Beschickungsvorrichtung für Gaserzeuger und andere Schachtöfen. Beschickungsvorrichtungen
für Gaserzeuger und andere Schachtöfen mit einem unterhalb des Füllschachtes sich
drehenden, in seiner Grundfläche spiralförmig gestalteten Streukegel und einem zweiten
über ihm gelagerten, mit anderer Geschwindigkeit umlaufenden Brennstoffzuführer
sind bekannt. Bei diesen. bekannten Vorrichtungen fällt das Beschickungsgut zunächst
auf den scheibenförmig gestalteten. Brennstoffzuführer und dann von diesem auf den
Streukegel. Dies hat den Nachteil, daß zwischen dem Augenblick, in welchem der Brennstoff
auf die Zuführscheibe, und dem Augenblick, in welchem er von dieser _ auf den. Streukegel.
herabfällt, eine gewisse Zeit verstreicht, innerhalb welcher . ein Teil desselben
zusammenbacken und an den Wandungen der Zuführscheibe festkleben kann, was namentlich
dann eintreten kann, wenn das Beschidkungsgut aus bituminöser Kohle besteht und
die Beschickungseynrichtung hohen Temperaturen
unterworfen ist.
In dem Maße, wie das Zusammenbacken des Brennstoffes auf der Zuführscheibe fortschreitet,
arbeitet -diese immer ungünstiger, bis sie schließlich unwirksam wird.Loading device for gas generators and other shaft furnaces. Loading devices
for gas generators and other shaft furnaces with one below the filling shaft
rotating scattering cone with a spiral shape in its base and a second one
fuel feeder mounted above it, rotating at a different speed
are known. With these. known devices, the load falls first
on the disc-shaped. Fuel feeder and then from this to the
Scatter cone. This has the disadvantage that between the moment the fuel
on the feed disc, and the moment at which it moves from this _ to the. Scatter cone.
falls, a certain time elapses within which. part of it
can bake together and stick to the walls of the feed disc, which is named
can occur if the Beschidkungsgut consists of bituminous coal and
the feeder high temperatures
is subject.
As the caking of the fuel on the feed disc progresses,
- this works more and more unfavorably until it finally becomes ineffective.
Diese Übelstände werden bei der den Gegenstand der Erfindung bildenden
Beschikkungsvorrichtung für Gaserzeuger und andere Schachtöfen dadurch beseitigt,
daß der'Brennstoffzuführer anstatt aus einer Scheibe aus einer Förderschnecke besteht,
wie sie an sich zur Förderung von Brennstoff "bei Feuerungen bekannt ist. Durch
das Zusammenwirken einer solchen Förderschnecke mü dem spiralförmig in seiner Grundfläche
gestalteten Streukegel wird erreicht, daß das Beschickungsgut auf seinem Wege an
keiner Stelle zurr Ruhe kommt, so da.ß das Zusammenbacken desselben verhütet wird
und die Wirksamkeit des $renustoffzuf'ührers, d. h. der Förä(erschnecke, dauernd
erhalten bleibt.These drawbacks become the subject of the invention
Loading device for gas generators and other shaft furnaces thereby eliminated,
that the fuel feeder consists of a screw conveyor instead of a disk,
as it is known per se for the promotion of fuel "in furnaces. By
the interaction of such a screw conveyor mü the spiral in its base
designed scatter cone is achieved that the load on its way to
no place is left to rest, so that the caking is prevented
and the effectiveness of the nutrient supplier, d. H. der Förä (snail, constantly
preserved.
Auf der Zeichnung ist eine Ausführung der Beschickungsvorrichtung,
angewendet auf einen Gaserzeuger, dargestellt.The drawing shows an embodiment of the loading device,
applied to a gas generator.
Abb. i ist ein senkrechter Schnitt durch die Vorrichtung; Abb.2 zeigt
den Verteileregel von oben gesehen.Fig. I is a vertical section through the device; Fig.2 shows
the distribution rule seen from above.
Die Vorrichtung. wird auf dem oberen Teil eines Gaserzeugers angebracht,
dessen Wandung 3 in Abb. i angedeutet ist. Sie besteht aus einem Verteilerkegel
4, dessen Grundfläche, wie aus Abb.2 ersichtlich, von einer Spirallinie begrenzt
ist. Der Kegel ist auf einer Welle 5 festgekeilt, die ihrerseits außerhalb des Gaserzeugers
ein Schraubenrad 6 fest trägt, das von einer Schnecke 7 gedreht wird. Die Welle
5 dreht sich in der Hohlwelle 8 einer Förderschnecke 9, die ihrerseits selbständig
durch das Schneckengetriebe io, i i in Drehung versetzt wird.The device. is placed on the upper part of a gas generator,
whose wall 3 is indicated in Fig. i. It consists of a distributor cone
4, the base of which, as can be seen in Fig. 2, is bounded by a spiral line
is. The cone is wedged onto a shaft 5, which in turn is outside the gas generator
a helical gear 6 which is rotated by a worm 7 fixedly. The wave
5 rotates in the hollow shaft 8 of a screw conveyor 9, which in turn rotates independently
is set in rotation by the worm gear io, i i.
Die Förderschnecke 9 ist in das zylindrische Rohr 12 eingelassen,
dessen oberer Teil 13 mit dem Kohlensilo in Verbindung steht und dessen unterer
erweiterter Teil i ¢ den Verteilerkegel 4 überdeckt.The screw conveyor 9 is embedded in the cylindrical tube 12,
the upper part 13 of which is connected to the coal silo and the lower one
Extended part i ¢ covers the distributor cone 4.
Die Drehgeschwindigkeiten des Kegels und der Schnecke 9 sind verschieden
und voneinander unabhängig. Die Schnecke 9 regelt den Zulauf, während dIer Kegel
14 in seiner Ausgestaltung eine gleichförmige Verteilung der Kohle auf die obere
Fläche des Gaserzeugpars sichert.The speeds of rotation of the cone and the screw 9 are different
and independent of each other. The screw 9 regulates the inflow, while the cone
14 in its design a uniform distribution of the coal on the upper
Secures the area of the gas generator.