DE446604C

DE446604C - Device for the production of wire grids, in particular for bird cages, the wires of which cross at right angles and are electrically welded at the crossing points

Info

Publication number: DE446604C
Application number: DED49508D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1925-12-29
Filing date: 1925-12-29
Publication date: 1927-07-05

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Drahtgittern, insbesondere für Vogelkäfige, deren rechtwinklig sich kreuzende Drähte an den Kreuzungsstellen elektrisch verschweißt sind. Dra htgitter für @-cgellciific wurden bisher so hergestellt, daß man die Drähte an den Kreuzungsstellen mit feinem Draht zusammenband und die Drahtkreuzungen an den Enden mitunter auch verschweißte. Indessen ist diese Arbeit umständlich und konnte im Massenbetriebe bisher nicht sorgfältig -durchgeführt werden, so daß, was einen unschönen und unsauberen Eindruck macht, sowohl die Drähte der einen wie auch diejenigen der anderen Richtung nicht genau parallel untereinander verlaufen.Device for the production of wire grids, in particular for bird cages, whose wires, crossing each other at right angles, are electrically welded at the crossing points are. Wire grids for @ -cgellciific were previously made in such a way that the wires Tie together the crossing points with fine wire and attach the wire crossings sometimes also welded the ends. However, this work is cumbersome and could not be carried out carefully in mass production so that what makes an unsightly and unclean impression, both the wires of the one as well those in the other direction are not exactly parallel to each other.

Diesen Übelständen soll die den Gegenstand der Erfindung bildende Vorrichtung abhelfen, welche dazu bestimmt ist, Drahtgitter durch elektrisches Verschweißen sämtlicher Drahtkreuzungen herzustellen. Gemäß der Erfindung besteht die Vorrichtung aus einem längsbeweglichen Schlitten als Träger der Ouerdrähte, der (liese mitsamt dem jeweils aufzuschweißenden Längsdraht in dessen Längsrichtung schrittweise zwischen den Schweißpolen hindurchfährt, dann zuriickbe«#egt wird und nach Fortrücken der Osterdrähte auf dein Schlitten in der Querrichtung um den Abstand bis zum nächsten Längsdraht den Vorgang wiederholt. Weitere Eiimelheiten der Erfindung werden weiter unten besprochen werden.The object of the invention is intended to address these deficiencies Help device which is intended to weld wire mesh by electrical welding of all wire crossings. According to the invention there is the device from a longitudinally movable slide as a carrier for the Ouer wires, which (read together with the line wire to be welded on in each case step by step in its longitudinal direction passes through the welding pole, then is turned back and, after moving forward, the Easter wires on your sledge in the transverse direction by the distance to the next Line wire repeated the process. Other features of the invention will continue discussed below.

Eine Ausfühungsform der neuen Vorrichtung ist in der Zeichnung veranschaulicht, und zwar zeigen Abb. i eine Aufsicht in gegenüber den übrigen Abbildungen verkleinertem llaßstabe, '' Abb.2 einen Längsschnitt nach A-A der Abb. i, Ahb. ß einen Schnitt nach B-B der Abb. 2. die Abb.4 und ä Vorderansicht und Aufsicht einer Einzelheit, Abb. 6 die Aufsicht auf eine Einzelheit der Abb.2 bei abgehoben gedachtem Schlitten, Abb. 7 einen Schnitt nach C-C der Abb. 2, die Abb. 8 bis io Schnitte nach P-D, E-E und F-F der Abb. i, Abb. i i einen Teil des Schlittens in der Richtung des Pfeiles a der Abb. i betrachtet, Abb. 12 einen Schnitt nach (:-G der Abb.r. Abl. iß einen Schnitt nach H-H der Alil1.8, während die schematischen Abb. 1.4 und i; zur Erläuterung der Wirkungsweise dienen sollen; . .111b. r6 zeigt i-,1 Aufsicht (las herzustellende Drahtgitter.One embodiment of the new device is illustrated in the drawing, namely Fig. 1 shows a top view in a letting rod reduced in comparison to the other figures, '' Fig. 2 shows a longitudinal section according to AA of Fig. I, Ahb. ß a section along BB of Fig. 2. Fig. 4 and ä front view and plan view of a detail, Fig. 6 the plan view of a detail from Fig. 2 with the carriage thought to be lifted, Fig. 7 a section along CC of Fig. 2 Fig. 8 to io sections according to PD, EE and FF of Fig. i, Fig. ii, a part of the slide viewed in the direction of arrow a in Fig. i, Fig. 12 a section according to (: -G of Fig .r. Oj. iß a section according to HH of Alil1.8, while the schematic Fig. 1.4 and i; are intended to explain the mode of operation; .111b. r6 shows i-, 1 top view (the wire mesh to be produced.

Die Vorrichtung besteht in der Hauptsache aus dein von (nicht gezeichneten) Beinen getragenen Tisch I tin-l dein darauf in der l.iin<rsriclitung beweglichen Schlitten II. Zur Führung ist der Tisch auf der Oberseite mit aus `Winkeleisen gebildeten Längsschienen i u:1(1 (leg Sclilitteli 11 auf der Unterseite mit in Lagern 2 gehaltenen Xugeli1 3 (s. insbesondere Abb. 2 und 3) versehen, welche auf dem aufwärts gerichteten Steg der Winkeleisenschienen i gleiten.The device consists mainly of your (not shown) The table is carried on legs and is movable on it in the main line Slide II. For guidance, the table is made of angle iron on the top Longitudinal rails i u: 1 (1 (leg Sclilitteli 11 on the underside with held in bearings 2 Xugeli1 3 (see in particular Fig. 2 and 3), which on the slide upward web of the angle iron rails i.

Der Schlitten 11 besteht aus zwei mittel. quer durchlaufender Seitenschienen 4. (Abf-. i, 2, 8) zusammengehaltenen Platten 5, 6 (Abb. 1, 9), welche in der Querrichtung um eine bestimmte Entfernung voneinander abstehen und dadurch eine längslaufende Öffnung 7 zwischen sich frei lassen. Durch diese Öffnung und eine weitere darunterliegende, im Tisch I befindliche Öffnung 8 (Abb. 8, 9, 13) greift auf die Oberseite des Schlittens der untere Schweißpol, welcher im vorliegenden Falle von einer hochkant in die Längsrichtung des Schlittens gestellten Platte 9 (Abb. r, 8, 9, 13) gebildet wird, die eine obere, zum Einlegen eines Querdrahtes x bestimmte Rille io (Abb. 9, io, 13) aufweist. In üblicher Weise steht die Schweißplatte 9 still, während der darüber befindliche, obere Schweißpol ii (Abb. 8, 9) auf und ab beweglich ist (Pfeilrichtungen b der Abb. 8, 9). Da die Öffnung 7 zwischen den beiden Schlittenplatten 5 und 6 der Länge nach durchläuft, wird die Schlittenverschiebung nach rechts und links auf den Schienen i des Tisches 1 durch die Schweißplatte 9 nicht behindert.The carriage 11 consists of two medium. transverse side rails 4. (Abf-. I, 2, 8) held together panels 5, 6 (Fig. 1, 9), which in the transverse direction stand apart from each other by a certain distance and thus a longitudinal one Leave opening 7 free between you. Through this opening and another one below, Opening 8 in table I (Figs. 8, 9, 13) engages the top of the carriage the lower welding pole, which in the present case from an upright in the longitudinal direction of the slide provided plate 9 (fig.r, 8, 9, 13) is formed, which has an upper, for inserting a cross wire x has certain groove io (Fig. 9, io, 13). In Usually the welding plate 9 stands still, while the one above it, upper welding pole ii (Fig. 8, 9) can be moved up and down (arrow directions b of Fig. 8, 9). Because the opening 7 between the two slide plates 5 and 6 of the length After going through, the carriage will shift right and left on the rails i of the table 1 is not hindered by the welding plate 9.

Zwischen zwei oberen Querschienen r?-(Ä1)b-. 1, 2, ¢) trägt -die hintere Schlittenplatte 5 abnehmbar eine mit einem Handgriff 13 (Abb. r, 8, 12) zum Abheben und Einsetzen versehene Formplatte 1I (Abb. r, 2, 4, 8, 9) mit Öffnungen 15 zum Einlegen der Querdrähte y für das herzustellende Gitter, welche sämtlich auf genau gleiche Länge zugeschnitten sind und in den Öffnungen in der Höhenrichtung Spiel haben. Eine am hinteren Längsrande der Formplatte 14 befestigte, aus Winkeleisen bestehende Längsschiene 16 bildet mit ihrem abwärts «=eisenden Schenkelfür die in die Öffnungen 15 einzuschiebenden Ouerdrälite 1v einen Anschlag (Abb.9), so daß die Drähte vorn aus dem Formrahmen gleichmäßig weit herausstehen. Der Formrahmen 14. wird vor dem Einsetzen zwischen die Schienen 12 des Schlittens 11 mit ()uerdrähten v beschickt. Um ihn heim Einsetzen zwischen die Schienen 12 genau in die erforderliche Lage z11 bringen, ist der Tisch 1 am hinteren Längsrande mit zwei Zapfen 17 (Abb. i, 9) und die Schlittenplatte5 mit nach hinten vorspringendenl#lachei,en i8 versehen, welche entsprechende üffnilllgen für den Eingriff der Zapfen 17 aufweisen. Eine ain vorderen Rande der Schlittenplatte 5 befestigte und über dieselbe nach vorn greifende Schiene i9 bildet eine Führung 20 (Abb.5, 8) für den am weitesten rechts (Abb. i) befindlichen Otter(ir.ilit y und außerdem einen .1n,chlag 21, der dazu dient, die unterhalb der Querdrähte _@' in die Rillen io der Schweißplatte g einzulegenden Längsdrähte x genau in die erforderliche Lage zu den Querdrähten y zu bringen.Between two upper cross rails r? - (Ä1) b-. 1, 2, ¢) -the rear slide plate 5 removably carries a shaped plate 1I (fig.r, 2, 4, 8, 9) with openings 15 which is provided with a handle 13 (fig.r, 8, 12) for lifting and inserting to insert the cross wires y for the grid to be produced, which are all cut to exactly the same length and have play in the vertical direction in the openings. A longitudinal rail 16 fastened to the rear longitudinal edge of the mold plate 14 and made of angle iron forms a stop (Fig. 9) with its downward iron leg for the Ouerdrälite 1v to be inserted into the openings 15, so that the wires protrude equally far out of the mold frame at the front. The mold frame 14 is charged with () uerdrähten v before it is inserted between the rails 12 of the carriage 11. In order to bring it exactly into the required position z11 when it is inserted between the rails 12, the table 1 is provided on the rear longitudinal edge with two pins 17 (Fig. 1, 9) and the slide plate 5 is provided with rearwardly projecting slides 18, which correspond accordingly Have sufficient lengths for the engagement of the pin 17 . A rail i9 attached to the front edge of the slide plate 5 and reaching forward over the same forms a guide 20 (Figs. 5, 8) for the otter located furthest to the right (Fig. I) (ir.ilit y and also a. Beat 21 , which serves to bring the longitudinal wires x to be inserted below the transverse wires _ @ 'into the grooves io of the welding plate g exactly in the required position relative to the transverse wires y.

Am Arbeitsbeginn befindet sich der Schlitten Il auf dein Tisch I in solcher Lage, daß der in die Führung 2o eingreifende erste Querdraht yl - (Abb. i4.) und der unterhalb sämtlicher Querdrähte y in die Rille io der unteren Schweißplatte g eingelegte und bis zum Anschlag 21 hin verschobene Längsdraht x1 einander gerade in der Bahn des auf und ab beweglichen oberen Schweißpoles ii kreuzen (Abb. 14., Kreuzungspunkt kj. Zur genauen Einstellung in diese Lage ist am Tisch ein Anschlag 3o (Abb. 1, 2) vorhanden, an welchem der Schlitten anliegt.At the start of work, the slide II is on your table I in such a position that the first cross wire yl engaging in the guide 2o - (Fig. i4.) and the one below all cross wires y into the groove io of the lower welding plate g longitudinal wire x1 inserted and shifted up to the stop 21 straight to each other cross in the path of the upper welding pole ii, which can move up and down (Fig. 14., Crossing point kj. There is a stop on the table for precise adjustment in this position 3o (Fig. 1, 2) on which the slide rests.

Durch N iederbewegen des oberen Schweißpoles i i gegen die Schweißplatte 9 wird daher die Schweißung an der Kreuzung k,. vollzogen. Sodann wird der Schlitten 11 und damit auch die auf ihm festgespannte Formplatte 1:l mit den eingelegten Querdrähten y sowie der bereits in k, angeschweißte erste Längsdraht x, gerade so weit nach recht (Abb. i) verschoben, bis der nächste Kreuzungspunkt k= zwischen x1 und _y, zwischen die Schweißpole 9, 1 1 gelangt. Auf die Schweißung der Kreuzung k., folgt wieder eine Längsverschiebung des Schlittens II, bis der folgende Kreuzungspunkt k_, zwischen die Schweißpole kommt usw.By moving the upper welding pole i i down against the welding plate 9 is therefore the weld at the intersection k ,. completed. Then the sled 11 and thus also the mold plate 1: 1 clamped on it with the inserted cross wires y as well as the first longitudinal wire x already welded on in k, just so far behind shifted right (Fig. i) until the next crossing point k = between x1 and _y, between the welding poles 9, 11 arrives. The welding of the intersection k. Follows again a longitudinal displacement of the carriage II until the next crossing point k_, comes between the welding poles, etc.

Zur Fortschaltung des Schlittens um den Abstand der y-Drällte dient eine au der Unterseite der Schlittenplatte 5 befestigte Zahnstange 22 (Abb. i, 2, 7) mit beweglichem Sperrstift 23. Die Hlinrichtung ist derart, daß der zur Niederbewegung des oberen Schweißpoles i i üblicherweise dienende (nicht gezeichnete) Fußtritt zugleich- die Schaltbewegung des Schlittens steuert. Eine vom Fußtritt nach oben ausgehende Stange 24 (Abb. 2, 7) ist an dem einen Arm 25 eines Winkelhebels 25, 26 angelenkt, der um einen mittelbar ain Tisch 1 befestigten Zapfen 27 drehbar ist, mit seinem oberen Arm 26 eine t ittnung 25 iin Tisch l durchgreift (Abb. 7 ) und oberhalb desselben im Zwischenraum zwischen dieseln und dein Schlitten 11 einen an ihtn angclenl;ten Hellei 29 mit (lem daran befestigten. unter der Wirkung einer Feder stehenden Sperrstift 23 trägt. Durch -Niedertreten des Fußtrittes wird der obere Schweiß-1)01 11 gegen die Schweißplatte o nach unten bewegt und die Schweißung vollzogen. Zu-Z, findet aller auch eine Verstellung de, erwähnten Ge.tänges in der in .\1i11.2 angegchellei, I'ft:ili'iclitttn g statt, der Sperrstift 23 wird ans der 7-zilililücl:e, in welche er gerade eingreift, ausgehoben und bis unter die links (.111). .2) benachbarte Zahnlücke verschoben, in welcher Stellung er für die Dauer der Scbweißung, solange der Fußtritt niedergetreten bleibt, verharrt. Wird der Fußtritt losgelassen, so kehrt er, wie üblich. durch Feder- oder Gewichtswirkung in die Ausgangslage zurück und verstellt damit auch wieder in entgegengesetzter Richtung das Gestänge. wobei der Sperrstift 23 in die darüber befindliche neue Zahnlücke eintritt und dann- die Zaliiistange und mit ihr den Schlitten um die Zahnteilung verschiebt. Entspricht diese dein Abstand der y-Drälite, dann gelangt also beim Loslassen des Fußtrittes selbsttätig immer der nächste Kreuzungspunkt der y-Drälite mit dein x-Dralit zwischen die Schweißpole, und das Spiel kann. von neuem beginnen.To advance the slide by the distance of the y-twisted, a toothed rack 22 (Fig. I, 2, 7) attached to the underside of the slide plate 5 with a movable locking pin 23 is used serving (not shown) footstep at the same time - controls the switching movement of the slide. A rod 24 extending upwards from the footstep (Fig. 2, 7) is hinged to one arm 25 of an angle lever 25, 26 which can be rotated around a pin 27 indirectly attached to the table 1, with its upper arm 26 opening 25 In table 1 it reaches through (Fig. 7) and above it in the space between the dies and the carriage 11 a light 29 attached to it, with a locking pin 23 attached to it, under the action of a spring the upper welding 1) 01 11 is moved down against the welding plate o and the welding is completed. To-Z, there is also an adjustment of the mentioned Ge.tänges in the in. \ 1i11.2 angegchellei, I'ft: ili'iclitttn g, the locking pin 23 is on the 7-zilililücl: e, in which it just engages, lifted and below the left (.111). .2) adjacent tooth gap moved, in which position he remains for the duration of the welding, as long as the kick remains trodden down. If the kick is released, it turns as usual. by spring or weight action back to the starting position and thus also adjusts the linkage again in the opposite direction. whereby the locking pin 23 enters the new tooth gap located above and then moves the Zaliiistange and with it the slide by the tooth pitch. If this corresponds to your distance of the y-twist, then when you let go of the kick, the next point of intersection of the y-twist with your x-twist comes automatically between the welding poles, and the game can. start all over again.

Auf die angegebene Weise wirrt also nacheinander der Dralit x, mit den `Drähten y" y,, y; ... an den Kreuzungspunkten verschweißt. Nach dein Verschweißen der letzten Drahtkreuzung muß der Schlitten in die Ausgangsstellung zurückgebracht und sodann ängsfür das Aufschweißen des folgenden T dralites 1:, auf die v-Drähte in der Oberrichtung tiiu den Abstand der Drähte x, und x.. verschoben werden.In the specified way, the twisting x, with the `wires y" y ,, y; ... welded at the crossing points, is tangled. After you have welded the last wire crossing, the carriage must be brought back to the starting position and then longitudinally for the welding of the next T dralites 1 :, to the v-wires in the upper direction tiiu the spacing of the wires x, and x .. to be shifted.

Für die freie Riickbewegung des Schlittens 11 in ilie Ausgangsstellung, in welcher ei wieder am Anschlag 30 (Abb. 1, 2) anliegt, muß der Sperrstift 23 aus den Zahnlücken der Zahlistange 22 ausgehoben werden. Diesem Zwecke dient ein doppelarmiger Hebel 31, 32 (Abb. 2), der durch ein Gestänge 33, 3-l, 35 (Abb. 2 und i) mit einem am Standort des Arbeiters vorgesehenen Hebel 36 (Abb. i) veiibunden ist. Wird dieser Hebel 36 so umgelegt, daß der Hebelarm 31 den -Sperrstift 23 niederdrückt, so wird dessen --Eingriff mit der Zahnstange 22 aufgeholfen und dieselbe für die freie Rückbewegung des Schlittens freigegeben. Ist der Schlitten wieder in die Ausgangsstellung zurückgebracht, dann wird durch Rückdrehung des Hebels 36 der Eingriff des Sperrstiftes 23 in die Zahnstange 22 wiederhergestellt.The locking pin 23 must be lifted out of the gaps between the teeth of the number bar 22 for the free return movement of the carriage 11 in its starting position, in which it is again in contact with the stop 30 (Figs. 1, 2). A double-armed lever 31, 32 (Fig. 2), which is connected by a linkage 33, 3-l, 35 (Fig. 2 and i) to a lever 36 (Fig. I) provided at the worker's location, is used for this purpose. If this lever 36 is turned so that the lever arm 31 depresses the locking pin 23, its engagement with the rack 22 is helped and the same is released for the free return movement of the carriage. If the slide is brought back into the starting position, the engagement of the locking pin 23 in the rack 22 is restored by turning the lever 36 back.

Nun ist noch die Dralitg -uppe y mit dein angeschweißten Draht x, um den Abstand -zwischen dieseln und (lein nächsten anzuschweißenden Dralit.r., in die Stellung der Abb. 15 zti verschieben. Das Verschieben Selbst erfolgt in der Weise, daß der an die 1--Drähte angeschweißte Dralit -r, finit einer Gange erfaßt, aus der Rille io der Schweißplatte g ausgehoben und nach vorn gezogen wird. Die geringe Aufwärtsbewegung ist tl,iiglich, weil, wie früher erwähnt, die 1-I)r<ihte in den Üfnungell 15 der Formplatte lq. in der Höhenrichtung Spiel haben. ßeiin Anhub des Drahtes x, wird zugleich auch der am weitesten rechts (Abb. i) sich befindende Draht y, aus der Führung 2o (Abb. 5, S) ausgehoben. und beim Vorziehen des Drahtes x, in der Querrichtung gegen den Arbeiter zu werden auch die v-Drähte aus den ötfnungen der Formplatte ausgezogen. Nun liandelt es sich nur noch darum, das Maß- diese. Auszuges so einzurichten. daß fier folgende Längsdraht x., genau an der gewünschten Stelle auf die 3,-Drähte angeschweißt wird.Now the Dralitg -gruppe y with your welded-on wire x is to move the distance -between dieseln and (lein next Dralit.r., In the position of Fig. 15 zti Dralit -r welded to the 1-wires, gripped finitely with one thread, is lifted out of the groove 10 of the welding plate g and pulled forward <ihte in the opening 15 of the mold plate lq. have play in the vertical direction. When the wire x is raised, the wire y furthest to the right (Fig. i) is also lifted out of the guide 2o (Fig. 5, S). and when the wire x is pulled forward in the transverse direction towards the worker, the v-wires are also pulled out of the openings in the mold plate. Now it is only a question of the measure - this. Set up in this way. that the following line wire x., is welded to the 3, wires exactly at the desired point.

Diesem Z«-ecke dienen mehrere in Lä ngsreihen auf der vorderen Schlittenplatte 6 angebrachte Rasten. Ein auf der Schlittenplatte 6 befestigtes Brett 3; (Abb. i, io. i i ) trägt nebeneinander mehrere querlaufende und mit dein Fußrande in dasselbe eingelassene hochkant stehende Flacheisen 38, 39# welche in dem aus dein Brett vorstehenden Kopfrande mit Kerben n" iz_, lz.Several longitudinal rows on the front slide plate serve this Z «corner 6 attached notches. A board 3 fixed on the carriage plate 6; (Fig. I, ok i i) carry several cross-sections next to each other and with your foot edge in the same recessed upright flat iron 38, 39 # which protrudes from your board Head edge with notches n "iz_, lz.

3 . . ., 111, o" o_, 03 . . .-, P,, p_, Pa ... so versehen sind, daß die n-Kerben, die in-Kerben usw. ie in einer Längsflucht liegen. Die Kerben dienen, wenn die Gruppe der y-Drälite vom Arbeiter aus dein Formrahmen 14 gegen sich hin nach vorn gezogen wird, zum Eitelegen der an die _v-Drälite bereits angeschweißten x-Drähte. Der Abstand zwischen der ni-Rastenreihe und der Rille io der Schweißplatte g enspricht dem Abstand der Längsdrähte x, und 1:_ des Gitters.-wird also die Gruppe der v-Drälite an dein mit der Zange erfaßten Draht x, so weit nach vorn gezogen, bis der Draht x, in die n-Rastenreihe eingelegt werden kann, dann befindet sich der in die Rille io der Schweißplatte 9 einzulegende, nächste aufzuschweißende Draht x, ait richtiger Stelle. Entsprechend der Form des herzustellenden Gitters (Abb.16) ist ähnlicherweise der Abstand der übrigen Rastenreihen voneinander so bemessen, daß der Draht x, in die o-Rastenreihe und der Draht x= in die ii-Rastenreilie einzulegen ist, wenn der Draht x, angeschweißt werden soll. Durch geeignete Bemessung des Abstandes fiter Rastenreihen voneinander und von der Rille io der Schweißplatte g läßt sich also stets erreichen, daß die Drahtgruppen ir in der für (las Aufschweißen jedes folgenden X-Dralites richtigen Lage auf dein Schlitten II festgelegt werden. Ist die Drahtgruppe y in die neue Lage vorgezogen und der nächste aufzuschweißende x-Draht in die Plattenrille i o ein-eleb , dann wird durch Niedertreten des Fußtrittes die Schweißung vollzogen und auch in (leg früheren angegebenen Weise der Schlitten 1I wieder weitergeschaltet. Auf diese Weise kommen dann die Schweißungen an den Itreuzungspunkten L" l=, 1, , , . (Abb. 15) zustande. Third . ., 111, o "o_, 03 .. .-, P ,, p_, Pa ... are provided in such a way that the n-notches, the in-notches etc. are in a longitudinal alignment. The notches are used when the group of y-wires is pulled forward by the worker on the mold frame 14 to lay the x-wires already welded to the v-wires Distance of the longitudinal wires x, and 1: _ of the grid - the group of v-wires on the wire x grasped with the pliers is pulled forward until the wire x can be inserted into the n-notch row, Then the next wire x to be welded on is located in the groove 10 of the welding plate 9, in the correct position. According to the shape of the grid to be produced (Fig the o-notch row and the wire x = must be inserted into the ii-notch row when the wire x, is to be welded on. By appropriately dimensioning the distance of the rows of notches from one another and from the groove io of the welding plate g, it is always possible to ensure that the wire groups ir are fixed in the correct position on the slide II for the welding of each subsequent X-wire. If the wire group y Pulled forward to the new position and the next x-wire to be welded on into the plate groove, then the welding is completed by stepping on the kick and the slide 11 is switched on again in the manner previously indicated. This is how the welds come at the intersection points L " l =, 1 ,,,. (Fig. 1 5) .

Um die in die Rasten eingelegten x-Dräilte an Ort und Stelle festzuhalten, k<mnen auf den äußersten Flacheisen 39 drehbare Reiter 4.o (Abb. i i) so vorgesehen sein, daß diese nach dem Einlegen der x-Drähte in die Rasten zum Übergreifen derselben entsprechend gedreht und, wenn die y-Drähte um ein weiteres Stück nach vorn gezogen `werden sollen, zur Wiederfreigabe der x-Drähte wieder zurückgedreht werden können.To hold the x-wires inserted into the notches in place, can on the outermost flat bar 39 rotatable tabs 4.o (Fig. i i) be provided so that this after inserting the x-wires in the notches to overlap the same rotated accordingly and, if the y-wires to another Piece should be pulled forward, turned back again to release the x-wires can be.

Selbstverständlich ist es auch möglich, die Bewegungsrichtungen von Schlitten und Drähten miteinander zu vertauschen, so daß der Schlitten eine Querverschiebung macht und an Stelle der t--Drähte die x-Drähte in der Längsrichtung verschoben werden.Of course, it is also possible to change the directions of movement from Swap carriage and wires with each other, so that the carriage can move transversely power and instead of the t - wires the x-wires are moved in the longitudinal direction.

Die Vorrichtung arbeitet äußerst genau, so daß die hergestellten Drahtgitter bzw. Vogelkäfige mit den bisherigen an Güte nicht zu vergleichen sind. Abgesehen davon ist die Handhabung der neuen Vorrichtung derart einfach, daß die Vorrichtung von jedem ungelernten Arbeiter nach ganz kurzer Zeit tadellos bedient werden kann. Dadurch werden naturgemäß die Gestehungskosten für den Vogelkäfig wesentlich herabgedrückt, da uas Anlernen eines Arbeiters zur Herstellung von Vogelkäfigen durch Zusammenbinden der Drahtkreuzungen immerhin mehrere Monate erfordert.The device works extremely accurately, so that the wire mesh produced or bird cages cannot be compared with the previous ones in terms of quality. Apart from that of which the handling of the new device is so simple that the device can be perfectly operated by any unskilled worker after a very short time. This naturally significantly reduces the cost of the bird cage, including training a worker to make bird cages by tying them together the wire crossings take several months.

ayVesentlich ist auch, daß die y-Drähte während des Schweißens dauernd in den Löchern i 5 der F orniplatte 14 steckenbleiben,wodurch einem Verkrümmen und Verbeulen der y-Drähte erfolgreich vorgebeugt wird.It is also essential that the y-wires are continuous during welding get stuck in the holes i 5 of the F orniplatte 14, whereby a warping and Denting of the y-wires is successfully prevented.

Mit der neuen Vorrichtung ist es zum ersten Male möglich, einen aus einander kreuzenden Drähten bestehenden Vogelkäfig vollkommen an allen Kreuzungspunkten der Drähte und Ecken zu schweißen.With the new device it is possible for the first time to take one off wires crossing each other perfectly at all crossing points of wires and corners to be welded.

Die Vorrichtung arbeitet ferner auch so schnell, daß eine einzige Vorrichtung imstande ist, etwa io- bis i i ooo Schweißungen in acht Arbeitsstunden vorzunehmen.The device also works so fast that a single The device is capable of about 10 to 10 000 welds in eight working hours to undertake.

Selbstverständlich ist es möglich, den Fußbetrieb für das Gegeneinanderbewegen der Schweißpole durch mechanischen Antrieb zu ersetzen.Of course, it is possible to use the foot to move towards each other replace the welding poles with a mechanical drive.

Claims

PATE NTANSPRÜCK1xr: i. Device for the production of wire grids, in particular for bird cages. whose perpendicular wires are electrically welded at the crossing points, characterized by vain, longitudinally movable carriage (I1) as a carrier (leg Olerdrraht 1y), which holds these between (knchweil @ pi @ len (o, 11) together with the one on a base (io ) guided through the longitudinal wire (x1) to be welded on step by step, then moved back and, after moving the transverse wires (y) on the carriage (1I) in the transverse direction by the distance to the next longitudinal wire (x =), the process is repeated.

2. Device according to claim i, characterized in that the carriage (II) carrying the transverse wires has guides (i5) is provided for the transverse displacement of the transverse wires (y).

3. Device according to Claims i and 2, characterized in that the guides (i5) for the transverse wires (y) housed in a common plate (r4) which can be removed from the carriage (II) are.

Device according to claim i, characterized in that the lower welding pole (9) for direct guidance of the line wire to be welded (io) with a longitudinal surface groove (io) into which the longitudinal wire (x1) is inserted before decorative welding.

5. Apparatus according to claim i, characterized in that the carriage is provided with several, corresponding to the spacing of the longitudinal wires (xl, x2 ...) of the grid mutually protruding longitudinal rows of notches (in, x, o, p), which at Lateral displacement (place cross wires (y) on the slide (I1 :) to insert the welded-on longitudinal wires (x :, x = ...) and thus to secure the position of the cross wires (y) on the slide for (read on the welding of the next longitudinal wire.

6. Apparatus according to claim i, characterized in that that the carriage (IL) with a rack (22) and ratchet tooth (23) Switching mechanism is connected so that the same the slide after the weld is complete a wire crossing by (len distance bi: to the next wire crossing to be welded continues clialtet.

7. Device according to: \ nspruch i and 6, characterized in that (let the drive for (to move towards and apart (put both weld poles (o, i i) (n with the switching mechanism (22. 23) (les carriage (1) is coupled in such a way, (1a13 the switching movement while moving against each other. the welding poles prepared and is effected when moving apart.