be taken along by b, whereas the driver lug t is pulled out of your cutout u again as soon as a hole in the upper disk g is under the mouth of the feed pipe when both disks rotate together a got. The movements of the slide r carrying the joint lug t coincide with the movements of the locking pin sia, although the slide r- moves into the coupling position when the locking pin m is pulled out of the upper disk g, whereas when the locking pin falls back in at the same time the coupling between the two disks b, b - is released.

Während die untere Ringscheibe b mit den Verkorkvorrichtungen ständig umläuft, wird also die obere Ringscheihe g immer nur absatzweise gedreht und in den Zwischenpausen festgehalten.While the lower washer b with the corking devices constantly revolves, so the upper circle of rings g is only rotated intermittently and in recorded during the breaks.

Die Arbeitsweise ist dabei folgende: Bei stillstehender Oberscheibe g befindet sich nii. Loch lc dieser Scheibe- unter der Mündung des Zuführungsrohres a, so daß der jeweils unterste Korken aus denn Rohaa in das Loch h der Scheibe g fallen kann, wobei er sich nach unten auf die Unterscheibe b stützt. Sobald durch die fortgesetzte Drehung der Unterscheibe b ein Lach c der letzteren unter dem an der Rohrmündung befindlichen Loch 1i der Oberscheibe g ankommt, gibt der Sperrbolzen ,iri die Scheibe g frei, während diese gleichzeitig durch den ilIitnehmer t mit der umlaufenden Scheibe b gekuppelt wird. Dieser Augenblick ist in der Zeichnung wiedergegeben. Bei der nun stattfindenden gemeinsamen Drehung beider Scheiben b, g fällt der zuvor vom Loch 1i der Oberscheibe 1 aufgenommene Korken durch die Öffnung c der unteren Ringscheibe b hindurch in die darunter befindliche Korkenpresse f. Sobald nuil bei der gemeinsamen Drehung beider Scheiben b, _g das nächste Loch 1i den- Oberscheibe g unter der Mündung des Rohres a angekommen ist, wird die Kupplung zwischen den beiden Scheiben gelöst und die Scheibe g durch den Bolzen ei, wieder festgestellt, und es wiederholt sich nun das oben beschriebene Spiel. Wie ersichtlich, finden die Stillstände der Scheibe Z immer während der ersten Hälfte einer jeden Teildrehung der Ringscheibe b um den Winkelabstand ihrer Löcher c statt, wohingegen während der zweiten Hälfte einer solchen Teildrehung eine Mitdrehung der Scheibe g erfolgt. Die auf Stillstand und Mitdrehung entfallenden gleich großen Zeitspannen sind ausreichend, uizi sowohl ein sicheres Einfallen des Korkens aus dem Rohr a in ein Loch 1i, der Oberscheibe g als auch ein sicheres Durchfallen des Korkens durch ein Loch c der Unterscheibe b in die Korkenpresse f zu gewährleisten.The mode of operation is as follows: When the upper disk g is stationary, nii is located. Hole lc of this disk under the mouth of the feed pipe a, so that the bottom cork from the Rohaa can fall into the hole h of the disk g, where it is supported downwards on the lower disk b. As soon as, through the continued rotation of the lower disk b, a pool c of the latter comes under the hole 1i of the upper disk g located at the pipe mouth, the locking bolt iri releases the disk g, while it is simultaneously coupled by the driver t to the rotating disk b . This moment is shown in the drawing. With the joint rotation of both discs b, g now taking place, the cork previously picked up by the hole 1i of the upper disc 1 falls through the opening c of the lower annular disc b into the cork press f below the next hole 1i the upper disk g has arrived under the mouth of the tube a, the coupling between the two disks is released and the disk g is determined again by the bolt ei, and the game described above is now repeated. As can be seen, the stoppages of the disk Z always take place during the first half of each partial rotation of the annular disk b by the angular spacing of its holes c, whereas during the second half of such a partial rotation, the disk g also rotates. The equally long periods of time allocated to standstill and co-rotation are sufficient to ensure that the cork from the tube a falls safely into a hole 1i, the upper disk g, and the cork reliably falls through a hole c of the lower disk b into the cork press f guarantee.

Statt daß die obere Ringscheibe g doppelt soviel Löcher als die Unterscheibe b enthält, könnte die Zahl ihrer Löcher auch ein anderes Vielfaches, beispielsweise das Dreifache, der Löcherzahl in der Unterscheibe betragen. Im letzteren Falle erstrecken sich. die Dauer von Stillstand und Mitdrehung der' Oberscheibe g j e auf den dritten Teil einer jeden Drehung de- Unterscheibe b um den Abstand ihrer Löcher c. Die beschriebene Einrichtung ist jedoch vorzuziehen, insbesondere dann, wenn die Maschine eine größere Zahl von Verkorkvorrichtungen aufweist, der Winkelstand dieser Vorrichtungen und damit der Durchfallöcher c in der Unterscheibe b also verhältnismäßig klein ist. Statt nur die Ausrückbewegung von Sperrbolzen. m und Mitnehmer s, t kraftschlüssig durch die Nocken p und v, die Einrückbewegung dagegen durch eine Feder zu bewirken, könnten auch beide Bewegungen dieser Teile, also sowohl das Aus- als auch das Einrücken kraftschlüssig erfolgen, indem die Rollen q und x statt an einer einfachen Leitkurve in einer Spurnut laufen. Die Löcher c in der Unterscheibe b erhalten vorteilhaft, wie gezeichnet, eine etwas größere lichte Weite als die Löcher lt in der Oberscheibe g, damit ein Hängenbleiben der Korken an den Lochrändern der Scheibe g mit Sicherheit verhindert ist.Instead of the upper annular disk g containing twice as many holes as the lower disk b, the number of its holes could also be a different multiple, for example three times the number of holes in the lower disk. In the latter case, extend. the duration of standstill and co-rotation of the 'upper disc gje on the third part of each rotation de- lower disc b by the distance between their holes c. The device described is preferable, however, especially when the machine has a larger number of corking devices, the angular position of these devices and thus the through holes c in the lower disk b is therefore relatively small. Instead of just the disengaging movement of locking pins. m and driver s, t non-positively by the cams p and v, whereas the engagement movement can be effected by a spring, both movements of these parts, i.e. both the disengagement and engagement, could take place in a non-positive manner by the rollers q and x instead of on a simple guide curve in a track groove. The holes c in the lower disk b are advantageously given, as shown, a slightly larger inside width than the holes lt in the upper disk g, so that the corks are reliably prevented from sticking to the hole edges of the disk g.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Bottle corking machine, in which the corks fed through a pipe first reach an annular disc which is perforated at regular intervals and revolving with the corking devices and then fall through holes in this disc into the cork press, characterized in that between the annular disc rotating with the corking devices (lower disc b) and the feed pipe (a) has a second annular disc (upper disc g) perforated at regular intervals, the number of holes of which is a multiple of the number of holes in the lower disc (b) and is alternately stopped and rotated in such a way that the upper disc (g) each time, if one of its holes (7c) is under the mouth of the pipe (a), it will stand still for the reception of a cork until a hole (c) of the lower disc (Ir) running around the cork device is under the hole at the mouth of the pipe ( h) the top disc (g) has arrived, whereupon the top disc (g) prevents the cork from falling through the Hole (c) of the lower disk (b) is rotated with the disk (b) until there is again a hole (la) in the upper disk (g) under the mouth of the feed pipe (a). z. Bottle corking machine according to claim i, characterized in that the upper washer (g) contains twice as many holes as the lower washer (b) and stands still during the first half of each partial rotation of the lower washer (b) by a hole spacing, while the other half of such a rotation Partial rotation, on the other hand, rotates with the lower disk (b). 3. Bottle corking machine according to claim i, characterized in that rotation and standstill of the upper annular disc (g) are effected in that this disc is alternately coupled once to the lower disc (b) and taken along by this, and the other time decoupled from the lower disc and is then held. q .. Bottle corking machine according to claims i and 3, characterized in that the coupling between the two disks (b, c) is movably attached to the lower disk (b) rotating with the cork devices and in notches (n) of the upper annular disk ( g) engaging driver (s, t) happens, which is controlled by a fixed guide cam (ring w), while the holding of the upper disk (g) by one on one. Fixed machine part (block h) attached, also with notches (ii) of the upper disk (g) interacting locking bolt (m) or the like. Is effected by a revolving guide cam (lower disk b with cam p).